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1、XX大橋Y型墩柱施工方案1. 編制目的（1)科學(xué)地確定工程施工部署、進度計劃及施工方案，確保工程按期、安全、優(yōu)質(zhì)、高效地建成.（2）選擇成熟的施工工藝和工法，以保證施工連續(xù)和工程質(zhì)量.2編制依據(jù)(1）XX大橋施工圖；（2）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ0412000；(3）招標(biāo)文件及相關(guān)法律法規(guī)3適用范圍XX一級公路升級改造（高速）工程XX至XX段XX大橋.4工程概況XX大橋位于XX縣XX鎮(zhèn)境內(nèi),地貌為溝谷洼地區(qū)，大橋跨越一處深溝，地勢起伏比較大，地面高程119.335157.574m，相對高差37。236m,起點里程為ZK2111+801.25，終點里程為ZK2112+280。00,全長678。2、75m，共17個Y型墩柱，從1墩17墩.Y形墩截面尺寸為三種尺寸1。23。0m、1.43.0m、1.63。0m,最大墩高13#墩27.8m。最小墩高17墩6.2m。墩身高度變化較大，具體墩柱參數(shù)及工程數(shù)量如下表所示: Y型墩參數(shù)及主要工程數(shù)量表墩號墩高（m)斷面尺寸(m）C30混凝土（m3)HRB335鋼筋（Kg）墩號斷面尺寸(m）墩高（m）C30混凝土(m3）HRB335鋼筋(Kg）18。401。23.028.687935。4101。6*3.021.6085。417795.4210.201.2*3。034。59050.2111。63.022.1087.418163。3312.501。23.03、42.210499。8121.63.026.40104.321047.7412。701.23.042.810611.1131.6*3.027。80109。722025.4515。901。4*3.053.512580.2141.6*3。026.1103.120844。5616。601.23.055。813026.3151。43.020.4068。415367.2716.901。4*3。056.813212。1161。43.015。7052.812468.9819。201.43。064。414624.0171.2*3。06。2021.318991。3920。201.4*3。067。115144。74、5 重點、難點分析及對策5.1難點（1)。本橋墩身高度較高，截面形式變化較大,對施工平臺的搭設(shè),鋼筋綁扎和固定,模板安裝和加固定位帶來很大的施工難度。(2)。 Y型墩截面變化較大，需分節(jié)段施工,在工序銜接方面,避免各工序之間的相互干擾，需要統(tǒng)籌計劃，合理組織施工。(3).變截面段墩身定位及此段混凝土外觀質(zhì)量控制是本工程的一項難點.（4).混凝土多段分層施工，節(jié)段間施工縫明顯，避免施工縫將是一大施工難點。5。2重點 （1）。Y型柱模板的拼裝和就位。 （2)。拆模時保證Y型柱根部不受自重力影響。（3)。保證混凝土的外觀質(zhì)量。6重點、難點的對策6。1 模板的拼裝就位和施工平臺的搭設(shè)（1）。Y型墩施工5、采用定型鋼模板，在施工場地先拼裝好鋼模板，再用吊車將拼裝好的鋼模板將板的拼裝和層施工，節(jié)段間施工縫和面，避免各工序之間的相互干擾方套在綁扎好的斜柱鋼筋外,再進行斜率及垂直校正。（2).施工平臺主要依靠腳手架建立，同時在施工Y型柱和蓋梁時可通過預(yù)埋件制作型鋼平臺，大大提高了平臺的制作速度和安全性.6。2 Y型柱根部不受自重力影響Y形墩柱模板上加設(shè)三根精扎螺紋鋼對拉拉桿,將兩側(cè)Y形墩自重張力平衡。6。3 鋼筋安裝鋼筋安裝不宜太長，按照混凝土澆筑節(jié)段,分節(jié)段制作安裝，充分利用腳手架平臺對鋼筋進行架立定位。Y型柱鋼筋定位，通過搭設(shè)臨時架立鋼筋腳手架,在鋼筋接頭部位（外伸于即將澆筑混凝土模板部位）制作鋼6、管定位箍架，將鋼筋臨時固定于鋼管上.6.4 墩柱混凝土外觀質(zhì)量（1）、嚴格控制混凝土質(zhì)量，設(shè)計不同混凝土配合比進行比較，選取最佳配合比。合理選用混凝土外加劑,嚴格控制混凝土塌落度.（2）、對模板進行精細化光面處理，對模板接縫情況進行專項驗收。（3）、控制關(guān)鍵部位、變截面部位的振搗方式及時間。6。5.工序組織，資源合理利用制定詳細的施工計劃,采用流水作業(yè)與平行作業(yè)相結(jié)合的施工方法,對每個墩柱、每道工序精心組織和方案的優(yōu)化，保證各工序、各部位施工的流暢性，確保資源的合理利用和時間的最佳銜接。7.資源配置7.1施工機械設(shè)備投入計劃施工機械設(shè)備投入計劃表序號設(shè)備名稱數(shù)量設(shè)備來源規(guī)格型號機況125T汽車7、吊2自有良好2混凝土泵車1自有良好3吊斗2自有良好4混凝土攪拌機2自有良好5高壓膠管若干自有、購買良好6千斤頂4自有YCW3-50B良好7真空泵1自有良好8鋼筋加工機械2自有良好9鋼結(jié)構(gòu)加工機械1自有良好10木工加機械2自有良好11發(fā)電機組1自有7。2 施工人員投入計劃墩柱施工，按照設(shè)計形式，模板數(shù)量，施工人員可分為二個作業(yè)班組,具體人員計劃入下：施工人員投入計劃表序號管理人員技術(shù)人員技術(shù)工人普通工人合計工班一11151532工班二111515328.施工工藝及方法8.1 Y型墩施工工藝流程Y型墩柱混凝土澆筑混凝土養(yǎng)生模板拆除下個墩施工直墩柱混凝土澆筑模板安裝、固定模板拆除混凝土養(yǎng)生模板制作打8、磨模板修整綁扎Y型墩柱鋼筋筑模板支架搭設(shè)鋼筋加工模板安裝、固定模板制作打磨模板修整下個墩施工綁扎直墩柱鋼筋加工模板支架搭設(shè)鑿毛承臺頂面、清洗洗施工準備設(shè)8.2施工準備（1）、平整場地 清理承臺周圍多余廢土，平整施工場地.（2）、測量放線測量人員根據(jù)已復(fù)測好并通過驗收的導(dǎo)線控制網(wǎng)，用全站儀精確放出墩柱的位置，作出標(biāo)識并用墨斗彈線。（3）、墩柱鑿毛當(dāng)承臺強度達到2。5Mpa后,人工進行墩基砼鑿毛.經(jīng)鑿毛處理的砼表面用水沖洗干凈，同時將預(yù)埋的墩柱的鋼筋上的砼清理干凈。8。3鋼筋制作安裝鋼筋在鋼筋棚加工成半成品，運送到墩位現(xiàn)場，并在現(xiàn)場進行焊接或采用直螺紋套筒連接，采用焊接時應(yīng)滿足焊縫要求及焊接質(zhì)量.9、鋼筋安裝嚴格按照規(guī)范要求施工。（1）鋼筋安裝綁扎時,鋼筋的級別直徑，根數(shù)和間距，位置均要符合設(shè)計要求,鋼筋位置的偏差不得超過下表的規(guī)定：鋼筋籠制作允許偏差 項目允許偏差 /mm主筋間距20箍筋間距10主筋保護層立柱5（2）鋼筋安裝時應(yīng)設(shè)置架立架，在安裝模板時,分節(jié)段拆除定位架，進行安裝模板，保證鋼筋位置.特別是 Y形墩部分，應(yīng)嚴格控制鋼筋位置,保證保護層厚度，為模板安裝提供便利。8.4.模板加工Y形墩截面尺寸為1。21。5m、1。41.5m、1.61.5m,最大墩高27.8m。最小墩高6。2m，。其橫橋向?qū)挾葹?。5m,縱橋向?qū)挾裙探Y(jié)墩為1。2m、1。4m、1.6m。Y型墩柱模板包括直柱模板、10、Y型柱模板。為滿足工期要求,模板為定型鋼模，在廠家定制而成，各個截面尺寸模板分四部分段制作，其中直柱模板制作一套，Y型柱模板制作兩套。模板分節(jié)段制作，墩身尺寸變化,通過增設(shè)調(diào)節(jié)塊調(diào)節(jié)模板尺寸， 8.5模板加固及安裝方法模板采用定型鋼模，到施工現(xiàn)場后，進行拼裝加固。模板整體拼裝時要求錯臺1mm，拼縫1mm。安裝時,用纜風(fēng)繩將鋼模板固定，利用經(jīng)緯儀校正鋼模板兩垂直方向傾斜度。墩身模板安裝允許偏差見下表。墩身模板安裝允許偏差表序號檢查項目允許偏差（mm)1前后、左右距中心線尺寸102表面平整度33相鄰模板錯臺14預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5(1）、對所有加工好的模板進行除銹，并在其表面均勻地涂刷色拉油或機油11、,安裝要連續(xù)進行，防止處理后模板未安裝時即被弄臟.（2)、利用全站儀控制模板安裝精度，并通過收放拉桿的方式和纜風(fēng)調(diào)節(jié)的方式使偏差符合設(shè)計及規(guī)范要求。（3）、按照設(shè)計及施工要求Y型柱模板加固、安裝方法分為幾個主要步驟進行施工,具體如下:(1)步驟一：直柱型墩采用483。5mm碗口支架搭設(shè)施工平臺，底部地基采用C20混凝土澆注墊層15cm，為較少橫向土方開挖，墊層依據(jù)地面標(biāo)高，分臺階設(shè)置，高差采用可調(diào)底托進行調(diào)節(jié)。支架立桿間距1。2m,橫桿步距1.2 m.直柱墩模板安裝待直柱鋼筋安裝完畢后，采用汽車吊現(xiàn)場進行吊裝,為保證混凝土外觀質(zhì)量，直柱墩拉桿設(shè)置采用2根16做鋼楞，在模板四角穿拉桿形成柱箍，對12、模板進行加固.模板拼裝好后采用纜風(fēng)繩四角對拉進行模板平面位置調(diào)整。（2)步驟二： Y型部分Y形墩部分不考慮落地支架進行受力支撐，模板分節(jié)段進行安裝,安裝時先安裝外側(cè)模板，外側(cè)模板就位后,利用施工操作平臺碗口支架臨時進行支撐，承受模板自重，然后逐步安裝剩余三面模板，待兩側(cè)Y形柱模板安裝完畢后，穿設(shè)對拉拉桿，對模板形成對拉,拆除碗口支架臨時支撐.同時利用地面纜風(fēng)繩對模板進行調(diào)節(jié)。在未澆注蓋梁混凝土前不得拆除Y形部分模板,保證蓋梁部分混凝土達到一定強度后，才允許拆除Y形部分模板,以免Y形部分受自重影響,根部開裂。(3）步驟三：蓋梁部分施工蓋梁部分側(cè)模、底模采用定型鋼模，側(cè)模加固采用對拉穿墻拉桿加固,13、底模支撐在Y型墩槽口上設(shè)置碗口支架,順橋向間距0。3m,橫橋向0。6m，橫桿步距0。6m。立桿頂部設(shè)U型托，U型托上順橋向布設(shè)10槽鋼， 10槽鋼頂部橫橋向鋪設(shè)間距為0。3m的木方(0.1m0。1m）,木方上直接安裝底模.蓋梁內(nèi)部預(yù)埋拉桿，使用鋼管做外楞進行加固。8。6 墩柱混凝土澆注砼由自建砼攪拌站出料，運到墩柱施工現(xiàn)場。為了確保橋墩墩柱砼外觀質(zhì)量，混凝土到達現(xiàn)場后，應(yīng)對混凝土塌落度進行檢查。部分墩柱較高，澆注砼時對于砼傾落高度超過2m墩柱，為防止砼發(fā)生離析現(xiàn)象，下灰時用竄筒下料。在竄筒出料口下面，砼堆積高度控制在1m以內(nèi)且分層下料振搗,每層30cm，每層澆注時間不能過長,防止因為氣溫過高出14、現(xiàn)冷縫。插入式振搗器移動間距控制在振搗器工作半徑的1.5倍內(nèi)，與模板保持 5 10cm 的間距,插入到下層砼內(nèi)510cm,振搗棒快插慢拔，每處振搗部位要求振搗不再冒氣泡，表面平坦、泛漿。施工中避免振搗器碰到模板和鋼筋。在砼澆注過程中派專人檢查模板穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、位移,及時解決。如砼振搗后有泌水現(xiàn)象，采用逐層減少加水量的方法來處理，或者用海棉把水吸掉。（1)、直柱墩此節(jié)段模板為二三次立設(shè)，混凝土作為二三次澆筑，由于此節(jié)段墩身較高(最高27。80m）,澆注混凝土?xí)r控制好分節(jié)段接縫的銜接.（2）、Y形墩由于此節(jié)段模板為斜面,混凝土振搗時,氣泡不易排除,容易在墩柱上表面形成氣孔，造成混凝土15、外觀質(zhì)量不合格。因此應(yīng)特別注意在澆注混凝土?xí)r，必須分層振搗，且分層厚度不宜大于30cm，振搗作業(yè)必須細致.同時盡可能減小混凝土塌落度，保證墩柱外觀質(zhì)量。（3）、蓋梁施工控制支承墊石下混凝土的澆注質(zhì)量及標(biāo)高.采用小型振動棒精心插搗。 8.7拆模及養(yǎng)護1、當(dāng)砼達到一定強度后，方可拆模.拆模應(yīng)做好模板臨時支撐,保持墩柱的表面不被破壞。2、Y形部分模板拆除應(yīng)在蓋梁混凝土澆注后有一定強度情況下拆除。3、拆模后，認真清理墩柱表面，并塑料薄膜包圍墩柱,頂部覆蓋灑水養(yǎng)護。為了保證墩柱的外在質(zhì)量，包裹時禁止膠帶紙貼到墩柱表面，且現(xiàn)場必須嚴格按照砼養(yǎng)護規(guī)定做好養(yǎng)護工作，并做好養(yǎng)護記錄。9、安全保證措施9.1、高空16、作業(yè)安全措施1、所有進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，并按規(guī)定配置勞動保護用品，操作中必須系掛安全帶,安全帶牢固系掛在人體上方。2、作業(yè)人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子進入施工現(xiàn)場.3、在施工平臺醒目位置懸掛安全警示牌，夜間施工必須采取充足的照明措施.4、腳手架拆除時，應(yīng)經(jīng)技術(shù)部門和安全員檢查同意后方可進行，按自上而下，逐層下降拆除；嚴禁將桿件、模板等向下拋擲。5、進行兩層或多層上下交叉作業(yè)時,上下層之間應(yīng)設(shè)置密孔安全網(wǎng)加以保護.6、人員上下通道要由斜道或扶梯上下,不準攀登模板、腳手架或繩索上下，作好防護措施的管理。7、在距作業(yè)面邊緣1。21。5m處設(shè)置護欄或架設(shè)護網(wǎng)，且不低于1.2m17、,并要穩(wěn)固。8、從事支架施工的人員,要持有特種作業(yè)操作證方能上崗；模板施工時，高度超過2m的架子要由裝吊工去完成。9、施工作業(yè)搭設(shè)的扶梯、工作臺、腳手架、護欄、安全網(wǎng)等，必須牢固可靠，并經(jīng)驗收合格后方可使用。10、作業(yè)用料應(yīng)放穩(wěn)妥，小型工具應(yīng)隨時放入工具袋，上下傳遞工具時，嚴禁拋擲。11、禁止酒后上班。 9。2、裝吊作業(yè)安全措施1、起重工經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)并考核通過后，持證上崗。2、在吊裝過程中,除現(xiàn)場指揮人員外,任何人都不得指揮操作。3、吊裝信號明確.4、吊裝作業(yè)區(qū)嚴禁非工作人員進入,所有人員均不得在起吊和運行的吊物下站立；5、對各種吊裝設(shè)備要定期進行檢查和維修。6、自然條件惡劣、大雨、大霧或6級以上大風(fēng)時，不得進架設(shè)作業(yè)。7、堅持“八不吊”的其他規(guī)定。