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1、深層攪拌樁防滲墻施工方案1.工程概況本標(biāo)段水泥土深層攪拌樁防滲墻施工部，共計(jì)582m，設(shè)計(jì)防滲墻深度為14m,合同工程量為9874m2。2.施工原理及工藝流程水泥土攪拌樁防滲墻以水泥漿為固化劑，通過樁機(jī)在地基深處就地將土體和固化劑強(qiáng)制攪拌，利用固化劑和土體、水之間的一系列物理、化學(xué)反應(yīng),使土體硬結(jié)成具有良好整體性、穩(wěn)定性、不透水性的并具有一定強(qiáng)度的水泥土防滲墻.本工程攪拌樁擬采用葉片噴漿方式的施工工藝,即噴漿下沉，噴漿提升，一次完成作業(yè)。3。墻體材料防滲墻墻體材料選用水泥土，水泥摻入量以12%15控制，最終配比由現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn)確定，水泥采用425普通硅酸鹽水泥.水灰比一般為0。52，現(xiàn)場(chǎng)主要通2、過控制水泥漿比重的方法達(dá)到控制水泥漿液水灰比的目的。在施工時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)配方試驗(yàn)對(duì)漿液水灰比及水泥滲入量進(jìn)行調(diào)整。4.防滲墻質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)深層攪拌樁水泥土防滲墻的有關(guān)設(shè)計(jì)指標(biāo)如下：防滲墻厚度0.30m；軸線平面偏差2cm，垂直偏差0。5%；防滲墻滲透系數(shù) i2。5106cm/s；單軸抗壓強(qiáng)度:水泥土28d齡期的抗壓強(qiáng)度1。0MPa；允許滲透比降：J60。5。墻體施工5。1施工程序平整施工平臺(tái)；樁機(jī)就位并調(diào)平；在壓漿前將水泥漿倒入集料斗內(nèi)；深層攪拌機(jī)下沉噴漿到設(shè)計(jì)深度后，在噴漿提升。邊噴漿、邊旋轉(zhuǎn),嚴(yán)格按設(shè)計(jì)確定的提升速度噴漿攪拌提升；向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵,清洗全部管路中殘存的水泥漿，3、直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭上的軟土清理干凈.關(guān)閉攪拌設(shè)備，完成一個(gè)施工過程；移動(dòng)臺(tái)車至下一樁位，然后重復(fù)過程；5.2施工前準(zhǔn)備(1）施工設(shè)備及人員進(jìn)場(chǎng)后按照設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行工藝試驗(yàn)，試驗(yàn)墻為生產(chǎn)性試驗(yàn),在施工段內(nèi)進(jìn)行，7天后對(duì)試驗(yàn)墻進(jìn)行開挖取樣，并送至我部委托有資質(zhì)單位做室內(nèi)試驗(yàn).根據(jù)試驗(yàn)墻現(xiàn)場(chǎng)開挖試驗(yàn)墻墻體外觀檢查及取樣試驗(yàn)結(jié)果，結(jié)合以往工程的施工經(jīng)驗(yàn)，擬定水泥土防滲墻的主要施工參數(shù).（2）施工前標(biāo)定深層攪拌機(jī)的灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時(shí)間和起吊設(shè)備提升速度等施工參數(shù)。5.3漿液制備1）工程所采用的水泥品種符合設(shè)計(jì)要求。2）灌漿用水泥必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并按批4、量收集出廠合格證和抽樣檢驗(yàn)，未經(jīng)復(fù)檢水泥不得使用，不合格水泥不得進(jìn)場(chǎng),不得使用受潮結(jié)塊的水泥，進(jìn)行嚴(yán)格防潮和縮短存放時(shí)間。3）灌漿用水應(yīng)符合拌制水工混凝土用水的要求.4）制漿材料必須稱量,誤差小于5%。水泥等固體材料采用重量稱量法。漿液必須攪拌均勻并測(cè)定漿液密度.施工中隨時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)水泥進(jìn)行計(jì)量，嚴(yán)格按配合比制漿。5）水泥漿隨配隨用，為防止水泥漿離析,在灰漿攪拌機(jī)中不斷攪動(dòng)，待壓漿前再緩慢倒入集料斗中。水泥漿液的攪拌時(shí)間不少于3分鐘,漿液在使用前過篩，自制備至用完的時(shí)間少于2小時(shí)。6）制漿站嚴(yán)格按配比配制水泥漿，具體水灰比有現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。輸送漿液流量50L/Min,制漿站每盤測(cè)定漿液比重一次，對(duì)制5、漿量及比重作詳細(xì)記錄.7）漿液的穩(wěn)定性和自由析水率每5天測(cè)一次，如漿料發(fā)生變化,隨時(shí)加測(cè)。5。4鉆孔攪拌成樁施工前按設(shè)計(jì)要求,事先做好施工平臺(tái),將其高程誤差控制在15cm的范圍內(nèi)。1）就位調(diào)平樁機(jī)就位，用于防滲墻的水泥土深層攪拌樁,樁位最大允許偏差2.5cm；用于復(fù)合地基的深層攪拌樁,樁位最大允許偏差5cm。成樁方式采用攪拌樁機(jī)下沉噴漿、噴漿提升，邊攪拌邊噴漿施工工藝.攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架下沉，用于防滲墻的深層攪拌樁的偏斜率不應(yīng)大于0。5,用于復(fù)合地基的深層攪拌樁的偏斜率不應(yīng)大于1%，就位偏差及垂直偏差由機(jī)手作好記錄。樁身深入地層內(nèi)的深度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求.為了掌握地層巖性及攪拌樁底線高程，應(yīng)沿地基軸線6、每間隔50m布設(shè)一個(gè)先導(dǎo)孔，局部地段地質(zhì)條件變化較嚴(yán)重的部位,應(yīng)適當(dāng)加密鉆進(jìn)先導(dǎo)孔.先導(dǎo)孔應(yīng)對(duì)鉆取芯樣進(jìn)行鑒定,并描述給出地質(zhì)剖面圖指導(dǎo)施工。2）攪拌開啟攪拌樁機(jī)，施工中采用快攪慢進(jìn)，即鉆頭快檔旋轉(zhuǎn)，慢檔提升,嚴(yán)禁五檔鉆進(jìn)提升。邊攪拌邊噴漿下沉至設(shè)計(jì)深度，同時(shí)深度偏差不得大于100mm.鉆進(jìn)深度由深度轉(zhuǎn)盤控制。攪拌過程中，應(yīng)根據(jù)地層情況選擇合適鉆進(jìn)檔位。提升過程中保證孔口微微返漿，供漿標(biāo)準(zhǔn)為既能滿足按鉆進(jìn)提升檔位相匹配的水泥滲入量（1215%），又能保證下部局部不密實(shí)區(qū)吃漿量大的要求，確保水泥土攪拌樁連續(xù)密實(shí)完整.攪拌時(shí)間及深度均應(yīng)做好記錄，時(shí)間記錄偏差小于5s。當(dāng)漿液到達(dá)出漿口后，在樁底噴漿7、不小于30秒,使?jié){液完全到達(dá)樁端。對(duì)供漿量作詳細(xì)記錄，并對(duì)漿液每半小時(shí)復(fù)核比重一次，供漿過程中,應(yīng)密切關(guān)注輸漿泵的工作狀況。每根攪拌樁施工完畢,向攪拌桶中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭上的軟土清理干凈。使用鉆頭應(yīng)每班檢查直徑一次,確保樁徑大于設(shè)計(jì)要求，樁徑偏差不大于4，本工程選用樁徑55cm，當(dāng)發(fā)現(xiàn)磨損時(shí)及時(shí)補(bǔ)焊至55cm。 3）樁間接頭處理根據(jù)施工圖所示的攪拌樁的布置特點(diǎn)，合理確定施工順序、施工程序、機(jī)械配置、避免樁間形成冷接縫.樁間切割搭接最大允許間隔時(shí)間以現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn)成果經(jīng)批準(zhǔn)的方案為準(zhǔn).對(duì)于要求搭接的樁孔，樁與樁的搭接時(shí)間不應(yīng)大于8、24h，如因特殊原因超過上述時(shí)間，應(yīng)對(duì)最后一根樁先進(jìn)行孔鉆留出榫頭以待下一批樁搭接；如間歇時(shí)間過長（如停電等原因），與后續(xù)樁無法搭接，應(yīng)在設(shè)計(jì)和監(jiān)理人認(rèn)可后，采取局部補(bǔ)樁或注漿措施。6施工控制及質(zhì)量要點(diǎn)水泥土攪拌樁施工中要抓好以下方面：1）施工前現(xiàn)場(chǎng)地面應(yīng)予平整,必須清除地上地下一切障礙物.2）開機(jī)前必須調(diào)試，檢查樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和輸料管暢通情況及各種儀表是否能夠準(zhǔn)確顯示、監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)。3)施工時(shí)，設(shè)計(jì)停漿（灰）面應(yīng)高出操作面標(biāo)高0.5米，在開挖時(shí)應(yīng)將該施工質(zhì)量較差段挖去。4）保證垂直度：設(shè)備就位后，必須平整，確保施工過程中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。要注意保證機(jī)架和鉆桿的垂直度，防滲墻深層攪拌樁的偏斜率不大于0.9、5.施工中采用吊錘觀測(cè)鉆桿的兩個(gè)方向垂直度和用平水尺測(cè)量機(jī)架的調(diào)平情況，如發(fā)現(xiàn)偏差過大，及時(shí)調(diào)整。5）樁機(jī)樁位必須對(duì)中，防滲墻深層攪拌樁的對(duì)中偏差不得大于2。5厘米.樁徑偏差不得大于4。6）水泥漿不得離析。制備好的水泥漿不得有離析現(xiàn)象，當(dāng)氣溫在10攝氏度以下時(shí)，不宜超過5h；當(dāng)氣溫在10攝氏度以上時(shí)，不宜超過3h.當(dāng)漿液存放時(shí)間超過有效時(shí)間，應(yīng)按廢漿處理。漿液存放時(shí)應(yīng)控制好漿體溫度，漿液體溫度控制在540度之間，否則也按廢漿處理。7）施工前確定攪拌機(jī)械的灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時(shí)間。用流量泵控制輸漿速度，使注漿泵出口壓力保持在0.40.6MPa，并使攪拌提升速度與輸漿速度同10、步進(jìn)行。8）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)確定的參數(shù)控制噴漿量和攪拌下降、提升速度。為保證施工質(zhì)量、提高工作效率和減少水泥浪費(fèi),應(yīng)盡量連續(xù)工作。輸漿階段必須保證足夠的輸漿壓力，連續(xù)供漿。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，將攪拌頭下沉到停漿點(diǎn)0.5米以下；如停工60分鐘以上，必須立即對(duì)泵體和輸漿管路進(jìn)行全面清洗，防止水泥在設(shè)備和管道中結(jié)塊,影響施工； 9)嚴(yán)格控制攪拌時(shí)的下沉和提升速度，以保證加固范圍內(nèi)每一深度得以充分?jǐn)嚢?；確保樁身強(qiáng)度和均勻性:10）施工中，如因地下障礙物等原因使鉆桿無法鉆進(jìn)時(shí),應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員，以便及時(shí)采取補(bǔ)樁措施，以保證施工質(zhì)量；11)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的水灰比配制漿液，配制好的漿液必須過濾；11、水灰比控制：根據(jù)水泥用量計(jì)算每槽用水量，在儲(chǔ)水罐上做好標(biāo)志,在施工中嚴(yán)格做好計(jì)量工作。制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，拌制漿液的罐數(shù)固化劑和外加劑的用量以及泵送漿液時(shí)間等應(yīng)有專人記錄。12）施工記錄必須詳盡完善：施工記錄必須有專人負(fù)責(zé),深度記錄誤差不得大于100mm，時(shí)間記錄誤差不得大于5秒鐘。施工中發(fā)生的問題和處理情況，均須如實(shí)記錄,以便匯總分析；13)施工中應(yīng)經(jīng)常檢查施工用電及機(jī)械情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理。14)水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格過濾，并在灰漿拌制機(jī)與集料斗之間設(shè)置一道過濾網(wǎng)。水泥漿液應(yīng)隨配隨用，為防止水泥漿發(fā)生離析，在灰漿拌制機(jī)中不斷攪動(dòng),待壓前才緩慢倒入集料斗中。壓漿檢查應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求12、或監(jiān)理工程師的指示,用標(biāo)準(zhǔn)試模采集試樣,其數(shù)量每種主要地層不應(yīng)少于6組,每組3件.7質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量控制措施為保證整個(gè)工程的質(zhì)量，我公司采用多頭深層攪拌樁記錄儀對(duì)整個(gè)工程施工過程進(jìn)行監(jiān)控。運(yùn)用該系統(tǒng)，施工操作人員在制樁過程中可以有效掌握注漿量的分布狀況，及時(shí)做出相應(yīng)處理，控制成樁質(zhì)量，有效減少材料浪費(fèi)以及杜絕斷漿情況的出現(xiàn)。操作時(shí)，首先設(shè)置好漿量、樁長等各項(xiàng)參數(shù)，按規(guī)定進(jìn)行操作，保證成樁資料的打印。深度測(cè)量裝置注意防繡，每次使用完需擦拭干凈并涂上潤滑油；流量測(cè)量裝置每次使用完也需擦拭干凈,水泥漿管內(nèi)需用清水沖洗干凈.7。2技術(shù)措施（1）確保水泥土連續(xù)墻的連續(xù)性。由于各種原因造成停機(jī)超過213、4小時(shí)，后一單元或后一序孔樁無法搭接時(shí)，可對(duì)最后一樁進(jìn)行空鉆留出榫頭以使下一批樁搭接。若間歇時(shí)間太長,經(jīng)設(shè)計(jì)監(jiān)理同意后，在同一軸線方向上或在兩側(cè)距前一序樁緣35cm處連續(xù)造樁。中間35cm不連續(xù)處后期可用工程鉆機(jī)鉆1020cm孔并灌注水泥砂漿連接。（2）供漿供水必須連續(xù)。一旦中斷，應(yīng)將鉆桿下沉至停供點(diǎn)以下0。5m，待恢復(fù)供應(yīng)時(shí)再繼續(xù)。因故停機(jī)超過半小時(shí)時(shí)，則對(duì)泵體和輸漿管路進(jìn)行清洗。(3）吃漿量大屬正常情況，但如吃漿量急劇增加并經(jīng)初步灌注無效時(shí),考慮存在架空現(xiàn)象,作好記錄,在后期用工程鉆機(jī)鉆孔灌水泥砂漿封閉。（4）施工中如遇有石塊等雜物時(shí)，注意調(diào)節(jié)攪拌下沉速度，以避免損壞鉆具及影響攪拌質(zhì)量；或14、者在保證板墻搭接的情況下經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后改變前進(jìn)路線,并及時(shí)做好有關(guān)記錄。（5）施工過程中發(fā)生噴漿中斷,應(yīng)將噴漿管下沉至停漿點(diǎn)一下0.5m，等恢復(fù)供漿時(shí)再施噴提升。因停電或機(jī)械故障而中斷施工時(shí)間過長造成斷樁時(shí),可采取補(bǔ)強(qiáng)灌漿或補(bǔ)樁的方法處理.補(bǔ)強(qiáng)灌漿每樁布置12個(gè)灌漿孔,灌漿壓力0。5MPa，補(bǔ)樁采用三頭樁機(jī)施工，兩次成墻施工工藝，一根斷樁補(bǔ)加施工兩根樁，橫向與原樁相切810cm。也可以先用鉆機(jī)鉆孔,再用單管高噴接樁50cm，然后再用深層攪拌機(jī)從原中斷位置攪拌.7.3施工質(zhì)量檢查措施質(zhì)量檢驗(yàn)一般采用現(xiàn)場(chǎng)檢查和取樣做室內(nèi)試驗(yàn)檢測(cè)等多種檢查方法進(jìn)行綜合檢驗(yàn).開挖檢查。在成墻28天后，沿防滲墻軸線15、每500m在墻的一側(cè)開挖檢查一次,開挖深度1。53m，長度35m,檢查墻體的完整性、均勻程度、成墻質(zhì)量、檢查墻體搭接、墻體厚度和墻體傾斜情況，測(cè)量?jī)蓸吨g搭接值，并作好記錄,留下影像資料。鉆孔檢查，在成墻28天后,沿防滲墻軸線布設(shè)鉆孔檢查進(jìn)行鉆孔檢查.鉆孔檢查可從取出的芯樣進(jìn)行墻體質(zhì)量的整體性分析,即鉆孔取芯觀測(cè)描述芯樣的完整性和均勻性?？衫勉@孔做注水試驗(yàn)，并取芯樣做室內(nèi)試驗(yàn)檢測(cè)抗壓強(qiáng)度、滲透系數(shù)及滲透破壞比降.資料檢查。檢查施工過程中記錄資料、質(zhì)量檢測(cè)資料，綜合分析墻體質(zhì)量。7.4資料收集和整理施工過程中作好資料記錄和收集整理工作，原始記錄不得提前預(yù)記錄，寫回憶錄、改寫等。主要原始記錄有制16、漿情況記錄表、攪拌樁機(jī)就位偏差記錄、攪拌、供漿記錄表及其他監(jiān)理工程師需要的資料等，主要評(píng)定資料為單元工程質(zhì)量評(píng)定表.8。資源配置（1）施工強(qiáng)度根據(jù)施工進(jìn)度安排，水泥土攪拌樁防滲墻施工期為30天，考慮設(shè)備利用率、天氣等因素后，平均每天施工強(qiáng)度為8564（300.83）237m2。（2）機(jī)械設(shè)備配置為了滿足施工強(qiáng)度要求，根據(jù)我公司以往的施工經(jīng)驗(yàn)，本標(biāo)段攪拌樁防滲墻高峰期日最大施工強(qiáng)度約為237m2,據(jù)施工進(jìn)度安排和工程特點(diǎn)，24小時(shí)施工，2371260.832.27，擬布置3臺(tái)攪拌樁機(jī),可滿足施工強(qiáng)度要求。攪拌樁防滲墻設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份用于施工部位操作人員備注1攪拌樁機(jī)SJB32臺(tái)無錫20XX42灰漿攪拌機(jī)2臺(tái)濟(jì)南20XX43灰漿泵4KW2臺(tái)衡陽20XX44灌漿自動(dòng)記錄儀2臺(tái)河南20XX2（3）勞動(dòng)人員組織施工員2人、機(jī)械操作工12人、修理工2人、普工20人。