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1、XXXXXXB區商業樓工程大體積砼專項施工方案一、工程概況：序號項目內 容1工程名稱XXB區商業樓2工程位置XXXX3建設單位XX4設計單位XXX5監理單位XXXX6勘察單位XX7質量監督單位XX8施工總承包XXX二、編制依據：1、XXXB區商業樓工程設計圖紙 2、XXXB區商業樓工程施工組織設計 3、設計交底及圖紙會審答疑 4、 土建工程施工涉及的有效國家建筑工程質量驗收規范和規程：混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-20XX混凝土質量控制標準GB5016492商品混凝土質量管理規程DBJ016-90混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-95混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-82、7高層建筑箱形與筏形基礎技術規范JGJ6-99砼外加劑應用技術規范GB5011920XX砼膨脹劑JC476三、技術分析（一）大體積砼施工特點、本工程底板混凝土施工特點是深基坑作業，結構尺寸體積較大，屬大體積混凝土，配筋較密,質量及防水要求高。筏板基礎板厚1600mm。、大體積砼多用于地下或半地下建筑結構，常處于潮濕或與水接觸的環境條件下。因此，除了需要滿足強度外,還必須具有良好的耐久性和抗滲性，有的還要求具有抗沖擊或抗震動及耐侵蝕性等性能.本工程基礎采用C30抗滲混凝土，抗滲等級為0.6Mpa。、大體積砼強度等級比較高，單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成結構的開裂；需通過優化配合比進行混凝3、土開裂的預控。、大體積砼由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內部，使溫度升高較大，容易產生由溫度引起的裂縫。因此對溫度進行控制，是大體積砼施工最突出的問題。必須處理或解決由于水泥產生的水化熱所引起的砼體積變化,以便最大限度地減少砼裂縫。針對以上大體積砼的特點，本工程砼采用商品混凝土，因質量及防水要求高,砼需要經過嚴格的配合比申請及外加劑、摻和料的檢驗。砼抗滲等級為S6，強度為C30。防水砼的配合比應符合下列規定：. 宜采用低水化熱的礦渣或火山灰水泥配置砼，并摻入適量的粉煤灰（一般不大于15），水泥最小用量為275kg/m3；砼坍落度宜控制在14020mm,入泵前坍落度每小時損失值不應大于304、mm，坍落度總損失值不應大于60mm。采用FS型防水外加劑，外加劑供應方應提供詳細的實驗數據，實驗數據必須符合國家規范對外加劑的要求.供應方還應提供詳細的施工方案和施工要求，確保外加劑的正確使用；緩凝時間宜為68h；為降低水泥水化熱，減少水泥用量，采用混凝土60d 后期強度配合比.（二)、工藝原理大體積砼施工是通過對砼溫度和應力的計算（主要包括拌合溫度、出罐溫度、澆筑溫度、絕熱溫度、內部實際最高溫度、表面溫度及溫度應力計算)，確定控制溫度的措施,并對砼攪拌、運輸、入模、澆筑等全過程及配合比、外加劑的優選,在確保砼具有良好的和易性和溫度變化的情況下，采用科學管理方法，嚴密組織施工,采取相應技術措5、施妥善處理溫度差值,合理解決溫度應力并控制好裂縫的開展。以滿足結構物澆筑的需要。（三）、工藝流程優化砼配合比施工準備清理筏板鋼筋網內垃圾（鋼筋加工安裝完畢)商品砼運輸砼分層澆筑砼振搗砼養護、測溫根據測溫結果調整保溫麻袋層。四、大體積砼施工設備（一）、機具準備1）汽車砼泵兩臺，臂長47m；2）50振動棒10根（其中2根備用);3)平板振動器二臺;4）電動磨光機二臺；5）防雨彩條布1000；6）布毯1000。7）溫度計20支.8）污水泵6臺（二)、商品混凝土攪拌站選擇通過綜合考慮我們選擇生產運輸能力、社會信譽和技術實力等各方面良好的混凝土廠家，以保證混凝土的連續澆筑.（三）、勞動力組織1、根據本工6、程大體積砼數量和設計的要求,合理地組織施工現場勞動力。地下室砼底板施工勞動力組織見下表:序號工作名稱人數序號工作名稱人數1現場總指揮16鋼筋監護42指揮員47模板監護23砼澆筑工158電工值班24砼振搗工89機械修理25砼面括平抹壓510基坑排水2（四）、施工準備1、材料準備本工程筏板混凝土底板砼設計強度等級為抗滲C30砼。2、作業條件底板鋼筋施工完畢，并辦理隱蔽驗收手續。施工前，清理基層上的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物；修補嵌填模板縫隙,加固好模板支撐,以防漏漿。對鋼筋模板進行驗收，辦理隱檢、預檢手續；并在鋼筋上抄測好混凝土澆筑標高控制線。檢查保護層厚度，核實預埋件，水、電管線7、盒、槽、預埋洞口的位置、數量及固定情況。安排組織好勞動力，水電到位備齊振搗設備，并做好其它準備工作，使施工處于有序狀態。本場區地下水位較低，下雨時采取兩臺水泵及時將基坑的地表水排除，以保證正常施工。搭設必要的進人基坑的腳手人行坡道和澆筑腳手平臺，以及鋪設底板上操作用馬凳、跳板等,并經檢查合格。砼配合比通知單由商品砼公司提前提交我項目部并經監理公司審核，質量符合有關標準要求,掌握坍落度數據，坍落度筒及試模應準備就緒，并要求商品混凝土站備足運輸車輛和混凝土數量，滿足混凝土連續澆灌的需要。要求對每車混凝土進行預控工作和做好其它進場檢查，并測量卸料時的坍落度，做好詳細的施工記錄.砼泵站應備有足夠功率8、和穩定電壓的電源，有可能停電時，還應配備發電設備。泵車已試運轉正常，振搗器已準備就緒,塔吊運轉正常。工地相關負責人已對各班組進行全面施工技術交底。五、大體積砼操作工藝和施工要求（一)、澆筑前應將模板內雜物清除干凈，對砼墊層應澆水潤濕，但基層表面不應留有積水。（二）、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供,坍落度在現場測試，及時反饋.嚴禁在現場隨意加水以增大坍落度。（三)、泵送工藝 一）如采用地泵施工、泵送砼前，先向料斗內加入與砼配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。、泵送期間,料斗內的砼量應保持不低于9、缸筒口上100mm，到料斗口下150mm之間為宜，避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管,太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷.砼泵送宜連續作業,當砼供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止.當葉片被卡死時,需反轉排除，再正轉、反轉一定時間，待正轉順利后可繼續泵送。泵送中途若停歇時間超過20min，管道又較長時，應每隔5min開泵一次，泵送小量砼，管道較短時,可采用每隔5min正反轉23個行程，使管內砼蠕動,防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、砼坍落度小時可能造成塞管,宜將砼從泵和輸送管中清除。、泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離.、泵送完畢，應立即10、清洗砼泵，布料器和管道，管道拆卸后按不同規格分類堆放.二）如采用泵車施工采用2臺砼泵車泵送，應預先規定各自的輸送能力、澆筑區域和澆筑順序.并應分工明確、互相配合、統一指揮，為避免出現溫度收縮裂縫和減輕澆灌強度，底板混凝土澆筑采取分段分層進行。根據整體性要求，結構大小，鋼筋疏密，砼供應等具體情況，本工程底板基礎采用斜面分層，連續澆筑,即按照“一個坡度，分層澆搗，循序漸進”的方法實施，此方法既可方便振搗，又可利用混凝土層面散熱，對降低大體積混凝土的溫升有利.在澆筑過程中為防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供應遲緩而形成冷縫，混凝土摻加緩凝劑，使混凝土的初凝時間達到58小時;混凝土的坍落度控制在12211、，使混凝土的自然流淌不超過7:1,斜面分層厚度控制在250300，不宜過厚，保證混凝土在初凝之前被上層混凝土覆蓋，振搗手順混凝土流淌方向趕振。澆筑混凝土時按5米一檔分為810檔，依次進行澆筑，每檔均從南向北方向澆筑。因基礎埋深較深，防止產生砼離析，應使出料口盡量靠近操作面(離操作面不大于2m)。三)砼施工、在澆筑時，振搗棒移動間距應小于50cm，每一振點的延續時間以表面出現浮漿和不再沉落為度。同時振搗器應插人下層混凝土5cm，注意整個振搗作業中，不要振模振筋，不得碰撞各種埋件、鐵件、止水帶等。并且在2030min左右進行復振，增加砼的密實度和均勻性。為確保砼的密實性，振動棒的操作應做到“快插慢12、拔”,不漏振，不過振.當砼澆筑到最后離邊模板5m左右時，應將布料管轉移到邊模板處，使砼從邊緣向中間澆筑，不使浮漿、砂漿集聚在邊模板處。澆筑砼每振搗完一段,應用平板振動器壓振一遍，并用長刮尺按標高刮平，用鐵抹子拍壓,木抹子搓平.、整板基礎與地下室砼外墻板的水平施工縫設在距底板平面上口450mm處，并做好鋼板止水帶的預埋。、澆筑時備用一臺水泵，利用電梯井坑及集水坑及時抽掉因振搗產生的泌水，防止砼離析。少量來不及排出的泌水隨著澆筑的向前推進，趕至側模邊上，用掃帚清掃出去.、砼澆筑后，初凝前應按標高用長刮桿刮平,砼終凝前應用人工多次抹壓,以便減少砼表面收縮龜裂。、澆筑前，按簡易測溫法，布設預埋鋼管測溫13、點,對溫度變化進行監控，發現溫度變化超標，及時調整保溫材料。、地下室底板澆筑完后，采用蓄熱法養護。砼振搗完畢并刮平后應在終凝前收平拉毛后二小時左右采用塑料膜密封覆蓋，防止砼脫水龜裂，然后加蓋保溫材料從而有效地控制砼內部和表面的溫差,以及砼表面和大氣的溫差，將內外溫差控制在25以內，且保持不少于一周濕潤養護,防止砼因溫差應力而產生的裂縫。保溫材料的拆除時間應以砼內部和表面溫差以及表面和大氣的溫差遠小于25為準。一般砼澆筑完畢，第三、四天為升溫的高峰,其后逐漸降溫，保溫材料的拆除一般為15d以后，但仍應以測溫結果和同條件養護試塊試壓結果為準。降溫速度不宜過快，以防降溫差應力產生裂縫。、常溫下混凝土14、強度達到1.2MPa 后,并經工程部下達拆模通知后方可拆除模板,并及時組織工人修整砼表面邊角，剔鑿浮漿、浮渣，剔鑿施工縫浮漿浮渣,并用水沖洗干凈。、混凝土澆筑時，應及時填寫施工記錄，做好試驗試塊。、在施工中，要組織木工、鋼筋工及時配合混凝土的澆筑以便對出現的問題及時進行修正?；炷翝仓r,如發現鋼筋偏位、模板移動等情況,應立即停止澆筑，及時報告，待處理后再進行澆筑，禁止隱瞞施工。六、大體積混凝土的測溫工作砼澆筑后,采用保溫麻袋覆蓋蓄熱養護,在終凝前收平拉毛后2小時左右覆蓋一層塑料薄膜，薄膜搭接15cm，上蓋一層麻布。在養護時，觀察薄膜表面水珠,若水珠過少,或砼表面出現白板時,應澆熱水進行補水養15、護，水溫為60左右為宜。在大體積混凝土施工和養護過程中,由于混凝土體內外溫差產生的拉壓應力、溫度應力會造成混凝土的表面裂縫和貫穿裂縫，形成隱患，所以在底板混凝土施工和澆筑完2周內必須對其進行養護和內外溫差的監測；本工程筏板施工正處于冬春交換之際，夜間溫度偏低，混凝土表面散熱很快，如監測、養護不及時就會造成嚴重后果。本基礎工程將在澆筑完成后一段時間內連續跟蹤混凝土內部和表面及大氣溫度，全程掌握混凝土溫度變化情況，及時采取必要的防護措施,嚴格控制裂縫的產生,確保底板砼的質量.1、 監測點位的布置測溫方案根據溫度場的變化原理、建筑特點和混凝土的澆筑順序等因素制定。擬沿南、北軸呈“一”字形南北側布設416、條測線，每間距5m設置一個測溫點,每個測溫點位置埋設的48薄皮鋼管，梅花型布設，具體長度如下圖，一端用鐵板密封焊牢，以防混凝土進入。2、測溫設備監測設備采用工業用溫度計，溫度計經廠家嚴格標定，量程為0100;3、 溫度監測頻率和報表為了全面反應砼在溫度場的變化情況，應根據結構的具體情況埋設薄皮鋼管。測溫度的位置必須具有代表性，按澆筑高度斷面,應包括底面、中心和表面三種情況，本工程在底板厚度為1.6m的底板中薄皮鋼管的上面300mm處設一測點，在離上表面800mm處(中心）設一測點，在離頂表面300處（底部）設一測點。測溫記錄要求：設置專用測溫記錄本,由項目部一名質檢員專門負責測溫工作的記錄及歸17、檔。采用水銀溫度計進行測量。第1 天第2天每2h 測溫一次;第3天第6天每4h 測溫一次；記錄砼溫度的同時記錄好內外溫度。砼表面與內部溫度差不能超過25.及時將測溫結果反饋到工程部,實行信息化施工,以便調整砼養護時間及次數。監測報表每周交建設方、監理一份；如溫度差超標，則及時將測溫結果和應對預案補送一份給建設方和監理。七、大體積混凝土溫度控制技術（一)、混凝土內部最高溫升的理論計算根據精確度要求，在混凝土內部最高溫升值計算中只考慮單位膠凝材料用量和混凝土入模溫度兩個主要因素，而忽略其他次要因素。根據所掌握的混凝土配合比，計算的大體積混凝土水化熱所產生內部內最高溫升值、各齡期的溫升、非標準狀態下18、混凝土任意齡期(d)的收縮變形值、各齡期混凝土的收縮當量溫差、各齡期的混凝土的彈性模量，繼而算出各齡期混凝土的溫度應力值，將其與相同齡期的混凝土的抗拉強度相比，如果ft/t1.15,則混凝土不會出現裂縫,如不符合，則應采取相應的保溫保濕措施，以確保大體積混凝土的質量安全. 混凝土澆筑后,根據實測溫度值和繪制的溫度升降曲線，分別計算各降溫階段產生的混凝土溫度收縮拉應力，其累計總拉應力值應不超過同齡期混凝土的抗拉強度，則表示所采取的各技術措施能有效地控制預防裂縫的出現，不致于引起基礎出現貫穿裂縫，如超過該階段的混凝土抗拉強度，則應采取加強保溫保濕，使混凝土緩慢降溫和收縮,提高該齡期混凝土的抗拉強度19、彈性模量和發揮徐變特性等，以控制裂縫的出現。 （公式一） （公式二）式中：Tmax混凝土最大水化熱絕熱溫升值（）；T(t）齡期t的混凝土水化熱絕熱溫升值mc每平方米混凝土的水泥用量(kg/m3）,為356kg/m3Q每千克水泥的水化熱量，使用中低水化熱的42.5礦渣硅酸鹽水泥，其28天水化熱為334KJ/kg c混凝土的比熱容，在0。841.05kJ/kg之間，一般取0。96kJ/kg;混凝土的質量密度，取2400 kg/m3;t-混凝土的齡期(d）;m與水泥品種比表面、澆搗時溫度有關的經驗系數，一般取0.20。4,本例取0。3;e-常數,為2。718。y(t）= 0y（1e-0。01t）M20、1M2M3Mn（公式三）式中：y（t)-非標準狀態下混凝土任意齡期（d）的收縮變形值;0y-標準狀態下的最終收縮值(即極限收縮值），取3.2410-4；e常數，為2。718；t-混凝土澆筑后至計算時的天數(d）；M1、M2、M3M10-考慮各種非標準條件的修正系數E（t）=Ec（1e-0.09t)(公式四）（公式五) （公式六）（二）、養護保溫計算大體積混凝土的養護,其主要作用是為了保溫和保濕,盡可能控制混凝土的內外溫差，防止大體積混凝土出現貫穿性裂縫。為便于施工和提高養護效率,采用1層塑料薄膜加23層麻袋的復合養護方法。塑料薄膜的密封性能改變了麻袋易于通風透氣的問題。麻袋養護材料的厚度由下式21、計算可得：=0。5H(Tn-Th）K/1(TmaxTn）式中：為麻袋厚度；H為大體積混凝土厚度,本工程為1。01。6m，為草袋的導熱系數，0.14W/(m。k);1為混凝土的導熱系數，2。3W/（m。k)；Tn為混凝土與養護材料接觸面溫度,當混凝土內外溫差控制在25時，Tn=Tmax25=46;Th施工時大氣平均氣溫；K傳熱系數修正值，K=1.3。由此得=0。5H (TnTh)K/1(TmaxTn）0.0220.035m=2。2cm3。5cm即通過理論計算采用2層麻袋進行大體積混凝土養護時,其內、外部溫差可控制在25以內.但在施工時實際溫度與理論計算時是不一致的，可重新計算予以調整，以滿足規范22、規定的要求.八、質量及安全措施（一) 主控項目a、配合比及其它原材料必須符合規范及設計要求；砼養護必須符合設計及施工規范規定;隨機對混凝土均進行現場坍落度試驗,達不到要求的按退場處理。b、砼強度的試塊取樣、制作、養護和試驗應符合砼強度檢驗評定標準（GBJ107-87)的規定。c、結構裂縫允許寬度應符合設計規范的規定。（二） 一般項目混凝土振搗均勻密實，不得出現孔洞、露筋、縫隙夾渣等質量缺陷。其他部分的實測誤差要小于規范要求.允許偏差項目及檢驗方法序號項 目允許偏差(mm）檢驗方法1軸線位置獨立基礎10尺量檢查其他基礎152標 高層 高10用水準儀或尺量檢查全 高303基 礎+15尺量檢查截面尺23、寸-104表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查5預留洞中心線位置偏移15尺查檢查（三）、施工注意事項及安全措施施工注意事項、砼攪拌車卸料前應檢查拌筒內拌合物是否攪拌均勻。砼攪拌車在現場交貨地點抽檢的坍落度超過允許偏差值20mm時應及時處理。砼攪拌車卸車前已超過配比中規定的緩凝時間應及時處理。、砼輸送管經過的位置要平整，管道應用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸。、如發現商品砼坍落度損失過大（超過2cm），經試驗員同意，可以向攪拌車內加入與砼水灰比相同的水泥漿，或與砼配比相同的水泥砂漿,經充分攪拌后才能卸入泵機內，嚴禁向攪拌車或輸送泵儲料斗內加水。、最初泵出的砂漿應均勻分布到較大的工作24、面上,不能集中一處澆筑。、現場適當儲備與砼配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量砼。、泵送過程中，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送砼量記錄、清洗記錄、檢修時做檢修記錄,做好商品砼坍落度抽查記錄。（四）安全措施1、分部分項工程施工前應做好安全及技術交底，并通知監理進行旁站。2、澆筑前，應對振動器進行試運轉，使用振動器的作業人員，應穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關箱.振搗器的電源膠皮線要經常檢查，防止破損。振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。3、所有人員應戴好安全帽，夜間施工應保證足夠的照明，并防止眩光。4、拆除管道接頭時，應先進行多次反抽,卸除管25、道內砼壓力，以防砼噴出傷人。5、夜間施工前,應辦理夜間施工許可證。九、成品保護、大體積砼澆筑時，必須密切注意保護好溫度監控點，做好醒目標志,同時進行監測，專人檢測表面溫度及結構中心溫度,測溫過程中如發現溫差大于25時，要采取有效措施，如加厚覆蓋保溫等。、大體積砼澆筑時，易使鋼筋產生位移，因此澆筑砼過程中應隨時復核鋼筋的位置，并采取措施，以保證位置正確。、砼養護強度達到1.3Mpa后，才允許下一工序施工，并應在砼表面覆蓋麻袋等防止施工損傷。、為了減少收縮裂縫，待砼表面無水漬時,宜用電動收光機進行第二次研壓抹光。、側面模板應在砼強度能保證其棱角不因拆模而損壞時，方可拆模。、使用振動棒時，注意不要觸26、碰鋼筋與埋件、預埋螺栓、暗管等，如發現變形應及時校正。、雨期施工應備有足夠的防御措施，及時對已澆筑的部位進行遮蓋。下雨期間，應避免露天作業.十、施工注意事項:1、混凝土澆筑要根據施工條件、設計要求合理選擇澆筑方案，根據每次澆筑量，確定攪拌、運輸、振搗能力，配備機械人員，確保均勻、連續澆筑，避免出現施工縫和薄弱層面,影響結構抗滲性和耐久性。2、底板混凝土澆筑應在全部鋼筋綁扎完，包括插筋、預埋鐵件、各種預埋穿墻管道敷設完畢，模板尺寸正確，支撐牢固安全，經全面細致檢查無誤，各專業匯簽辦理預檢后進行，避免錯誤和遺漏.3、因地下室在雨季施工，基坑排水必須持續到全部混凝土澆筑完成，基坑四周回填土完畢后,方可停止排水,以避免地基浸泡，造成不均勻沉陷。4、雨期施工要做好應有的防雨預防措施，及時對已澆筑砼的部位進行遮蓋,避免淋雨、沖刷，降低砼強度.下大雨時應停止露天作業。5、澆注砼前，應提前與供電部門聯系，避免出現緊急停電突發情況，確保大體積砼的順利澆注。