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1、鋼支撐施工專項(xiàng)方案一、 工程概況工程建設(shè)地點(diǎn):某工程；地上部分屬于框架結(jié)構(gòu)；地上1層；地下1層；建筑高度：5.5m；標(biāo)準(zhǔn)層層高:4.6m ；總建筑面積：2873。82平方米；總工期:240天。鋼支撐材料采用Q235,全部支撐撐采用61012及2036鋼管，焊條采用碳鋼焊條中的E43-XX系列焊條。共設(shè)61012斜支撐8道，2036斜支撐8道，支撐于4個(gè)格構(gòu)柱上；61012水平支撐6道，支撐于12個(gè)格構(gòu)柱上。二、施工部署2.1 主要機(jī)械設(shè)備機(jī)械設(shè)備一覽表設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù)量吊 車25t1 臺(tái)倒鏈10t4 個(gè)三角架6m高2 個(gè)人字梯2m高2 個(gè)電焊機(jī)BX5004 臺(tái)液壓千斤頂20t2 臺(tái)隨車吊162、t1 臺(tái)2.2 勞動(dòng)力計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)、技術(shù)管理人員:6人；設(shè)備操作人員:6人；壯工：15人;電工：2人；電焊工工:4人.鋼支撐安裝作業(yè)隊(duì)、土方開挖施工作業(yè)隊(duì)，進(jìn)行默契配合,交叉流水作業(yè)。2。3材料及制作要求（1）鋼支撐材料采用Q235，全部支撐采用61012及2036鋼管,鋼管連接采用坡口全焊透焊縫,焊管對(duì)接時(shí)為保證焊接質(zhì)量，應(yīng)增加30010012加強(qiáng)鋼板4塊，沿圓周面均布。（2)鋼材的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1。2，鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階，且伸長(zhǎng)率大于20；焊條：Q235B鋼采用碳鋼焊條（GB/T511795)中的E43-XX系列焊條。（3）鋼支撐制作及驗(yàn)收應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程3、施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-20XX）,節(jié)點(diǎn)大樣核對(duì)尺寸無誤后再進(jìn)行下料加工，選用鋼材必須具有出廠合格證，在下料前應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，證明符合規(guī)范要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的材料方可下料。（4）凡圖中未注明的連接采用角焊縫,焊腳尺寸等于較薄零件的厚度，且不小于6mm。（5）構(gòu)件主材的拼接焊縫及翼緣、腹板與端（底）板對(duì)接焊縫，應(yīng)符合二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),對(duì)接焊縫按二級(jí)焊縫檢驗(yàn)其質(zhì)量，其余均按三級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).其焊縫長(zhǎng)度一律滿焊。（6)雨雪天氣時(shí),禁止露天焊接，構(gòu)件表面潮濕或有冰雪時(shí)，必須清除干凈后方可施焊，四級(jí)風(fēng)力以上焊接應(yīng)采取防風(fēng)措施。（7)多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊縫焊完后,應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊縫4、質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。（8）當(dāng)鋼構(gòu)件在焊接后產(chǎn)生超過允許偏差范圍的變形應(yīng)給予矯正。當(dāng)采用機(jī)械方法進(jìn)行構(gòu)件變形矯正時(shí)，環(huán)境溫度不應(yīng)低于0.（9）鋼管支撐對(duì)接后軸心偏差要嚴(yán)格控制，允許限值不大于30mm。2.4 工期安排 鋼支撐安裝是在土方第一層開挖一半后進(jìn)行,計(jì)劃于20XX年11月20日開始架設(shè)，至20XX年12月5日結(jié)束。三、 鋼支撐施工工藝3.1 土方開挖土方開挖縱向分兩層進(jìn)行,第一層為現(xiàn)況地面至冠梁底2.0m，開挖深度為5。5m，完畢后開始修整格構(gòu)筑，焊接柱帽，然后焊接鋼支撐。焊接鋼支撐的同時(shí)進(jìn)行基坑側(cè)壁噴錨。噴錨完畢后開挖第二步土方，直至基坑設(shè)計(jì)標(biāo)高。3.1。2施工注意事項(xiàng)1.土方5、開挖時(shí)應(yīng)注意保護(hù)格構(gòu)柱，避免挖土機(jī)械碰撞已經(jīng)架設(shè)的鋼支撐。2.在噴錨及鋼支撐架設(shè)完畢后，進(jìn)行下面一層土方開挖。3。基坑開挖過程中及時(shí)架設(shè)鋼支撐，每開挖完一跨土方,架設(shè)一跨鋼支撐，保證基坑正常開挖。3.2鋼支撐施工3。2.1鋼支撐設(shè)計(jì)布置:桃園北路9號(hào)院地下車庫(kù)在2.45-3.25m設(shè)置一道冠梁,鋼支撐側(cè)頂于冠梁中心標(biāo)高處。基坑南、北四大轉(zhuǎn)角處設(shè)置鋼管斜支撐，為=610mm，=12mm鋼管,每個(gè)角部設(shè)長(zhǎng)、短斜支撐2道.長(zhǎng)、短斜支撐用=203mm,=6mm鋼管支撐2道水平連接。中間部位自西向東設(shè)置6道水平鋼支撐，為=610mm，=12mm鋼管.鋼支撐必須按照設(shè)計(jì)位置放置。具體見支護(hù)施04號(hào)圖.3。6、2。2鋼支撐施工準(zhǔn)備:鋼支撐及裝配件的加工、預(yù)埋（1）鋼支撐的加工、組裝1、鋼支撐于場(chǎng)外加工,半成品運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)。=610mm，=12mm鋼管由-12mm鋼板彎曲成形，長(zhǎng)度1520mm,每6節(jié)焊接成一段，以便運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)。=203mm，=6mm鋼管由6mm鋼板彎曲成形,長(zhǎng)度1520mm，每6節(jié)焊接成一段。2、鋼支撐固定在格構(gòu)柱柱帽上，兩邊用600長(zhǎng)L12012mm角鋼支撐,防止鋼支撐側(cè)翻。3、鋼支撐兩端焊接在冠梁的預(yù)埋鋼板上,鋼板為71071016mm，由冠梁施工單位提前預(yù)埋到冠梁上。4、=203mm，=6mm鋼管支撐兩端焊接-24312盲板，水平焊接-24022012固定板，與=610mm，=12m7、m鋼管上同規(guī)格的固定板用4M20螺栓連接，孔D21。5mm。5、格構(gòu)柱埋入混凝土筏板的部位設(shè)置兩道止水鋼板，規(guī)格及位置詳見支護(hù)施05號(hào)圖B-B剖面圖。3。2。3鋼支撐架設(shè)方法及流程鋼支撐架設(shè)與基坑土方開挖是深基坑施工密不可分的兩道關(guān)鍵工序，支撐架設(shè)極具時(shí)間性和協(xié)調(diào)性,必須嚴(yán)格滿足設(shè)計(jì)工況要求。(1）鋼支撐架設(shè)流程1、基坑開挖完第一層土方時(shí)，即冠梁下2000mm后，立即放測(cè)出支撐位置線，鑿出冠梁內(nèi)的預(yù)埋鋼板,并修整格構(gòu)柱，按設(shè)計(jì)標(biāo)高焊接柱帽.預(yù)埋鋼板位置與支撐位置一一對(duì)應(yīng)。同時(shí)進(jìn)行基坑側(cè)壁噴錨。2、土方自南向北開挖到位后，開始吊裝鋼支撐。提前在預(yù)埋鋼板上畫出鋼管焊接位置，在下部焊接同規(guī)格管材制作8、成的底座,底座長(zhǎng)度100mm。施工時(shí)采用一臺(tái)25t的吊車在基坑內(nèi)架設(shè),吊起時(shí)兩端基本對(duì)準(zhǔn)預(yù)埋鋼板，放至設(shè)計(jì)位置,輕輕放到提前焊接的底座上,兩端先和預(yù)埋鋼板點(diǎn)焊,以防支撐水平滑動(dòng)；然后將鋼支撐滿焊一圈，敲去焊渣后,再逐層焊接，直至焊滿設(shè)計(jì)焊縫。焊接支撐時(shí),吊車不得放松和摘鉤，以防鋼支撐脫落。3、基坑南側(cè)斜支撐要全部安裝完畢，水平鋼支撐只焊接冠梁與格構(gòu)柱之間的兩段。格構(gòu)柱之間的一段要在開挖第二層土方時(shí)候，每開挖完一跨，吊裝一跨中間段的鋼支撐。以便土方開挖與鋼支撐安裝盡量減少時(shí)間沖突，所有工序內(nèi)容大體相同。水平鋼支撐先安裝的兩段要在中間端頭底部焊接200mm長(zhǎng)小支座，以便吊裝中間段。基坑南側(cè)先安裝西9、北角的斜支撐，最后安裝東北角的斜支撐。3。2。4確保鋼支撐穩(wěn)定的技術(shù)措施鋼支撐拼裝過程a。鋼支撐在拼裝時(shí)，軸線偏差在2cm之內(nèi)，并保證支撐接頭的承載力符合設(shè)計(jì)要求.鋼管端口要用千斤頂提前修整,以防出現(xiàn)橢圓形口，引起對(duì)接錯(cuò)臺(tái)。要有鋼支撐支托措施,同時(shí)用于微調(diào)的鋼楔也要串聯(lián)，防止墜落。b.鋼支撐安裝前一定要檢查鋼格構(gòu)柱的垂直度，若不垂直要進(jìn)行矯正；然后將鋼支撐安裝在柱帽上，并且用L120角鋼加固好，必要時(shí)可在鋼支撐中部架設(shè)臨時(shí)支撐，確保鋼支撐只有很小的自重下?lián)隙取.所有鋼支撐裝配件的鋼板加工以及鋼管焊接加工都必須雙面滿焊。無法雙面焊接的，宜采用坡口焊接方式。基坑開挖過程掘機(jī)開挖鋼支撐附近土方時(shí)，10、應(yīng)防止機(jī)械碰撞支撐；采用人工配合小型機(jī)具開挖鋼支撐及格構(gòu)柱附近土方，嚴(yán)禁機(jī)械開挖碰撞鋼支撐和格構(gòu)柱。3。2。5 鋼支撐拆除（1）鋼支撐拆除步驟車庫(kù)頂板施工完畢，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度并回填完外部土方后方可拆除鋼支撐.最好是將車庫(kù)內(nèi)土方回填到位，施工機(jī)械可進(jìn)入車庫(kù)后再進(jìn)行拆除作業(yè).(2）支撐拆除方法鋼支撐拆除應(yīng)提前在頂板上預(yù)留洞口，利用10t倒鏈先吊住要拆除的鋼支撐，切割斷支撐后緩慢下放到地面。用16t隨車吊將鋼支撐段吊起，運(yùn)輸出地下車庫(kù)。四、質(zhì)量保證措施4。1鋼支撐穩(wěn)定的保證措施a。基坑開挖應(yīng)嚴(yán)格遵守“分層開挖的原則，支撐架設(shè)與土方開挖密切配合，開挖時(shí)采用中心挖槽法開挖鋼支撐附近土方，以防止機(jī)械碰撞支撐11、；采用人工配合小型機(jī)具開挖格構(gòu)柱附近土方，嚴(yán)禁機(jī)械開挖碰撞鋼支撐和格構(gòu)柱，土方挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后及時(shí)架設(shè)鋼支撐,減少無支撐暴露時(shí)間。b。鋼支撐的穩(wěn)定性是控制整個(gè)基坑穩(wěn)定的重要因素之一,其架設(shè)必須準(zhǔn)確到位，在安裝時(shí)尤其注意鋼支撐的穩(wěn)定性，每一環(huán)節(jié)均要做到精心作業(yè),從基坑鋼支撐架設(shè)至拆除的整個(gè)施工過程中，須對(duì)鋼支撐嚴(yán)格監(jiān)測(cè),確保其穩(wěn)定性。c。鋼支撐安裝時(shí)，軸線偏差5cm，并保證支撐接頭的承載力符合設(shè)計(jì)要求.d.鋼支撐安裝前一定要檢查加工成型的支撐是否規(guī)格，不規(guī)格的要進(jìn)行矯正，必要時(shí)可用千斤頂矯正后用L75角鋼進(jìn)行加固.五、安全施工技術(shù)措施鋼支撐的穩(wěn)定性是控制整個(gè)基坑穩(wěn)定的重要因素之一，其架設(shè)必須準(zhǔn)確到12、位,并注意觀測(cè)其變形,另外，從基坑鋼支撐架設(shè)至拆除的整個(gè)施工過程中，須對(duì)鋼支撐嚴(yán)格監(jiān)測(cè)及防護(hù)，以確保其穩(wěn)定性。為此，特制定以下措施。 1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員一律戴安全帽，并接受入場(chǎng)教育。2、對(duì)施工人員加強(qiáng)安全施工的教育，定期進(jìn)行安全檢查專業(yè)安全檢查。3、鋼支撐加工前由負(fù)責(zé)加工的工長(zhǎng)對(duì)加工機(jī)械的安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)進(jìn)行交底,并由機(jī)械技師對(duì)所有機(jī)械性能進(jìn)行檢查，合格后方可使用。4、土方開挖時(shí),基坑周邊須設(shè)置防護(hù)欄桿，上下基坑搭設(shè)臨時(shí)馬道。5、鋼支撐在運(yùn)輸過程中要注意交通安全，運(yùn)輸車尾應(yīng)設(shè)置小紅旗、警示燈等安全設(shè)備。6、在安裝鋼支撐時(shí)一定要注意在邊坡設(shè)防護(hù)欄桿，并同時(shí)安排專人將邊坡上部的雜物清理干凈13、，防止墜物傷人。7、支撐吊裝時(shí)其吊車下方及支撐回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人,高空作業(yè)要系安全帶。8、由于鋼支撐跨度較大，活荷載對(duì)其影響較大,易使支撐因震動(dòng)而失穩(wěn),所以嚴(yán)禁在其上放置各種物體及人員攀登和行走。9、土方開挖時(shí)在中心槽處布置挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，避免挖土機(jī)械碰撞已經(jīng)架設(shè)的鋼支撐。10、施工中需要重點(diǎn)做好對(duì)鋼支撐安裝和使用過程中的軸線偏差及柱帽位移的觀測(cè)，如超過允許值，應(yīng)迅速采取處理措施。11、除此要注意基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)的水平位移及地面沉降監(jiān)測(cè),其控制范圍為水平位移不大于5.0cm，地面沉降不超過2。5cm以內(nèi)。12、意外原因造成基坑變形過大處理措施外界條件突然駭變(如基坑外附近管線漏水、地面荷載突然增大)，或其它原因造成樁背后土壓力增大，通過位移觀測(cè)，樁頂位移超過5cm（警戒值），應(yīng)采取加固措施.如加強(qiáng)鋼支撐、補(bǔ)加錨桿加固以阻止位移繼續(xù)擴(kuò)大，確保基坑及周圍建筑物的安全。 13、施工期間,安全員全面負(fù)責(zé)安全監(jiān)督工作,發(fā)現(xiàn)不安全因素,隨時(shí)排除,并采取有效預(yù)防措施。