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1、目 錄目錄1第一章編制依據(jù)2第二章工程概況2第三章材料及要求2第四章扣件式滿堂架支撐設(shè)計(jì)計(jì)算3第五章門式滿堂紅腳手架計(jì)算5第六章柱模板的設(shè)計(jì)及施工9第七章操作要求10第八章防止質(zhì)量通病措施13第九章安全措施及要求14第十章滿堂架工程組織機(jī)構(gòu)及人員安排15第一章 編制依據(jù)*社區(qū)一期工程高支模專項(xiàng)方案是根據(jù)以下依據(jù)編制的:1、*社區(qū)一期工程施工圖紙;2、有關(guān)鋼管腳手架安全技術(shù)、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)等現(xiàn)行規(guī)范；3、高層建筑施工手冊。第二章工程概況 *社區(qū)一期工程是由深圳市房地產(chǎn)有限公司投資興建的工程.該工程由多棟建筑物組成。社區(qū)中心負(fù)一層層高5。4M,商業(yè)裙樓1、2棟2、和聯(lián)排別墅（因采用先施工負(fù)一層頂板,再回填土)支撐高度分別達(dá)6。4M、5.5M，采用扣件式滿堂紅腳手架,及門式腳手架。第三章 材料及要求扣件式腳手架：1、鋼管鋼管包括立桿、大橫桿、小橫桿、剪刀撐、附墻桿等.鋼管采用外徑為48mm，壁厚3。5mm,其材質(zhì)應(yīng)采用國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管(GB/T13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管(GB/T3092）中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合GB70079普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)要求中A3鋼的要求。彎曲變形，銹蝕鋼管不得使用。腳手架鋼管每根最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg。鋼管上嚴(yán)禁打孔。2、扣件扣件包括直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、墊圈等.扣件3、及其附件應(yīng)符合GB978-67可鍛鐵分類及技術(shù)條件的規(guī)定，機(jī)械性能不低于KT338的可鍛鑄鐵的制作性能,其附件的制造材料應(yīng)符合GB700-79中A3鋼的規(guī)定,螺紋應(yīng)符合GBl9681普通螺紋的規(guī)定,墊圈應(yīng)符合GB9576墊圈的規(guī)定。扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形,保證鋼管扣緊時(shí)接觸良好,扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動,旋轉(zhuǎn)扣件的旋轉(zhuǎn)面間隙小于lmm，扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。腳手架采用的扣件,在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65Nm時(shí)，不得發(fā)生破壞.門式腳手架： 符合建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ432000）第3部份“構(gòu)配件材質(zhì)性能”要求.第四章 扣件式滿堂架支撐設(shè)計(jì)計(jì)算社區(qū)中心負(fù)一層及商業(yè)裙樓采用44、83。5鋼管搭設(shè)滿堂紅腳手架，主梁截面尺寸為800750mm，板厚150mm.1、荷載計(jì)算主梁荷載計(jì)算(按1m計(jì)算）:（1）新澆混凝土自重:1。0250000。81=20KN/m；(2）模板自重： 0。752.61=1。95KN/m；(3)施工荷載： 2.50.81=2KN/m；（4）振搗混凝土荷載 2.00.81=1。6KN/m；荷載為:1.2（20+1.95)+1。4(2+1.6)=31。38KN/m；集中荷載為：F=ql/2=31.381000/2=15690N板荷載計(jì)算(按1m2)計(jì)算：（1)新澆混凝土自重：1250000。15=3.75KN/m2；(2)模板自重： 0.751.0=05、。75KN/m2;(3）施工荷載: 2.51=2.5KN/m2；(4）振搗混凝土荷載 2.01=2。0KN/m2；荷載為：1.2(3.75+0。75)+1.4(2。5+2.0)=11。7KN/m22。主梁驗(yàn)算(1)橫桿抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算:鋼管按900mm計(jì)算.采用483.5鋼管：A=5.08103mm3:f=210N/mm2滿足要求.（2)橫桿撓度驗(yàn)算I=12。19104mm4;E=21104Nmm2；=3mm滿足要求。(3)立桿抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：鋼管按900*1200mm計(jì)算。采用4835鋼管:A=489mm2:W=5。08103mm3：f=210Nmm2：i=15。78mmN=156901。2=186、828N（4）按穩(wěn)定性驗(yàn)算設(shè)計(jì)立桿水平桿為小于1800mm,=l/i=1800/15.78=114。1120， 故長細(xì)比為：查表得：=0.534滿足要求。(5)。扣件抗滑驗(yàn)算.由上面可知，每個(gè)立桿承載力為5760N，每個(gè)扣件的抗滑承載力為8000N.8000N57607N 扣件滿足抗滑要求。故主梁下面支撐為：鋼管立桿間距9001200mm。4、屋面板驗(yàn)算（1)立桿抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：鋼管按900*1200mm計(jì)算。采用4835鋼管：A=489mm2；W=508103mm3;f=210Nmm2;i=15.78mmN=117001。20.9=12636N=N/A=12636/489=25.8N/mm227、10N/mm2(4)按穩(wěn)定性驗(yàn)算設(shè)計(jì)立桿水平桿為小于1800mm,故長細(xì)比為：=1/i=1800/15.78=114。1120查表得：=0.534NA 滿足要求。(5）。扣件抗滑驗(yàn)算。由上面可知，每個(gè)立桿承載力為12636N，每個(gè)扣件的抗滑承載力為8000N。28000N12636N 雙扣件滿足抗滑要求。故板下面支撐為：鋼管立桿縱橫方向間距9001200mm。第五章 門式滿堂紅腳手架計(jì)算聯(lián)排別墅采用MF1219,422。5門架搭設(shè)滿堂紅腳手架主梁截面尺寸為200300mm，板厚150mm.1、荷載計(jì)算主梁荷載計(jì)算(按1m計(jì)算)：（1）新澆混凝土自重：1.0250000.21=5KN/m；(2)8、模板自重: 0.752。61=1.95KN/m；(3)施工荷載： 2。50.21=0.50KN/m；（4）振搗混凝土荷載 2。00.21=0.4KN/m;板荷載計(jì)算(按1m2）計(jì)算:（1）新澆混凝土自重:1250000。15=3。75KN/m2；（2)模板自重： 0。751.0=0.75KN/m2；（3)施工荷載： 2.51=2.5KN/m2；（4)振搗混凝土荷載 2.01=2。0KN/m2;2、驗(yàn)算：a、梁不組合風(fēng)荷載（一米為計(jì)算單位),門架間距為600600mmN=1.2（NGK1+NGK2)H+1。4HQik=1.2(50。6+1.950.4+3*0。2280。6) +1.4 （0.5+9、0.4) 0.6= 9.1KN穩(wěn)定承載力Nd= AfI=I0+I1h1/h0=6.08104+1.421041536/1930=7。21104mm4i=15.25mm=1.171930/15.25=148 =0.316Nd= Af=0。316310220510-3=40.16KN9。1KN 符合要求b、板不組合風(fēng)荷載（1m2為計(jì)算單位），門架間距為600600mmN=1。2（NGK1+NGK2)H+1.4HQik=1.2（3。750.6+0.750。6+3*0.2280。6) +1。4 （2。5+2） 0.6= 7.8KN穩(wěn)定承載力Nd= AfI=I0+I1h1/h0=6.08104+1。4210、1041536/1930=7.21104mm4i=15.25mm=1.171930/15.25=148 =0。316Nd= Af=0.316310220510-3=40.16KN7。8KN 符合要求頂板立桿平面布置圖第六章柱模板的設(shè)計(jì)及施工本工程框架柱分為方柱結(jié)構(gòu)形式。框架柱及外墻模板的支設(shè)在墻柱鋼筋綁扎完并通過驗(yàn)收后進(jìn)行。框架柱從底面一次性支設(shè)到頂板梁、板底部.矩形柱模板采用18mm厚七夾板,50mm100mm木方支設(shè)，用兩塊長柱頭板加兩面門仔板,為防止混凝土側(cè)壓力造成柱模板爆裂，在模板外面加豎向木枋及中間橫向每隔3540cm加木枋框用直徑14螺栓四邊固定,內(nèi)部應(yīng)設(shè)55cm的砼撐,以確保柱截11、面尺寸的準(zhǔn)確性,為確保柱模的穩(wěn)定性及柱垂直度，應(yīng)在柱四周用斜撐支撐，多根柱應(yīng)設(shè)水平拉桿相互連接。（見下圖)第七章 操作要求1、安裝工藝（1）工藝流程：安裝支架安裝主次木楞調(diào)整密肋梁底標(biāo)高及起拱安裝模殼質(zhì)量檢驗(yàn)。(2）支架系統(tǒng)采用鋼筋滿堂架,采用18mm厚膠合模板制模。由頂架按梁及板模板設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行支模,并在施工中執(zhí)行模板施工規(guī)范。凡設(shè)計(jì)高度超過3。5m時(shí)，每隔2m高度應(yīng)用直角扣件與鋼支柱拉接，并與結(jié)構(gòu)柱連接牢靠。（3）頂托粗調(diào)標(biāo)高后，安裝10cm10cm主木楞,其間距大約為60120cm。之后在主木楞上安裝75cm10cm次木楞，其間距為4060cm。次木楞的間距要根據(jù)密肋的間距確定。次木楞的12、兩側(cè)安裝L505的角鐵（可預(yù)裝）。安裝次木楞前要在主木楞上放出模板的邊線，即準(zhǔn)確地放出密肋的位置線，以使次木楞（即密肋）軸線位置準(zhǔn)確.(4)次木楞安裝完畢后，要認(rèn)真調(diào)整頂托升降,使次木楞頂面符合設(shè)計(jì)標(biāo)高（即密肋底標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求）。并根據(jù)設(shè)計(jì)要設(shè)要求起拱。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度為全跨長度的1/10003/1000。(5）按模板分項(xiàng)工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)檢查模殼模板。檢查的重點(diǎn)放在模殼自身剛度的保證措施和連接節(jié)點(diǎn)的嚴(yán)密性.辦理預(yù)檢.2、模板拆除的操作工藝（1）操作工藝流程：拆除梁側(cè)模拆梁底模拆除板底模拆除支架。（2)模板拆除時(shí)，混凝土的強(qiáng)度必須達(dá)到10MPa。先將支撐角鋼拆除，然后用小撬起相對兩側(cè)13、面中點(diǎn),模殼即可拆下.密肋梁較高時(shí)，模殼不易拆除，可采用氣動拆模工藝。拆模不可用力過猛，不亂扔亂撬，要輕拿輕放,防止損壞.（3）拆除支架：混凝土的強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度，才允許拆除支架。由于對防水混凝土的養(yǎng)護(hù)要求較嚴(yán)，因此不宜過早拆模。拆模時(shí)防水混凝土的強(qiáng)度必須超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的70%，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差，不得超過15，以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫。拆模時(shí)應(yīng)注意勿使模板和防水混凝土結(jié)構(gòu)受損。（4）模板的堆放： a、模板等一切材料應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放整齊，b、堅(jiān)持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。c、模板等材料應(yīng)按編號分類堆放。3、高支模及支撐體系質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收（1)保證項(xiàng)目：樓板及其支架必須14、有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性;其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。如安裝在基土上,基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹性上，必須有防凍融措施。檢查方法：對照模板設(shè)計(jì)，現(xiàn)場觀察或尺量檢查。（2）基本項(xiàng)目：.模板接縫寬度不得大于1。5mm.檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查.。模板接觸面清理干凈，并采取隔離措施.梁的模板上粘漿和漏刷離劑累計(jì)面積應(yīng)大于400cm2。檢查方法：觀察和尺量檢查.（3)允許偏差項(xiàng)目見下表:項(xiàng) 目允許偏差(mm）檢查方法單層、多層高層框架梁軸線位移53尺量檢查梁板截面尺寸+4-5+2-5尺量檢查標(biāo)高5+2-5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查相鄰兩板表面高低差15、22用直線或尺量檢查表面平整度55用2m靠尺和塞尺檢查預(yù)留鋼板中心線位移33尺量檢查預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位線33尺量檢查 4、成品保護(hù)(1)在層高1/2處左右的支架系統(tǒng)的水平欄桿上宜固定一層水平安全網(wǎng),用于防止人員墜落，同時(shí)，拆模板時(shí)，拆模板 時(shí),使之墜入安全網(wǎng)，保護(hù)模板。（2）拆除模板殼要用小撬棍,以木楞為支點(diǎn)，先撬模板相對兩側(cè)邦中點(diǎn),模板權(quán)動后,依然以木楞為支點(diǎn)，撬模板底腳的內(nèi)肋,輕問下撬掉模板。切忌硬撬或用鐵錘硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土為支點(diǎn)進(jìn)行撬動，以保護(hù)模板和密肋混凝土。（3)吊運(yùn)模板、木鋼楞、或鋼筋時(shí)，不得碰撞已安裝好的模板，以防模板變形。（4）要嚴(yán)格遵循混凝土強(qiáng)度達(dá)到1016、MPa時(shí)方可拆模板；混凝土強(qiáng)度達(dá)到7.5，肋跨8m時(shí),混凝土強(qiáng)度必須達(dá)100可方拆除支柱。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1)密肋梁側(cè)面脹出，梁身不順直,梁底不平：防治的方法是，模板支架系統(tǒng)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定；支柱底腳應(yīng)墊通長腳手板，并應(yīng)支撐在豎實(shí)的地面上;模板下端和側(cè)面應(yīng)設(shè)水平和側(cè)向支撐，以補(bǔ)足模板的剛度;密肋梁底楞應(yīng)按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范起拱；支撐角鋼與次楞彈平線安裝，并銷固牢靠。（2）單向密肋板底部局部下?lián)希环乐蔚姆椒ㄊ?模板安裝應(yīng)由跨中向兩邊安裝，以減少模板搭接長度的累計(jì)誤差。安裝后要認(rèn)真調(diào)整模板搭接長度,使其不得小于10cm，以保證接口處的剛度。（3）密肋梁軸線位移,兩端邊肋不等：防治的方法17、是，主楞安裝調(diào)平后,要放出次楞邊線再安裝次楞，并進(jìn)行找方校核。安裝次楞要嚴(yán)格跟線，并與主楞連接牢靠。（4）模板安裝不嚴(yán)密：這是模板加工的負(fù)公差所致。認(rèn)真檢查模板安裝縫隙,釘塑料條或橡膠條補(bǔ)嚴(yán).6、質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:（1）模板分項(xiàng)工程技術(shù)交底記錄.（2)模板分項(xiàng)工程預(yù)檢記錄.（3）模板分項(xiàng)工程質(zhì)量評定.第八章 防止質(zhì)量通病措施（1）、模板安裝前,先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用.（2)、梁模板通病現(xiàn)象：梁身不平直.梁底不平及下?lián)稀Ａ簜?cè)模炸模.局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。防治措施：A、支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處,下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。B、梁測18、模必須有壓腳板、斜撐、拉線通育后將梁側(cè)釘固.梁底模板按規(guī)定起拱。C、混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透.(3)、柱模板:通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：A、根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。B、成排柱模支模時(shí),應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。C、四周斜撐要牢固。(4）、板模板通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?板底混凝土面不平。防治措施:A、樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度,擱柵面要平整。B、支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求。C、板模按規(guī)定起拱。第九章 安全措施及要求1、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人19、員必須佩帶安全帶,并應(yīng)系牢.2、經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高空作業(yè)的人員,不得進(jìn)行高空作業(yè)。3、工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人，工作時(shí)要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落.4、安裝與拆除以上的模板,應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，防止上下在同一垂直面操作。5、高空，復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實(shí)的安全措施。6、遇六級以上的大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)。7、二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。組合鋼模板裝拆時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng).鋼模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運(yùn)送，嚴(yán)禁從高處擲下，高空拆模時(shí)20、，應(yīng)有專人指揮.并在下面標(biāo)出工作區(qū),用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。8、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。9、支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上.通路中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1. 8m高以上。10、支模過程中,如需中途停歇,應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時(shí),應(yīng)將已活動的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落.11、模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好,混凝土板上的頂留洞，應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好。12、拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時(shí),要注意整塊模板掉下,尤其是用定型模板做平臺模板時(shí),更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支21、撐，防止模板突然全部掉落傷人.13、在組合鋼模板上架設(shè)的電線和使用電動工具，應(yīng)用36v底壓電源或采取其他有效的安全措施.14、裝、拆模板時(shí)禁止使用2x4”木料、鋼模板作立人板。15、高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作；不準(zhǔn)站在大梁底模上行走.操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋及高跟鞋作業(yè).16、裝拆模板時(shí)，作業(yè)人員要站立在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，防上上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識。17、拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時(shí)清理,堆放整齊。18、拆除的鋼模作平臺底模時(shí)，不得一次將頂撐全部拆除，應(yīng)分批拆下頂撐,然后按順序22、拆下擱柵、底模，以免發(fā)生鋼模在自重荷載下一次性大面積脫落。19、在鋼模及機(jī)件垂直運(yùn)輸時(shí)，吊點(diǎn)必須符合要求，以防墜落傷人。模板頂撐排列必須符合施工荷載要求，每平方米支撐數(shù)，必須根據(jù)載荷要求。拆模時(shí)，臨時(shí)腳手架必須牢固，不得用拆下的模板作腳手板。腳手板擱置必須牢固平整，不得有空頭板，以防踏空墜落。混凝土土板上的預(yù)留孔，應(yīng)在施工組織設(shè)計(jì)時(shí)就作技術(shù)交底（預(yù)設(shè)鋼筋網(wǎng)架），以免操作人員從孔中墜落。20、封柱于模板時(shí),不準(zhǔn)從頂部往下套。21、禁止使用2x4 木料作頂撐。第十章 滿堂架工程組織機(jī)構(gòu)及人員安排 1、組織機(jī)構(gòu)如下： 項(xiàng)目付經(jīng)理 施工員、安全員 腳手架、木工施工技術(shù)工人 2、主要人員安排如下： (1)。施工員3人:主要負(fù)責(zé)腳手架搭設(shè)、拆除的技術(shù)指導(dǎo)。 (2）。安全員1人：主要負(fù)責(zé)腳手架的安全工作。 （3).腳手架、木工技術(shù)工人80人:根據(jù)進(jìn)度需要，主要負(fù)責(zé)腳手架的搭拆及木模的安拆工作. (4）。其他配合人員20人，主要負(fù)責(zé)協(xié)助塔吊及操作人員鋼管、扣件等的運(yùn)輸工作。