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1、天津濱海環球印務項目生產車間首層結構砼施工專項方案一、編制依據1、施工圖紙1.1、天津濱海環球印務藥品包裝拆疊紙盒廠工程結構施工圖紙；1.2、天津濱海環球印務藥品包裝拆疊紙盒廠工程建筑施工圖紙；1.3、天津濱海環球印務藥品包裝拆疊紙盒廠工程施工組織設計；1.4、天津濱海環球印務藥品包裝折疊紙盒廠項目混凝土工程方案 2、主要規范、規程、標準、規定序號名 稱編 號1混凝土結構工程施工質量驗收規范GB20XX4-20XX2建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20XX3混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-954硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-19995普通混凝土用碎石或卵石標準及檢驗方2、法JGJ53-926粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規程JGJ28-867預拌混凝土GB/T14902-20XX8混凝土外加劑應用技術規程GBJ119-889普通混凝土配合比設計規程JGJ55-200010混凝土結構工程施工及驗收規范GB20504-20XX11普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ53-9212建筑機械使用安全技術規程JGJ33-20XX13高層建筑混凝土結構技術規程JGJ/320XX14現行安全管理規定及其它相關國家、地方法律法規15天津市相關技術規范、標準、規定二、工程概況1、工程概況1.1、工程名稱：天津濱海環球印務藥品包裝拆疊紙盒廠工程；1.2、工程地點：天津市3、北辰區雙口鎮天津醫藥醫療器械工業園內1.3、建設單位：天津濱海環球印務有限公司1.4、項目管理單位：北京美盛沃利工程有限公司；1.5、設計單位：連云港美盛沃利工程有限公司；1.6、監理單位：天津華泰建設監理有限公司；1.7、施工單位：江蘇省建工集團有限公司；2、設計概況2.1、本工程由生產車間建筑面積：16965.20；2.2、建筑層數：生產車間：2層； 2.3、建筑層高：生產車間：1層、2層6m；2.4、基礎形式：樁上獨立基礎；2.5、結構形式：框架結構2.6、構件段面尺寸：框架柱：800800、600600、400400；梁：主梁：400850、400750、4001000、40012004、4001300、3001000、300900、300850、300700、350700；次梁：250700、250500、200500；樓板厚：140、120、100mm；2.8、各部位混凝土強度等級：0。000以上：柱、梁、板、樓梯、外檐、欄板及構造柱均為C30； 2.9、混凝土塌落度為16020mm。三、施工部署1、管理機構：項目經理 朱建國施工經理：錢陳城安全經理：黃琛模板、砼質量：范學凡砼施工負責季輝試驗員：李示威材料負責人沈漢兵混凝土班組負責人：吳云沖技術負責：桑志學資料負責人方毛毛砼信息系統：王金波李示威2、施工人員安排：工種人數施工人員振搗棒、器操作手5人陸興龍、曹永興、張永東5、吳衛星、汪春興、 汽車泵泵管抱管人員2人汪孝沖、汪孝申刮杠刮平壓實4人吳善沖、汪來寬、陸衛平、汪國立砼鋪攤找平人員3人汪孝偉、汪孝友、汪孝樂看筋工2人鋼筋班組安排看模工2人木工班安排架子工2人木工班安排機電工1人項目部配置施工安排錢陳誠施工現場總體控制負責澆筑季輝澆筑順序、振搗質量負責質量控制范學凡模板支架加固、看模施工安全黃琛安全檢查與監督技術督導桑志學3、施工進度計劃安排根據生產車間一層結構施工的實際情況，計劃砼施工時間，見下表（具體時間可根據實際施工進度稍作調整） ：1-4/A-J軸柱、梁板砼澆筑20XX年9月25日5-10/A-K軸柱、梁板砼澆筑20XX年10月2日-10月3日11-6、16/A-K軸柱砼澆筑20XX年9月26日11-16/A-K軸梁板砼澆筑20XX年10月7日-10月8日4、本工程混凝土全部采用商品混凝土，商品混凝土由天津市樂杰混凝土有限公司提供，由混凝土罐車運輸。現場采用汽車泵和地泵將混凝土輸送到澆筑位置。由于汽車泵臂長52m，不能全部滿足混凝土的輸送需要，所以在汽車泵輸送不到的部位采用混凝土地泵；5、施工流水段及施工縫留置：生產車間以后澆帶分為三個施工段：段為1軸4與5軸后澆帶，段為4與5軸后澆帶10與11軸后澆帶，段為10與11軸后澆帶16軸；6、生產車間一層的結構砼澆筑施工順序：由于前期對施工工序的要求，計劃采取梁、板、柱一次性澆筑。目前，梁板鋼筋的7、綁扎從1/A-J軸已經延伸到11/A-K軸，所以，1-11軸/A-K軸采取柱、梁板混凝土一次澆筑（施工方法與措施見本方案第 4.3 條）；11-16/A-K軸先澆筑框架柱后再澆筑梁板混凝土（具體施工方法見本方案第 4.2 條），水平施工縫留置在梁底面標高以上2030mm的位置，梁板以施工段整體澆筑。四、操作工藝及施工方法：1、 工藝流程：施工準備商砼進場框架柱的砼澆筑-梁、板砼澆筑養護。2、施工準備2.1技術準備：認真學習有關混凝土施工的規范、規程、標準，熟悉本工程施工圖紙，貫徹落實施工組織設計和砼專項施工方案的要求。做好砼供應、澆搗和養護等工作的技術交底。2.2材料要求：1、本工程主體結構梁8、板、柱等構件全部使用C30商品混凝土。2、砼到場后，王金波負責及時索要、檢查廠家出示的配合比，材料單是否符合要求。砼的澆筑部位、強度等級、混凝土生產配合比、對進入施工現場的每車混凝土的塌落度等質量信息確認，不符合設計及規范要求，不允許澆筑。3、砼必須按照項目部所要求的時間到場，砼的攪拌、運輸必須滿足現場不間斷澆筑的需要。2.3機具準備施工現場所用機具：汽車泵一臺、插入式振動棒七臺（其中1臺30泵和1臺50泵備用）、活動配電箱6個（其中1個備用）、鐵鍬5把、絕緣手套10雙、刮杠4根（其中2根34米）、標尺桿1個、鐵扒子2把，木抹子、鐵抹子等。2.4作業條件（1）所澆筑砼的模板支撐架及模板、鋼筋9、預埋件、預留洞、敷設管線等全部安裝完畢，經報監理單位檢查驗收合格且在隱蔽工程驗收資料上簽字后，方可進行砼澆筑。（2）砼澆筑申請已經監理確認，并通知到攪拌站。（3）商砼泵車進入施工現場后，按項目部指定的場地支設穩固。（4）配備好足夠的振動棒、振動器，并檢驗試運轉正常。同時配有專職技工，隨時檢修。(5)柱子模板根部用水泥砂漿堵縫，以防漏漿。(6)掌握天氣變化情況，應盡量避開雷雨和寒流突然襲擊天氣，以保證混凝土連續澆筑的順利進行，確保混凝土澆筑和地面施工質量。(7)在澆筑混凝土前，模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應清除干凈。(8)木模板應澆水加以潤濕，但不允許10、留有積水。濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙應貼嚴，以防漏漿。（9）柱鋼筋上安裝好塑料保護管，使鋼筋不被水泥漿污染。 （10）澆筑砼的過程中應派專人看護模板，發現模板有變形、位移時立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土終凝前修整完好，再繼續澆筑。振搗時須保證砼填滿、填實。（11）檢查安全設施、勞動配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。3. 混凝土進場砼到場后，試驗員、質檢員、計量員及時索要、檢查廠家出示的配合比，材料單。對進入施工現場的每車混凝土都要進行質量信息確認（澆筑部位、強度等級、混凝土生產配合比、報警信息及混凝土生產企業出廠檢驗記錄等），確認合格后應按照相關規范、標準進行質量驗收：混凝土運送至澆11、筑地點，如混凝土拌合物出現離析或分層現象，應對混凝土拌合物進行二次攪拌。混凝土運至澆筑地點時，應檢測其稠度，所測稠度值應符合設計和施工要求。其允許偏差值應符合有關標準的規定。混凝土拌合物運至澆筑地點時的溫度，最高不宜超過35；最低不宜低于5。并將混凝土驗收信息（坍落度檢測、試件留置、到場時間、開始澆筑時間等）及時、準確的登錄到預拌混凝土質量監管信息系統。4.混凝土澆筑4.1砼澆筑與振搗的一般要求混凝土入模澆筑時要控制拌合物的自由傾落高度(2m)。當澆筑高度超過25m時，應通過溜槽、串筒或振動溜管下料，防止石子滾落堆積、離析等現象發生（本工程框架柱高度雖為6m高度，但柱的邊長大于400mm，且柱12、中均有縱橫交叉鋼筋，只需在混凝土輸送泵管接軟管，保證混凝土的自由傾落高度2m就可以了，不需要在柱中設置溜管下料）。 澆筑砼時應分段分層連續進行，澆筑層高度一般為振動器作用部分長度的1.25倍。最大不超過70cm。 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏做到均勻振實。移動間距不得大于振動作用半徑的1.5倍，一般為3040cm，振搗上一層時應插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應保證振動器的平板覆蓋，以振實部分邊緣。 澆筑砼應連續進行，避免出現氣縫，如必須間歇，其間歇時間一般不超過2h。 砼澆筑時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等13、有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆注。并通知相關班組在已澆筑砼初凝前修正好所出問題再繼續澆筑砼。4.2框架柱的砼澆筑 11-16/A-K在梁柱模板安裝完成后，框架梁鋼筋綁扎前，首先進行柱混凝土澆筑。 框架柱澆筑前底部應先鋪墊50100mm厚與砼配合比相同的減石子砂漿；減石子砂漿集中存放于預先焊制好的料斗中，在柱混凝土澆筑前，人工手提小鐵桶灌入柱底，鋪墊均勻。 搗棒插入點要均勻，振搗順序為先四角后中間（5點附圖）振搗，即混凝土入模前在柱的四個角部，先插入四臺振搗棒到柱底，待砼澆筑高度約為400mm時開啟振動棒，振動棒隨澆筑高度慢慢提升。中間一臺振搗棒要在混凝土澆筑時插入，一方面確保混14、凝土入模順利，另一方面，此振搗棒自上向下插入而后又慢慢拔起，快插慢拔、分層振搗，與四角的振搗棒上下呼應、內外銜接，有利于柱中混凝土中的氣泡泛出，以確保柱中砼的密實度。 砼澆筑所用振搗泵軟管長度大于七米，混凝土澆筑應分層澆筑、振搗，柱中不留振搗孔。分層厚度為500mm，使用標尺桿和高能電筒照明觀察控制分層厚度及振搗情況，用信號燈傳遞信息控制混凝土澆筑量。 每一振點的振搗延續時間應使混凝土不再下沉和混凝土表面呈現浮漿并有大量的氣泡泛起。 柱混凝土應一次澆筑完畢，11-16柱的施工縫留縫應留在主梁底面以上20mm處。澆筑完后應隨時將甩出的搭接鋼筋整理到位。4.3框架柱、梁板砼一次澆筑生產車間一層1-15、11/A-K軸混凝土分兩段施工，均為柱、梁板一起澆筑。即先澆筑框架柱2個軸線，緊接著就進行梁板澆筑。依次類推，由東向西連續進行。柱混凝土的澆筑方法，見本方案4.2條梁板澆筑方法應由一端向另一端用“趕漿法”即先澆梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底時再與板的砼一起澆注，隨階梯形不斷延伸，梁、板砼連續向前進行。和板連成整體高度大于1000mm的梁澆筑時，澆筑與振動必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后，再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁邦部位要注意振實，振動時不得觸動鋼筋預埋件。梁柱節點鋼筋較密，澆筑此處砼宜用小直徑30振動棒加強振搗16、，確保砼的密實度。澆筑板砼的虛鋪厚度應略大于板厚，用振動棒30-40mm間距振搗密實，并應以標準的50線控制砼厚度，振動完后再用刮尺刮平，木抹子抹平，鐵抹子壓光。施工縫位置即為后澆帶留設位置。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜縫施工縫宜用梳子板或快易鋼絲網等擋牢。樓梯砼澆筑 樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。單層樓梯砼宜連續澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在上跑樓梯板跨度13處，一般為上三步。五、砼養護 在柱混凝土強度達到1.2mp拆模后，及時澆水并使用PE膜包裹養護，保證柱表面一直處于濕潤狀態。樓板砼17、澆筑完畢后應在12小時以后加以塑料薄膜覆蓋和澆水，澆水養護要有專人負責，澆筑次數應能保證砼有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于7晝夜。樓面砼強度達到1.2N/mm2前，不允許施工人員在其上踩踏和吊放上層架體材料。六、質量要求1、砼所用的水泥、水、骨料、外加劑必須符合規范及有關規定。2、砼配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范規定。3、 砼澆筑間歇時間不得大于混凝土的終凝時間。4、實行振搗工掛牌（記錄）責任制。項目部砼工長現場記錄每個部位振搗器的操作手，便于落實獎懲制度，增強振搗手的責任心。4、砼試塊取樣、制做、養護和試驗應符合GB 5020420XX規定。5、砼應振搗密實，不18、得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。6、允許偏差 軸線位移：剪力墻5mm 柱、梁8mm 基礎15mm。 標高：每層10mm 全高30mm 截面尺寸：8 mm 5 mm 垂直度：層高5m為8mm 層高5m為10mm，全高H1000不大于30mm（H為柱、墻全高）。 表面平整度：8mm預埋設施中心線位置：預埋件10mm 預埋管5mm 預留洞中心線位置15mm 七、成品保護1、要保證板鋼筋的保護層厚度,馬凳和墊塊的位置正確，不得踩踏鋼筋,施工時必須鋪設跳板。2、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。 3、澆筑砼的過程中應派專人看護模板，發現模板有變形、位移時立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土終凝前修整完好，再繼續澆筑。振搗時須保證砼填滿、填實。 4、混凝土澆筑完畢后，在混凝土凝固前，及時用濕抹布將上部筋擦凈。 5、已澆筑樓板樓梯踏步的上表面應加以保護，必須在砼強度達到12Mpa以后，方允許在上面進行操作及安裝結構用的支架和模板。八、安全及文明施工1、作業人員進入施工現場必須戴好安全帽、防護眼鏡，穿工作服、勞保鞋或高腰雨鞋。2、高處（澆柱、樓板）邊緣作業必須系好安全帶。3、嚴禁酒后作業。4、砼輸送泵管下嚴禁站人。5、各種機具使用時當心觸電。