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1、施工組織設計中鋼筋工程施工方案如何編寫鋼筋工程鋼筋工程的施工質量對于結構工程質量關系很大,因此施工中強調過程控制，對鋼筋分項施工進行全工序監督和全面檢查，控制的重點在于錨固、接頭、抗震規定、鋼筋位置、保護層、審圖把關等方面。一、施工管理重點1。本工程鋼筋鋼筋在場內集中加工。2.結構主次梁截面大，數量多，梁內鋼筋排列緊密,鋼筋的下料長度和加工尺寸的準確性將是影響施工速度和質量的關鍵環節之一。3.鋼筋規格、型號、品種繁多，鋼筋的加工制作、領料使用建立嚴格的管理制度，避免混用錯用.4.結構中構造節點多,施工復雜，主要包括變截面樓板、變截面梁、弧形梁、結構開洞等。二、鋼筋貯運及施工方法1。鋼筋進場鋼筋2、采用熱軋I級光圓鋼筋、級螺紋鋼筋及級螺紋鋼筋。每批鋼筋進場前審查材質證明，經過外觀、力學試驗復檢合格并申報監理認可后方可開始加工、使用。2.鋼筋的貯存運輸根據工程進度計劃及現場實際情況將加工成型的鋼筋分期、分批運抵施工現場。場內設專用鋼筋存放場，場地平整、鋪設墊木，防止鋼筋變形；成型鋼筋按規格、使用部位等整齊碼放，掛牌標識，做到整潔清楚,一目了然。鋼筋水平運輸采用平板拖車或汽車，垂直運輸采用塔吊。長鋼筋吊運時，應進行試吊以確定吊點，防止吊點距離過大，鋼筋產生變形。3。鋼筋加工為保證合理下料，提高鋼筋成材率,從而降低成本、加快施工速度，全部鋼筋加工、成型集中進行.鋼筋在現場內集中加工.項目經理部3、提出鋼筋加工計劃,要求加工人員嚴格按配料尺寸和工藝要求進行下料和成型，以保證鋼筋半成品的工程質量。4.鋼筋連接直徑20的鋼筋采用直螺紋連接;鋼筋直徑20的鋼筋接頭采用綁扎搭接。5.墊塊選擇墻、柱、梁側面、樓板保護層采用塑料卡和塑料墊塊，對于柱墩、底板、框架梁底等承受鋼筋自重的位置采用混凝土墊塊.塑料墊塊示意圖基礎底板、樓板、框架梁底等承受鋼筋自重的位置，采用現場制作同配比保護層混凝土墊塊。混凝土墊塊的厚度等于保護層的厚度,墊塊尺寸：當保護層厚度20mm時為3030mm，保護層厚度20mm時為5050mm。三、鋼筋加工1.加工工藝流程鋼筋除銹鋼筋調直鋼筋切斷鋼筋加工成形鋼筋碼放2。筋除銹鋼筋生銹4、或粘上油泥等污物，要用鋼絲刷進行人工除銹、去污.在除銹過程中，如發現銹斑現象嚴重并已損傷鋼筋截面，或除銹后發現鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點、傷蝕截面時，禁止使用。3。鋼筋調直HPB235級鋼筋采用冷拉方法進行調直，冷拉率控制在4以內(負溫時相同）。粗鋼筋局部彎曲可采用機械方法調直，禁止損傷鋼筋.4。鋼筋切斷應按照鋼筋料表上的鋼筋級別、直徑、外形、下料長度，將同規格鋼筋根據不同長度進行長短搭配，統籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗， 并禁止用短尺量長料,可在工作臺上加尺寸刻度并加設控制斷料尺寸用的卡板,特別應注意機械連接的接頭,應將鋼筋端頭的熱軋彎頭切除,并保證鋼筋端頭平直、圓整,5、無斜口、橢圓口、馬蹄口。5。鋼筋彎鉤和彎折應符合下列規定 HPB235級鋼筋末端作180彎鉤，彎弧內徑不應小于鋼筋直徑的2。5倍,彎后平直長度不應小于鋼筋直徑的3倍；HRB335級、HRB400級受力鋼筋末端作135彎鉤時，彎弧內徑不應小于鋼筋直徑的4倍，平直長度符合設計要求；鋼筋做90彎折時，彎弧內徑不應小于鋼筋直徑的4倍；箍筋的末端均應做彎鉤，彎折角度為135,彎后平直段不應小于鋼筋直徑的10倍。Lld坡度比1：12d10dLl6。鋼筋暫時碼放加工好的鋼筋應分類碼放整齊,并用方木支墊,支墊高度不應小于30cm。7。鋼筋加工允許偏差鋼筋加工允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的6、凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置15箍筋外包尺寸5四、鋼筋機械連接工程主體結構中所有鋼筋，直徑20的鋼筋接頭采用綁扎搭接;直徑20的鋼筋采用直螺紋連接，連接接頭采用剝肋滾壓直螺紋接頭，接頭等級為一級。鋼筋等強直螺紋連接示意1.材料要求1)鋼筋鋼筋的級別、直徑符合設計要求及現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499及鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB1304的要求,有出廠質量證明及進場復試報告。2）連接套筒有明顯的規格標記，一端孔用密封蓋扣緊;進場時有產品合格證；外形尺寸符合相關規定;中徑尺寸檢驗：止塞規旋入深度3倍螺距,通塞規應能全部塞入;連接套筒分類包裝存放。2。主要機具鋼筋套絲機、止環規、通環7、規、絲頭卡板、止塞規、通塞規、工作扳手等。3.工藝流程鋼筋下料鋼筋套絲接頭工藝檢驗鋼筋連接質量檢查4.鋼筋下料鋼筋應調直后下料，宜采用切割機，不得用氣割下料。鋼筋下料時,要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直,端頭不得彎曲，不得出現馬蹄形.5.鋼筋套絲鋼筋絲頭加工時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0時,應摻入1520亞硝酸鈉。嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。鋼筋絲頭的牙形、螺距與連接套的牙形、螺距相吻合,有效絲扣內的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。檢查合格的絲頭加以保護，在其一端頭加帶塑料保護帽,另一端擰上連接套，按規格分類存放整齊待用。6。接頭工藝試驗鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每8、批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求:1）每種規格鋼筋的接頭試件不應少于3根；2）對接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；3）三根接頭試件的抗拉強度均應滿足現行國家標準鋼筋機械連接通用技術規程的規定。7。鋼筋連接連接套筒規格與鋼筋規格一致。連接前檢查鋼筋螺紋及連接套螺紋是否完好無損， 發現有質量缺陷的應退回重加工， 質量合格方可使用.將帶有連接套筒的鋼筋擰到待接鋼筋上，按操作規程用扳手擰緊接頭。在鋼筋連接過程中，鋼筋外露絲扣不得超過1個完整扣,如發現外露絲扣超過1個完整扣，要重擰或查找原因及時消除，不能消除時找技術人員處理.直螺紋鋼筋定位標志和檢查標志1定位標志 3鋼筋2檢查標志9、 4鋼套筒采用預埋接頭時，連接套的位置、規格和數量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋。連接完好的接頭立即用油漆做上標記，防止漏擰.8.質量檢查1）外觀質量檢查直螺紋加工長度滿足技術要求，螺紋應飽滿,無禿牙、斷牙缺陷,表面光潔，牙形、螺距與連接套一致，且用配套的牙形規檢測合格。螺紋自檢合格后，按每種規格加工批量的10%抽檢,且不少于10個,并填寫直螺紋加工檢測記錄。如有一個絲頭不合格應對加工批全數檢查，不合格絲頭應重新加工再次檢測合格后方可使用.2)單向拉伸試驗同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格的接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足10、500個的為一個驗收批。對每一驗收批接頭，做3個試件進行試驗，并按單向拉伸強度的檢驗指標判定是否合格。當每個試件單向拉伸試驗均符合強度的要求時，該驗收批判為合格。如有一個試件的強度不合格,應再取6個試件進行復檢，復檢中有一個試件試驗結果不合格，則此驗收批判為不合格。在現場連續檢驗10個驗收批，當其全部單向拉伸試件均一次抽樣合格時，每驗收批接頭數量可擴大為1000個。9。成品保護注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣,絲扣上不得粘有水泥漿等污物。10.應注意的問題鋼筋在套絲前，對鋼筋規格及外觀質量進行檢查。如發現鋼筋端頭彎曲，先進行調直處理.鋼筋套絲前，應根據鋼筋直徑先調好套絲機定位尺11、寸的位置，并按照鋼筋規格配以相對應的滾絲輪。五、底板鋼筋綁扎鋼筋接頭采用直螺紋連接.底板下層鋼筋采用混凝土墊塊，側邊鋼筋優先采用塑料墊塊，上層鋼筋采用鋼筋馬凳支撐。鋼筋接頭位置、同一截面接頭數量、搭接長度等滿足設計及施工規范的要求。1.工藝流程鋼筋位置彈線搭設反梁鋼筋承托架吊運鋼筋鋪設反梁上鐵及箍筋穿反梁下鐵鋪放底板鋼筋下鐵底板下鐵鋼筋綁扎放置馬凳鐵鋪放底板鋼筋上鐵底板上層鋼筋綁扎插墻、柱鋼筋2。操作要點1）防水保護層混凝土達到強度值后，在防水保護層上按圖紙彈線，要求彈出柱、墻邊線、柱墩、中線和集水坑、電梯井坑的輪廓線,并將墻體孔洞位置測放在防水保護層上并做出明顯標記。2）鋼筋綁扎順序:先綁扎12、集水坑及電梯井坑內的鋼筋,然后再綁扎筏板基礎下鐵及上鐵鋼筋，最后是墻柱插筋及預埋件安裝。鋼筋綁扎方向:順流水段施工方向.3）在墊層上劃出筏板鋼筋分檔標記，然后依據該標記擺放鋼筋。縱橫鋼筋用綁扎絲逐點綁扎牢固。4）綁扎鋼筋時,靠近外圍兩行的相交點，全部扎牢，中間部分的相交點梅花型綁扎，保證受力鋼筋不位移,對于雙向受力的鋼筋全部扎牢，不得跳扣綁扎。5）根據測量人員彈好的墻、柱位置線進行預埋插筋墻、柱主筋插鐵伸入基礎深度、型號、規格、數量、間距要符合設計要求，并綁扎牢固,位置準確無誤，為了保證柱子插筋位置的正確,上部分綁扎二道箍筋，四周用鋼筋臨時斜撐固定。6）對于墻體暗柱、墻體插筋，底板內部綁扎兩道13、與墻插筋相同的水平筋固定預埋插筋，上部綁扎兩道水平筋固定預埋插筋，確保位置準確。7）鋼筋支撐：底板下層鋼筋采用混凝土墊塊，呈梅花形布置，縱橫間距不大于600mm；底板上層鋼筋采用25鋼筋焊制的支腳支撐，1500mm1500mm梅花形布置，對于1500以上及厚度較大的柱墩,支撐應采用直立d=28mm鋼筋制作，間距1000，梅花型布置。高度為板或梁厚減去上下皮鋼筋直徑和上下保護層厚。馬凳應在底板上鐵綁扎前在適當位置擺放。六、墻體鋼筋綁扎1。施工順序彈位置線校正預埋插筋綁扎暗柱或附墻柱鋼筋畫鋼筋分檔線綁定位橫筋畫豎筋分檔標志綁扎豎向筋綁扎水平筋加拉鉤套塑料墊塊檢查2.操作要點1）在混凝土板上彈出墻身14、及門窗洞口位置線，再次校正預留鋼筋.如有移位時,按規定認真處理.2）墻體鋼筋直徑20采用直螺紋連接,直徑20鋼筋采用綁扎搭接，每根鋼筋的接頭相互錯開,同截面的接頭率不應大于50。3)綁扎鋼筋時，先綁24根豎筋,并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志.先綁橫筋后豎筋，橫筋在外，豎筋在內。綁扎墻豎向受力鋼筋時，吊正后再綁扣,綁扣時鋼筋交叉點全部扎牢,凡是搭接處綁扎三個扣，以免不牢固發生變形，綁扎鉛絲朝內.4）綁扎墻體鋼筋時，水平筋拉通線，豎筋吊垂線,做到橫平豎直。5）墻體鋼筋定位靠鋼筋定距框（見圖所示），可以保證所有墻主筋間距準確全部到位，保證保護層完全正確。a6)15、墻體保護層厚度通過采用墊塊及定距框來控制柱鋼筋的保護層的厚度，以達到設計和規范要求，見下圖：墻體鋼筋保護層厚度控制專用塑料墊塊7）墻體鋼筋保護層采用標準塑料墊塊，墊塊使用前經過認真挑選,分規格存放，做好標識，注明規格及使用部位，綁扎時逐一檢查，確保綁扎牢固。塑料墊塊呈梅花狀，間距為600mm600mm。七、柱鋼筋綁扎1。工藝流程測放柱位置控制線、標高控制線套入柱箍筋柱筋直螺紋連接箍筋綁扎套塑料卡或墊塊檢查2.操作要點1）框架柱接頭形式采用直螺紋連接，每根鋼筋的接頭相互錯開，同截面的接頭率不應大于50%。2）在框架柱的主筋連接之前，按圖紙要求間距計算好每根柱箍筋數量，先將柱箍筋套在下層伸出的搭接16、筋上，然后立柱子豎向鋼筋，在搭接長度內綁扣不少于3個,綁扣向柱中心，主筋連接完畢后，在主筋上標注分檔線將箍筋就位綁扎.3)鋼筋綁扎到位，并保證保護層厚度尺寸,在框架柱鋼筋綁扎過程中，采用定位箍進行四次定位。（1）澆筑柱子混凝土前，在柱模上口，套上固定鋼筋框，進行第一次定位,此框在混凝土澆筑完后取下。（2）在澆筑梁板混凝土前，在梁板內上鐵處用粗鐵絲將短鋼筋頭與梁、柱主筋綁牢，以此對柱主筋進行第二次定位，此短鋼筋澆筑在混凝土內.(3）在梁板上方約500mm處，再用鋼筋框對柱筋進行第三次定位.（4）在板上放線后，檢查每根柱筋,若有位移應按1：6比例進行調整到位，即第四次定位。（5）為避免澆筑柱子、梁17、板混凝土時，柱筋被污染，澆筑柱子、梁板混凝土前,分兩次在柱頂及梁板面標高以上10mm處用塑料布包扎柱筋，高度500mm。八、梁鋼筋綁扎1。施工順序主梁鋼筋次梁鋼筋短向樓板下筋長向樓板下筋樓板負彎矩筋樓板分布筋(架馬凳）綁扎樓梯鋼筋檢查1)梁高大于1.2m時采用模內綁扎，其工藝流程：在底模上劃出箍筋位置線主梁箍筋就位穿主梁主筋次梁箍筋就位穿次梁主筋箍筋與主筋綁扎2)梁高不大于1。2m時采用模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內），其工藝流程：在主梁模板上口鋪橫桿數根在橫桿上面放箍筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內2.操作要點梁筋在綁扎時，接頭位置18、錯開、伸入中間節點的錨固長度及伸過中心線的長度均應符合設計和規范要求，并應特別注意節點鋼筋的安裝順序。當梁內鋼筋需分層設置時，采用與主筋同規格且大于25的鋼筋做分隔鋼筋，見下圖:主筋分隔鋼筋在多于一層鋼筋的情況下，應加分隔鋼筋，分隔鋼筋直徑與主筋相同但不小于 25分隔鋼筋的間距不應大于1.5m多層鋼筋分隔示意圖綁扎箍筋時，綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎，箍筋彎鉤疊合處，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135,平直長度為10d，如做成封閉箍時,單面焊縫長度為10d，梁端第一個箍筋設置在距離柱節點邊緣50mm，梁端與柱交接處箍筋加密,其間距及加密區長度均符合設計和規范要求。九、樓板鋼筋綁扎1。工藝19、流程在模板上畫出板筋分檔標記穿板下層鐵下層鋼筋墊塊設置上層鋼筋及馬凳設置上層鋼筋綁扎檢查2.操作要點1）樓板模板支好后，在頂板上按圖紙間距要求彈出樓板鋼筋縱橫向位置線。綁扎主次梁鋼筋，并入模就位.2）清理模板上面的雜物,用粉筆在模板上劃出主筋，分布筋間距。按劃好的間距，擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留洞等及時配合安裝。在現澆板中有板帶梁時,應先綁扎板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。3)綁扎鋼筋時,采用順扣或八字扣，除外圍兩個筋的相交點應全部綁扎外,其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）.在綁扎樓板上網鋼筋的同時架設12通長鋼筋焊制，間距不超過1000mm，支腿間距不超過600mm的20、鋼筋馬凳.負彎矩鋼筋每個相交點均綁扎。板下層筋墊塊采用水泥砂漿墊塊,縱橫間距不超過800mm，呈梅花狀布置。4)樓板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。鋼筋綁扎成型后搭設人行走道,防止直接在鋼筋上面行走造成板筋塌陷,并派專人負責隨混凝土澆筑隨檢修.5）部分樓板不等高,需嚴格按照設計及相關規范構造要求進行鋼筋綁扎.6）洞邊加強筋:除圖紙中已注明加強筋的洞口外，直徑不大于30mm的圓洞及變長不大于300300mm的方洞,鋼筋不得截斷，應彎曲繞過，若洞口尺寸超過上述范圍卻不大于1000mm時，應在洞口四周設加強筋。十、樓梯鋼筋綁扎1。工藝流程在底模上劃出樓梯板主筋、分布筋分檔標記線綁扎樓梯梁鋼21、筋綁扎梯段板主筋綁扎梯段板分布筋綁扎休息平臺鋼筋2.操作要點在樓梯底模上劃主筋和分布筋的位置線.根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向,先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個相交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁扎梁后綁板筋，板筋錨固在梁內.十一、綁扎質量控制1.鋼筋位置、保護層控制本工程所有鋼筋綁扎到位，且保證保護層厚度準確,施工時從放線開始檢查,從審圖放樣開始計算,樓梯間暗柱處鋼筋密集，鋼筋綁扎時首先保證柱子立筋位置再安排橫向筋位置,同時鋼筋綁扎過程中，梁、柱、墻均需采用鋼筋定位框確定鋼筋位置。2.接頭位置、搭接和錨固長度控制1）鋼筋的接頭位置保證同一截面的接頭數量要求，否則對長短不一的接頭位置進行調整。2）鋼筋的搭接長度和錨固長度滿足設計和施工規范的最小長度要求。3。混凝土墻開洞時洞口補強筋要求機構造由于本工程涉及專業分項工程較多，地下結構墻體開洞處較多。開洞時注意鋼筋補強,鋼筋保證不小于被切斷鋼筋面積的1/2，當洞口尺寸300mmD，A，B500mm，采用216;當洞口尺寸500mm更多施工組織設計詳細資料