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1、濕接縫、濕接頭、橫隔板、負(fù)彎矩張拉施工技術(shù)交底預(yù)制箱梁架設(shè)完成后，濕接縫、墩頂濕接頭、中橫梁、端橫梁、以及頂板負(fù)彎矩張拉是橋梁施工中的重要部分,尤其施工的先后順序影響著工程質(zhì)量。為了明確施工順序，了解設(shè)計(jì)要求及施工質(zhì)量要求，制定此方案用來(lái)指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。1、 施工流程 安裝箱梁，連接濕接縫及橫梁鋼筋澆筑連續(xù)接頭、中橫梁及兩側(cè)與頂板負(fù)彎矩束同長(zhǎng)范圍內(nèi)的濕接縫張拉頂板負(fù)彎矩，并壓注水泥漿澆筑剩余部分濕接縫橋面現(xiàn)澆層施工拆除臨時(shí)支座完成體系轉(zhuǎn)換（1） 箱梁逐孔安裝后,及時(shí)連接橋面板鋼筋及端橫梁鋼筋。（2） 連接接頭段鋼筋，綁扎橫梁鋼筋,設(shè)置接頭段頂板束波紋管并穿束。在日溫最低時(shí)，澆筑連續(xù)接頭，中橫梁及2、兩側(cè)與頂板負(fù)彎矩束同長(zhǎng)度范圍內(nèi)的橋面板,混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后，且混凝土齡期不小于7d時(shí)，張拉頂板負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束,并壓注水泥漿.每聯(lián)箱梁形成連續(xù)的步驟為從邊跨到中跨。（3） 接頭施工完成后，澆筑剩余部分橋面板濕接縫混凝土，剩余部分橋面板濕接縫混凝土應(yīng)從跨中向支點(diǎn)澆筑。2、施工工藝及施工要點(diǎn)2。1、橫隔板施工1、鋼筋焊接1）、現(xiàn)澆部分橫隔板鋼筋嚴(yán)格按照?qǐng)D紙下料；2）、現(xiàn)澆部分橫隔板鋼筋與預(yù)制箱梁伸出鋼筋采用單面焊連接，焊縫長(zhǎng)度不小于10d；3）、兩對(duì)應(yīng)預(yù)制箱梁伸出鋼筋必須調(diào)直后再進(jìn)行焊接；4）、現(xiàn)澆部分橫隔板鋼筋與預(yù)制箱梁伸出鋼筋最好采用內(nèi)側(cè)水平焊接。2、模板施工模板采用鋼模，板壁表面光3、滑，模板安裝前采用優(yōu)質(zhì)的機(jī)油均勻涂于鋼模表面作為脫模劑.梁頂面設(shè)置方木或工字鋼，底模下設(shè)2根510cm方木，在模板外側(cè)各采用2根10鋼筋作為拉筋下部套在底模方木上，上部套在梁頂方木上，側(cè)模采用拉桿螺栓固定。模板接頭接縫處貼好雙面膠條，保證聯(lián)接密貼,不得漏漿。2.2、濕接縫施工1、鋼筋焊接1）、鋼筋要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙下料；3）、現(xiàn)澆部分鋼筋搭接側(cè)朝上，與預(yù)制梁板伸出鋼筋每2根綁扎1根焊接1根，焊接采用單面焊接,焊接長(zhǎng)度小于10d。4）、頂板預(yù)埋環(huán)形鋼筋與橋面板橫向鋼筋對(duì)應(yīng)綁扎，縱橋向每間隔40cm布設(shè)一組。2、模板施工模板使用厚度15mm的高壓形成的竹膠板，板壁表面光滑。施工中采用吊模施工工藝，模板4、上預(yù)留吊模孔，安裝模板時(shí)采用吊筋穿塑料管固定模板，以便于拆除模板。模板接頭接縫處安放海綿條，貼好膠條，保證聯(lián)接密貼,不得漏漿。3、安裝濕接縱縫模板的作業(yè)程序及要求用兩根繩索從橋面縱縫內(nèi)垂直橋下，每節(jié)模板的兩端各用一根垂繩系住，并把各吊筋穿入模板的吊筋孔內(nèi)。之后從梁縫內(nèi)將底模提起，到位后將吊筋緊固在橋面方木上.吊筋一定要拉緊，不可有松弛，保證灌筑砼后底模不可下墜、離縫、跑漿。模板的橫向接頭在橋面上用膠帶粘貼好。拆模的方法是在每節(jié)模的兩端吊孔處將吊筋用繩索系住，從吊孔內(nèi)向下重?fù)裟０澹鼓０鍎冸x,下落模板至地面。2.3、濕接頭、中橫梁施工1、鋼筋焊接1）、現(xiàn)澆部分濕接頭、中橫梁鋼筋嚴(yán)格按照?qǐng)D紙下料；5、2）、濕接頭底部N1鋼筋焊接為一組，并與圖紙中N2鋼筋焊接成骨架,骨架采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于5d；3)、預(yù)制箱梁伸出的底板下層和頂板上層鋼筋采用單面焊接，焊縫不小于10d;預(yù)制箱梁深處的其他構(gòu)造鋼筋可綁扎；4）、如濕接頭底鋼筋與橡膠支座上方鋼板及U型鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，可先將U型鋼筋由中間斷開(kāi)，再放到位后焊接。焊接時(shí)注意保護(hù)橡膠支座。2、模板施工模板使用厚度15mm的高壓形成的竹膠板，板壁表面光滑。底模板上預(yù)留吊模孔,安裝模板時(shí)采用拉桿穿塑料管固定模板,以便于拆除模板;側(cè)模板上預(yù)留拉桿螺栓孔，利用拉桿螺栓將兩側(cè)模板固定，以便于拆除模板；模板接頭接縫處貼好雙面膠條,保證聯(lián)接密貼，不得漏漿；待砼強(qiáng)6、度達(dá)到規(guī)范要求時(shí)，方可拆除模板.2。4、混凝土澆筑澆筑用混凝土采取C50。各現(xiàn)澆連續(xù)接頭的澆筑氣溫應(yīng)基本相同，溫差應(yīng)控制在5以?xún)?nèi)，并宜在一天氣溫最低時(shí)施工。混凝土澆筑應(yīng)對(duì)稱(chēng)縱向中心線(xiàn)，先中心，后兩側(cè)對(duì)稱(chēng)澆筑，混凝土水平分層厚度不大于30cm。采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)插入中部,并插入下層砼深度510cm.每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為20s-30s，混凝土振實(shí)特征表現(xiàn)為：混凝土已無(wú)顯著沉落、表面呈現(xiàn)平坦，混凝土已不冒氣泡、混凝土開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)。振搗作業(yè)注意事項(xiàng)：振搗棒插點(diǎn)間距，最大不超過(guò)振搗棒作用半徑15倍.與側(cè)模應(yīng)保持5-10cm的間距.要離開(kāi)模板拼裝縫20cm左右,因拼縫處是容易滲水漏漿的薄弱環(huán)節(jié)7、。 振搗棒作為混凝土的振搗工具，切莫用于振趕混凝土流動(dòng),防止砂漿散失而失去均勻性。亦不得將振搗棒臥下來(lái)（呈水平狀態(tài)）振搗,否則表面泛漿嚴(yán)重,導(dǎo)致產(chǎn)生層次（帶狀）色差。 掌握振搗時(shí)間或速度，如坍落度較大時(shí)，相應(yīng)縮短振搗時(shí)間，減少抽動(dòng)次數(shù)，防止過(guò)振.施工時(shí)要保證砼有很好的和易性，分層振搗，不漏振，進(jìn)而保證砼的密實(shí)。施工完成后要及時(shí)刷毛、養(yǎng)生。2。5、負(fù)彎矩張拉、壓漿接頭混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后，且混凝土齡期不小于7d時(shí)，方可進(jìn)行負(fù)彎矩張拉。頂板負(fù)彎矩剛束均采用兩端張拉,張拉順序?yàn)門(mén)1、T2,并由兩側(cè)邊梁依次向中間均勻?qū)ΨQ(chēng)張拉（單根由中間向兩邊對(duì)稱(chēng)張拉），張拉采取雙控，錨下控制應(yīng)力為0。75fp8、k=1395Mpa。（1）、鋼絞線(xiàn)的加工預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)采用鋼筋切斷機(jī)或砂輪切割機(jī)截?cái)啵坏檬褂秒娀』驓飧睿摻g線(xiàn)切割時(shí),先將鋼絞線(xiàn)拉到需要的長(zhǎng)度,切口兩端50mm處用鐵絲綁扎，以免切割后鋼絲松散，然后用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割。（2）、波紋管對(duì)接鋼絞線(xiàn)穿束時(shí)同時(shí)穿入濕接頭對(duì)接的波紋管,該波紋管與梁體預(yù)留波紋管連接處用透明膠布纏上，保證壓漿時(shí)不漏漿。如果梁體預(yù)留波紋管伸出梁體長(zhǎng)度略短，可適當(dāng)鑿出部分混凝土,使波紋管露出，再進(jìn)行對(duì)接。（3)、鋼絞線(xiàn)的穿束制好的鋼絞線(xiàn)束按長(zhǎng)度和孔位編號(hào)，避免搬運(yùn)和穿束時(shí)出錯(cuò)。依據(jù)鋼束組成情況，用綁絲把鋼絞線(xiàn)綁扎成束，并逐根理順，防止鋼絞線(xiàn)相互纏繞,幫扣間距取2m。鋼絞線(xiàn)束在9、澆注混凝土前穿入孔道，穿入時(shí)將鋼絞線(xiàn)編束后整體穿入管道，穿束前將鋼絞線(xiàn)做側(cè)棱處理，并將端頭用塑料帶纏住。穿束時(shí)應(yīng)確保各根鋼絞線(xiàn)保持平行狀態(tài).（4）、鋼絞線(xiàn)傳束后的保護(hù)1）對(duì)沒(méi)有壓漿的鋼絞線(xiàn)，應(yīng)采取防止銹蝕或其他防腐蝕的措施,直至壓漿.2）在鋼絞線(xiàn)安裝在管道中后，管道端部開(kāi)口應(yīng)密封以防止?jié)駳膺M(jìn)入。3）在任何情況下,當(dāng)在安裝有鋼絞線(xiàn)的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時(shí),對(duì)全部鋼絞線(xiàn)和金屬件均應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損壞。（5）、張拉前的準(zhǔn)備工作1）按設(shè)計(jì)要求張拉時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，齡期不小于7天。2）檢查梁體齒板質(zhì)量有無(wú)蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無(wú)空洞等情況。必要時(shí)要進(jìn)行處理后方可張10、拉。3)張拉用油壓千斤頂與壓力表配套使用，使用超過(guò)6個(gè)月或200次及使用中有不正常現(xiàn)象的應(yīng)重新校驗(yàn)。張拉機(jī)具長(zhǎng)期不使用時(shí)，應(yīng)在使用前全面檢驗(yàn)。千斤頂校正系數(shù)不大于1。05，否則千斤頂應(yīng)重新檢修并校正.4）清除錨墊板表面上的灰漿和污物，如管道口堵塞應(yīng)及時(shí)清理。擦洗錨具上面的油污,清除夾片上的毛刺，截除錨墊板孔內(nèi)的波紋管，以防在張拉過(guò)程中損傷鋼絞線(xiàn)。5)千斤頂主缸設(shè)置主、副二塊壓力表,當(dāng)油壓在10MPa以上時(shí),兩塊壓力表所標(biāo)示油壓之差不得大于0.5MPa,否則兩塊表同時(shí)撤換.6）孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無(wú)水分和雜物,且鋼鉸線(xiàn)必須能在孔道內(nèi)自由滑動(dòng)。7）穿束時(shí)應(yīng)注意鋼絞線(xiàn)根數(shù)是否正確。8）雨季為避免鋼絞線(xiàn)生銹11、造成滑絲，在鋼絞線(xiàn)外露部分套上塑料套管。（6)、安裝工作錨、限位板、千斤頂 1）檢查錨具,不得有油污、鐵屑、泥砂等雜物。 2)將一束鋼鉸線(xiàn)分別穿入錨孔，并使錨具緊貼梁端墊板，定位對(duì)中. 3)在每個(gè)錨孔中裝入夾片，并使其均勻分布，用套管插入鋼鉸線(xiàn),輕輕將夾片打齊，切忌用力過(guò)大，以免打碎夾片。4)安裝限位板，將預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)穿入千斤頂，使限位板和千斤頂口對(duì)中。5）工作錨、千斤頂之間的鋼鉸線(xiàn)一定要保持順直,切不能相互扭結(jié)，以保證張拉的順利進(jìn)行。(7）、鋼絞線(xiàn)的張拉1）后張法鋼絞線(xiàn)張拉程序；0初應(yīng)力（15%con) 30con100%con。每階段油表讀數(shù)參照附表進(jìn)行。2）張拉施工張拉前，操作人員要確定12、聯(lián)絡(luò)信號(hào)，一人指揮，另一人根據(jù)信號(hào)操作，以便保證兩端張拉同步進(jìn)行。首先使頂壓油缸處于回油狀態(tài)向張拉缸供油，張拉至初應(yīng)力對(duì)應(yīng)的油表讀數(shù)時(shí),停止供油，測(cè)量千斤頂?shù)纳斐鲩L(zhǎng)度，再繼續(xù)供油，張拉至2倍初應(yīng)力對(duì)應(yīng)的油表讀數(shù)，停止供油，測(cè)量千斤頂?shù)纳斐鲩L(zhǎng)度，再繼續(xù)供油，張拉至控制應(yīng)力對(duì)應(yīng)的油表讀數(shù)，停止供油,持荷2 min，計(jì)算出鋼絲束的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量并與理論值比較，如果超過(guò)6應(yīng)停止張拉分析原因。最后張拉油缸緩慢回油,回油完畢后關(guān)閉油泵，拆除千斤頂。(9）、錨固在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后進(jìn)行錨固，錨固完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后用砂輪機(jī)割除多余的鋼絞線(xiàn)，錨固后的外露長(zhǎng)度不宜小于30mm,錨具應(yīng)用封端砼保護(hù)。（10）、孔道壓漿13、1)為保持預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)不銹蝕并與梁體砼連成整體，壓漿工作已在張拉完成后盡早進(jìn)行，一般在張拉完畢48小時(shí)，觀察預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)和錨具穩(wěn)定后，即可進(jìn)行。2）水泥漿采用機(jī)械攪拌制備,采用52.5水泥，水泥漿泌水率不大于3%，自由膨脹率小于10，稠度在1418s之間。水灰比為0.40.45之間,若摻入減水劑，則水灰比不得小于0.35。在現(xiàn)場(chǎng)備有1725ml漏斗隨時(shí)作漏斗試驗(yàn),一般每四袋水泥(50kg袋）做一次。拌合好后應(yīng)通過(guò)3篩網(wǎng),放入儲(chǔ)漿容器,自調(diào)制到壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不超過(guò)45分鐘,而且在壓漿過(guò)程中要不停攪動(dòng)。3）壓漿采用活塞式灰漿泵壓漿，壓漿前先將壓漿泵試開(kāi)一次,運(yùn)轉(zhuǎn)正常并能達(dá)到所需壓力時(shí),才能正式14、壓漿,壓漿時(shí)灰漿泵泵壓保持在0.50.7MPa。孔道兩端必須采用特制的壓漿嘴，保證能夠開(kāi)合自如。4)壓漿時(shí)，壓漿應(yīng)緩慢、均勻的進(jìn)行，不得中斷,并應(yīng)將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一放開(kāi)和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣暢通。壓漿過(guò)程中發(fā)生故障，不能連續(xù)一次壓滿(mǎn)時(shí)，應(yīng)立即采用壓力水沖洗干凈，故障處理后再壓漿。5）壓漿后將錨具周?chē)鷽_洗干凈，以便封錨。6）注意事項(xiàng)a、壓力表在使用前要校正,作業(yè)過(guò)程中,最少每隔三小時(shí)將所有設(shè)備清洗一次，每天用完也須清洗。b、為保證鋼束管道全部充漿，須壓漿至出漿口水泥漿流出一段時(shí)間并與攪拌鍋內(nèi)漿液濃度一致時(shí)方可封閉進(jìn)出漿口。C、壓漿過(guò)程中及壓漿后48小時(shí)內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不低于5。當(dāng)氣溫高于35時(shí)，壓漿工作應(yīng)在早晚進(jìn)行。d、每一工作班應(yīng)應(yīng)留取不少于3組的標(biāo)準(zhǔn)立方體試件(70。7mm70.7mm70。7mm），以標(biāo)養(yǎng)28天的強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量評(píng)定依據(jù)。