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1、 圍 護 工 程 施 工 方案 編制單位: 編制時間： 20XX.3。15 第一章 工程概況1。1 工程位置及范圍1。1.1工程名稱：東莞沈恒糧油有限公司圍護工程1。1。2建筑物圍護結構 (1)粕包裝車間 采用1:1.25放坡及輕型井點降水方案.（2)G7 G8 12 16 采用單排攪拌樁作止水帷幕，1：1。25放坡及輕型井點降水;其中G7 G8采用水泥土攪拌樁重力壩作檔土結構及輕型井點降水方案。(3）G9采用水泥土攪拌樁重力壩作檔土結構及輕型井點降水方案。(4)G5 13采用單排攪拌樁作止水帷幕，1：1。25放坡及輕型井點降水方案. 工程量以正式施工方案圖結合現場實際施工為準1.2 施工組織2、設計編寫依據1。2.1 巖土工程勘察報告1。2.2 國家標準建筑地基基礎設計規范（GB5000720XX）；1。2。3 行業標準建筑基坑支護技術規程(JGJ12099）；1.2。4 行業標準鋼筋焊接及驗收規程（JGJ1820XX）；1.2。5 行業標準施工現場臨時用電安全規范(JGJ46-20XX)；1。2。6ISO9001:20XX 質量管理體系標準及我公司制定的相關規程和文件；1.3 施工條件1.3。1 施工現場已三通一平，已鋪設施工現場設備、材料進出場臨時道路.1.3.2 施工用電量為200KW。1。4 主要施工順序 樁機進場測量放線外圍水泥土攪拌樁施工基坑降水重力壩區域水泥土攪拌樁施工3、攪拌樁壓頂施工基坑開挖1。5 主要施工機械選用表本工程的主要施工機械、儀器選用如下序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地額定功率/臺生產能力1水泥土攪拌樁機SJB2臺74KW2液壓挖機EX-2001臺4離心泵30臺7.5W5潛水泵1臺3.5KW6經緯儀1臺7水準儀1臺8尼康全站儀TDM3301臺日本第二章承建方針與目標2。1承建方針嚴格管理，精心施工,質量創優，確保安全。2。2質量目標確保工程質量符合國家規范(GB5020220XX）和設計要求，創無滲漏工程.2。3安全目標確保整個項目無重大惡性事故，無重大傷亡事故,爭創區級安全施工標準化工地。第三章 主要施工方案3。1 水泥土攪拌樁施工方案34、.1.1 準備工作（1）測定放線外邊線控制誤差在20mm以內,施工垂直誤差小于1/100.（2）機城開挖基槽深1.01.5M.（3）機械設備選擇：選擇動力為74KW功率攪拌樁機設備2臺（4)施工工藝流程 二噴二攪施工工藝流程 預攪下沉 漿液制作 攪拌提升 注漿 重復下沉 重復提升 注漿 試塊制作 沖洗系統 結 束3.1.2 二噴二攪施工工藝（1）定位 攪拌樁機到達指定樁位后，進行對中、調平。（2）預攪下沉 當攪拌機冷卻循環水（指水冷式電機)正常后，放松鋼絲繩,啟動電機下沉，用慢檔下沉，以利土體充分破碎，本工程在鉆進施工時若速度過慢，電流過大可收緊鋼絲繩，嚴禁送水鉆進。（3)漿液制備 待攪拌機下5、沉到設計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中,然后邊噴漿，邊攪拌提升,提升速度用慢速檔（1M/分鐘）.（4）重復下沉 當攪拌機提升至設計樁頂標高時，關閉灰漿泵，重復下沉攪拌，使漿液與土體攪拌均勻。（5）重復噴漿 提升待下沉至一定深度時，開啟灰漿泵，將余漿注入地基中，并邊噴漿，邊攪拌,邊提升,直至提出地面，控制提升速度為1M/分鐘.（9）沖洗系統 沖洗灰漿泵和輸漿管系統，直至基本干凈，并清除鉆頭上粘附的軟土，檢查鉆頭如有磨損，及時更換。（10）及時插入直徑12長1.5米插鋼筋，移至新樁位 重復1-8步驟。(11）結束。3。1.3.施工技術要求（1）攪拌樁定位應嚴格掌握，水平誤差不超過20mm,垂6、直度誤差不大于1/100。（2）攪拌樁重力壩采用700雙鉆頭鉆機施工,提升速度不大于1M/分鐘，每根樁必須二噴二攪,水泥摻量11。（3)樁身漿液與土體攪拌均勻，無缺漿段。（4)樁頂、底標高達到設計要求。（5）局部深坑水泥土攪拌樁施工:1。避開工程樁樁位，在地面上精確標明工程樁樁位，在施工坑內加固攪拌樁時嚴禁碰撞工程樁.2。嚴格控制樁底及樁頂停漿面。3.嚴格按設計控制水泥用量.3。1.4 。 質量保證措施（1）測量定位 用經緯儀測放出攪拌樁內邊線拐角點,施工前拉麻線，定位時用鋼卷尺重新復測樁位，保證定樁誤差不大于20mm.（2）施工定位 樁機到達樁位時，使動力頭、鉆頭與樁位成同一垂線，調平樁架，7、保證施工定位誤差和樁身垂直度偏差在允許值范圍內。（3)樁身強度 水泥質量:用新鮮Po42.5普硅水泥,進場水泥必須隨帶質保單，另外每批進場水泥必須送質檢部門檢測，合格后方可使用。 嚴格按照設計配合比投料拌制漿液，根據土層特征水灰比為0.55. 制備好的水泥漿液不可發生離析現象，并在送漿前保持不停地攪拌，不得停置時間過長,超過2小時的漿液應降低強度等級使用. 攪拌時應使軟土完全預攪切碎，以利于漿液與土體均勻攪拌。 嚴格按照確定的施工速度施工，保證每一深度范圍內均得到充分攪拌. 送漿應連續,當因機械故障或停電等其它因素暫停施工，應記錄其停漿深度,待恢復施工時使鉆頭下沉至停漿深度位置以下0。5米處重8、新注漿攪拌提升。 攪拌樁施工時應先施工外排樁，以減小擠土效應對周圍環境的影響。對于接頭處新老水泥土攪拌樁的搭接一定要處理好，避免施工縫間滲水，影響施工質量。處理方法：精確查清原體位置，在接頭新老連接處后面再疊24根攪拌樁。3.1。5 安全保證措施 （1）安裝設備爬高時必須系好安全帶。(2）設備安裝完成后，必須請專業檢測單位進行樁機檢測.3。1。6.主要施工機械配備情況表 序號設備名稱數量1SJB2攪拌樁機2臺2拌漿桶2只3壓漿泵2臺4電焊機1臺3.1。7.施工勞動力配置每臺攪拌機每班組施工人員勞動力配置情況表 序號機臺班組工種人數（人）備注1攪拌樁機組操作工22輔助工83合計103。2 水泥土9、攪拌樁壓頂3。2。1 施工工藝及技術措施3.2.1。1 施工順序開挖溝槽鑿除水泥土攪拌樁樁頂綁扎鋼筋澆注砼養護3。2。1.2 施工工藝及技術措施（1)開挖溝槽 當水泥土攪拌樁達到一定強度時，先用機械開挖溝槽至水泥土攪拌樁樁頂.（2）鑿除水泥土攪拌樁樁頂 采用人工鑿除水泥土攪拌樁樁頂，保證樁的鋼管、鋼筋進入壓頂及圈梁。（3)綁扎鋼筋 鋼筋采用現場制作，在溝槽內進行綁扎.鋼筋位置根據設計圖紙，在墊層上劃出主筋間距進行綁扎。鋼筋底板保護層，預制C20砼墊塊,每間隔0.51.0M布置一只。（4)澆注砼 泵車澆筑。(5）養護 采用覆蓋澆水自然養護。 3.2。2 施工質量保證措施（1）嚴格按照混凝土結構工10、程施工質量驗收規范執行.(2）鋼筋應有出廠合格證、出廠檢驗報告和按規定作力學性能復試.鋼筋綁扎前,應檢查有無繡蝕，除銹之后再運至綁扎部位。（3)熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形斗大、數量是否正確。做好抄平放線工作，根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清理干凈。（4）砼澆筑前應制定詳細施工方案,在施工方案中，應根據砼工程量和結構特點，結合現場條件，確定砼的施工進度、澆筑順序、施工縫留設位置，并進行技術交底。(5）砼各組成材料的質量和品種規格應符合配合比設計要求，數量應滿足一次連續澆筑的需要。按照規范11、要求做好砼試塊工作。（6）砼的澆筑應由低處往高處逐層進行,并盡可能使砼頂面經常保持水平，以減少砼在模板內的流動,防止骨料和砂漿分離.澆注盡可能連續進行。3.3 降水施工方案3.3。1 降水方案設計（1）在圍護樁施工結束，砼壓頂板施工前7天，進行輕型井點打設工作并開始降水。依據以上地質條件及相鄰和類似的工程經驗。本場地地下水埋深0。201。30m之間。（2)降水目的、及時疏干開挖范圍內土層的地下水，使其得以壓縮固結，以提高土層的抗壓力（增加被動土層壓力),防止開挖面的主體隆起。、為基礎墊層和底板施工創造良好條件，以確保基礎工程的質量、安全與進度。、防止基坑底部突涌的發生，以確保基坑底板施工的穩定12、性。置圖）根據理論計算、地質報告及類似工程經驗，為了確保降水效果,基坑開挖前應開機預抽水10天左右。真空泵排水口應設沉淀池，不可隨意排放或直接排入下水道(現場有三級沉淀池，必須將出水管接到沉淀池內）輕型井點降水機組每組大約50m，每根井點管間距約1.5m，每組井點管為33根.電源、水源位置視現場具體情況而定位.3.3。2 設備及消耗材料數據： (1）基坑要求降水深度開挖底面下0.8m1。0m（2）底板下井點管長度1。5米。（詳見降水剖面圖）（3）影響半徑r=9m。（4）每組井點管總長50m。 (5）每根井點管消耗黃砂約500kg（粗砂為宜，黃砂從基坑底填到自然地面下2m為宜）。3.3。3 主要13、設備技術參數： 本基坑采用的輕型井點降水設備為JSJ-60型真空泵機組，為目前建設工程上通用的輕型井點降水設備,機組主要技術參數為：吸深度為：6m；最大抬升高度:+8.0米；最大真空度:0.1Mpa；適用真空度：0.040.08Mpa；最大排水量：60 m3/h;離心泵電機功率:7。5KW。3。3.4 施工準備 3。3。 4.1 現場設備；（1)設備進場前詳細進行現場勘察,了解場地情況及周邊環境優劣，以利施工。（2）了解水源、電力位置及最大可用量，并將施工總用電量通知現場電工,配合其合理安排臨時用電的管線架設，落實接插電箱，以利安全用電。（3）開挖溝槽，開挖寬度為1米左右溝槽,深度1米.3。314、.4.2 主要設備參數：JS60真空噴射泵機組5臺7。5W離心泵5臺3.5KW潛水泵1臺3 m3箱按需高壓水槍按需高壓消防水管1根總管按需井點管按需橡膠彈簧軟管按需3.3.4。3 主要設備檢修:設備提前3天進場，進場后選擇場地堆放好并做最后檢修,確保設備完好投入使用.3.3。4.4 消耗材料：（1）需1根1寸自來水接口，往溝槽內注所需沖孔用水.（2)按施工進度購進粗黃砂，分批進料.3。3。5 施工工藝 （1）定位:根據現場情況，確定井點布置方位（根據井點降水平面布置圖）。(2）開溝：從自然地面挖寬1米，深1米,為排放沖孔用水，若表面是雜填土，必須清降至原土，便井點管插入。（3）沖孔：用高壓沖孔槍，孔徑不小于0.3米，孔深超過支管（過濾頭）長度0。5米。（4）置管:成孔后迅速放入支管，放入后以管口出水為合格。（5）填砂：支管放入后及時填砂，以粗砂為宜,每孔約500kg.（6)安裝:支管和總管用彈簧軟管連接，兩端用12#鐵絲扎緊，以防漏氣。總管和機組連接。機組位置以放在總管中部為好.若考慮排水位置或場地具體情況,亦可放在端處.（7)鋪設排水管道（排放口應有沉淀池).（8)開機抽水。