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1、目 錄一、編制依據1二、工程簡介11、工程概況12、地層概況13、水質條件2三、設計參數及要求21、主要參數22、土工格柵要求3五、施工準備3六、施工技術要求5七、人員、設備安排61、人員安排及分工62、設備安排6八、試樁試驗方法7九、施工工藝81、漿噴樁施工工藝8十、施工控制及注意事項10十一、攪拌樁處理軟基工程的質量檢驗12附表：1、深層攪拌樁試驗樁施工原始記錄表132、水泥攪拌樁施工記錄13一、編制依據1、貴陽樞紐都拉營車站路基工點施工圖（第十三冊）；2、路基工程設計與施工圖集;3、相關路基施工規范及驗收標準；4、鐵路工程地基處理技術規程(TB1010620XX J107820XX）；52、施工現場調查情況.二、工程簡介1、工程概況 渝黔鐵路引入貴陽樞紐1標段都拉營車站K0+300K0+630段鋁專線、12道及14道線范圍的路基，主要為松軟土和紅粘土。軟弱土地基水泥攪拌樁加固共2處，分別為:K0+300K0+630和K0+400K0+480段，樁徑0。5m，樁長5.0m5。4m，樁間距1。2m，采用正三角形布置，攪拌樁共計4438根，合計13316延米。水泥攪拌樁必須打穿軟土層至持力層至少1.0m，同時需滿足路基基底復合地基承載力不小150Kpa。該加固段路基鋪設0.6m碎石墊層夾二層土工格柵。要求碎石墊層孔隙率n31%，滿足地基系數K30130 Mpa/m。2、地層概況松軟土3、（Q4dl+pl)由黏土組成，褐灰色,軟塑,表層夾有植物根莖，其中夾5角礫石。分布于槽谷內水田表層，厚04m。3-4紅黏土（Q4dl+pl）褐黃色，硬塑，表層夾少量植物根莖，主要有由黏粒組成。分布于槽谷內松軟土層下，厚度26m，部分具有弱膨脹性。白云巖夾溶塌角礫巖（T2gy）灰色、淺灰色，中厚層狀構造，節理裂隙發育，巖石新鮮、致密、堅硬；強風化帶呈碎石狀結構,厚02m；弱風化帶。1022白云巖夾泥灰巖（T2h2）灰色、淺灰色，中厚層狀構造，節理裂隙發育，巖石新鮮、致密、堅硬；強風化帶W3呈碎石狀結構，厚02m；弱風化帶地表水:該段路基地表水主要為溪溝水、水田積水，水量受季節的影響較大，主要受大4、氣降雨補給。地下水：地下水為第四系孔隙水、基巖裂隙水及碳酸鹽類裂隙巖溶水三大類.第四系孔隙水主要分布于第四系覆蓋層粘性土層中,透水性差，水量較小；基巖裂隙水及碳酸鹽類裂隙巖溶水主要分布于白云巖及灰巖中，巖溶中等發育，富水性般。由于地下水主要由大氣降水補給，因而地下水的水位、水量等多受季節變化的影響較大.水化學特征：根據相鄰測段3組水樣分析試驗，區內水質類型為HCO3-Na。 Mg2+。Ca型水,根據鐵路混凝土結構耐久性設計規范（TB10005-20XX)，水對混凝土結構無侵蝕性。據區域同類地層水質分析結果,根據鐵路混凝土結構耐久性設計規范(TB1000520XX），T2gy、T2h2地層地下水5、在環境類別為化學侵蝕環境時,水中SO42、Mg2+對混凝土結構的環境作用等級為H1。3、水質條件地表水對砼具弱溶出型侵蝕和弱酸性侵蝕，地下水對砼具弱溶出型侵蝕和弱酸性侵蝕。三、設計參數及要求1、主要參數樁間距1。2m,樁直徑0.5m，樁長5。0m5。4m，攪拌樁必須打穿軟土層至持力層至少1.0m，同時需滿足路基基底復合地基承載力不小150Kpa.2、土工格柵要求a、土工格柵為雙向土工格柵，網孔直徑80120mm,縱橫向屈服抗拉強度50kN/m,對應縱橫向伸長率10b、土工格柵鋪設前應對每批產品的性能經國家授權的有資質的產品質量監督檢驗中心進行檢驗（不少于3組)，產品合格方可鋪設。c、鋪設土工格6、柵時，必須拉直拉平，土工格柵的縱向（受力方向）應垂直線路方向鋪設，兩幅間采用密貼排放，不搭接，受力方向連接時，應采取可靠措施，連接強度不低于設計容許抗拉強度。土工格柵必須耐碎石擠壓,不得在填筑碾壓墊層時出現折斷。d、水泥攪拌樁樁施工完成28天以上,強度符合設計要求且檢測合格后，方可鋪設土工格柵墊層。四、試樁目的對試樁分別進行研究樁體水泥土強度與齡期的關系，尋求最佳的水泥用量、攪拌次數、確定水泥漿的水灰比、泵送時間、泵送壓力、攪拌機提升速度、下鉆速度以及復攪深度等工藝參數,試樁結束后及時整理各種技術參數，并形成正式的試樁報告報請監理組審批，以便指導下一步水泥攪拌樁的正式施工。五、施工準備1、三通7、一平準備。2、平整場地,清除地面雜物及地上和地下的一切障礙物，特別是建筑垃圾及建筑物的基礎構造。遇明濱、塘及場地低洼時應抽水和清淤,分層夯實回填粘性土料，不得回填雜填土或生活垃圾,地面整平高差10cm，高差不大于25cm.3、組織技術及有關人員學習設計文件及相關的施工技術規范，技術人員進行技術交底和現場按等邊三角形梅花型排列，在現場用儀器定出每根樁的樁位，并做好標記,每根樁的樁位誤差10cm。.4、組織水泥攪拌樁施工機械進場，開機前必須先調試，檢查樁機運轉和輸料管暢通情況.5、施工現場配備各種計量儀器設備,做好計量裝置的標定工作。6、水泥攪拌樁施工機械應配備電腦記錄儀及打印設備，以便了解和控制8、水泥漿用量及噴漿均勻程度。7、對段內地表水、地下水及施工用水水質進行取樣復測。若地表水、地下水復測結果與設計不相符時，應用時通知有關單位進行再次復測，不得使用有侵蝕性水作為施工用水。地下水有侵蝕性時，須根據其侵蝕性選擇相應的抗侵蝕性水泥。8、施工前應根據設計文件對路基范圍內的管線進行調查和遷改,對沒有遷改面施工中又可能對其造成影響的管線，須注意加強施工防護。9、室內配比試驗：采集該工地點土樣，當存在成層土時應采集各層土土樣,至少應采集最軟弱土樣，進行室內配比試驗，測定各水泥土試塊不同齡期、不同水泥摻入量、不同外加劑的抗壓強度，尋求滿足設計要求的最佳水灰比、水泥摻入量及外加劑品種、摻量。一般要求9、28天齡期樁身無側限抗壓強度不小于1.5MPa。10、在施工現場搭設水泥棚,對現場的水泥等原材料進行試驗工作；并采用袋裝水泥以便于計量。11、水泥攪拌樁樁施工前應進行現場工藝性成樁試驗(不少于2根)，以確定最佳摻灰量、成樁工藝。12、施工用電采用自帶發電機組.六、施工技術要求1、攪拌樁固化劑采用P。O42。5普通硅酸鹽水泥，水泥的摻入量不小于被加固濕土質量的15、粉煤灰的摻入量為水泥用量的25%。施工前應取地基原狀土作室內配比試驗和現場工藝性成樁試驗，以確定最佳摻灰量及成樁工藝。要求28天齡期樁身無側限抗壓強度不小1。5MPa。2、攪拌樁施工前應平整場地，放樣定位，清除一切障礙物，場地低洼時應10、回填粘性土料并壓實,不得回填雜填土或生3、攪拌樁施工步驟：a:攪拌機械就位，移動鉆機,準確對孔，調平；b：預攪下沉；c：邊噴漿、邊攪拌提升直至預定的停漿面；d：重復攪拌下沉至設計加固深度；e：根據設計要求，噴漿或僅攪拌提升直至預定的停漿面；f:關閉攪拌機械。4、施工中應保持攪拌樁機底盤的水平和導向架的豎直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%;樁位的偏差不得大于50mm；成樁直徑和樁長不得小于設計值。5、嚴格按照設計樁位、樁長、樁數、噴漿量以及試驗確定的參數施工。樁體攪拌應均勻、連續，全樁須復攪一次.6、噴漿量及攪拌深度必須采用經國家計量部門認證的監測儀器進行自動記錄。7、攪拌樁的施工順序宜從中間向外11、圍進行,或由一邊推向另一邊的方式施工。8、攪拌樁施工完成28天內不得有任何機械在上面行走。施工完成28天以后且樁身強度滿足試驗荷載條件時，按鐵路工程地基處理技術規程（TB10106-20XX J107820XX）要求進行單樁及復合地基載荷試驗檢測。檢測合格后，方可進行上部路基施工。七、人員、設備安排1、人員安排及分工現場設一臺漿噴樁設備進行試樁,并由8人組成試樁小組,小組人員具體分工見下表：操作人員分工序號工種人數工作內容1班長1負責指揮協調各工序操作聯系，控制操作規程，排除施工中種種障礙2操作員1按設計施工工藝正確操縱鉆頭的鉆進和提升,檢查維修機械，負責使用聯絡信號3司泵1統計材料用量，記錄12、泵送時間，清洗輸送管道4上料工3將加固料送入罐內，保證施工連續5發電工1負責機器設備的安裝和安全使用6記錄員1負責記錄數據，操縱電器控制儀表，使用聯絡信號，兼質量檢查員工作2、設備安排主要設備表設備名稱規格、型號主要技術參數單位數量備注漿噴攪拌鉆機PH5B型37+16.5kw臺/套1發電機75kw臺/套1汽車臺1試樁階段采用1臺PH-5B型攪拌樁機進行漿噴施工，機械人員和設備配備齊全，建立強硬的后勤材料供給措施，保障攪拌樁的不間斷施工。八、試樁試驗方法為能更好獲取試驗樁的各種技術參數；本次擬采用漿噴工藝水泥攪拌樁進行試樁。1、試樁地點：鋁專線左側路基,對應路里程為K0+420480，面積約1畝13、。2、試樁施工時間：20XX年5月5日20XX年5月6日。3、固化劑材料:采用PO42.5普硅水泥。4、外摻劑：粉煤灰.5、摻入比：水泥與粉煤灰的總量占加固濕土重量分別按： 16,18%,20摻入,即每加固1米樁身土體摻入水泥與粉煤灰分別為47.7kg、11.9kg；53.6kg、13.4kg；59.6kg、14。9kg。6、水灰比：選定0.57、試樁數量:16，18%,20%摻入比各做2根，共計6根.該斷面樁長設計4.0 6.0m。8、選用機型：PH-5B型深層攪拌樁機。9、噴攪工藝:一噴二攪工藝，即：攪拌頭切土、粉碎、預攪下沉至設計深度噴漿攪拌提升重復攪拌下沉至設計加固深度重復攪拌提升直至14、孔口關閉攪拌機械。10、試樁區樁位布置：詳見漿噴區平面布置示意圖。漿噴區平面布置示意圖九、施工工藝1、漿噴樁施工工藝（1）漿噴樁施工工藝流程如下:施工準備樁位放設樁機對位加固漿液制備鉆進至設計標高（同時噴漿)提升噴漿攪拌復攪(或復噴）檢查核實電腦記錄 成樁結束，工藝流程圖如下:漿噴樁施工流程圖 噴漿攪拌調 平設計加固深度開 工鉆 進鉆孔對位噴漿攪拌提升成 樁移 位復攪（復噴）停漿面停止噴漿（2)工藝要點與技術措施施工場地平整：清除一切地面和地下障礙物。場地低洼處先抽水和清淤,分層夯實回填粘性土料。樁位放樣:由現場技術員根據設計圖紙和測量控制點放出樁位，樁位平面偏差不大于10cm。樁機就位：采用15、起重機懸吊攪拌樁機到達指定樁位，對中，或用卷揚機移動攪拌樁機到達作業位置,并調整樁架垂直度；當地面起伏不平時，應使起吊設備保持水平。備制水泥漿：待攪拌機下沉到一定深度時，即開始按確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。預攪下沉（同時噴漿）：開機前必須調試，檢查樁機運轉和輸漿管暢通情況。待攪拌機的冷卻水循環正常后,啟動攪拌機電動機,根據土質情況計算速率，放松起重機（或卷揚機）鋼絲繩，使攪拌機沿導向架自上而下攪拌切土下沉，下沉的速度可由電動機的電流監測表控制。直到鉆頭下沉鉆進至樁底標高。提升噴漿攪拌：攪拌機下沉到達設計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴漿邊旋轉,使水泥漿和原地16、基土充分拌和,同時嚴格按照設計確定的提升速度提升攪拌機.直提升到離地面50cm處或樁項設計標高后再關閉灰漿泵。重復上、下攪拌：攪拌機提升至設計加固深度的頂面標高時,集料斗中的水泥漿應正好排空。為使軟土和水泥漿攪拌均勻，可再次將攪拌機邊旋轉邊沉入土中，至設計加固深度后再將攪拌提升出地面。由于攪拌樁頂部與上部結構接觸部分受力較大,因此通常還可對樁頂1。01。5m范圍內再增加一次輸漿，以提高其強度。清洗：集料斗中注入適量清水,開啟灰漿泵，清洗全部管路中的殘存的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭上的軟土清洗干凈。移位：重復上述步驟，再進行下一根樁的施工。十、施工控制及注意事項1、項目部指派專人全過17、程旁站漿噴樁的施工過程.所有施工機械均應編號,應將現場技術員、鉆機長、現場負責人、漿噴樁樁長、樁距等制成標牌懸掛于鉆機明顯處,確保人員到位，責任到人。2、漿噴樁開鉆之前，應用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現象，待水排盡后方可下鉆.3、樁體的垂直度偏差不應大于1.0,為保證漿噴樁樁體垂直度滿足規范要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。4、對每根成型的攪拌樁質量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數、壓漿過程中有無斷漿現象、噴漿攪拌提升時間以及復攪次數.5、為確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設計要求，每臺機械均應配備電腦記錄儀。同時現場應配備水泥漿比重18、測定儀,用于測定水泥漿水灰比，控制水灰比的方法采用在制漿罐標示刻度的方法。6、第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應小于總量的1/2,嚴禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復攪時可提高一個檔位.7、為保證漿噴樁樁端、樁頂及樁身質量,第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留30秒，進行磨樁端,余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭,停留時間為30秒.8、施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間.每根樁開鉆后應連續作業，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業。儲漿罐內的儲漿應不小于一根樁的用量加50kg.若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工.9、應控制鉆機下鉆深19、度、噴漿高程及停灰面，確保樁長，當鉆頭提升至地面以下0。5m時,噴漿應停止，進行樁頂復攪,復攪深度不小于樁長1/3，且不小于3m。在成樁過程中遇有故障而停止噴漿時，第二次接樁時,其重疊長度不得小于0。5m。接樁時間超過24小時應采取補樁措施.10、應定時檢查機械的成樁直徑及攪拌均勻程度,對使用的鉆頭應定期復核檢查，其直徑磨耗量不得大于20mm。11、現場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內容應包括：(1）施工樁號、施工日期、天氣情況；(2)噴漿深度、停漿標高；(3)灰漿泵壓力、管道壓力；(4）鉆機轉速；(5）鉆進速度、提升速度;（6）漿液流量；（7）每米噴漿量和外摻劑用量;(8）復攪深度.（填20、表式樣附后）12、路堤填筑應嚴格控制填筑速率，控制標準為：路堤中心線地面沉降速率每晝夜不大于1。0cm，坡腳水平位移速率每晝夜不大于0。5cm.若有異常，應停止填筑或暫緩填筑。13、其它未盡事項按鐵路工程地基處理技術規程(TB10106-20XX J1078-20XX）等相關規范、規定及圖紙要。十一、攪拌樁處理軟基工程的質量檢驗1、施工前a、室內配比試驗:確定現場攪拌樁的配方,水泥摻入比是否滿足設計要求的攪拌樁樁身強度要求.b、成樁試驗:水泥用量、樁體攪拌均勻程度、成樁過程,樁體直徑、取樣檢測樁身強度滿足設計要求。2、施工后 a、成樁7天后,采用淺部開挖樁頭，深度宜超過停漿面下0.5m，目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑。檢驗數量為總樁數的2，且不少于3根。b、成樁28天后，采用雙管單動取樣器在樁徑方向1/4處、樁長范圍內垂直鉆孔取芯，觀察樁體完整性、均勻性，取不同深度的不少于3個試樣作無側限抗壓強度試驗。檢驗數量為總樁數的2，且不少于3根。c、載荷試驗,每一水泥攪拌樁加固區復合地基載荷試驗和單樁載荷試驗檢驗數量為樁總數的2,且每項單體工程不應少于3點。附表：1、深層攪拌樁試驗樁施工原始記錄表2、水泥攪拌樁施工記錄