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1、水管線帶壓開孔封堵施工方案1、編制說明 根據中國石化天然氣錦州石化分公司要求，需對其施工區域漏水管線進行帶壓開孔封堵，主要改造內容為：在原管線實施帶壓封堵作業后,進行截管焊盲頭作業。根據前期資料，我公司決定采用懸掛式停輸開孔封堵進行作業。為保證工程質量和工程的順利實施特編制以下施工方案，便于規范、安全的施工。2、編制依據 本施工方案在編制過程中參照了以下規范和標準:工業金屬管道工程施工及驗收規范（GB/T50235-20XX); 現場設備、工業管線焊接工程施工及驗收規程(GB50236 -20XX） 鋼質管道帶壓封堵技術規范（GB/T28055-20XX） 石油天然氣鋼質管道無損檢測（SY/T2、410920XX) 鋼質管道焊接及驗收（SY/T41031995）3、管線參數 管線規格: 2007.2 工作壓力： 1。3MPa 輸送介質： 水 運行溫度： 常溫 管線材質： 碳鋼 管線概況： 埋地4、工程主要內容 施工前期準備選擇封堵點剝防腐層測量管線壁厚封堵三通的焊接平衡短節的焊接焊縫檢查安裝夾板閥、平衡閥門安裝開孔設備嚴密性驗證開平衡孔、封堵孔拆除開孔設備安裝封堵設備嚴密性試壓封堵封堵驗證管線改造拆除封堵設備下塞柄,塞堵蓋盲板，盲蓋現場清理竣工驗收5、封堵工藝介紹 封堵方式包括懸掛式、折疊式等多種形式；對運行中的管線改造，有停輸和不停輸兩種方式;不停輸管線改造通常采用管線不停輸封堵技術3、與設備，先將改造段兩端分別用旁通管接通，導通旁通線輸送介質，然后封堵主管線段，被封堵的主管線段可進行任意改造施工作業，待改造后，解除封堵,恢復正常輸送，最后將封堵設備及旁通撤除；停輸管線改造是將管線停輸，利用封堵方法將改造段與主管線堵斷，清空改造段輸送介質，切斷舊管段,更換需改造管段，將介質導入新管段，解除封堵,恢復管道正常輸送。本次施工采用懸掛式停輸封堵工藝施工。6、封堵改造施工步驟6.1作業前準備 1、前期準備，布置逃生通道； 根據現場管線位置及作業點位置，進行現場準備,至少留2條逃生通道。 2、作業現場滿足作業需求，具備“三通一平”條件； 3、封堵三通、平衡短節、所需材料及設備等完好。64、。2焊接封堵三通、平衡短節 1、剝離管線防腐層，清除焊接處的表面油污、雜質； 2、測量管線壁厚及橢圓度，確定是否滿足管線施焊條件; 3、安裝封堵三通、平衡短節，保證水平； 4、按照焊接規程焊接封堵三通、平衡短節；6。3開孔前準備 1、開孔機的地面檢查；檢查開孔機主軸及傳動機構是否靈活，選定與開孔直徑相應的開孔接合器、刀具及刀具結合器； 2、檢查筒刀刀齒是否完好，中心鉆U形環是否活動靈活,是否完好； 3、組裝開孔設備;將開孔機和開孔結合器連接，伸出開孔機主軸，將刀及中心鉆與開孔機主軸連接；6.4開孔作業 1、再平衡短節上纏繞密封帶，安裝平衡閥門； 2、安裝石棉墊、夾板閥； 3、將開孔設備安裝到夾5、板閥上； 4、將開孔機排氣閥絲堵拆卸，安裝排氣控制閥，開平衡孔； 5、完全打開夾板閥，連接試壓裝置,進行嚴密性試壓，試驗壓力等于管線現運行壓力，檢查各連接面是否泄漏，若有泄漏，查找原因進行解決，直至無泄漏，若無泄漏,連接平衡裝置,平衡壓力，開始開孔作業；6.5拆除開孔設備 1、開孔作業完畢，將筒刀及切下來的鞍形板收回至開孔接合器內； 2、關閉夾板閥，打開開孔機排氣控制閥進行泄壓; 3、拆除開孔機，開孔作業完畢；6。6封堵前準備 1、封堵機的地面檢查；檢查封堵機主軸及傳動機構是否靈活，封堵機上的鎖軸是否完好，選定與封堵直徑相應的封堵頭、封堵結合器及皮碗； 2、檢查皮碗是否完好，封堵結合器法蘭面是6、否完好； 3、組裝封堵設備；將皮碗安裝在封堵頭上，然后將封堵機主軸伸出，將懸掛式封堵頭與封堵機主軸連接，連接完后，將封堵頭收回封堵結合器內。6.7封堵作業 1、安裝封堵設備; 封堵設備安裝完成后，進行嚴密性檢測，檢測壓力為管線運行壓力，確認各連接部位及焊口部位無滲漏,檢測完成后，平衡壓力，打開夾板閥,按照測量尺寸下封堵關閉相關閥門； 2、封堵嚴密性認證。 封堵完層后，開啟平衡管閥門將封堵段內的壓力排放，檢查封堵效果。封堵點如有大的滲漏，調整下封堵尺寸,若依然泄漏，更換皮碗，重新進行下封堵作業，直至無滲漏.6.8收尾作業 1、斷管作業。 2、按照管線改造要求進行動火連頭作業； 3、連頭作業完成后7、,進行焊縫檢查，焊縫檢測合格后，提封堵,關閉夾板閥，拆除封堵設備。 4、焊接鞍型板,下塞柄,塞堵，拆除夾板閥，蓋盲板、盲蓋； 5、地貌恢復,竣工驗收；7、工藝質量保障措施及質量目標7。1質量防范措施 在本次施工作業過程中要嚴格執行各項參照規范的要求,要求方案嚴謹，具有嚴格的流程體系、措施體系及質量管理體系。7.1。1施工準備 1、施工中所用平衡短節、封堵三通、閥門、焊條等必須有出廠合格證書及材質單,焊條使用前必須經烘干處理,管材、閥門經檢驗，打壓并合格。 2、管件在使用前應進行外觀檢查,其表面和內在質量應符合設計或制造標準的有關規定。 3、參加焊接作業人員必須持有相應焊工資格，封堵三通的帶壓施8、焊人員必須具備帶壓焊接經驗。 4、施工所用的設備及配件要嚴格滿足施工荷載要求，并進行調試運轉。 5、在管焊接生產中,對于任何初次使用的鋼種，焊接材料和焊接方法都應進行焊接工藝試驗，焊接工藝試驗和評定應符合SY/T4103-1995鋼質管道焊接及驗收第五章的規定; 6、所有密封材料應有材質單、產品合格證、標識，不應有氣孔、雜質、飛邊、毛刺、裂紋等缺陷； 7、施工現場應有足夠的作業場地和操作空間,道路應暢通無阻。 7。1.2施工作業 1、嚴格按照現場設備、工業管線焊接工程施工及驗收規程(GB502361998)規定的要求進行施工； 2、嚴格按照雙方確定的施工方案進行施工； 3、現場鋼質管道焊接時應9、按現行的行業標準鋼質管道焊接及驗收（SY/T41031995）進行； 4、封堵三通、平衡短節焊接必須符合鋼質管道帶壓封堵技術規范(GB/T2805520XX）的焊接要求； 5、開孔、封堵作業嚴格按鋼質管道帶壓封堵技術規范（GB/T28055-20XX)規程進行作業，并保持壓力平衡；7。2質量保證措施7.2。1開孔、封堵作業點的選取 1、開孔、封堵作業點應選擇在直管段上。開孔部位應盡量避開管道焊接，按規范無法避開時，應取得甲方同意。 2、開孔刀中心鉆鉆點不應落在焊縫上。 3、管道圓度誤差不得超過管外徑的1%。7。2。2焊接作業 1、清潔管線表面，在焊縫的位置上，除去表面油污、底漆，管線、三通的坡10、口應打磨處理; 2、焊接三通前，采用測厚儀測管壁實際厚度，符合帶壓施焊壓力要求才可焊接。盡量避開嚴重腐蝕區域； 3、保證對開三通，護板與管道間隙不大于3mm； 4、對開三通，法蘭沿管道軸線方向的兩端到管頂的距離差不應大于1mm，對開三通，法蘭中軸線與其所在位置管道軸線間距不應大于1mm; 5、對開三通環向角焊縫不應同時焊接； 6、對開三通護板與管道的環向角焊縫的焊接宜采用堆焊形式; 7、對開三通護板厚度小于或等于兩倍管壁厚度時,焊角高度和寬度應與護板厚度一致； 8、對開三通護板厚度大于兩倍管壁厚度時，焊角高度和寬度應等于兩倍管壁厚度； 9、徹底清除即將開孔封堵管道上的防腐層和底漆; 10、對焊縫進行無損檢測和外觀檢測，不允許存在焊接裂紋、夾渣或咬邊等現象; 11、為保證焊接質量，根據天氣變化要搭建防雨、防風棚。