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1、水泥穩(wěn)定碎石基層施工方案一、工程概況本項目位于阜陽市城南新區(qū)南部，是一條南北走向的城市主干路，全長3586.807m,北起淮河路，南至竹園路，全長與13條道路相交,道路紅線寬度60m,包括13個單位工程：道路、給水、交通、柳溝橋、照明、排水、強電、弱電、土方、五道河橋、箱涵、監(jiān)控。二、施工工藝根據(jù)圖紙機動車道基層4.5% 水穩(wěn)攤鋪分兩層連續(xù)機械攤鋪碾壓要求(即在鋪筑完下基層適當(dāng)長度后，即刻鋪設(shè)上基層，循環(huán)施工，實現(xiàn)雙層連鋪)。為保證基層的整體性，降低能耗加快工期，施工順序：下承層準(zhǔn)備施工測量支立模板、掛線水泥混合料拌和水泥混合料運輸水泥混合料攤鋪、整形水泥混合料碾壓橫縫處理封閉交通。1、下承層2、準(zhǔn)備對已施工完畢的底基層，養(yǎng)生7天后，根據(jù)規(guī)范要求對底基層進行各種技術(shù)指標(biāo)的檢測，合格后進行基層的施工。在基層施工前對底基層表面清掃干凈,在鋪筑前灑水濕潤，便于層與層之間的粘接。2、施工測量在底基層上測放邊樁，主線每10m測設(shè)一樁?；鶎舆厴栋丛O(shè)計寬度放樣,放樣點位模板內(nèi)側(cè)5cm,現(xiàn)場走線一般離開基層設(shè)計邊緣25cm以上。在邊樁上進行高程測量，松鋪系數(shù)按1。35計算,由技術(shù)人員下達技術(shù)交底。3、支立模板、掛線根據(jù)邊樁控制線支立模板，內(nèi)外側(cè)均采用高16cm槽鋼,每段長度為3 m，接縫處采用14cm14cm*30cm方木嵌入槽鋼中限位，方木后側(cè)鋼釬固定于下承層上。按基層底寬進行支模，支模完畢后用鋼尺3、進行校核。按照預(yù)先所測出高程,依據(jù)技術(shù)交底掛線（掛線高離松鋪高度7。6cm）?？v向鋼絲繩支架間距為5m。中間導(dǎo)梁采用厚度不小于2。5cm、高度7.6cm、長度4.5m的鋁合金梁，導(dǎo)梁的高度以兩邊基準(zhǔn)線為準(zhǔn),每段長度4。5m導(dǎo)梁總長度以不影響第一臺攤鋪機的前進為度.4、水泥混合料拌和基層混合料采用廠拌，拌和前，試驗室對所用原材料進行含水量試驗，計算出施工配合比，拌和站應(yīng)嚴格按試驗室提供的施工生產(chǎn)配合比進行混合料的拌和，極端條件（如下雨后內(nèi)外含水量不一致等）拌合站要靈活掌握，及時與試驗室溝通,拌合過程中經(jīng)常對成品料仔細觀察吸取經(jīng)驗，爭取做到眼看、手攥即知水泥摻量與含水量。生產(chǎn)配合比中水泥含量要比批4、復(fù)的配合比增加0.5個百分點以消除機械偏差，含水量大于最佳值含水量的1.0%,主要考慮運輸及現(xiàn)場的損失，使混合料運到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時的含水量不小于最佳值。各集料倉在上料時必須注意不得出現(xiàn)混料，嚴禁出現(xiàn)空倉的現(xiàn)象，尤其使用量大的要及時添加（適當(dāng)增加擋板高度,增加此料儲備)，用量少的也不要忽視、經(jīng)常觀察。混合料出倉后,由試驗人員進行含水量及水泥劑量的測定。合格后方可繼續(xù)拌和生產(chǎn),否則立刻進行調(diào)整。拌和生產(chǎn)中試驗人員要隨時對混合料進行采樣和試驗，嚴格按施工配合比和規(guī)范要求控制混合料中水泥劑量和含水量。如發(fā)現(xiàn)不合格，將混合料廢除,重新調(diào)整后進行拌和，直到合格為止.（實際現(xiàn)場技術(shù)檢測含水量用眼和腳來檢測5、,混合料在手中握成團）這里需要注意:拌合所用時間、過磅完畢時間、到達現(xiàn)場時間、攤鋪完成時間與返回拌合站時間的統(tǒng)計。(確定所用車數(shù)時需要）5、水泥混合料運輸試驗段采用載重30噸的自卸汽車進行運輸，正常施工時根據(jù)運距適當(dāng)增加運輸車，以保證連續(xù)攤鋪，做到現(xiàn)場不待料，場內(nèi)不待車，運輸車輛首次裝車必須檢查車廂是否清潔，如有污物不許運料。運輸過程中車輛用彩條布覆蓋，混合料運到現(xiàn)場后不能過早揭去彩條布，防止水分蒸發(fā)及揚塵對混合料的污染。為保證現(xiàn)場施工的人員、設(shè)備的安全，全過程有專人指揮倒車.運料車不得撞擊攤鋪機,在距攤鋪機20cm時停下,掛空擋，讓攤鋪機推著運輸車往前行進,大車司機根據(jù)攤鋪距離及攤鋪機司機提6、醒升起車廂，每車料必須卸盡后方可返回。6、水泥混合料攤鋪、整形為防止產(chǎn)生縱縫單幅用攤鋪機2臺組成聯(lián)合梯隊進行攤鋪，兩臺攤鋪機拼裝寬度為6m、6。5m相互配合，保證搭接寬度為15-20cm，邊上提前人工培細料。在攤鋪機就位的斷面上以虛鋪厚度預(yù)先放置墊塊(比虛鋪厚度高1.52.0cm），每臺攤鋪機放兩處。攤鋪機的熨平板下降時應(yīng)緩慢進行，熨平板與木板似接觸非接觸不得讓木板受力，放下時不得突然放下.混合料在運至施工現(xiàn)場后，立即進行攤鋪作業(yè)，以減少水分蒸發(fā)。攤鋪時兩臺攤鋪機縱向相互搭接，一般搭接1015cm。前后兩臺攤鋪機的間距控制在510m左右，以防搭接部分水分損失而影響搭接部分（縱縫）的質(zhì)量。攤鋪機7、根據(jù)松鋪高度所掛線進行攤鋪(攤鋪高程控制采用兩邊導(dǎo)線中間導(dǎo)梁的方式進行）。當(dāng)攤鋪機鉸籠處的混合料達到2/3鉸籠高度時才開始攤鋪,并在攤鋪過程中保持鉸龍?zhí)幍幕旌狭线_到2/3鉸籠高度。攤鋪的起步階段（不小于10m)要盡量放慢速度（1m/分鐘）。在攤鋪過程中必須要連續(xù)、均衡、勻速，同時根據(jù)拌和站的產(chǎn)量、工地與拌合站之間的距離及運輸狀況來控制攤鋪機的行駛速度,保證作到攤鋪機不停頓，不勻速或有停頓直接影響攤鋪機夯錘的夯擊次數(shù),直接影響松鋪系數(shù)，導(dǎo)致實際厚度與預(yù)想的厚度不符。每2000m2或每工作班做試件一組（13塊），要從不同樁號現(xiàn)場取樣。攤鋪整形過程中設(shè)專人消除粗細集料離析現(xiàn)象，特別是局部粗集料窩或粗8、集料帶的鏟除，并用新混合料及時填補。設(shè)專人對所掛線的看管,尤其是傳感器掉線現(xiàn)象堅決杜絕,防止因所掛線被動,造成質(zhì)量問題。在攤鋪后依據(jù)兩邊所掛線立刻對高程進行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題立即進行處理，攤鋪時設(shè)專人在攤鋪機前用細料將模板邊部填實，以保證邊部的壓實效果避免離析。對于雙層連鋪段落,下基層鋪設(shè)完畢后在鋪筑上基層時，運輸車輛在已鋪筑的下基層上要限速行駛，并不得突然起步或剎車及掉頭等,施工完下基層用廢料將坡道加長，放緩坡道避免運輸車輛把鋪筑好的段落破壞,下基層鋪筑完成碾壓完成即恢復(fù)邊樁，支立上基層模板(下基層模板不拆）如出現(xiàn)意外情況，因便道等問題，運輸不暢，可根據(jù)實際情況縮短下基層鋪筑長度，保證上基層鋪筑9、完畢所用時間不超過水泥初凝時間。攤鋪的起步階段速度控制在1m/分鐘,正常后速度控制在1.52m/分鐘.7、水泥混合料碾壓攤鋪開始至適合碾壓的長度（約40m）時開始碾壓,這樣能保證在最佳含水量或略大于最佳含水量狀態(tài)下進行壓實,碾壓時先重后輕、先慢后快，平曲線段由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進行碾壓，超高段由中央分隔帶向路肩側(cè)碾壓（綜合來講，由底側(cè)向高側(cè)碾壓).碾壓時,采用擺軸法，即錯位搭接30cm。壓路機每次由兩端折回的位置呈階梯形，隨攤鋪機向前推進，使折回處不在同一橫斷面上，最好呈45斜角。碾壓斷面不能為同一斷面.采用灌砂法檢測壓實度，每強振1遍，試驗室對壓實度檢測1次，直到達到設(shè)計要求的壓實度98%為10、止,為取得碾壓遍數(shù)與壓實度的關(guān)系提供數(shù)據(jù).施工中采用機械組合方式為：1） 初壓 W20XXDW徐工壓路機靜壓2） 復(fù)壓 W20XXDW徐工壓路機強振2遍、徐工弱震2遍，兩臺徐工壓路機交替碾壓。3） 終壓 膠輪壓路機靜壓1遍(趕光）壓路機在碾壓過程中必須控制好壓路機的速度：初壓為1。52km/h，復(fù)壓(終壓)為2。02。5km/h，趕光為3。03。5km/h。碾壓過程中隨時檢查含水量、平整度是否合格；若不合格者，隨時進行處理,以達到合格。壓實過程中要壓實到設(shè)計寬度，避免造成基層邊線混合料松散,達不到規(guī)范要求。8、橫向接縫的處理正常情況下以橋頭里程為界安排生產(chǎn)，不留橫縫，但由于生產(chǎn)需要必須留橫縫時11、，攤鋪壓實完畢后及時用人工將兩端不滿足要求(高程和平整度）的部位切除。下次鋪筑時沿接頭向前鋪筑,碾壓時沿接頭作橫向碾壓，待壓路機的輪全部進入新鋪筑地段后改為縱向碾壓.盡可能減少橫縫的發(fā)生，橫縫垂直于路線中線,不斜向留縫。9、養(yǎng)生1）雙層連鋪或在下基層上鋪上基層段落,壓實度檢測合格后，第2天待上基層表面變干燥后即可噴灑透層,用透層薄膜覆蓋養(yǎng)生。施工完透層后，封閉交通，嚴禁任何車輛通行，防止損壞透層。（雙層連鋪)2）單層攤鋪下基層段落,壓實度檢測合格后，立即采用土工布在基層頂面全面進行覆蓋，對于剛施工完的路面當(dāng)天養(yǎng)生要采用側(cè)噴，第二天可以進行正常養(yǎng)生，養(yǎng)生期為7天,養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持穩(wěn)定基層表面潮12、濕。養(yǎng)生結(jié)束后，將覆蓋物清除干凈。養(yǎng)生期內(nèi)如出現(xiàn)病害,應(yīng)及時挖補，修整到規(guī)定的要求,挖補的壓實厚度不小于10cm，嚴禁薄層貼補.養(yǎng)生期間封閉交通,除灑水車外,其它車輛一律不準(zhǔn)上路面，以防損壞路面。11、檢測完成壓實后在全幅斷面上按JTJ059-95試驗方法對壓實度進行隨機取樣和試驗。在施工完710天內(nèi),利用路面取芯鉆機（鉆頭直徑150mm）鉆取芯樣觀其完整性。對養(yǎng)生6天浸水1天的試件進行無側(cè)限抗壓強度的試驗。按公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-20XX中“水泥穩(wěn)定粒料底基層和基層實測項目”及時進行標(biāo)高、寬度、平整度、壓實度、橫坡度等各項技術(shù)指標(biāo)的檢測。并及時填寫質(zhì)檢資料。基層實測項目13、項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1壓實度（%）代表值98按附錄B檢查，每200m每車道2處極值942平整度（mm）83m直尺：每200m測2處10尺3縱斷高程（mm）+5，10水準(zhǔn)儀：每200m測4個斷面4寬度（mm）符合設(shè)計要求尺量：每200m測4處5厚度（mm）代表值-8按附錄H檢查，每200m每車道1點極值156橫坡（%）0.3水準(zhǔn)儀：每200m測4個斷面7強度（MPa）3。54。0按附錄G檢查外觀要求：表面平整密實，邊線整齊，無松散.三、質(zhì)量控制措施1、在施工過程中，各道工序設(shè)專人進行質(zhì)量檢驗與試驗。2、在施工過程中，按照標(biāo)書、規(guī)定的內(nèi)容、頻率、方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行試驗.當(dāng)檢測14、結(jié)果達不到規(guī)定的要求時,要追加檢測數(shù)量，查找原因，及時調(diào)整。3、按照規(guī)范要求,試驗室加大原材料的檢測頻率,收料人員每車進行檢查驗收,不合格材料堅決清除出場，嚴把材料關(guān)。4、制作試件的混合料，必須在攤鋪現(xiàn)場的不同樁號位置上進行取樣，嚴禁在拌和站取樣成型試件。5、各種試驗儀器，在使用前必須經(jīng)計量部門對儀器進行標(biāo)定合格后方可使用。6、質(zhì)量檢測結(jié)果及時上報監(jiān)理部門,當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時,停止施工，分析原因,找出影響因素，采取措施，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可復(fù)工.7、施工的關(guān)鍵工序或重要部位進行拍照或攝像，作為實態(tài)記錄及保存資料的一部分。四、安全保證措施1、成立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)組織,下設(shè)安全員.工班設(shè)兼職15、安全員，自上而下形成安全生產(chǎn)監(jiān)督、保障體系，對施工生產(chǎn)全過程實施安全監(jiān)控。2保證安全生產(chǎn)技術(shù)措施a、實行安全生產(chǎn)技術(shù)制度.b、開展安全教育。c、執(zhí)行各項安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，明確責(zé)任，把安全工作落實到每個人。d、駐地用電設(shè)施安裝觸電保護器，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好的環(huán)境。施工現(xiàn)場要設(shè)有醒目的安全標(biāo)語和安全警示標(biāo)志，提醒所有施工人員注意安全.施工便道邊坡要穩(wěn)定.e、所有設(shè)備，必須加強保養(yǎng),使其保持良好的工作狀態(tài)及具有完備的安全裝置,所有機具設(shè)備的操作人員必須要嚴格訓(xùn)練，持證上崗,并嚴守操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。f、施工機動車輛在國道或地方道路上運行，應(yīng)遵守地方政策和交警部門的管理規(guī)定,維護交通秩序,保證運16、輸安全.g、所有機動車輛應(yīng)始終保持完好狀態(tài)，不得帶病運轉(zhuǎn)，應(yīng)經(jīng)常檢修，定期保養(yǎng)。h、施工所用機械設(shè)備、材料存放不得侵入既有公路路面且不得影響交通。I、大型機械行駛,應(yīng)事先對既有公路的路面寬度、橋涵寬度和通過荷載等進行調(diào)查，需加寬道路和橋涵時，應(yīng)與當(dāng)?shù)亟煌ú块T聯(lián)系，征得同意后方可進行。五、環(huán)境保護措施對施工人員進行“環(huán)保”法律、法規(guī)和生態(tài)環(huán)境建設(shè)各項規(guī)定的教育，使參建人員牢固樹立“環(huán)保意識，自覺地遵守“環(huán)保規(guī)定.所有建筑垃圾、生活垃圾均集中存放，按當(dāng)?shù)卣筮\至指定地點處理，防止污染水源和環(huán)境。施工現(xiàn)場和運輸?shù)缆吩O(shè)專人養(yǎng)護維修，經(jīng)常灑水，清理污物,防止筑路機械和施工車輛產(chǎn)生揚塵。噪聲較大的施工機械，操作人員要配耳塞，同時注意機械保養(yǎng)，降低噪音的聲級。距居民150m以內(nèi)的施工現(xiàn)場，限定施工時間。施工期間噪音低于70分貝.經(jīng)驗數(shù)據(jù)雙層攤鋪長度為80100m左右。