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1、水泥窯用耐火材料施工方案1、施工方案l 澆注料應存放在有頂蓋的庫房內，不得 淋雨、受潮,保質期為六個月。 l 澆注料施工前,應檢查抓釘是否焊牢。 l 錨固釘表面以及埋在澆注料內的金屬構 件應涂以瀝青漆或塑料袋包裹，以緩沖 受熱后的膨脹應力。 l 尺寸準備，符合設計要求。 l 支撐牢固、模板組合安裝便于施工,搭接縫嚴密,不脹模、不漏漿。l 對腐蝕性較強的澆注料,應在模板內涂刷隔離層. l 預留的膨脹縫用的木板等應牢固，避免受振搗時移位. l 支模施工時所用的模板應做防水處理。 l 在施工澆注料時膨脹縫留設應嚴格按照規范控制，按照膨脹縫系數規定 。 l 施工場地要求清潔，不得有泥沙、石灰、 硅酸鹽2、水泥等其他雜物混入澆注料中， 并要求與澆注料接觸的所有工具和設備不得粘有上述物質。 l 在施工時,應采用強制攪拌機攪料，不可采用人工鐵鍬攪拌。嚴禁不同牌號的 澆注料混合使用。l 使用時將整袋內的物料（包括大袋骨料 和小袋粉料)全部倒入攪拌機內，不能 有剩留,也不能取出部分使用。 l 適宜的施工環境溫度為10度30度。 l 攪拌時先干拌均勻后再加水，施工所用的水應是新鮮、干凈的飲用水，其P值 應控制在77。5之間. l 加水應按照不同產品加水量進行加水，不能超過加水量的最大限量.l 加水后攪拌時間23分鐘，應攪拌均勻， 不得有干料夾帶和結團現象.拌好的料 在30分鐘內用完,凝結后的料塊不能再加水3、攪拌使用，應扔掉。 l 模板內一次裝料高度不得超過300mm。l 澆注完畢24小時后脫模，脫模后自然養護24小時. l 按照常用烘爐曲線進行烘爐。 2、分部施工方案 1)預熱器 2）窯頭罩 3）篦式冷卻機（篦冷機）4）噴煤管 5）窯口 1)預熱器施工方案l 在預熱器施工時有部分地方的澆注料與 耐火磚磚面接觸的地方應留設膨脹縫, 采用油氈紙或巖棉膨脹縫填充。 l 在施工預熱器頂部時，一般施工是錨固 件焊接在頂部鋼板下表面，由下方支模、 并在頂部鋼板上割孔(一平方米2個）, 振動棒由孔插入進行振動密實。 l 在施工預熱器上的下料管時應采用支模 澆注，有彎管時可以采用手打施工,在 手打施工時攪拌的澆4、注料加水不易過多 攪拌均勻即可，在施工時也應用振搗棒 振搗密實，保證澆注料里氣泡振出，可 采用分成四瓣進行施工。l 預熱器拱頂及分解爐上部彎管等筑澆注 料的部位需要開通氣孔,開孔位置定在 原來澆注料施工時澆注孔位置。 2）窯頭罩施工方案l 墻體澆注料施工中應留出通風孔，用沖氣鉆打眼，間距300mm300mm. l 并用5mm木條嵌入深度為澆注料的一半。l 窯頭罩澆注孔封以后，要保留8個通氣孔并保證防水功能。l 窯頭罩斜頂耐火材料施工注意事項與預 熱器頂部施工注意事項相同。3)篦式冷卻機（篦冷機）施工方案l 若在篦冷機臺階上使用的澆注料為鋼纖 維增強型耐火澆注料，應將袋內的鋼纖 維均勻撒入攪拌機5、內進行攪拌。l 篦冷機施工時支模時應嚴密支設，不要 漏漿,因篦冷機摩擦性較大不能有大量 骨料表露在外層. l 篦冷機分層澆注較多，在施工完一層后應按設計要求預留相應的膨脹縫，保證層與層之間的 膨脹，并保證每一層澆注料一次性澆注完畢.4)噴煤管施工方案l 此澆注料一般都是全混包裝的，只要把袋內的物料全部倒入攪拌機內，不要有 剩留，也不要取出部分使用。 l 噴煤管高溫區錨固釘為0Gr25Ni20 。l 噴煤管支設模板時，也應刷油，但油不 宜過多 。 l 根據圖紙設計要求,噴煤管應預留35mm 的膨脹縫。支設噴煤管模板時,可以分 段支設,保證預留的膨脹縫不會傾斜， 失去其應有的作用。5）窯口施工方案6、窯口與噴煤管高溫區一樣錨固釘為 0Gr25Ni20 。 l 在窯口部位建議使用Y型和V型錨固件 .l 澆注料施工前，應檢查抓釘是否焊牢, 檢查窯口護鐵是否有松動現象（螺栓松 動、筒體變形） .l 窯口澆注料錨固件安裝必須符合規范， 另外轉角處用 8mm “ V ”型錨固件加焊， 每塊護鐵焊2只錨固件。 l 為確保烘烤中不出現炸裂的現象，施工 中要留好排氣孔(100個/m2）. 水泥回轉窯生產線筑爐工程分為1. 噴煤管和窯口澆注料施工及大窯內耐火磚的砌筑。它主要有冷卻帶,燒成帶，上下過渡帶，預熱帶等幾部分組成，由于窯內各部分使用條件苛刻，所以對施工質量要求特別高，為便于施工組織、管理及保證施工質7、量，根據該項目施工工程量分布及施工特點，特分段，分塊進行。2. 窯尾系統施工：包括分解爐,1-5預熱器。由于窯尾系統屬于高空作業，而且結構復雜，施工難度較大，時間較長。因此，安全問題尤為關鍵，必須搭好堅固穩定的架子。3. 三次風管施工4. 篦冷機施工一、 施工工期1預熱器制作完畢通知我方開始焊鈀釘，2預熱器安裝完畢開始預熱器砌筑3甲方提供耐火保溫材料存放倉庫4總工期需 90 天。5需方免費提供給施工方全套耐火保溫材料圖紙以及窯爐砌筑圖紙回轉窯筒體磚襯得砌筑 磚襯砌筑前應對窯殼體進行全面檢查，并打掃干凈。做好放線的準備工作窯縱向基準線要延圓周長每1.52。0M放一條，每條都要與窯的軸線平行.環向8、基準線每10M放一條,施工控制線每隔12M放一條，環向線均應互相平行且垂直于窯的軸線。4.0。02 窯內砌磚的基本要求是:磚襯緊貼殼體，磚與磚靠嚴，磚縫直，交圈準,鎖磚牢,不錯位，不下垂脫空。總之要確保磚襯與窯體的在窯運行中可靠地同心，磚襯內的應力窯均勻地分布在整個襯里和每塊磚襯上。4.0.03 裝縫應橫平豎直，砌筑允許誤差如表二： 表二項次誤差名稱允許誤差（mm）環縫偏差每米2全環4.0。04砌筑時要分清磚的大、小頭,不得倒置。4。0.05窯襯砌筑時不應出現“臺階或爬坡，出現時應及時用不同型號的磚或窄條鋼板或泥漿進行調整。遇有筒體不平，可用稠膠泥找平，不得用紙板或其它東西襯墊。4.0.06 9、鎖口時，鎖磚選配要合適，鎖磚從側面推入后各方面的縫隙要一致，然后用鋼板楔緊,楔磚鋼板要盡量少用。4.0.07 在窯內砌筑時，嚴禁在磚上灑水。4.0.08 全窯磚襯砌筑完成后，應對全窯的磚襯進行檢查和必要的緊固。二、 施工,人員及設備1.為確保該分項工程按期完工,該分項施工組織為黑白兩班施工（12h/班），根據該施工部分施工內容及施工特點需配置人力資源及機械設備:焊工、木工、瓦工、普工，電焊機、強制式攪拌機、振動棒、木工機床,運料車三輛，提升機，足夠使用的模板（木模或鋼模，使用中各有利弊），鈀釘（套膠皮管，厚12)，加工鈀釘用工作臺,切割機，成型機各，鐵锨 1。安全帽，鋼管，錘，風鎬頭等；2。回10、轉窯耐火材料施工工期需 天3。為保證該施工部分順利按期完工，設備安裝單位必須按計劃工期將回轉窯及其配套設備安裝并調試、驗收完畢.4.該施工部位所訂購的各種澆注料、耐火磚等必須在提前2-3日全部到達施工現場否則將影響工程竣工；施工中的注意事項;（1） 模板：澆注料施工用模板可用鋼板或硬木板（五合板）制成，模板要有足夠強度,剛性好，不走形，不移位，不漏漿，鋼模板要涂脫模劑，木模板要涂防水劑，重復使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。（2） 水灰比：攪拌澆注料時的加水量要嚴格按照說明書控制，不得超過限量，在保證施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。（3） 攪拌：澆注料的攪拌時間應不少于5分鐘（以說明書的11、要求為準)，操作時要用強制式攪拌機.攪拌時宜先干混攪拌，再加入80用量的水攪拌,然后視其干濕程度，徐徐加入剩余的水繼續攪拌，直到獲得適宜的工作程度為止。攪拌不同的澆注料要將攪拌機清洗干凈。（4） 澆注料的使用：澆注料必須整桶整袋地使用，攪拌好的澆注料一般必須在30分鐘內用完，在高溫干燥的作業環境中還要適量縮短這一時間，已經初凝甚至結塊的澆注料不得倒入模框內，也不得再加水后攪拌使用。（5） 振動：倒入模框內的澆注料應立即用振動棒分層震實,每層高度應不大于300，振動間距以250為宜。振動時應盡量避免觸及錨固件，不得損傷隔熱層，不得在同一位置上久振或重振，看到澆注料表面返漿后將振動棒緩慢抽出，避免12、澆注料層產生離析現象和出現空洞。（6）大面積施工：在大面積施工過程中，要分塊施工，每塊澆注區的面積以1.5左右為宜，膨脹縫要按照設計要求留設，不得遺漏，膨脹縫應留設在錨固件間隔的中間位置,膨脹縫可以使用23厚的三合板，木板的斷面距模板的距離應為4060，膨脹用木板應進行有效固定,防止在澆注料施工過程中易位.(7）關于錨固件的焊接：在工作面上劃出網格線（按照圖紙的要求），在網格線接點的位置上焊接錨固件，錨固件根部的焊接要滿焊.澆注料施工完成后的澆注體，在凝固前不得再經受壓力或受震。 3施工后的保養檢查: （1）待澆注料表面干燥后，應立即用塑料薄膜或草袋將露在空氣中的部分蓋嚴實,初凝達到后要定期灑13、水養護，保持其表面濕潤，養護時間至少兩天，第一天內要勤灑水.澆注料終凝后方可拆除模板繼續灑水養護，但承重模板必須待強度達到70%以后方可拆模。 （2 )模板拆除后要及時對澆注體進行檢查，發現蜂窩、剝落和空洞等質量問題要及時處理與修補，問題嚴重時要將缺陷部位鑿去，露出錨固件，再用相同質量的搗固料填滿搗實，繼續養護，嚴禁用水泥灰漿抹平來掩蓋問題。4.冬天、雨天及暑天施工注意事項；（1）.冬天是指環境氣溫在+55時施工，氣溫低于5時，只有在采取可靠的防寒措施后才能施工。 (2 ).冬天施工時必須采用冬季施工技術措施,要做好對工作環境的封閉、擋風和保暖工作，確保砌筑后襯里的溫度在5以上。（3）冬天施工14、澆注料時，干料應存放在取暖間內，施工時用溫水（25度左右）攪拌，防止使用溫度較高的水,以避免澆注料急速凝結,拌合料溫度保持在10以上.不易另加化學促凝劑或防凍劑.（4）冬天在爐內施工時，應先將隔熱層砌好，以提高耐火層的防凍能力。施工后，砌體應用塑料布覆蓋，再用干草簾蓋實。對新砌的窯，其保溫時間不得少于10天，嚴禁已砌好的砌體暴露在寒冷的大氣中。（5）雨天施工時應轉入室內作業。所有材料、運輸工具、工作場地和砌體都要防雨。為竣工建筑物要蓋頂，塞洞和堵漏。已完工的爐子上部孔口要封閉。已完工的地面預制件要墊高加蓋，嚴禁浸泡在水中。 （6 )當環境氣溫30時，可視為暑天施工.暑天施工時,水溫、料溫均應控15、制在30以下,烈日暴曬下的物料使用前應先冷卻降溫。（7）暑天施工澆注料時應盡量安排在白天或傍晚進行。澆注后應及時用草簾覆蓋，應勤灑水降溫,而且不得使水流到耐火磚上。耐火材料砌筑的一般規定 耐火材料砌筑的允許誤差如表一： 表一項次誤差名稱允許誤差（mm)1垂直誤差：（1） 墻每米高全高3152表面平整誤差：（1） 墻面（2） 掛磚墻面（3） 地面5753線尺寸誤差:（1） 矩（或方）形爐膛的長度和寬度（2） 矩（或方）形爐膛的對角線長度差（3） 圓形爐膛內半徑誤差內半徑2M（4)拱和拱頂的跨度10151515對于復雜而重要的部位，應進行預砌筑，并做好技術記錄。固定在砌體內的金屬錨件，應于砌筑前或16、砌筑時焊接安裝。耐火磚直墻應錯縫砌筑,拱頂和圓筒內襯宜采用環縫砌筑。砌筑時應力求磚縫平直，弧面圓滑，砌體密實。用灰漿砌筑的砌體，磚縫中的泥漿均應飽滿，飽滿度應在95以上。調制砌磚用的耐火泥漿應遵循下述原則：砌磚用的泥漿必須與砌體所用的耐火磚是同一 品種;調配不同質的泥漿要用不同的器具，用完后應及時清洗；調制泥漿要用清潔水，加水量要準確,調和要均勻，隨調隨用。施工過程中，不得在砌體上砍鑿、加工磚;加工磚應采用切割機，特殊情況下,用手工加工磚時，必須用鑿子進行加工。砌筑耐火磚時應使用木槌或橡膠錘緊磚、找正，不應使用鐵錘敲擊磚面。泥漿干固后不應再敲打砌體。砌筑中斷或返工拆磚或修補砌體時，應將原砌體砌成或拆成階梯形的斜槎,有利于重新砌筑和修補砌體。應按設計的要求準確留置膨脹縫。