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1、目 錄1工程概況32機(jī)械設(shè)備技術(shù)性能參數(shù)32.1主要性能參數(shù)32.2使用用途及布置位置32.3基礎(chǔ)方案33安裝與拆除施工43。1安裝前準(zhǔn)備工作43.2人員組織43.3安裝程序43.4拆卸程序104安全注意事項(xiàng)115基礎(chǔ)鋼管支撐驗(yàn)算書(shū)125.1結(jié)構(gòu)總自重計(jì)算125.2鋼管支撐架計(jì)算131 工程概況無(wú)錫恒大城1#12#樓工程位于無(wú)錫市清揚(yáng)路東側(cè)、晨光路南側(cè)，本工程由13、14#高層住宅和15#高層辦公樓組成，總建筑面積約6.5萬(wàn)平方米,15樓屋面高度為98.95米,13、14樓32層樓面高度為90.17米。本工程計(jì)劃安裝3臺(tái)SC200/200施工升降機(jī)。2 機(jī)械設(shè)備技術(shù)性能參數(shù)2.1 主要性能參數(shù)2、本工程使用長(zhǎng)沙中聯(lián)重工科技發(fā)展股份有限公司生產(chǎn)的SC200/200施工升降機(jī)，額定單籠載重量2噸，共2個(gè)籠.構(gòu)造主要包括導(dǎo)軌架、驅(qū)動(dòng)體、驅(qū)動(dòng)單元、電氣系統(tǒng)、安全器主板、防墜安全器、限位裝置、上電氣箱、吊籠、下電器箱、底架護(hù)欄、電纜卷筒、電纜導(dǎo)架、附著裝置、電纜臂架、手動(dòng)起重機(jī)、滑車(chē)系統(tǒng)等裝置。此升降機(jī)吊籠長(zhǎng)寬*高（3。2米1.5米*2。4米）每節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高1.508 m ，15樓計(jì)劃安裝72個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，安裝總高度108。6米;13、14樓計(jì)劃安裝66個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié),安裝總高度為99.5米，整機(jī)自重23噸。依據(jù)本建筑物的特點(diǎn),15#房每6米連接一道附墻,分別連接在2、3、4、6、8、10、12、14、163、18、20、24、26、28、30、屋面層；13、14房每8。7米連接一道附壁，分別連接在3、6、9、12、15、18、21、24、27、30、32層。2.2 使用用途及布置位置本工程使用SC200/200施工升降機(jī)三臺(tái)，15#房布置在該房的東南側(cè)F1/34軸，13、14房布置在該房的西南側(cè)AB/18軸.具體位置見(jiàn)附件：施工升降機(jī)基礎(chǔ)大樣圖。本工程15#房、13#、14房安裝的SC200/200施工升降機(jī)供砌筑階段、裝飾階段及后期施工使用,解決磚瓦砂石材料及人員上下等的垂直運(yùn)輸。2.3 基礎(chǔ)方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件及SC200/200施工升降機(jī)性能及使用說(shuō)明書(shū),確定基礎(chǔ)形式為：澆筑4.0m6.0m04、。3m混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，砼強(qiáng)度等級(jí)為C35，配筋HRB400 14200雙層雙向鋼筋。預(yù)埋件為廠家提供的專用預(yù)埋框。13#、14#房施工升降機(jī)基礎(chǔ)因處于后澆帶所處跨內(nèi)，樓板下部地下室均需用間距500500mm的鋼管滿堂架支撐，滿堂架搭設(shè)面積應(yīng)伸出施工升降機(jī)基礎(chǔ)部分以外，且每邊不小于1000mm。滿堂支撐架搭設(shè)時(shí),離地不大于200mm設(shè)置雙向掃地桿，水平桿步距1米，架體周邊自下而上設(shè)置剪刀撐,將架體形成整體。15#房施工升降機(jī)基礎(chǔ)中心位置，在樓板部分地下室采用2根20a工字鋼回頂.基礎(chǔ)具體布置見(jiàn)附件：施工升降機(jī)基礎(chǔ)大樣圖.3 安裝與拆除施工3.1 安裝前準(zhǔn)備工作現(xiàn)場(chǎng)：保證道路暢通，場(chǎng)地平整,場(chǎng)地不5、得小于10*5m。檢查基礎(chǔ)尺寸和螺桿預(yù)埋的位置是否符合要求，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度必須按設(shè)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可安裝升降機(jī)。調(diào)配好吊車(chē)、運(yùn)輸車(chē)輛,準(zhǔn)備好卷尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等測(cè)量?jī)x器。安全工具、勞動(dòng)保護(hù)用品準(zhǔn)備齊全。操作工人進(jìn)行安全技術(shù)交底。3.2 人員組織裝拆作業(yè)組計(jì)劃5人，其中2人在高空作業(yè)；每個(gè)作業(yè)組必須確定一名指揮人員，并對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行分工交底3.3 安裝程序3.3.1 圍欄的安裝(1） 將基礎(chǔ)表面清掃干凈，用起重機(jī)把圍欄底架吊到準(zhǔn)備好的基礎(chǔ)平面上。旋上基礎(chǔ)預(yù)埋底架連接的四只螺栓，但暫不擰緊。 （2) 用鋼墊片插入基礎(chǔ)底架與基礎(chǔ)之間四個(gè)螺帽受力點(diǎn)，以調(diào)整底架的水平度（用水平儀），鋼墊片一定要墊實(shí)；6、然后用力矩350N。m擰緊4個(gè)地腳螺栓。安裝好包括第一，第二標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在內(nèi)的三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié),一起吊裝到基礎(chǔ)底架的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)底座上,并在裝好相應(yīng)的緩沖彈簧座后,用M24的螺栓將導(dǎo)架與基礎(chǔ)底架連接緊固，預(yù)緊350N。m.（3） 用經(jīng)緯儀在兩個(gè)方面上檢查導(dǎo)架與水平的垂直度，要求導(dǎo)架的垂直度誤差3MM.當(dāng)導(dǎo)架的垂直度滿足要求后，方可進(jìn)一步用700N。M的預(yù)緊力矩?cái)Q緊基礎(chǔ)底架與基礎(chǔ)預(yù)埋底架之間的連接螺栓，并在其它兩個(gè)受力點(diǎn)處用鋼板墊片墊實(shí)。(4） 在基礎(chǔ)架周?chē)惭b門(mén)框（連同直拉門(mén)）,接長(zhǎng)墻板,側(cè)墻板及后墻板。方法上是：把這些部件本身連接成整體的同時(shí)，將它們的下槽鋼與基礎(chǔ)底架的六個(gè)端頭相連接,然后再通過(guò)托架再把墻板，7、門(mén)框和接長(zhǎng)墻板的下槽鋼與預(yù)埋在基礎(chǔ)里地腳相連接，最后，用可調(diào)拉桿將接長(zhǎng)墻板與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接起來(lái).并通過(guò)可調(diào)拉桿的調(diào)節(jié)，調(diào)整門(mén)框的垂直度。3.3.2 吊籠的安裝 (1） 吊籠與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等在出廠時(shí)已經(jīng)安裝成一體,將其就位到已經(jīng)安裝好的三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組成的導(dǎo)架上需要將傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上的壓輪調(diào)到最大偏心位 置，松開(kāi)吊籠內(nèi)電動(dòng)機(jī)上的制動(dòng)器。 (2) 用塔吊將吊籠吊起，從導(dǎo)架上方將吊籠對(duì)入導(dǎo)架，使其正確就位，將吊籠平穩(wěn)地停放在有合適高度的墊木上。 (3) 調(diào)整壓輪和各側(cè)滾輪的偏心距，使各側(cè)滾輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立柱管的間隙為0。5MM,壓輪與齒條背面的間隙為0。5MM,并最終使傳動(dòng)齒輪和齒條的嚙合間隙保證在0。20.3MM，同時(shí)8、保證防墜安全器齒輪和傳動(dòng)齒輪在寬度方向的中心平面處于齒條厚度的中間位置. （4) 解除鍥塊使電動(dòng)機(jī)制動(dòng)器復(fù)位。 (5) 將傳動(dòng)機(jī)構(gòu)聯(lián)軸器處的檢查蓋取下,用撬棍插入聯(lián)軸器孔內(nèi)。撬動(dòng) 時(shí)，必須同時(shí)用手拉開(kāi)電動(dòng)機(jī)尾端制動(dòng)器的松閘把手,每向上撬動(dòng)一次應(yīng)松手合閘一次。這樣經(jīng)過(guò)往復(fù)撬動(dòng)，使吊籠上升1M左右。撤去吊籠下面的墊木.在彈簧座內(nèi)放入緩沖彈簧。然后用手輕拉松閘把手，使吊籠緩緩下降，穩(wěn)穩(wěn)地?？吭诰彌_彈簧上. (6） 在撬動(dòng)上升和手動(dòng)下降吊籠的同時(shí)，檢查吊籠在導(dǎo)架的運(yùn)動(dòng)情況，隨時(shí)調(diào)整各導(dǎo)向輪的偏心軸，使各滾輪隨著吊籠的上下運(yùn)動(dòng)均能正常傳動(dòng),并檢查傳動(dòng)齒輪與齒條的嚙合情況，要求齒輪和齒條的嚙合接觸面積，沿9、齒高接觸斑點(diǎn)不少于40，沿齒長(zhǎng)接觸斑點(diǎn)不少于50%，要求齒面?zhèn)认对?.20。3MM。 (7) 在撬動(dòng)上升和手動(dòng)下降吊籠的同時(shí)，還需要檢查吊籠門(mén)與圍欄門(mén)框上的門(mén)鎖活動(dòng)關(guān)系，通過(guò)進(jìn)一步調(diào)節(jié)圍欄上的可調(diào)拉桿使圍欄門(mén)鎖正常工作. （8) 安裝好吊籠頂部的安全防護(hù)欄。3.3.3 將導(dǎo)架加高至10。5M （1) 在地面用螺栓按343N.M預(yù)緊力矩，接好四節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié),用汽車(chē)吊將四節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊到已安裝好的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上,用對(duì)接螺栓按343N。預(yù)緊力矩連接好。 (2） 導(dǎo)架加高后，需在離地9M處設(shè)置第一道附墻（附墻架的安裝見(jiàn)附墻的安裝步驟）并再次用經(jīng)緯儀在兩個(gè)方向上檢查導(dǎo)架整體與水平面的垂直度，要求導(dǎo)架的垂直度誤差00510、。3.3.4 電器設(shè)備和控制系統(tǒng)的安裝 (1) 將電纜筒放到圍欄基礎(chǔ)上的安裝位置，并用螺栓固定。 （2) 將地面電源箱安裝到圍欄的接長(zhǎng)墻板上,并用螺栓固定. （3） 將隨行電纜以自由狀態(tài)盤(pán)入電纜桶內(nèi)，注意電纜不能扭結(jié)和打折。 （4） 將電纜進(jìn)線架用螺栓緊固到吊籠上的安裝位置,使其與電纜桶的位置相對(duì)應(yīng)。 （5） 從電纜桶口拉出電纜的一端，通過(guò)電纜架，接到籠內(nèi)的三相集電盒 內(nèi). （6） 從電纜桶底部拉出電纜的另一端,接到地面電源箱的端子上。 （7） 從現(xiàn)場(chǎng)供電箱引出供電電纜，接至地面電源箱的端子上. (8) 接通地面電源箱內(nèi)的電源開(kāi)關(guān)，關(guān)上圍欄門(mén),檢查是否已接入相序正確的電源，以確保吊籠運(yùn)行方向與11、操縱箱的標(biāo)記方向一致，如果運(yùn)行方向不一致則需交換電源的相序，交換相序時(shí)必須切斷電源。 （9) 檢查各安全控制開(kāi)關(guān)，包括圍欄門(mén)限位開(kāi)關(guān),吊籠門(mén)限位開(kāi)關(guān)，吊籠天窗限位開(kāi)關(guān)，上下限位開(kāi)關(guān)，三相極限開(kāi)關(guān)均能正常動(dòng)作。 (10) 按照吊籠傳動(dòng)底板上各限位開(kāi)關(guān)的實(shí)際位置，安裝，調(diào)整導(dǎo)架底部 各限位擋板、擋塊；要求各擋板、擋塊架均用螺栓鉤緊固在導(dǎo)架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的框架上，當(dāng)?shù)趸\地板與圍欄門(mén)檻齊平時(shí)三相極限開(kāi)關(guān)的臂桿與擋塊之間的距離為140160MM左右。正確的安裝和調(diào)整導(dǎo)架底部限位擋板、擋塊,保證吊籠地板與圍欄門(mén)檻齊平時(shí)，即將觸發(fā)下限位開(kāi)關(guān);在吊籠底部即將碰到緩沖彈簧之前，三相極限開(kāi)關(guān)應(yīng)觸發(fā)動(dòng)作。 (11） 用接地12、電阻表測(cè)試升降機(jī)鋼結(jié)構(gòu)及電氣設(shè)備金屬外殼的接地電阻，不得大于4；用兆歐表測(cè)量電動(dòng)機(jī)及電器元件的對(duì)地絕緣電阻應(yīng)不小于1M。3.3.5 吊籠的驅(qū)動(dòng)試車(chē) (1） 在升降機(jī)完成上述的安裝過(guò)程后，方可進(jìn)行驅(qū)動(dòng)試車(chē)。接通電源,由專職駕駛員謹(jǐn)慎地操作手柄，使空載吊籠沿著導(dǎo)架上下運(yùn)行數(shù)次,行程高度不得大于5M。要求吊籠運(yùn)行平穩(wěn),無(wú)跳動(dòng)，無(wú)異響等故障，制動(dòng)器工作正常；同時(shí)，進(jìn)一步檢查各導(dǎo)向滾輪與導(dǎo)架的接觸情況，齒輪齒條的嚙合情況，應(yīng)分別符合前述要求。 （2) 空載試車(chē)一切正常后，再在吊籠內(nèi)裝入安裝載重量的載荷,進(jìn)行載荷試車(chē)，操作方法同上,并檢查電動(dòng)機(jī)，渦輪箱的發(fā)熱情況.注意試車(chē)時(shí),因?yàn)閷?dǎo)架頂部還未裝上限位擋板，13、所以操作時(shí)必須千萬(wàn)謹(jǐn)慎，且在吊籠頂部有人監(jiān)視指揮，以免吊籠沖頂；在檢查時(shí)，必須按下緊急停機(jī)按鈕或?qū)㈦婃i關(guān)閉，以防誤動(dòng)作。3.3.6 導(dǎo)架的安裝 (1） 在完成上述的安裝、試車(chē)過(guò)程后，還要做額定安裝載荷狀態(tài)下的墜落試驗(yàn)（參見(jiàn)安全防墜器墜落試驗(yàn)部分步驟），試驗(yàn)符合要求后，才可利用升降機(jī)的手動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝加高導(dǎo)架。 （2) 安裝前，將待安裝的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)及附件放置到圍欄旁堅(jiān)實(shí)干燥的地面上. (3) 將手動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝到吊籠頂部，并打開(kāi)吊籠的一扇護(hù)欄。將吊籠內(nèi)的操縱盒移至吊籠頂部。 (4）安裝人員搖動(dòng)手動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，放下吊鉤,依次將地面的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊起放置在吊籠頂部，每次在吊籠頂部最多只允許放置三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在14、吊籠頂部放置妥當(dāng)后，關(guān)上被打開(kāi)的護(hù)欄。 （5）在吊籠頂部操縱吊籠，驅(qū)動(dòng)吊籠上升，直至吊籠頂面距導(dǎo)架頂端約300MM左右. （6）按下緊急停機(jī)按鈕，防止在作業(yè)過(guò)程中意外開(kāi)動(dòng)吊籠。注意吊籠驅(qū)動(dòng)升降時(shí)，手動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)上不準(zhǔn)掛有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)；在吊籠頂部的安裝人員須注意安全，防止與附墻架相碰. （7）吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的導(dǎo)向錐面上涂上潤(rùn)滑脂。將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)移動(dòng)到導(dǎo)架的頂端,對(duì)準(zhǔn)下面的一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)放下，用螺栓將其連接，然后送開(kāi)吊鉤，將手動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)轉(zhuǎn)開(kāi).擰緊全部連接螺栓，擰緊力矩為343N.M,所用的螺栓強(qiáng)度必須不低于8.8級(jí)。 (8）重復(fù)上述過(guò)程，直至導(dǎo)架達(dá)到所要求安裝的高度.在導(dǎo)架加高的同時(shí)，進(jìn)行附墻架和過(guò)橋聯(lián)桿、斜15、支撐的安裝。 (9）也可用附近的塔吊輔助，在地面將4節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)按要求對(duì)接組裝后， 一起吊裝到導(dǎo)架的頂部進(jìn)行安裝。（10）導(dǎo)架每加高10M左右，用經(jīng)緯儀在二個(gè)方向上檢查一次導(dǎo)架整體與水平的垂直度(小于70M時(shí)為導(dǎo)架高度的1/1000;70100M時(shí) 為70MM；100150M時(shí)為90MM）,一旦發(fā)現(xiàn)超過(guò)規(guī)定值及時(shí)調(diào)整。3.3.7 附墻架的安裝 （1）附墻架的基本結(jié)構(gòu)如圖： （2)附墻架與墻的連接是采用的用穿墻螺栓固定.（3）附墻裝置在安裝時(shí)允許最大水平傾角為8度。長(zhǎng)度可在一定范圍內(nèi)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)。（4) 在導(dǎo)架上安上斜支撐，將斜支撐的一端固定在立管上。將二根附墻拉桿一頭與附墻座連接，另外一頭與立管用16、扣件連接。調(diào)節(jié)好距離,緊固好螺栓和扣件(5）每隔3M安裝一根過(guò)橋連桿，每組斜支撐下方的第一根過(guò)橋連桿必須緊靠該組斜支撐進(jìn)行安裝。過(guò)橋連桿的具體安裝位置可適當(dāng)調(diào)整。(6)附墻架每隔69M安裝一道。3.3.8 限位擋塊的安裝按照上限位開(kāi)關(guān)和三相極限開(kāi)關(guān)的實(shí)際位置，安裝調(diào)整導(dǎo)架頂部擋板、擋塊。3.3.9 墜落試驗(yàn)（1)在進(jìn)行墜落試驗(yàn)時(shí)，吊籠內(nèi)不允許有人；在墜落試驗(yàn)前，要確保電動(dòng)機(jī)的制動(dòng)器工作正常。(2）在吊籠中加載至額定載荷.切斷主電源,將墜落試驗(yàn)按鈕盒的電纜接入將墜落試驗(yàn)專用端子上。(3）把試驗(yàn)按鈕盒的電纜固定在吊籠的電器箱附近，通過(guò)適當(dāng)?shù)牡胤綄粹o盒放到地面站.要確保在進(jìn)行墜落試驗(yàn)時(shí)電纜不會(huì)被卡17、住。（4）撤離吊籠內(nèi)所有人員,關(guān)上全部吊籠門(mén)和圍欄門(mén);合上主電源,按下試驗(yàn)按鈕盒上有上升符號(hào)的按鈕，驅(qū)動(dòng)吊籠上升離地面約10M的高度。（5）按下試驗(yàn)按鈕盒上有下降符號(hào)的按鈕，不要松開(kāi).電動(dòng)機(jī)制動(dòng)器打開(kāi),吊籠開(kāi)始自由下落，直至達(dá)到試驗(yàn)速度,安全墜落器動(dòng)作，將吊籠剎住。安全墜落器合格制動(dòng)滑行距離為0.31。2M。（注意：如果安全墜落器在吊籠離地面站3M以上的地方還剎不住吊籠，要立即放開(kāi)下降按鈕。制動(dòng)器即上閘制動(dòng)，防止吊籠撞底.（6）將安全墜落器復(fù)位。(7)拆下試驗(yàn)電纜。3.3.10 安全防墜器動(dòng)作后的復(fù)位（1）安全墜落器在墜落試驗(yàn)后以及在正常操作中，每發(fā)生一次動(dòng)作，均需要對(duì)安全墜落器進(jìn)行復(fù)位工作。18、安全墜落器未復(fù)位前嚴(yán)禁繼續(xù)操作升降機(jī)。(2）安全墜落器復(fù)位前的檢查： 1）電動(dòng)機(jī)的制動(dòng)器工作是否正常；渦輪箱和聯(lián)軸器工作是否正常.2）各導(dǎo)向滾輪工作是否正常。3）背輪和齒條是否工作正常.4）安全墜落器內(nèi)的微動(dòng)開(kāi)關(guān)是否工作正常，復(fù)位前，通過(guò)發(fā)出向上的指令，吊籠不應(yīng)啟動(dòng)。（3)復(fù)位前的各項(xiàng)檢查無(wú)誤后，首先切斷電源;（參照安全墜落器的出廠使用說(shuō)明書(shū)）拆去安全墜落器后蓋的螺栓和后蓋拆去螺栓，使用專用扳手旋轉(zhuǎn)銅螺母，直到指示銷(xiāo)釘?shù)亩瞬颗c安全墜落器后端面齊平為止（此時(shí)微動(dòng)開(kāi)關(guān)應(yīng)該接通電路）。（4) 裝上螺栓，后蓋和螺栓;接通電源,驅(qū)動(dòng)吊籠向上運(yùn)行2030CM，使安全墜落器的離心塊復(fù)位。吊籠就可投入正常運(yùn)行19、。3.4 拆卸程序3.4.1 準(zhǔn)備工作（1）把籠頂操縱盒移到吊籠頂上，并將籠頂操縱盒上的“加節(jié)/運(yùn)行”開(kāi)關(guān)擰到“加節(jié)位置,裝好吊桿及安全圍欄。（2）開(kāi)動(dòng)吊籠上升至上限位和高度極限位處，令作業(yè)人員栓好安全帶，司機(jī)關(guān)掉吊籠電源，拆卸上限位和高度極限位。(3）將吊籠通電，開(kāi)動(dòng)吊籠上升到距導(dǎo)軌頂部約1。5米處，全程試運(yùn)行看整機(jī)運(yùn)行情況，主要看剎車(chē)系統(tǒng)是否正常。(4）布置好安全警戒線,落實(shí)好現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)人。3.4.2 導(dǎo)軌架的降拆（1）將吊籠的上滾輪運(yùn)行至離最上端第二節(jié)齒條頂端50cm處.（2）將吊桿吊鉤掛住待拆標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，用專用扳手工藝拆除導(dǎo)軌架螺栓.(3）將吊桿起鉤并受力,用撬釬待拆軌架撬松，然后將待拆20、導(dǎo)軌架吊起放至吊籠上，注意吊籠頂部一次只能裝載相當(dāng)于3節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的重量。（4)操作籠頂開(kāi)關(guān)，把吊籠開(kāi)到地面,將已拆導(dǎo)軌架吊至地面。3.4.3 拆卸附墻架待拆至附墻架處時(shí)才能拆卸附墻，先將附墻壁架用吊鉤吊住再慢慢拆松抱箍螺栓，待附著架慢慢卸力后方可拆卸附墻架，最后用氧割割平預(yù)埋件，待外墻補(bǔ)好瓷片后，再開(kāi)始重復(fù)以上降拆導(dǎo)軌架上的工作程序,拆卸時(shí)嚴(yán)格控制導(dǎo)軌架頂端自由高度不得超出廠家規(guī)定。3.4.4 護(hù)線架、電纜導(dǎo)軌架的拆卸將吊籠開(kāi)至最上面的護(hù)線架處，令司機(jī)關(guān)閉電源，拆卸護(hù)線架、電纜導(dǎo)軌架,將吊籠開(kāi)至地面，拆下所拆機(jī)件。3.4.5 撐桿及電箱的拆卸待拆至電纜撐桿時(shí)，就需要通知下面工作人員關(guān)掉總電源，并21、設(shè)專人監(jiān)護(hù)，拆卸撐桿及電箱、電纜滑車(chē)、導(dǎo)向架、導(dǎo)架等,將電路乞討成無(wú)滑車(chē)式,接通電線后，令下面合電源，檢查電源是否正確，然后繼續(xù)進(jìn)行拆卸工作，重復(fù)上步驟直至只有3個(gè)導(dǎo)軌架。3.4.6 電纜系統(tǒng)的拆卸(1)慢慢松開(kāi)吊籠電機(jī)的制動(dòng)閘,使吊籠停在緩沖器上。(2）斷開(kāi)總電源開(kāi)關(guān),拆卸電纜并將電纜盤(pán)繞好.3.4.7 吊籠的拆卸（1）松開(kāi)吊籠電機(jī)制動(dòng)器。（2)吊起吊籠,從標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上方慢慢吊離,放置在拆卸場(chǎng)地待運(yùn).（3）拆卸余下的3節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、基礎(chǔ)構(gòu)架，分類(lèi)并整理放置好。4 安全注意事項(xiàng)（1）升降機(jī)安裝、操作人員必須持證上崗，安裝時(shí)必須設(shè)安裝區(qū)域，并派專人進(jìn)行警戒監(jiān)視。（2)升降機(jī)應(yīng)按規(guī)定單獨(dú)安裝接地保護(hù)和避雷22、裝置.導(dǎo)軌架、電箱、電機(jī)必須可靠接地。電機(jī)對(duì)地絕緣電阻不小于0.5M歐,電箱電氣線路對(duì)地絕緣電阻不小于1M歐。(3)升降機(jī)底籠周?chē)?.5m 范圍內(nèi)，必須設(shè)置穩(wěn)固的防護(hù)欄桿。各?？繉拥倪^(guò)橋和運(yùn)輸通道應(yīng)平整牢固，出入口的欄桿應(yīng)安全可靠.（4)限速器、制動(dòng)器等安全裝置必須由專人管理，并按規(guī)定進(jìn)行調(diào)試檢查，保持靈敏可靠。(5)必須由經(jīng)考核取證后的專職升降機(jī)司機(jī)操作。(6）升降機(jī)每班首次運(yùn)行應(yīng)分別作空載及滿載試運(yùn)行，將機(jī)籠升高離地面0.5m左右停車(chē)，檢查制動(dòng)靈敏性,確認(rèn)正常后，方可投入運(yùn)行。（7）機(jī)籠載物時(shí)，應(yīng)使用載荷均勻分布，嚴(yán)禁超載使用。（8）應(yīng)嚴(yán)格控制載運(yùn)重量，在無(wú)平衡重時(shí)（安裝與拆卸時(shí)）,其載重23、量應(yīng)拆減50。（9)升降機(jī)運(yùn)行至最上層和最下層時(shí)，應(yīng)按操縱按紐操作,嚴(yán)禁以碰撞行程限位來(lái)實(shí)現(xiàn)停車(chē)。(10）在升降機(jī)未切斷總電源開(kāi)關(guān)前，司機(jī)不能離開(kāi)操縱崗位，作業(yè)后，將機(jī)籠降到底層,各控制開(kāi)關(guān)扳至零位，切斷電源，鎖好閘箱和機(jī)門(mén)。（11）風(fēng)力達(dá)六級(jí)以上，應(yīng)停止使用，并將機(jī)籠降到底層。（12）多層施工交叉作業(yè)同時(shí)使用升降機(jī)，要明確聯(lián)絡(luò)信號(hào)。(13）升降機(jī)安裝完畢正式投入使用之前，應(yīng)在首層高度的地方架設(shè)防護(hù)棚。(14)各?？繉拥耐ǖ揽谔帲瑧?yīng)安裝欄桿或安全門(mén)，其他周邊各處,應(yīng)用欄桿和立網(wǎng)等材料封閉。(15）升降機(jī)高度超過(guò)36米以上,應(yīng)加裝電鈴或信號(hào)燈作業(yè)。5 基礎(chǔ)鋼管支撐驗(yàn)算書(shū)5.1 結(jié)構(gòu)總自重計(jì)算1524、樓SC200/200型施工升降機(jī)架設(shè)高度：108。6m；II型附墻架；吊籠自重： 1480*2=2960kg圍欄自重: 1225kg導(dǎo)軌架自重： 140*72=10080 kg對(duì)重自重: 0kg（無(wú)）吊籠載重： 2000X2=4000 kg電源電纜、電纜導(dǎo)向裝置、緊固件等重量約占導(dǎo)軌架自重的10%，計(jì)：1008KG附墻架（包括：過(guò)道豎桿、過(guò)橋連桿和緊固件等）重量約占導(dǎo)軌架自重?cái)?shù)的25%計(jì):2520KG所以： P=r。G=（2960+1225+10080+4000+1008+2520)*0.02 =435。9 kN其中:r：考慮運(yùn)行中的動(dòng)載、風(fēng)荷載及自重誤差對(duì)基礎(chǔ)的影響。取安全系數(shù)r=2，G=025、。0098KN.基礎(chǔ)設(shè)置面積為24，則混凝土基礎(chǔ)及地基的最大承載為：435.9/24=18.163kN/5.2 鋼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度穩(wěn)定性計(jì)算書(shū)回頂采用采用2根20a工字鋼拼接焊接成矩形方管頂撐5.2.1 構(gòu)件受力類(lèi)別：軸心受壓構(gòu)件.5.2.2 強(qiáng)度驗(yàn)算1、軸心受壓構(gòu)件的強(qiáng)度,可按下式計(jì)算: = N/An f式中 N軸心壓力,取 N= 435。9 kN； An凈截面面積，取An= 4004 mm2；軸心受壓構(gòu)件的強(qiáng)度= N / An = 435。9103 / 4004 = 108。866 N/mm2； f鋼材的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取 f= 215 N/mm2；由于軸心受壓構(gòu)件強(qiáng)度= 108。866 N/mm26、2承載力設(shè)計(jì)值f=215 N/mm2，故滿足要求！2、摩擦型高強(qiáng)螺栓連接處的強(qiáng)度，按下面兩式計(jì)算，取最大值: = (10.5n1/n）N/An f式中 N軸心壓力，取 N= 435。9 kN； An凈截面面積，取An= 4004 mm2; f鋼材的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取 f= 215 N/mm2； n在節(jié)點(diǎn)或拼接處,構(gòu)件一端連接的高強(qiáng)螺栓數(shù)目,取 n = 4； n1所計(jì)算截面(最外列螺栓處）上高強(qiáng)螺栓數(shù)目；取 n1 = 4；= （1-0。5n1/n)N/An=（1-0.54/4）435.9103/4004=54.433 N/mm2； = N/A f式中 N軸心壓力,取 N= 435.9 kN; A27、構(gòu)件的毛截面面積,取 A= 4004 mm2；=N/A=435。9103/4004=108。866 N/mm2;由于計(jì)算的最大強(qiáng)度max = 108.866 N/mm2承載力設(shè)計(jì)值=215 N/mm2,故滿足要求！5.2.3 軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定性按下式計(jì)算： N/An f式中 N軸心壓力,取 N= 435.9 kN； l構(gòu)件的計(jì)算長(zhǎng)度,取 l=3550 mm； i構(gòu)件的回轉(zhuǎn)半徑,取 i=78。04 mm；構(gòu)件的長(zhǎng)細(xì)比， = l/i= 3550/78。04 = 45.489; 構(gòu)件的允許長(zhǎng)細(xì)比,取 =150 ；構(gòu)件的長(zhǎng)細(xì)比= 45.489 = 150，滿足要求；軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù), =l/i28、計(jì)算得到的構(gòu)件柔度系數(shù)作為參數(shù)查表得=0.878； An凈截面面積，取An= 4004 mm2； f鋼材的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取 f= 215 N/mm2；N/(An)=435。9103/（0。8784004）=123。993 N/mm2;由于= 123。993 N/mm2承載力設(shè)計(jì)值f=215 N/mm2,故滿足要求！5.3 鋼管支撐架計(jì)算（1）鋼管參數(shù)：鋼管類(lèi)型：483。0；鋼管橫距: 500mm；鋼管縱距: 500mm;鋼管步距： 1000mm;模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度：0.3 m；（2）鋼管驗(yàn)算設(shè)梁板下483.0mm鋼管500mm500mm（支模未拆除)支承上29、部施工升降機(jī)荷重，混凝土結(jié)構(gòu)自重由結(jié)構(gòu)自身承擔(dān)，施工荷載考慮：2.5kN/m2；則：施工升降機(jī) 1.218。163=21。8kN/m2活載 1。42.5=3。5kN/m221。8+3.5=25。3kN/m225。30.50.5=6。325kN鋼管支模架步高1mh/la=1000/500=2h/lb=1000/500=2經(jīng)查表，的取值為：1=2.251 2=3。251計(jì)算長(zhǎng)度:L01=k2h=1.1553。2511=3。755mL02=k1(h+2a）=1。1552。251（1+20.3）=4.15m?。篖0=4.15m=L0/i=4150/15。9=261由此得:=0.1075N=Af=0.1075424。115mm2205N/mm2=9.346kN 6。325kN梁板下的鋼管結(jié)構(gòu)滿足要求因13、14樓導(dǎo)軌架安裝總高度99。5米15#樓安裝總高度108。6米，所以僅計(jì)算15#樓。