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1、湯溪河特大橋主梁邊跨31號梁段施工方案（掛籃式）1、 工程概況邊跨箱梁31號梁段長16.0米（其中現澆段14米，合攏段2米），現澆段設置端橫隔板一道，梁高為4米，腹板厚0.5米，現澆段底板厚0.32米，設置縱向、橫向、豎向三向預應力體系。湯溪河橋主橋兩邊跨現澆段均在距地面120米左右的高空，采用常規支架法進行澆筑顯然不夠安全、經濟。擬考慮將現澆段分為5段，將合攏段往交界墩方向前移7米，采用型鋼在交界墩蓋梁上預埋牛腿支架現澆一部分主梁：31-1#梁段，然后采用常規掛籃施工方法懸澆31-2#、31-3#梁段，31-4#、31-5#（2m合攏段）采用將掛籃改制而成的吊架施工。（詳見施工圖）2、 現澆2、段施工2.1 施工工藝流程圖牛腿支架預埋安裝橫、縱梁模板安裝31-1#梁段鋼筋、預應力管道安裝砼澆筑掛籃到位水箱配重模板安裝鋼筋、預應力管道安裝31-2#、31-3#梁段砼澆筑臨時預應力束張拉掛籃到位水箱配重合攏段措施吊架改制模板安裝31-4#、31-5#鋼筋、預應力管道安裝梁段砼澆筑預應力張拉、壓漿牛腿支架、掛籃拆除2.2 邊跨現澆段施工方案 預埋牛腿31-1#梁段長4米，位于邊跨交界墩向端部，采取預埋支架現澆的方法施工，在交界墩蓋梁主梁側預埋四只牛腿（半幅），預埋鋼板為500mm*400mm、=20mm鋼板，并焊接4根1米長75758mm角鋼埋入墩柱。牛腿平撐和斜撐均采用I25b工字鋼，平3、撐埋入蓋梁1米。牛腿預埋頂高度應考慮上下橫、縱梁模板、鋼對口楔以及支座墊石、支座高度。（詳見預埋牛腿構造圖）。2.2.2 31-1#梁段橫、縱梁布置橫梁采用兩根I32b工字鋼并列焊接組合形成的鋼箱，下面墊設預設高度為11cm的鋼對口楔。縱梁共14根（半幅橋），采用I25b工字鋼，縱梁下也墊設鋼對口楔，預設高度為8.5cm，以使縱梁下對口楔頂面高度與橫梁工字鋼頂面保持水平。2.2.3 掛籃移位、錨固和吊架設置采用掛籃施工的梁段需預先在上一節段預留錨孔。31-2#、31-3#梁段長均為3.5米，31-2#梁段與30#相接，均采用常規掛籃懸澆的施工工藝，并根據設計要求設置臨時預應力束。首先將掛籃移動4、到位，移動過程中掛籃后端進行配重，保證掛籃不發生偏移，更不能發生傾覆，左右側等速前進。掛籃到位后將掛籃進行錨固，后錨桿使用32mm精軋螺紋鋼吊桿，用YC60千斤頂進行頂固。31-4#梁段長3米，采用掛籃改制成吊架方式澆筑。頂板、腹板及翼緣板采用精軋螺紋鋼吊在31-3#和31-1#梁段的頂板上，底平臺仍然采用掛籃吊帶。為防止懸澆梁及邊跨現澆段的不均勻沉降，在掛籃前懸吊下用工字鋼進行支撐：用4根由2I32a工字鋼并列組成的鋼箱順橋向鋪在31-3#和31-1#梁段之間，分別對稱布置在左、右腹板兩邊；上面豎向焊接由2I32a工字鋼并列焊接組合形成的鋼箱立柱支撐掛籃前懸吊，并在立柱前后方向用216a槽鋼5、作斜撐。（詳見施工圖） 水箱配重在后四段梁體施工時，需對主梁兩端進行水箱配重，即在梁端布置水箱進行壓載，水箱可采用鋼護筒，配重重量需根據設計要求、砼重量和施工現場的荷載分配情況經過計算得出，水箱應布置在箱梁中間（上下游對稱布置），在現澆段砼澆筑的同時，按一定的等量關系泄水，現澆段澆注砼時，使梁體標高始終保持不變，砼澆筑完畢，配重的水也泄放完畢。 模板31-1#梁段底模采用原墩身模板改制，箱梁內側模、內頂模采用組合鋼模和木模組拼和安裝，便于拆除和轉運，內、外模均用鋼管進行支撐。支座位置底模板應留孔，孔口根據支座尺寸留設，不能過大。31-1#現澆段要注意端部梁段的牛腿處模板的安裝和人洞的設置31-6、2#、31-3#、31-4#梁段內、外模模板均直接采用掛籃模板，箱梁內模采用組合鋼模和木模組拼。在有使用木模處，應在木模上釘鐵皮，以保證表面光潔度。內、外模均使用鋼管支撐，特別是側模要保證其剛度和整體性，內底模壓模要穩固。成形后模板的整體、局部剛度應滿足規范要求，其允許撓度及變形誤差應符合規定，外形尺寸準確，模板平整光潔，裝拆操作安全方便。模板安裝過程中，注意控制結構尺寸，設置通過計算得出的預抬值，注意模板安裝的定位牢固可靠，防止模板在砼澆筑過程中變形2.2.6 鋼筋綁扎及預應力安裝邊跨合攏段鋼筋在鋼筋場制成半成品，利用塔吊或搖頭扒桿吊運到現場安裝。20mm以上鋼筋采用直螺紋接頭機械連接，207、mm以下鋼筋采用綁扎搭接或焊接。綁搭長度應不小于35d，焊接長度單面焊應不小于10d，雙面焊應不小于5d，焊縫要飽滿、連續。主筋制作時應注意預留錯頭長度，保證鋼筋同一截面接頭不能超過1/3，錯開距離至少為35d。鋼筋應按設計和規范要求綁扎和焊接，如與預應力系沖突時，應保證預應力系，適當調整鋼筋位置。為保證砼保護層的厚度，在鋼筋骨架與模板之間放置同標號砼墊塊，骨架的墊塊應綁扎牢固，若凈保護層厚度與鋼筋尺寸有沖突，必須調整鋼筋的尺寸。鋼筋接頭錯開布置，在接頭長度區段內同一根鋼筋不得有兩個接頭。在各分布鋼筋布置完成后，作業人員和機具應避免踩壓在鋼筋骨架上，以免破壞鋼筋骨架。鋼束管道應嚴格按照圖紙所給8、定的坐標準確定位，確保鋼束曲線平滑，施工時應詳細校核各束坐標。將波紋管固定好，并將預應力索穿好；豎向預應力應安裝豎直，保證壓漿孔、通氣孔通暢。并且在與鋼筋安裝的交叉作業中要合理安排工序，避免相互干擾。注意邊跨底板預備束的布置。預應力錨具包括錨頭、錨下墊板及螺旋筋，均為定型產品，應成套購買，并與對應的張拉設備配套使用。預應力束多余長度不允許用電焊割斷，應用切割機切割。波紋管應分批對內外徑、厚度、密封性等進行檢驗，以確保穿束、張拉順利和不漏漿，為防止波紋管變形，澆筑砼時可插入圓形塑料管，澆筑完成后拔出。錨具安裝時，墊板平面必須與鋼束管道垂直，錨孔中心對準管道中心，管道內必須清理干凈，嚴禁有雜質。29、.2.7 砼澆筑31號梁段采用C60砼，緩凝時間不低于12小時，入模坍落度16-18cm，和易性好，流動性良好。砼采用拌和站拌和，直接泵送至現場。在澆筑31-1#梁段時比設計多澆10cm，在施工31-4#梁段時，先將31-1#梁段河心側底模板割除20cm，再將掛籃的底板前移，使掛籃底板包住31-1#梁段砼底板10cm，再用千斤頂將底板收緊。澆筑過程中，使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞鋼筋及預應力管道。對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止。密實的標準為砼停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿。砼的澆筑應連10、續進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層砼的初凝固時間，振搗過程中防止漏振和過振，嚴格按照40cm分層澆筑。砼初凝后開始養護，養護用水同混凝土澆筑用水，澆注混凝土七天內采取保濕保溫養生，防止混凝土表面開裂。拆模過程中不能用錘重擊模板，更不能用鋼釬在混凝土邊角鑿撬混凝土，以免損傷模板影響下次使用及使混凝土表面受到損傷。拆模后認真檢查混凝土外觀質量和平面尺寸，若有缺陷必須通知監理工程師及有關人員現場檢查，研究處理辦法后方可進行處理。在澆筑砼時，在相鄰端放掉水箱內的水，所澆砼重量與放掉水的重量相同，在所有砼澆筑完成時水也同時放完。如現澆段施工時氣溫較底還應加強養生以獲得早期強度。在砼澆筑完成后11、，可在頂板上覆蓋的塑料布、麻袋，用熱水養生。箱內則可用煤爐燒水產生蒸汽的方法進行養生，并且用塑料布密封箱梁。2.2.8 牛腿支架和掛籃拆除在完成合攏段施工后，按設計要求進行張拉并壓漿，進行牛腿支架和桁掛籃吊架的拆除。3. 預應力張拉、壓漿：3.1 預應力張拉為減少混凝土的收縮徐變對預應力的不利影響，避免由于混凝土收縮徐變過大造成永存預應力不能滿足設計要求，需要采取混凝土強度、齡期雙控指標，在混凝土施工后（夏季4天，冬季5天）且強度達到85%以上時方能張拉。為保證縱向預應力鋼束張拉力的準確，千斤頂、油壓表應進行定期檢校。所有預應力鋼束（筋），張拉時均應采用應力與伸長量雙控，以應力為主，伸長量校核12、。在設計張拉噸位15%的初拉應力時作出標記，以便于直接測定各鋼絞線的引伸量，實際伸長量和理論伸長量的差值應控制在6%以內（應計算預應力筋在千斤頂內的長度）。張拉的一般順序為：縱向預應力橫向預應力豎向預應力。初始張拉力張拉檢查油路的可靠性，安裝正確后，開動油泵向張拉油缸緩慢進油，使鋼絞線略為拉緊后調整千斤頂位置，使其中心與預應力管道軸線一致，以保證鋼絞線的自由伸長，減少摩阻，同時調整夾片使其夾緊鋼絞線，以保證各根鋼絞線受力均勻。然后兩端千斤頂以正常速度對稱加載到初始張拉力后停止加油，測量并記錄鋼絞線初始伸長量，完成上述操作后繼續加載至控制張拉力，量測實際伸長量并與計算伸長量相比較。預應力張拉前對13、預應力千斤頂及配套設備進行標定，張拉應準確，準確預估預應力管道的摩阻力，使預應力筋的永存應力達到設計要求。3.1.1縱向預應力張拉所有縱向預應力束張拉均按“左右對稱、先下后上”的原則進行，并且保證兩端同步張拉。應力控制過程為：0初張力控制（15%設計張拉應力）超張3%（持荷3分鐘）設計張拉應力（錨固）3.1.2 豎向預應力鋼筋2j15.24mm鋼絞線張拉應力控制過程為：0初張力控制（15%設計張拉應力）設計張拉應力（持荷3分鐘）（錨固）；25mm精軋螺紋鋼筋張拉應力控制過程為：0初張力控制（10%設計張拉應力）設計張拉應力（持荷3分鐘）（錨固）。底板頂應力束的張拉順序應嚴格按照施工順序進行，先14、長束后短束，分批張拉，同時對斷面而言應采取先兩邊后中間且對稱于橋軸線的原則進行張拉。張拉后所有j15.24預應力鋼絞線在錨固前頂錨。為充分發揮預應力的作用，橫向預應力鋼束和豎向預應力鋼筋應滯后張拉，橫向預應力鋼束（筋）滯后4米張拉，豎向預應力鋼筋滯后1.5米張拉，31-4#梁段橫向預應力鋼束（筋）與合攏段橫向預應力鋼束和豎向預應力鋼筋同時張拉。現澆段橫向預應力張拉要保證兩邊對稱張拉。為確保精軋螺紋鋼筋豎向預應力張拉到位，須使用可測扭矩的扳手擰緊螺母，施工前應通過實驗建立扳手與螺母壓力的關系，依此確定螺母所需的扭矩。每批預應力鋼束張拉后應對管道即使壓漿，壓漿強度達到85%后再張拉后一批的預應力鋼15、束。3.1.3 張拉過程控制、為保證預應力的準確，對張拉設備進行定期和不定期的配套檢查。校正后需將千斤頂的實際張拉噸位和相應的壓力表讀數關系制成圖表，以便于查找使用。、張拉作業中，梁的兩端要隨時保持聯系。發生異常現象時應及時停止，找出原因，及時處理。、張拉作業中，要對鋼絞線束的兩端同步施加預應力，因此兩端伸長量應基本相等。若兩端的伸長量相差較大時，應查找原因，糾正后再進行作業。、張拉過程中，要有專人填寫張拉記錄，同時張拉作業需安排專人負責指揮。、張拉中，要控制千斤頂工作行程在最大允許行程以內。、張拉完畢卸下工具錨及千斤頂后，要檢查是否有斷絲，以及工具每根鋼鉸線上的楔片壓痕是否平齊，若不平齊則說16、明有滑絲。若有斷絲、滑絲出現，須視具體問題采取相應的解決措施后，才能進行下一道工序。、預應力鋼束張拉完畢后，嚴禁撞擊錨頭。多余的鋼絞線應用砂輪切割機割除，切割后剩下的長度L3cm。、張拉現場須有明顯標志，與該工作無關的人員嚴禁入內；張拉或退楔時，千斤頂及錨具后面不得站人，以防預應力筋拉斷或夾片飛出傷人；油泵運轉有異常情況時，要立即停機檢查。在測量伸長量時，要停止開動油泵。3.2 預應力管道灌漿若張拉過程一切正常，則用快硬水泥或砂漿封堵錨具端頭，主橋箱梁預應力體系均采用真空灌漿法施工工藝，并采用相配套的塑料波紋管。壓漿嘴和排氣孔根據施工需要設置，壓漿前要沖洗管道后再用空壓機吹去孔內積水，其中壓縮17、空氣不能含有油污，管道壓漿要求密實。由于壓漿質量對整個預應力體系的建立至關重要，為避免出現不良后果，必須預先作好充足的準備。灌漿主要工作：（1）、水泥漿配合比：水泥漿配合比要根據孔道形式、壓漿方法、壓漿設備等因素通過試驗，本橋孔道壓漿用水泥漿的配合比擬采用如下指標：、適當的水灰比，一般在0.40.45左右，并摻適量減水劑和膨脹劑，不得摻入各種氯鹽。、水泥漿的28天強度不低于C60級。、泌水率最大不超過3，拌和后3h的泌水率不超過2，24h后泌水全部被漿體吸收；流動度為16s左右，具體值需根據季節和溫度作適當調整水泥漿在拌漿機內按照先放水和減水劑后再放水泥，最后放膨脹劑的順序。拌合時間不能低于218、min，拌好的灰漿過篩后存放于儲漿桶內。儲漿桶要不停地低速攪拌并保持足夠的數量以保證每根管道的壓漿能一次連續完成。水泥漿自壓漿到完到壓入管道的時間不得超過40分鐘。（2）、灌注操作過程：孔道壓漿施工程序：在做好上述準備工作后，即可進行壓漿作業。其作業程序為：、攪拌水泥漿，使其流動度等性能達到技術要求。、啟動壓漿泵，當壓漿泵輸出的漿體無自由水并達到要求稠度時，將漿泵土的輸送管連接到喇叭的進漿管上，開始壓漿。、壓漿過程中，壓漿泵保持連續工作。當水泥漿從排漿(氣)管順暢出，且稠度與灌入的漿體相當時，關閉排漿(氣)管。勁關閉排漿(氣)管的時侯，壓漿泵繼續工作，直至達到壓力，壓漿泵停機、持壓2分鐘。、在19、持壓2分鐘的過程中，若漿體壓力無明顯下降，則關閉進漿管。在持壓2分鐘的過程中，若漿體壓力有明顯的下降，則在查找后決定是繼續持壓或是沖洗管道、處理問題后重新壓漿。、壓漿泵回壓至零。、拆卸外接管路、閥門及附件。、清洗干凈所有沾上水泥漿的設備。、壓漿后根據氣溫情況，在漿體初凝時卸下進漿管和排漿(氣)管，沖洗干凈。（3）、壓漿注意事項在波紋管每個波峰的最高點設一排氣管兼壓漿管以土。壓漿泵輸漿管應選用抗壓能力10Mpa以上的抗高壓橡膠管，輸漿管連接件之間的連接要牢固可靠。水泥漿進入灌漿泵之前應通過1l5mm的篩網過濾。、攪拌后的水泥漿要做流動度試驗，并根據試驗結果作必要的調整，以壓漿的順利。、灌漿要在灰20、漿流動性下降前(約40min左右)進行。同一根管道的要一次連續進行，出現意外情況中斷時，應立即用高壓水沖洗干凈理好后，再重新壓漿。、在現場做好灌漿孔數和位置及水泥漿配合比的記錄，以防漏壓。壓漿時必須采取壓漿過后再穩壓35分鐘的辦法以增加漿體的密實度，保證預應力筋的永存應力達到設計要求，減少應力損失。 (4)、封端對于底板束，由于錨頭外露，因此必須另做封端。封端的施工和要求如下：、孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，并將端面混凝土鑿毛。、綁扎端部鋼筋網，并將鋼筋網焊在端面預留鋼筋上。4、特別注意事項由于將31號梁段分成5段施工，同時邊跨合攏段位置發生改變，需設計重新驗算，其中31-2、31-3梁21、段采用掛籃懸澆，另需增設臨時預應力束及在跨中側配重。5、質量保證措施工程質量是施工企業的生命線，為確保工程質量合格率達百分之百，并確保優良工程，建立和健全質量保證體系和質量控制機構，加強工程質量管理，特別加強施工過程中的質量控制，嚴格按照設計和現行規范執行，不能保證工程質量的施工工藝不采用，不能確保施工安全的施工方法不采用，最終達到工程質量優良目標。6、確保施工安全確保本工程在施工不出現安全事故。建立、健全安全保證體系和建立安全管理責任制，各環節認真落實，各生產工序開工前首先布置安全設施，并實行檢查驗收制，條件不符合要求時不允許開工。設施不規范必須返工達到規范要求時才允許開工。實行專職安全人員跟班檢查，及時發現和整改安全上出現的疏忽和麻痹。作好防火、防盜工作。