午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、8.1合同范圍 本標(biāo)段的混凝土工程主要為施工圖指示的現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)、預(yù)制砼塊護(hù)坡護(hù)砌。8.2 模板工程8.2.1模板工程本工程混凝土工程外露面均采用組合鋼模板，模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)定，立模前清理干凈并涂脫模劑，做到混凝土外觀質(zhì)量的和諧統(tǒng)一8.2。2模板安裝鋼模板在每次使用前清洗干凈，鋼模面板涂刷礦物油類的防銹保護(hù)材料，不采用污染混凝土的油劑或其他影響混凝土質(zhì)量的材料。若檢查發(fā)現(xiàn)在已澆的混凝土面沾染污跡，我公司將采取有效的措施予以清除，直至監(jiān)理人滿意。模板安裝按施工圖要求,采用全站儀進(jìn)行放樣,并加設(shè)控制線確保安裝正確，就位精確，保證形成施工圖所設(shè)計(jì)的形狀、尺寸和線型。模板在安裝過程中,采用鋼管作圍2、囹和支撐，防止變形和傾覆。模板安裝的允許偏差符合設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。模板安裝確保有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證澆筑后結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸和相互位置符合圖紙規(guī)定,各項(xiàng)誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi). 模板拆除模板拆除時(shí)限，除符合施工圖紙的規(guī)定外,并遵守下列規(guī)定:(1） 不承重側(cè)面模板的拆除,在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角在拆模時(shí)不致?lián)p壞時(shí)拆除；（2） 經(jīng)計(jì)算和試驗(yàn)復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重及其它實(shí)際荷載時(shí)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方能提前拆模。8.2.4 周轉(zhuǎn)材料根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及本工程的施工特點(diǎn)，備足施工周轉(zhuǎn)材料。8。3 混凝土工程8.3。1 材料1、混凝土原材料選用按我公司質(zhì)量手冊(cè)和質(zhì)量管3、理程序文件要求，骨料在進(jìn)場(chǎng)前，首先進(jìn)行材料供方評(píng)定，選擇優(yōu)質(zhì)、信譽(yù)好的單位進(jìn)行本工程的材料供應(yīng)。(1) 水泥本工程采用合格的大廠生產(chǎn)的普通硅酸鹽水泥。施工過程中，水泥按照設(shè)計(jì)要求和使用條件選用適當(dāng)?shù)钠贩N，水泥的品質(zhì)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，每批水泥的生產(chǎn)廠家、品種、標(biāo)號(hào)、數(shù)量、出廠日期以及廠家的試驗(yàn)證明均應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn).進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行標(biāo)識(shí)，會(huì)同監(jiān)理人按規(guī)范要求抽樣試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方能使用,散裝水泥儲(chǔ)存在水泥貯罐內(nèi).袋裝水泥儲(chǔ)存在工地現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)的水泥倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，倉(cāng)庫(kù)底部用塊石墊高20，防止因儲(chǔ)存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。不同類的水泥分別存放,并設(shè)有標(biāo)識(shí)牌，做到使用時(shí)能按到工先后次序使用.袋裝水泥的出廠4、日期不超過3個(gè)月，堆放高度不超過15袋；散裝水泥不超過6個(gè)月；快硬性水泥不超過1個(gè)月。當(dāng)對(duì)水泥出廠超過三個(gè)月或?qū)λ噘|(zhì)量有懷疑時(shí),做檢查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用.（2) 水本工程施工用水?dāng)M采用自來(lái)水或河水，施工前先進(jìn)行水質(zhì)化驗(yàn).拌和用水所含物質(zhì)做到不影響砼和易性和強(qiáng)度的增長(zhǎng)，以及引起鋼筋和砼的腐蝕。水的PH值、不溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量符合下表規(guī)定.物質(zhì)含量極限項(xiàng)目鋼筋混凝土素混凝土PH值44不溶物mg/l20005000可溶物mg/l500010000氯化物（以CL計(jì)）mg/l12003500硫酸鹽（以SO42計(jì)）mg/l27002700硫化物（以S2計(jì))mg/l（3) 骨料 混凝土5、骨料采購(gòu)或生產(chǎn)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施，對(duì)含有活性成分的骨料使用進(jìn)行專門試驗(yàn)論證，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后使用； 不同粒徑的骨料分別堆存,嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土；卸料時(shí),粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差小于3m，避免造成骨料的嚴(yán)重破碎.（4） 細(xì)骨料本工程擬采用沂河砂，汽車轉(zhuǎn)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，先目測(cè)合格后進(jìn)行試驗(yàn)，符合要求的方能卸貨進(jìn)場(chǎng)。 細(xì)度模數(shù)在2。43.0范圍內(nèi)，測(cè)試方法按SD10582第3。0。1條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行； 砂料質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好，不使用山砂及特細(xì)砂； 砂中有活性骨料時(shí)進(jìn)行專門試驗(yàn)論證。(5） 粗骨料 會(huì)同監(jiān)理人對(duì)工程周邊地區(qū)的采石場(chǎng)進(jìn)行考察,擇優(yōu)選用。采用質(zhì)地堅(jiān)硬、粒形、級(jí)配良好的碎6、石，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合招標(biāo)文件要求,質(zhì)量不合格的石子不準(zhǔn)使用。到工石子經(jīng)驗(yàn)收合格后卸料，并按規(guī)范要求取樣試驗(yàn)，合格后使用，不合格的嚴(yán)禁使用。石子的堆放按品種、規(guī)格分開，不混雜，嚴(yán)禁在卸料、轉(zhuǎn)運(yùn)過程中混入土及其它雜質(zhì)； 施工中骨料采用二級(jí)配，即二級(jí)配：分成520mm和2040mm，最大粒徑為40mm;三級(jí)配：分成520mm和2040mm，4080mm，最大粒徑為80mm； 采用連續(xù)級(jí)配或間斷級(jí)配前由試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理人同意,采用間斷級(jí)配時(shí)采取相應(yīng)措施防止混凝土運(yùn)輸中骨料的分離問題； 其它粗骨料的質(zhì)量要求符合SDJ20782表4.1.14的規(guī)定。(6) 外加劑為改善混凝土性能，提高混凝土質(zhì)量，合理降低水7、泥用量，考慮在混凝土中摻加適量的混凝土外加劑廠生產(chǎn)的高效緩凝減水劑及引氣劑，其質(zhì)量符合DL/T51001999第4.1。1條至4。1.4條的規(guī)定。混凝土施工前，根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土配合比的選擇,通過試驗(yàn)確定外加劑的摻量，試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人。不同品種外加劑分別儲(chǔ)存，明確標(biāo)志，以避免交叉污染。8.3。2 混凝土配合比（1） 按施工圖紙和監(jiān)理人指示，委托具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，其試驗(yàn)方法按DL/T5150-20XX中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并報(bào)送監(jiān)理人審批。在施工過程中，當(dāng)需要改變經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配合比,則重新報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人審核.現(xiàn)場(chǎng)混凝土施工配合比根據(jù)試驗(yàn)室確定的最優(yōu)基準(zhǔn)混凝土配合比,結(jié)合8、現(xiàn)場(chǎng)材料的實(shí)際含水率確定。（2） 混凝土取樣試驗(yàn)在混凝土澆筑過程中，按照DL/T515020XX的規(guī)定和監(jiān)理人的指示，在出機(jī)口和澆筑現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行混凝土取樣試驗(yàn)，并向監(jiān)理人提交以下資料: 選用材料及其產(chǎn)品質(zhì)量證明書； 試件的配料、拌合和試件的外形尺寸； 試件的制作和養(yǎng)護(hù)說(shuō)明； 試驗(yàn)成果及其說(shuō)明； 不同水膠比與不同齡期的混凝土強(qiáng)度曲線及數(shù)據(jù); 不同摻和料摻量與強(qiáng)度關(guān)系曲線及數(shù)據(jù)； 各種齡期混凝土的容重、抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、塌落度和初凝、終凝時(shí)間等試驗(yàn)資料.8。3.3混凝土的拌和混凝土主要采用強(qiáng)制式混凝土拌和機(jī)加滾筒式拌和機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)拌制，拌制現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土?xí)r,嚴(yán)格遵守試驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配料單9、進(jìn)行配料，嚴(yán)格擅自更改配料單.為滿足本工程高峰澆筑強(qiáng)度的要求,施工現(xiàn)場(chǎng)配置2臺(tái)500L的強(qiáng)制式混凝土拌和機(jī)（兩岸各設(shè)一臺(tái)）,配置2臺(tái)1。5m3裝載機(jī)進(jìn)行堆料和上料工作,拌和機(jī)臺(tái)蓋50m2機(jī)棚以適應(yīng)季節(jié)施工。砂、石料采用裝載機(jī)上料，電子自動(dòng)稱量系統(tǒng)稱量配料，水采用水泵電子計(jì)量、外加劑采用電子計(jì)量系統(tǒng)稱量,水泥采用螺旋上料機(jī)自動(dòng)上料。所有的稱重、指示、記錄及控制設(shè)備都設(shè)置防塵措施，設(shè)備稱量準(zhǔn)確，其稱量偏差不超過DL/T5144-20XX第7。1.3條的規(guī)定，按照監(jiān)理人的指示定期校核稱量設(shè)備的精度。因混凝土拌和及配料不當(dāng)，或因拌和時(shí)間過長(zhǎng)而報(bào)廢的混凝土棄置在監(jiān)理人指定的場(chǎng)地.拌和系統(tǒng)安裝完畢后,由標(biāo)10、準(zhǔn)計(jì)量局進(jìn)行稱重標(biāo)定后,我公司將會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行操作檢驗(yàn)。混凝土在拌制時(shí)，嚴(yán)格計(jì)量，其計(jì)量偏差符合DL/T514420XX第7.1.3條的規(guī)定；各組成材料的微機(jī)計(jì)量系統(tǒng)使用前經(jīng)過計(jì)量部門檢定合格，并具有靈敏、準(zhǔn)確的良好工作狀態(tài)；拌制混凝土期間，每工作班對(duì)砂、石的含水率至少測(cè)定一次,遇有雨天增加測(cè)定次數(shù),并根據(jù)砂、石含水率及時(shí)調(diào)整砂、石、水的用量，使混凝土配合比符合設(shè)計(jì)要求；混凝土攪拌時(shí)投料次序?yàn)?石子水泥砂子水外加劑；在每次攪拌機(jī)開拌時(shí),必須注意監(jiān)視及檢測(cè)開攪拌初始的前二、三罐混凝土拌和物的和易性，如有不符合要求時(shí)，立即分析并處理,直至拌和物的和易性符合要求,方可持續(xù)生產(chǎn)；混凝土純拌和時(shí)11、間如下表所示，冬期的攪拌時(shí)間比規(guī)定的時(shí)間延長(zhǎng)50%。冬期施工時(shí)拌和用水采用鍋爐加熱，水溫加熱至4050(不得超過70）。混凝土攪拌每個(gè)工作班做坍落度或其他稠度檢驗(yàn)試驗(yàn)最少2次，并做好記錄；每種配合比的混凝土全部拌制完畢后，將混凝土攪拌裝置、輸送泵等清洗干凈，并排盡積水。混凝土拌和符合SDJ207-82第四章第三節(jié)的規(guī)定,拌和時(shí)間和程序均通過試驗(yàn)確定,且純拌和時(shí)間不少于下表規(guī)定:混凝土純拌合時(shí)間（min）拌合機(jī)進(jìn)料容量（m3）最大骨料粒徑（mm）坍落度（cm）255881.0802.52.01.6150（或120)2。52。02.02。41502.52。02。05.01503.53。02.58.12、3。4 混凝土的運(yùn)輸1、混凝土采用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)。2、混凝土在運(yùn)輸過程中盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間并減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù),迅速達(dá)到澆筑地點(diǎn)，運(yùn)輸中不應(yīng)有分離、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象。8.3。5 混凝土的澆筑 在任何部位混凝土開始澆筑前8h（隱蔽工程為12h），我方將通知監(jiān)理人對(duì)澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，經(jīng)監(jiān)理人檢驗(yàn)合格后進(jìn)行混凝土的澆筑。在任何部位混凝土開始澆筑前，我方將該部位的混凝土澆筑的配料單提交監(jiān)理人審核，經(jīng)監(jiān)理人同意后進(jìn)行混凝土的澆筑。根據(jù)監(jiān)理人批準(zhǔn)的澆筑程序進(jìn)行施工.不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉(cāng)，已入倉(cāng)的不合格混凝土予以清除并棄置在指定地點(diǎn)。澆筑混凝土?xí)r,嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，則采13、取加強(qiáng)振搗等措施，以保證質(zhì)量。 混凝土澆筑保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隙時(shí)間按試驗(yàn)確定,或按SDJ207-82表4.5。11規(guī)定執(zhí)行.若超過允許間歇時(shí)間，則按施工縫的規(guī)定處理.除經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)外,兩相鄰塊澆筑間隙時(shí)間不小于72h。混凝土澆筑分層厚度根據(jù)攪拌、運(yùn)輸和澆筑能力，振搗器性能及氣溫因素確定,一般情況下不超過下表規(guī)定。入倉(cāng)的混凝土隨澆隨平倉(cāng)，不得堆積。倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料堆迭時(shí)，采用人工均勻?yàn)⒉加谏皾{較多處，嚴(yán)禁采用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩. 混凝土澆筑期間，如果表面泌水較多,則及時(shí)清除,并研究減少泌水的措施，嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。澆筑混凝土盡量使振搗器搗實(shí)到可能的最大密實(shí)度14、，每一位置的振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。施工中避免振搗過度，振搗操作嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行。振搗器距模板的垂直距離不小于振搗器有效半徑的1/2，凡無(wú)法使用振搗器的部位，輔以人工搗固。8。3。6混凝土路面的修整 1、 有模板的混凝土表面缺陷處理 混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷按監(jiān)理人指示進(jìn)行修補(bǔ)，直到監(jiān)理人滿意為止，并作好詳細(xì)紀(jì)錄。 修補(bǔ)前用鋼絲刷沖刷清除缺陷部位,鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈,采用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿、混凝土或其它填料補(bǔ)缺陷處，并予抹平，修整部位加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固粘結(jié),色澤一致，無(wú)明顯痕跡. 混凝土澆筑塊成型后的偏差不超15、過模板安裝允許偏差的50100.2、無(wú)模板混凝土結(jié)構(gòu)表面的修整根據(jù)無(wú)模混凝土表面結(jié)構(gòu)特性，采用整平板修整、木模刀修整和鋼制修平刀修整等不同施工方法和工藝進(jìn)行表面修整，使表面平整、平順。 無(wú)模混凝土表面的保濕。為避免新澆筑混凝土出現(xiàn)表面干縮裂縫,及時(shí)采取混凝土表面噴霧，或加蓋聚乙烯薄模，或其它方法，保持混凝土表面濕潤(rùn)和降低水分蒸發(fā)損失。噴霧時(shí)水分不過量，要求霧滴直徑達(dá)到4080m,以防止混凝土表面泛出水泥漿液,保濕連續(xù)進(jìn)行.8.3.7 混凝土養(yǎng)護(hù)及表面保護(hù)1、采用灑水養(yǎng)護(hù)，在混凝土澆筑完畢后1218h內(nèi)開始進(jìn)行，其養(yǎng)護(hù)期時(shí)間按下表執(zhí)行，在干燥、炎熱氣候條件下，延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少28天以上。混凝土養(yǎng)16、護(hù)期時(shí)間混凝土所用的水泥種類養(yǎng)護(hù)期時(shí)間（天）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥212、薄模養(yǎng)護(hù):在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護(hù)劑，形成保水薄模，涂料不影響混凝土質(zhì)量；在狹窄地段施工時(shí),使用薄模養(yǎng)護(hù)液注意防止人工中毒.采用薄模養(yǎng)護(hù)的部位，報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)。8.3.8 混凝土澆筑的溫控和防裂措施根據(jù)我公司施工經(jīng)驗(yàn),在施工中將采取相應(yīng)措施，確保混凝土施工質(zhì)量，防止裂縫出現(xiàn).（1） 混凝土的前期溫控措施在降低水化熱溫升方面,可以合理選擇混凝土配合比,在滿足設(shè)計(jì)要求和施工質(zhì)量的前提下,盡量減少單位水泥用量，是降低混凝土水化熱溫升的最有效措施。計(jì)算表明17、，每方混凝土中 少用10kg水泥可降低混凝土絕熱溫升1。2左右，因此,可采取摻粉煤灰和摻外加劑的措施以降低混凝土水泥用量。運(yùn)輸上，混凝土攪拌運(yùn)輸車及混凝土吊罐采取保溫措施,保持混凝土入倉(cāng)溫度。(2) 混凝土的后期溫控措施 采用表面保溫保濕、減小混凝土的內(nèi)外溫差是防止產(chǎn)生表面裂縫的有效措施，結(jié)合低溫季節(jié)施工保溫措施，擬采用一層塑料防水薄膜上面加蓋二層草簾、一層巖棉覆蓋.在混凝土澆筑完后28天內(nèi)，混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前避免過早過水，造成混凝土受冷擊作用而產(chǎn)生裂縫。8.3.9混凝土雨天、冬季施工措施1、雨天雨天施工，必須做好以下工作：掌握天氣預(yù)報(bào),避免在大雨、暴雨或大風(fēng)過境時(shí)澆筑混凝土；砂石18、堆料場(chǎng)排水通暢并防止泥污；運(yùn)輸工具及運(yùn)輸?shù)缆芬瞬扇》烙辍⒎阑胧M可能采用混凝土泵澆筑.水泥倉(cāng)庫(kù)要加強(qiáng)檢查，做好防漏、防潮工作；混凝土的澆筑倉(cāng)面上，宜設(shè)臨時(shí)防雨棚;加強(qiáng)骨料含水量的檢驗(yàn)工作,控制好水灰比、坍落度。2、冬季 一般規(guī)定a 日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定在5以下或最低氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定在-3以下時(shí)，按低溫季節(jié)施工;b 混凝土早期允許受凍臨界強(qiáng)度滿足開裂要求：大體積混凝土不低于7。0MPa（或成熟度不低于1800h)；非大體積混凝土和鋼筋混凝土不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85。 拌和站與原材料a 拌和站設(shè)一臺(tái)4m3的鍋爐,在-8以下的氣溫時(shí)將拌和用水加熱至5060（不得超過70); b 砂、石料盡量堆高，19、利用自然條件蓄溫。遇雨、雪天用彩條布加以覆蓋，做到防雨、防雪、防凍,保證砂、石的中間溫度高于零度;設(shè)c 拌和混凝土前用熱水沖洗拌和機(jī)并將積水排除；d 混凝土拌和時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)；e 在施工過程中控制并及時(shí)調(diào)節(jié)混凝土的機(jī)口溫度，盡量減少波動(dòng)，采用控制加熱拌和用水溫度和用量的方法保持澆筑溫度均勻。 養(yǎng)護(hù)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排及工區(qū)氣象條件，面混凝土擬采用先覆蓋一層塑料薄膜保水，再覆蓋二層草簾保溫，然后加蓋一層塑料彩條布,同時(shí)遵守下列規(guī)定：a 保溫模板接縫嚴(yán)密,保溫層搭接牢靠；b澆筑完畢后立即覆蓋保溫。混凝土澆筑完畢后，外露表面及時(shí)保溫.新老混凝土接合處和邊角處做好保溫。保溫層厚度為其他保溫層厚度的2倍，20、保溫層搭接長(zhǎng)度大于30cm. 模板拆除a 承重模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度大于允許受凍臨界強(qiáng)度或成熟度值；b 承重模板拆除時(shí)間經(jīng)計(jì)算確定；c 拆模時(shí)間及拆模后的保護(hù)滿足溫控防裂要求，遵守內(nèi)外溫差不大于20或2d3d內(nèi)混凝土表面溫降不超過6； 溫度觀測(cè)a 外界氣溫采用人工測(cè)值,每天測(cè)量4次；b 水、外加劑及骨料的溫度每小時(shí)測(cè)一次.測(cè)量水、外加劑溶液和砂的溫度，溫度計(jì)插入深度不小于10cm，測(cè)量粗骨料溫度，插入深度不小于10cm并大于骨料粒徑1。5倍，且周圍用細(xì)粒徑充填；c 混凝土機(jī)口溫度,運(yùn)輸過程中溫度損失及澆筑溫度，根據(jù)需要測(cè)量或每2h測(cè)量一次.溫度計(jì)插入深度不小于10cm;d 大體積混凝土澆筑后3d21、內(nèi)加密觀測(cè)溫度變化；外部混凝土每天觀測(cè)最高、最低溫度;內(nèi)部混凝土8h觀測(cè)一次。其后12h觀測(cè)一次。氣溫驟降和寒潮期間增加溫度觀測(cè)次數(shù)。8.4 混凝土質(zhì)量保證措施8。4。1 混凝土水平表面質(zhì)量控制措施我單位為了保證本工程外表美觀，對(duì)水平表面質(zhì)量容易產(chǎn)生的質(zhì)量問題及原因進(jìn)行了綜合分析，并提出針對(duì)性工藝措施：?jiǎn)螇K板表面平整度超差、不光滑、表面出現(xiàn)干縮裂縫產(chǎn)生原因: a.澆筑時(shí)高程及平整度控制措施簡(jiǎn)單,控制點(diǎn)偏少，不能提前預(yù)控； b.面積較大時(shí)，人工收光抹面不能及時(shí)完成； c.混凝土澆筑中水灰比控制不嚴(yán)，泌水不能及時(shí)有效排除; d。沒有采取措施及時(shí)養(yǎng)護(hù).塊與塊之間接縫不平直，接縫處相鄰板塊不平整,有偏22、差產(chǎn)生原因： a。接縫處填縫板厚度不一致； b.填縫板安裝不牢固，局部變形翹曲； c.填縫板安裝時(shí)高于先澆板頂表面； d.混凝土澆筑后找平不細(xì)心。根據(jù)以上分析及我單位在以往的施工工程等有關(guān)項(xiàng)目的施工經(jīng)驗(yàn)，在本工程中采用以下措施： 為防止表面干縮裂縫，并使其光滑，主要措施為在混凝土澆筑壓輥找平后,采用真空吸水將表面水分排除，然后用園盤式抹光機(jī)磨光，最后再用葉片式磨光機(jī)收光。 控制接縫平直度及平整度的措施為:先澆塊施工后，進(jìn)行填縫板安裝時(shí),必須板厚一致，安裝牢固，填縫板頂稍低于先澆混凝土板頂35mm；在后澆板混凝土施工時(shí)，最后找平周邊，以先澆板為準(zhǔn)，必須接縫平整.按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)工作安排專人進(jìn)23、行。做好混凝土表面成品保護(hù)工作。8.4.2 混凝土垂直表面質(zhì)量控制措施為保證混凝土表面色澤一致，減少色差，我們將從原材料上把關(guān)，每塊必須選用同一批水泥、同一批黃砂，不同組所用原材料也應(yīng)盡可能消除色差，水泥選用同一廠家、同一品種,黃砂、石子選用同一產(chǎn)地。脫膜劑選用新鮮機(jī)油，不采用廢機(jī)油,以免污染混凝土表面。嚴(yán)格控制水灰比,拌和站必須根據(jù)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后的配比施工，由于砂的含水量變化易引起水灰比及坍落度變化，所以必須增加黃砂的含水量測(cè)定，每工作班增加1次，據(jù)此控制好水灰比.模板接縫處填加密封條,不能突出模板內(nèi)側(cè)，避免因接縫處漏漿使表面出現(xiàn)麻面，對(duì)拉螺栓外套無(wú)縫鋼管，防止螺栓處產(chǎn)生麻面。合理布點(diǎn)，確保下料均勻，對(duì)于布料死角區(qū)，采用人工二次倒運(yùn),嚴(yán)禁用振動(dòng)棒平倉(cāng)，必須按規(guī)定均勻插點(diǎn)振搗，不得漏振,不得過振。若澆筑中混凝土產(chǎn)生泌水，則在下一層混凝土澆筑前，及時(shí)清除。每班派專人進(jìn)行此項(xiàng)工作。拆除模板時(shí)，混凝土必須達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，側(cè)模板拆模不低于3.5Mpa,拆除模板時(shí)，要小心仔細(xì),不損傷表面及棱角。派專人進(jìn)行預(yù)留螺栓洞孔的表面修補(bǔ),確保修補(bǔ)后做到與混凝土表面顏色基本一致，表面光滑,不收縮開裂，達(dá)到觀感美觀的效果。