午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、水泥穩(wěn)定天然紅土礫石底基層試驗段施工方案一、試驗段面積水泥穩(wěn)定紅土礫石底基層試驗段,設在營地辦公區(qū)進門東西走向行車便道,長110m,寬5m，面積暫定550m2。計劃20XX年11月12日20XX年11月26日進行試驗。二、試驗段目的試驗目的:確定底基層達到最終合格壓實度和無側(cè)限抗壓強度的松鋪厚度、碾壓遍數(shù)、最佳含水量、最佳機械組合等。三、試驗段施工準備3.1人員配置3.2機械設備、工器具和試驗檢測儀器3。2。1 機械設備3。2.3檢測試驗儀器3.3 進場材料3。3。1紅土礫石土的類別和性質(zhì)是影響穩(wěn)定土強度的重要因素，根據(jù)試驗結(jié)果,取料地點在Katamansol料場的礫石。3.3.2水泥采用加納2、水泥廠生產(chǎn)的等級32。5水泥。初凝時間約 2h，終凝時間為約4h。3.3。3工程用水采用從Accra自來水公司接入儲存水箱內(nèi)。3.4混和料配合比及最佳含水量、最大干密度3.4。1擬用于本試驗段的施工配合比：紅土礫石:水泥：水=1：0。07：0。069;水泥含量為7.3.4。2最佳含水量： 5.8% ；最大干密度: 2。44g/cm3.四、試驗段施工方法4.1施工方案底基層混合料采取AO項目的集中廠拌法施工,拌和機采用配有電腦電子計量稱重的WBD-500穩(wěn)定土拌和設備拌和，生產(chǎn)能力500t/h;攤鋪機械采用F182C/S能攤鋪機,最大攤鋪寬度12.5m，最大攤鋪厚度35cm；用壓路機碾壓,灑水(3、或養(yǎng)生膜養(yǎng)生.試驗段施工順序：營地試驗段準備拌合運輸攤鋪壓實控制（橫坡自檢(平整度,壓實度，層實層厚養(yǎng)護驗收得出試驗參數(shù)。4.2施工工藝流程4。2.1底基層混和料拌和工藝流程4。2。2底基層混和料攤鋪工藝流程4.3施工工藝程序及控制4。3。1下承層準備施工前，在鋪筑水泥穩(wěn)定紅土礫石之前，浮雜物全部清除。對下承層底基層平整度、寬度、橫坡、標高、壓實度等按規(guī)范要求進行驗收，驗收合格后,方可進行底基層試驗段的施工。4。3.2施工放樣（暫按不立模按每10m的頻率恢復中線，并根據(jù)中線在兩側(cè)路肩邊緣外0.5m設鋼釬指示樁，然后根據(jù)底基層鋪筑高度進行水平控制測量，指示樁上用紅漆標出松鋪厚度的位置，在指示樁上4、掛3mm鋼絲繩緊線器拉緊,以便攤鋪機控制標高、厚度及平整度。4。3.3拌和拌和前先將設備調(diào)試至配合比控制準確后再正式拌制混合料。嚴格控制混合料的含水量和灰劑量,做到配料準確，拌和均勻,天然混合料級配組成符合規(guī)范要求。拌和時含水量略大于最佳值,使混合料運到現(xiàn)場后碾壓時含水量不小于最佳值。在拌和過程中,按重量比加水,嚴格控制每一盤的水量或連續(xù)式拌和機的流水速率、加水時間和將水輸入拌和機的位置。當進行拌和操作時，穩(wěn)定材料的加入方式為連續(xù)式且自始至終均勻地分布在接料皮帶機上然后被送入攪拌機攪拌。拌和機的進料速度不超過允許全部材料完全拌和的量或速率。拌和以后的混和料盡快的攤鋪.4.3。4運輸采用15T自5、卸汽車運輸,運輸能力同拌和能力相適應并有所富余,以保證施工的連續(xù)性。4.3。5攤鋪采用F182C/S多功能攤鋪機進行攤鋪作業(yè)。確保攤鋪能力與拌和能力相協(xié)調(diào)，使攤鋪機以穩(wěn)定、適宜的速度攤鋪（1.0m/min，盡量減少停機待料時間.將混合料以30cm的試驗暫定松鋪厚度(暫定松鋪系數(shù)為1.2均勻的攤鋪在要求寬度上.攤鋪前將底基層上的浮土、雜物清掃干凈，并保持表面整潔及適當灑水潤濕，使其符合規(guī)范要求。路床在攤鋪時是干的,需灑水使之充分潤濕,25cm 的底基層單層攤鋪成型.在攤鋪機后設專人處理消除粗細集料離析現(xiàn)象，特別注意鏟除粗集料“窩”，并以新拌混合料細料填補夯實。攤鋪操作具體要求如下：4攤鋪寬度:56、米；2攤鋪速度：1m/min；3攤鋪橫坡度:2.5（或根據(jù)實際坡度；4攤鋪厚度暫定30 cm，松鋪系數(shù)1.2。坡型為單坡，如圖：5掛線測量標準：5mm施工高程=路基高程+松鋪厚度 30cm+鋼絞線高度 5cm 松鋪高程測量： 1）攤鋪前每 10 米一個斷面，每個斷面 3 個點測量路基標高; 2）攤鋪后碾壓前在 1)的相同位置測量松鋪標高； 3)碾壓完畢后在 1）的相同位置測量基層標高； 根據(jù)以上資料確定松鋪系數(shù)。 3 放樣圖如下： 6m 5.5m 2。5% 1：0.5 30cm 松鋪厚度基層 中 間 控 制 樁 1：1 0.5m 邊 部 控 制 樁 線路中線 標高定位桿 4。3.6 碾壓 按松7、鋪厚度乘攤鋪面積控制攤鋪數(shù)量，邊上料邊進行攤鋪，攤鋪時進行 水泥劑量檢測，并按規(guī)定取樣（試件作無側(cè)限抗壓強度用）和松鋪后標高測 量，然后采用 CA602 型單鋼輪振動壓路機碾壓，壓路機工作重量 18T，激振 力 33T，滿足加納規(guī)范施加力不少于 5T/m2 的規(guī)定. 碾壓遍數(shù)和行駛速度按以下順序：第一遍：靜壓，速度為 1Km/h;第二遍： 弱振,速度為 1。5Km/h；第三遍：強振，速度為 1。5Km/h；第四遍：強振,速度 6 為 2Km/h。 根據(jù)現(xiàn)場測壓實度情況， 如壓實度達不到再強振直到達到壓實標準為止， 膠輪碾壓至表面無輪跡. 攤鋪、修整后及時采用壓路機跟在攤鋪機后面在全寬范圍內(nèi)(攤8、鋪的全 幅）進行碾壓。碾壓程序:由低向高碾壓、先輕后重、先慢后快、先靜壓后 振動、先鋼輪后膠輪。 輪跡始終與路基軸線平行，即直進直退,一進一退為一遍,一輪一行順 次碾壓，嚴禁在一個碾壓行上完成所有碾壓遍數(shù)。 重疊 1/2 輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，壓路機碾壓不到的地方用 人工配合小型機具夯實. 碾壓過程中，底基層表面始終保持微濕狀態(tài)。 碾壓時注意檢測混合料含水 量,及時調(diào)整控制混合料含水量使之接近于最佳值,如表面水分蒸發(fā)過快， 則及時補灑少量水分。碾壓進行至達到技術(shù)要求的壓實度標準為止，然后用 膠輪壓路機碾壓，直到表面光滑、密實無輪跡。 碾壓換行時在路基或已碾壓完畢的路段上長距離 V 字9、型轉(zhuǎn)彎.嚴禁壓路 機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車， 保證底基層表面不受破壞。 壓實后的表面做到平整,無輪跡或隆起，不得產(chǎn)生“大波浪”現(xiàn)象,并 確保壓實度符合要求. 試驗層在輾壓過程中不得出現(xiàn)明顯的位移。試輾過后，已完工的底基層 應用于交通運行，最多 2 個星期. 壓實度檢測從第三遍開始進行檢測，按 250m2 計算，每次檢測 3 個點， 于 5m,25m,45m 處取點，直至壓實度檢測滿足設計要求 98%，并測量終壓后 標高.7 天后取芯測定早期強度,14 天試件作無側(cè)限抗壓強度試驗. 4。3.7 養(yǎng)生和交通管制 碾壓完成并經(jīng)檢驗合格后采用養(yǎng)生膜養(yǎng)開始養(yǎng)生，養(yǎng)生期間實行交通管 制，10、路口設明顯標志牌和交通障礙物。設專人負責養(yǎng)生和交通管制。 完工后的養(yǎng)生期 7 天左右,養(yǎng)生期間始終保持底基層表面潮濕狀態(tài). 五、施工現(xiàn)場各工藝的時間調(diào)配 采用 15T 自卸汽車運輸，從料場取料、拌合、運輸、卸料再到攤鋪的的 7 過程中，嚴格控制好現(xiàn)場攤鋪速度與拌合廠的協(xié)調(diào)性，做到每一個環(huán)節(jié)有條 不紊，使得攤鋪碾壓現(xiàn)場不出現(xiàn)料緊或料供不上的現(xiàn)象。試驗段施工經(jīng)驗證 明,當瀝青拌和站的生產(chǎn)能力與攤鋪機的攤鋪能力相匹配時，攤鋪機能連續(xù)、 均勻、不間斷作業(yè),此時路面平整度就好.如供料不及時,攤鋪機待料時間 過長，雖然攤鋪機裝有防爬鎖，但因混合料溫度下降會引起局部不平整，而 且自動找平系統(tǒng)在每次啟動后，需11、行駛 38m 后才能恢復正常，因此切忌攤 鋪機經(jīng)常停機。只有加強拌和站管理，保證連續(xù)供料，以確保路面攤鋪作業(yè) 連續(xù)不間斷。 六、質(zhì)量保證措施 6.1 嚴格按照合同技術(shù)規(guī)范和監(jiān)理要求準備原材料。 6.2 下承層上的車轍、松軟、平整度及任何不符規(guī)定要求的部位必須翻 挖、清除，補以細料壓路機靜壓或并以同類混合料填補重新碾壓至符合規(guī)范 要求。換填部位壓實厚度不小于 10cm.對離析處理：攤鋪機后定員 3 人，離 析現(xiàn)象輕微處以鋼篩篩細料填補，離析現(xiàn)象嚴重處換填新混合并壓實；彈簧 處立即清除,換填新混合并壓實；邊部處理：定員 3 人處理邊部，在已碾壓 好的段落進行邊部拍實并噴灑水泥漿,保證邊部混合料密實12、和強度。 6。3 嚴格按技術(shù)規(guī)范要求施工,做到其級配、灰劑量、壓實度、強度均 達到規(guī)范要求。 6。4 攤鋪現(xiàn)場質(zhì)量檢測員隨時檢測，處理質(zhì)量隱患，嚴格控制平整度及 攤鋪碾壓質(zhì)量。拌和場設專人負責灰劑量、含水量及混合料級配的控制，確 保出場的混合料均達到規(guī)范及監(jiān)理工程師要求。 6.5 養(yǎng)生和交通管制嚴格按技術(shù)規(guī)范執(zhí)行、防止后期破壞。 七 試驗段試驗成果 拌和前對各種原材料的含水量進行檢測，確定生產(chǎn)用水量；根據(jù)目標配 合比,調(diào)整生產(chǎn)配合比;混合料質(zhì)量檢測：在廠拌設立質(zhì)量跟蹤檢測站，隨 時檢測灰計量及含水量，現(xiàn)場設專人檢測壓實度及混合料含水量。 在施工過程中,作好寬度、厚度、橫坡檢查的施工原始記錄,填寫每層 壓實遍數(shù)后的頂面高程.根據(jù)加納規(guī)范要求進行底基層的壓實后各種指標及 無側(cè)限抗壓強度檢測,經(jīng)過試驗段成果總結(jié)，確定松鋪厚度、壓實遍數(shù)與壓 實度的關(guān)系，作為指導施工的依據(jù)。 計算松鋪系數(shù)為=松鋪厚度/壓實厚度； 8 施工攤鋪厚度=25cm 的壓實厚度 *試驗段的松鋪系數(shù)。 二九年十一月十日 9