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1、石拉烏素礦井及選煤廠生活污水、礦井水處理工程模板施工方案編制人: 審核人： 審批人: 編制單位：中煤（北京）環(huán)保工程有限公司編制日期：2014年4月6日一、編制依據(jù)1、工程施工圖紙及現(xiàn)場概況2、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ13020XX）3、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ16220XX）4、建筑施工現(xiàn)場管理標準主DBJ14-03320XX5、建筑施工安全檢查標準（JGJ5999）6、建筑施工手冊第四版7、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB5000920XX）20XX年版8、混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-20XX)9、混凝土模板用膠合板(GB/T1765620XX)10、混凝2、土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范（GB50666-20XX).11、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20XX（20XX年版）二、工程概況工程名稱石拉烏素礦井及選煤廠生活污水、礦井水處理工程施工單位中煤(北京）環(huán)保工程有限公司建設(shè)單位內(nèi)蒙古昊盛煤業(yè)有限公司監(jiān)理單位中煤國際工程集團北京華宇工程有限公司監(jiān)理分公司設(shè)計單位煤炭工業(yè)濟南設(shè)計研究院有限公司建筑地點鄂爾多斯市伊金霍洛旗扎薩克鎮(zhèn)石拉烏素礦區(qū)項目經(jīng)理周文彬技術(shù)負責人尹華波建筑面積2829。5結(jié)構(gòu)類型混凝土構(gòu)筑物開工日期20XX.4。10竣工日期三、 模板類型及模板支撐系統(tǒng) 根據(jù)施工要求,構(gòu)筑物砼池壁均一次脫模成型，不再進行粉刷，即要求為清水砼，由于3、本工程結(jié)構(gòu)復雜，施工精度高,因此模板質(zhì)量要求很高，為此我公司投入一定數(shù)量的高強度多層板（平面尺寸為24401220)。頂板及內(nèi)側(cè)墻采用12202440的高強度多層板。模板組裝方式均為散拆散裝.根據(jù)上述，池外圍周邊模板采用高強度多層板12厚，其模板復面加設(shè)一定數(shù)量的龍骨，詳見池壁模板大樣圖：模板豎向支撐采用f48鋼管，每隔30cm一道，橫向采用48的鋼管支撐，間距60cm 設(shè)置兩道，螺栓采用14，間距6060cm，中間加焊5050鋼片止水片,并須滿焊，螺栓兩端加橡膠墊。二沉池池壁采用1.222.44m多層板，長邊沿水平方向拼裝，使用前清理、涂刷脫模劑。模板豎向加固用3。57方木加48鋼管，鋼管間4、距30,中間加方木，豎向方木與鋼管外側(cè)水平方向用22鋼筋外加三型卡14螺帽加固，每隔30cm設(shè)置兩根，螺帽擰緊，如遇滑頭應(yīng)調(diào)換，或用電焊將螺帽與螺桿點焊。螺栓采用14，間距6060cm，中間加焊5050鋼片止水片，并須滿焊，螺栓兩端加橡膠墊。然后把模板固定在底板預(yù)埋鋼筋上，確保施工過程中模板不變形。池壁模板一次到頂，混凝土分二次澆注。中間隔墻待第一次混凝土澆筑完并達到一定強度后再施工中間隔墻.池壁內(nèi)模水槽底板位置模板斷開，上下模板之間焊鋼筋馬鐙。水槽底板鋪完后，先將預(yù)留孔隔墻位置用紅油漆標在底板上，綁扎底板筋時，繞開預(yù)留孔,鋼筋綁扎完后安放預(yù)留孔并與底板筋加固牢靠，以防施工時移位。池壁支模先外5、模后內(nèi)模，并要考慮對拉螺桿，避開水槽底板位置。由于大部分單體均為地下或半地下工程，模板安裝完畢后，應(yīng)在模板側(cè)方與基槽之間增加斜撐,每2m如上圖設(shè)置,斜撐與模板夾角不應(yīng)小于45，支于土壁的斜撐應(yīng)加設(shè)墊板,使模板側(cè)壓力作用于土體，防止脹模。有斜撐的位置，應(yīng)于兩側(cè)模間加設(shè)水平支撐連成整體。側(cè)壓力計算模板主要承受混凝土側(cè)壓力，本工程砼一次最大澆筑高度為4.7米，模板高度為4.7米。新澆筑混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力取下列二式中的較小值:F=0。22ct012VF=cH 式中 F新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力（KN/m2）;c混凝土的重力密度,取24KN/m3； t0新澆混凝土的初凝時間，取10h； V6、-混凝土的澆灌速度，取0。8m/h； H混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度，取6m；1-外加劑影響修正系數(shù),取1.2；2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1。15； 所以 F=0.22ct012V =0.2224101.21。150.8 =75KN/m2F=cH =246 =144 KN/m2綜上混凝土的最大側(cè)壓力F=144 KN/m2 有效壓頭高度為 h=F/c =144/24 =6m強度驗算面板最大彎矩：Mmax=0。69x106N.mm面板的截面系數(shù)：W=1/6bh2=1/6x1000x182=5。4x104mm3應(yīng)力:= Mmax/W=0.69x106/5.4x104=12.787、N/mm2fm=13 N/mm2 滿足要求對拉桿的強度的驗算力D14對拉桿承受的拉為 P=F。A =1440.50。8 =57。6kN 式中 P模板拉桿承受的拉力（kN); F-混凝土的側(cè)壓力（N/m2），計算為144kN/m2; A模板拉桿分擔的受荷面積（m2），其值為A=ab； a-模板拉桿的橫向間距（m）; b模板拉桿的縱向間距（m)。D14對拉桿承受的拉應(yīng)力為=P/S =57.6103/3.140.0072 =384MPa=430 MPa式中S拉桿的截面積二、模板安裝準備工作模板組裝前,應(yīng)在模板安置處用12水泥砂漿做通長灰餅，用水準儀測灰餅，從而保證模板安裝的水平度，模板安裝前,表面刷8、一道脫模油并在模板安置處彈出池壁的外邊線，以使模板安裝就位，每塊模板除了特殊結(jié)構(gòu)尺寸，每塊板與板的縫隙應(yīng)在同一水平和垂直度范圍內(nèi),允許偏差不得超過1mm,以防止出現(xiàn)不必要的錯縫，提高清水墻的美觀性。根據(jù)池壁平面尺寸將模板局塊進行安裝固定，并用線垂作垂直度控制,模板上端應(yīng)拉通線糾正模板在同一直線上。三、頂板模板安裝頂板模板安裝，在支架上彈出標高水平線，水平線的標高等于頂板底標高減去頂板底模板厚度及楞木高度,然后按水平線釘上模板，鋪好清掃干凈后進行多部位技術(shù)復核,若有不符要求處,應(yīng)及時進行調(diào)整。現(xiàn)澆板采用12厚，平面尺寸為2440122012的高強度多層板,支撐方式采用碗扣鋼管支撐，上設(shè)3570m9、m的方木，間距600設(shè)置一道.頂板模板接縫處用拼縫嚴密，不得漏漿.砼澆搗之前，模板檢查是砼澆搗前的重要一環(huán)，無論是墻板還是現(xiàn)澆模板，應(yīng)仔細檢查模板的薄弱環(huán)節(jié)，特別是池壁的下端部和節(jié)點較為復雜的部位應(yīng)嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時進行糾正。四、框架梁與墻、柱模板 本工程采用梁、板一次澆注,除各分項支模工藝達到要求外,還應(yīng)注意整體工藝的連接，梁、板、墻、柱支模順序總體工藝流程： 支墻、柱模板支梁底模(同時搭設(shè)碗扣件板底模支撐系統(tǒng))增設(shè)雙向剪刀撐、掃地桿-支板底模支梁側(cè)模(同時支立梁柱節(jié)點模板）1、墻、柱模施工方法：墻、柱模板采用多層板制成定型模板，墻、柱箍采用48鋼管和12對拉螺栓。墻、柱的水平支撐利用10、滿堂紅支模架作為水平支撐，每柱水平支撐不得少于上、中、下三道，水平支撐的間距不得大于1.5米。墻、柱模板安裝順序是:安裝前檢查 模板安裝 檢查對角線 長度差 安裝墻、柱箍 - 全面檢查校正- 整體固定 -節(jié)點找補。墻、柱模的裝配圖詳見下圖：墻、柱模杉枋間距不大于300mm，緊固體系采用雙鋼管500由12圓鋼螺桿和蝴蝶扣對拉,螺桿端頭螺母為2個。對拉螺桿的材料質(zhì)量應(yīng)嚴格驗收。雙鋼管與螺桿設(shè)置：b（h）500只須在外側(cè)用雙鋼管打箍；(4） 墻、柱模安裝：當?shù)装寤炷潦┕ね戤吅螅诿嫔蠌棾鰤Α⒅目v橫向軸線，用油漆作好標記，并放出邊線及100mm控制線,底板頂面的表面要求平整，標高明確,以防止底板頂11、面不平使墻、柱模板底部有縫隙,澆混凝土時漏漿,造成柱子爛根現(xiàn)象。2、梁板支模方法：梁板支撐說明：（1) 螺桿間距梁模杉枋間距300mm，采用12對拉螺桿每端蝴蝶扣不少于2個，螺桿端頭螺母不少于2個。（2） 立桿間距 板：板立桿縱橫間距1000mm； 梁：雙排立桿，縱向間距800mm；（3) 橫向支撐 掃地桿：離地200mm，縱橫滿設(shè). 水平拉桿:步高15001800mm，縱橫滿設(shè). 梁下承力小橫桿：緊靠立桿設(shè)置，且沿梁縱向每兩根立桿之間增設(shè)一根，承力小橫桿下須加設(shè)附扣。（4） 斜向支撐在梁兩側(cè)每3根立桿設(shè)一道通高斜撐，斜撐中部在與其他桿件相交處均用旋轉(zhuǎn)扣件聯(lián)結(jié)。板下縱橫向每5根立桿加設(shè)一道通高12、剪刀撐，剪刀撐角度為4560為宜。梁板底模應(yīng)按規(guī)范超多4m起拱13/1000。框架梁側(cè)模及底模采用復合模板，梁用雙排頂撐，其間距當梁高H700mm時為900mm,為確保頂撐兩個方向的穩(wěn)定，用直徑48mm鋼管搭設(shè)水平支撐和斜支撐.為防止墻、柱、梁逃模,變形，結(jié)合本公司施工經(jīng)驗，采用回形銷滿布并設(shè)置2mm厚扁鐵拉固件，設(shè)置方法：通過回形銷與模形成整體，一般間距6001000mm,視具體結(jié)構(gòu)斷面尺寸而定，梁模支撐系統(tǒng)通過計算確定支撐間距，梁與梁交接處一律用雙卡緊固，保證四角方正，不漏漿。從制度上實行專職檢驗制與工序檢驗制相結(jié)合的原則，木工負責人對支撐系統(tǒng)要要邊施工邊檢查,按支撐設(shè)計要求施工，木工負責13、人對支撐系統(tǒng)要突出重點,在澆搗過程中指派經(jīng)驗豐富的木工在墻的內(nèi)外側(cè)守模，觀察模板及支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定情況，以防不測。五、支模架搭設(shè)構(gòu)造要求1、縱向水平桿的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）縱向水平桿宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于3跨。（2）縱向水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：縱向水平桿的對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm;各接頭至中心最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定,端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小14、于100mm.2、支模架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上.當立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm。3、立桿接長必須采用對接扣件連接。對接應(yīng)符合下列規(guī)定:立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi),同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的13。4、剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨,且不應(yīng)小于6m，15、剪刀撐應(yīng)滿足斜桿與地面的傾角在4560;每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)按與地面傾角不同采用：45時，可跨7根；50，可跨6根；60，可跨5根。5、支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置,2m高度的垂直允許偏差為15mm。6、設(shè)在支架立桿根部的可調(diào)底座，當其伸出長度超過300 mm時，應(yīng)采取可靠措施固定。7、滿堂模板支架的支撐設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：滿堂模板支架的四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐,由底至頂連續(xù)設(shè)置。高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。8、滿堂模板支架的支撐在板的位置，在搭設(shè)之前，劃好立撐桿的位置點,按點位設(shè)立撐,從而保證上下層支撐于同一個點上，防16、止剪力破壞樓板，減少樓板開裂現(xiàn)象發(fā)生。六、樓梯模板樓梯模板應(yīng)與框架結(jié)構(gòu)同時進行，上人梯可待主體完畢后，先預(yù)留預(yù)埋筋再待主體砼強度符合設(shè)計要求后況可二次支模，樓梯模模詳見支模示意圖。 七、模板拆除應(yīng)符合下列要求：不承重模板，應(yīng)在砼強度達到其表面及棱角不受破壞,且在征得項目技術(shù)負責人和項目總監(jiān)下達拆模令后,才可拆除，承重模板拆除時砼強度必須達到如下要求（如設(shè)計要求嚴于所列要求，按設(shè)計要求執(zhí)行）粱:跨度8m時,R75跨度8m時，R=100%板：跨度2m時,R50 跨度8m時，R75% 跨度8m時,R=100%已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼達到設(shè)計要求后,方允許承受全部設(shè)計荷載。施工中不得超載使用，嚴17、禁堆放過量建筑材料，當承受施工荷載大于設(shè)計荷載時，必須經(jīng)核算,加設(shè)臨時支撐。拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位,后拆承重部位先拆除柱模板,再拆樓板底模、梁側(cè)模板最后拆梁底模板。柱、梁板模板的拆除必須待混凝土達到設(shè)計規(guī)范要求的脫模強度.柱模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時方可拆除;板與梁底模板應(yīng)在梁板砼強度達到設(shè)計強度的100,并有同條件養(yǎng)護拆模試壓報告，經(jīng)監(jiān)理審批簽發(fā)拆模通知書后方可拆除.模板拆除的順序和方法。應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆模時,操作人員應(yīng)站在安全處,以免發(fā)生安全18、事故。待該片(段)模板全部拆除后,將模板、配板、支架等清理干凈，并按文明施工要求運出堆放整齊。拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔,要有人接應(yīng)傳遞。按指定地點堆放,并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。八、為保證今后砼拆模后，平直、光滑且軸線正確,特制定下列控制偏差及檢驗方法:九、安全注意事項1、進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，并應(yīng)系牢。2、拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時應(yīng)按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。工完前；不得留下松動和懸掛的模板,拆下的模板應(yīng)及時運送到指定地點集中堆放。3、拆除過梁時應(yīng)隨拆隨加頂撐支牢。4、工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否19、牢固,扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上,釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免落下傷人，工作時要思想集中，防止釘子扎腳或高空滑落.5、安裝與拆除5m以上的模板，應(yīng)搭腳手架,并設(shè)防護欄桿，防止上下在同一垂直面上操作。6、工人抬模板時要互相配合，協(xié)同工作，傳遞模板、工具應(yīng)運用運輸工具或繩子系牢后升降,不得亂拋，組合鋼模板裝、拆時，上下應(yīng)有人接應(yīng),鋼模板及配件應(yīng)隨裝隨拆隨運送，嚴禁從高處擲下，高空拆模時，應(yīng)有專人指揮,并在下面標出工作面,用繩子和紅白旗加以圍護，暫停人員過往。7、不得在腳手架上堆放大批模板及材料。8、拆模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢；拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、牽杠、支撐等20、運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。9、模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好,混凝土板上預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好。拆除模板一般用長撬棒,人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，更要注意，拆除人員要站在門窗洞口外拉支撐,防止模板突然全部掉落傷人。10、高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺，上下要使用梯子,不許站立在墻上工作，不準站在大梁底模上行走，操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋操作。11、裝拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作,防止上下在同一垂直面工作，操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。12、拆模必須一次性拆清，不得留下無支撐模板，板下的模板要及時清理,堆放整齊。