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1、xxxxxx污水處理廠濾池漏水搶修工程施工方案xxx年x月一、水池漏水原因從現場觀察及試驗來看,結合施工圖紙初步分析,為濾池底板現澆施工縫處理不當或沒有設置鋼板止水帶，造成施工縫橫向漏水。二、水池漏水部位修補措施1、主要漏水部位1濾池底板以上1。2m處池壁施工縫 2、施工工序、將1濾池內靠近漏水東側倉內的濾砂全部清理出來，并吊開濾板;、查找施工縫的位置，并清理池壁，并仔細檢查池壁及底板其他地方是否也有滲漏的現象；、沿著1濾池池壁一圈的施工縫進行剔鑿，剔鑿成U字型，槽寬度和深度均為5cm；、沿著剔鑿后的U字槽內中心，每隔15cm進行打針注射，利用機械的高壓動力(高壓灌注機）， 將水（油）溶性聚氨2、酯化學灌漿材料注入混凝土裂縫中;、然后在用高標號堵漏靈分兩層對U字槽進行封堵，待硬化后；、進行閉水試驗；、吊裝濾板,按原圖紙設計的錨固方案進行安裝;、分層回填濾砂；、恢復綠化及道路。 三、質量控制要點1、選擇有經驗的施工人員進行施工；2、所使用的材料必須使用合格產品，加強進場質量驗收；3、濾砂應分層分袋裝，回填時也應該按照濾砂層次逐層回填。4、吊裝濾板前，應事先對照工藝圖圖號：20XXW026SS00PS0316PS10,進行拆卸；安裝時也應該按照原圖紙要求進行安裝。 5、吊裝過程中，如有損壞的濾頭及濾管，應及時與廠里聯系，拿備品件進行更換。（廠里目前還剩50個濾頭）6、濾板吊裝完畢后,人工對3、池壁及底板進行沖洗,仔細檢查所有混凝土面是否有其他滲漏的隱患。7、以施工縫為中心刻U型槽，規格：寬5cm,深5cm。清理出槽體的兩邊：依據原先的接縫范圍清理接縫邊緣.8、敲除剝落處及鄰近松動之混凝土，至堅實混凝土面為止。(確認裂縫位置及大小)。9、根據滲漏部位的具體情況確定灌漿壓力、灌漿量。用堵漏注漿泵將本產品灌入裂縫，當全鄰孔出現純漿液時，移至鄰孔，在規定的壓力下灌漿，直至壓不進為止（注入率0.01L/min），隨即關閉閥門.（一般灌漿壓力0。3-1.5Mpa）。 10、注漿完畢后,采用專用堵漏靈分兩層抹平，第一層完全干燥后，方可抹第二層。11、施工過程中應盡可能的每道工序留下影像資料。四、4、各種池壁滲漏的處理方式1、結構體裂縫漏水 （1）于裂縫最低處左或右510處傾斜鉆孔至結構體厚度之一半深處,循序由低處往高處鉆，孔距為1520為宜，鉆至最高處后再一次埋設灌漿止水針頭，由于一般結構體裂縫屬不規則狀,故須特別注意鉆孔時須與破裂面交叉,灌漿才會有效果。 （2）灌漿止水針頭設置完成后，以水（油）溶性聚氨酯化學灌漿材料灌注,直至發現灌漿液于結構體表面滲出。 （3）灌注完成后，即可去除灌漿止水針頭。 2、蜂巢漏水 （1）在蜂巢范圍處，每隔1520鉆一孔，深度為結構體厚度之一半為宜，再埋設灌漿止水針頭并加以旋緊固定。 （2）灌漿止水針頭設置完成后,以高壓灌注機注入水（油）溶性聚氨酯化學灌漿材5、料至發現灌漿液于結構體表面滲出，即可解決漏水問題。 (3)灌注完成后,即可去除灌漿止水針頭。3、 墻面止漏處理使用機具:單液型高壓灌漿機使用材料：單液型聚胺脂（PU）斥水性發泡止水劑。 密封膏。使用設備：移動式施工架，升降機等。 電鉆、電鎬、沖擊鉆、強力吹風機等發電機,延長線等 防護面具等特 性：施工簡易、快速，止漏成效立即可見。方 式： 1。以斥水性PU發泡劑填實裂縫孔系,阻絕外水入侵。 2.以密封膏補強，增加結構強度。施工步驟：滲水處表面粉刷打除，直到找到漏水源頭為止。（確認漏水處位置)敲除剝落處及鄰近松動之混凝土,至堅實混凝土面為止。(確認裂縫位置及大小）以強力吹風機吹凈。明顯凹槽及裂縫6、處先以水不漏披平.以免出力電鉆鉆孔，預埋高壓灌漿針頭鎖緊。（深度墻厚1/2）以高壓灌注機灌注單液型聚胺脂（PU)斥水性發泡止水劑。（填滿墻體內縫隙及孔洞）待不漏水后，如有鋼筋外漏且有銹蝕現象時,先以鋼刷將銹蝕部分刷除，再以EPOXY裂縫封口膠涂布防銹及補強處理。確定不漏水后,裂縫及混凝土剝落處以水不漏修補及填平。涂覆滲透結晶防水涂料。(1）在施工縫處鉆孔（鉆孔深:25cm） (2)安裝高壓灌注針頭每1015cm(使用35cm長 針頭） （3）灌注PU發泡劑止水止漏 (4）針頭拔除，填補針孔五、工期安排清理濾池內東側格子內石英砂 4天揭開石英砂下的蓋板 1天接縫處理+注漿 2天閉水試驗 1天石英砂回填+恢復蓋板 4天總工期初步控制在12天之內，因本搶修工程打開濾板以后有很多不確定因素,故如發現問題及時上報，并通知甲方協商處理.