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1、杭州市中東河河道綜合整治與保護開 發(fā)工程二污管道修復(fù)三標(biāo)段工程CIPP內(nèi)襯施工方案編制: 復(fù)核: 審批：杭州瓏竣建設(shè)有限公司20XX年4月25日一、工程概況本工程為中東河北段綜合整治與保護開發(fā)工程二污管道修復(fù)03 標(biāo)，工程位于位于杭州老城區(qū)，貫穿上城區(qū)、下城區(qū)兩個主要城區(qū)，施工范圍東河?xùn)|岸萬安橋泵站體育場路計劃20XX年5月1日開工，20XX年9月15日竣工,施工總工期135日歷天。本次施工主要是對東河?xùn)|岸的二污管道用CIPP翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯進行對其修復(fù)。施工污水井號為南起萬安橋泵站W(wǎng)117號井,北止體育場路W19號井，全長共計1947米，其中D800管630米、D1200管1317米、修復(fù)檢查井532、座。二、主要施工方法1、CIPP翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法（1)、技術(shù)原理CIPP，現(xiàn)場固化法，又稱翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法。其主要技術(shù)原理為：根據(jù)待修復(fù)管道情況按設(shè)計制造軟管（該軟管是一種具有防滲透耐腐蝕保護膜的纖維增強復(fù)合軟管）,然后將之灌進熱固化性樹脂（即環(huán)氧基聚合物及合成樹脂）后制成內(nèi)襯軟管。施工時利用翻轉(zhuǎn)法將該內(nèi)襯軟管送入需修復(fù)管內(nèi)之后，利用水壓和空氣壓使該軟管膨脹并緊貼在舊管道內(nèi)，通過溫水循環(huán)加熱(管道內(nèi)部的水加熱至70度左右，一段時間加熱至90度，時間充分），在規(guī)定的設(shè)計時間內(nèi)，使軟管固化成型,在舊管道內(nèi)即形成一層高強度的內(nèi)襯新管。（2）、工藝流程CIPP翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法工藝流程如下：確定作業(yè)段，管道斷水-TV內(nèi)窺3、檢測-管道清洗-TV內(nèi)窺檢測翻襯作業(yè)固化作業(yè)管端口處理、TV內(nèi)窺檢測閉水試驗及驗收原井恢復(fù)、作業(yè)坑回填、路面恢復(fù)。確定需要內(nèi)襯修復(fù)管段,在待修復(fù)管段上下游各一個檢查井內(nèi)放置阻水器，敷設(shè)好臨時管道，安裝水泵往下游管道內(nèi)抽水，保證待修復(fù)管段內(nèi)臨時斷水;TV內(nèi)窺檢測，確定管道內(nèi)是否有脫節(jié)嚴重，不能內(nèi)襯修復(fù)或修復(fù)后斷面損失過大的節(jié)點，及時報設(shè)計院及時設(shè)計調(diào)整；將管道內(nèi)清洗干凈；TV內(nèi)窺檢測，看管道內(nèi)是否有鋼套環(huán)和管道內(nèi)壁漏水情況，翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯施工前拿掉鋼套環(huán),并將管道鋼套環(huán)空隙點和內(nèi)壁漏水點采用注脂注漿等方法填堵，直至管道內(nèi)部無漏水現(xiàn)象；將工廠內(nèi)加工好的樹脂半成品管道運至現(xiàn)場，通過水壓，將管道翻轉(zhuǎn)至原管道4、內(nèi)部;然后采用循環(huán)加熱的原理對管道內(nèi)部的水加熱至70度左右，一段時間加熱至90度，時間充分,使樹脂固化，最后冷卻;處理好管道與檢查井的連接處并對相應(yīng)管徑目測檢查，在用TV檢測內(nèi)襯修復(fù)管道的情況;閉水試驗及驗收；原井恢復(fù)、作業(yè)坑回填、路面恢復(fù)；整理竣工資料，備案.（3)、技術(shù)要求1）堵水與抽水管道堵水施工時，應(yīng)根據(jù)相應(yīng)管徑采用相應(yīng)堵水器，在使用堵水器之前先檢查堵水器外徑皮圈是否完整無缺，設(shè)置堵水器應(yīng)將位置安裝正確，確保管道無滲漏水現(xiàn)象。在業(yè)主提供施工用電接入點的基礎(chǔ)上,設(shè)置三箱五線制合理布置施工用電并準(zhǔn)備好應(yīng)急發(fā)電機。根據(jù)上游管徑大小及水流量確定水泵功率及數(shù)量,確保上游水位保持平衡并派專人進行值5、班巡邏及時檢查水泵、水管的運行情況。2）清洗管道在清洗管道施工時應(yīng)確保管道上下游堵水完好，采用管道清洗器進行管道清洗并及時清理管內(nèi)壁污垢，使內(nèi)側(cè)管壁無雜物無毛刺.管道清洗可采用化學(xué)清洗、PIG物理清洗、高壓水沖洗等。發(fā)現(xiàn)原管道斷面損失過大的節(jié)點時及時報現(xiàn)場監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計院進行設(shè)計調(diào)整。采用注漿等方法進行修復(fù)，確保管道內(nèi)部無滲漏水。對于難于清除的垢障礙或尖銳毛刺,須用”拉皮?！钡姆椒ɡ^續(xù)清洗。所謂拉皮牛就是把類似PIG的清管器穿在鋼絲繩上，兩端用絞車來回拉，直至把管內(nèi)垢類清洗干凈，把障礙毛刺打磨光滑.考慮到本次施工管道為排水管道,不適于風(fēng)送PIG球清洗，我們擬采用拉皮牛清管法清洗管道(如下圖）6、。清出的垢運到指定地點。清洗標(biāo)準(zhǔn)：全部清除管道中的雜質(zhì)，基本清除管道內(nèi)壁上的垢質(zhì)3.3工作坑改造拆除原檢查井井筒,確保管道內(nèi)存修復(fù)的順利拖入。3）翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯安裝翻轉(zhuǎn)架：在修復(fù)管道的一端上方安裝，固定翻轉(zhuǎn)筒與翻轉(zhuǎn)彎頭，其翻轉(zhuǎn)彎頭應(yīng)與管道在同一平面上.內(nèi)襯前準(zhǔn)備：翻轉(zhuǎn)水源、上水流程、管道末端接收筒安裝等準(zhǔn)備工作完好后，現(xiàn)場浸漬翻轉(zhuǎn)軟管.內(nèi)襯：浸漬后的軟管一端在翻轉(zhuǎn)彎頭上固定好后，與管道對接固定，上水控制一定的水位進行翻轉(zhuǎn).翻轉(zhuǎn)的過程，固定在翻轉(zhuǎn)控制繩上的加熱軟管進入管道中.或通過機械拉力將內(nèi)襯關(guān)拉入管道內(nèi)部.固化：確認軟管翻轉(zhuǎn)到末端后，利用進入管道中的加熱軟管、燃油鍋爐、緩沖槽、耐熱泵等設(shè)施連接加熱7、流程，對管道中的水進行加熱,水溫達到50以上后，停止加熱，固化20小時后，并確認管段首末端已經(jīng)固化，此時，放水并撤離翻轉(zhuǎn)架與其它設(shè)施；或進行自然固化；中間排水檢查井處理：對翻轉(zhuǎn)后兩端毛邊進行切割處理，采用粘合劑密封襯層與原管形成的空隙，固化后，也可以采取擋圈形式進行密封。對于中間檢查井的上半部分，可以將翻轉(zhuǎn)過的襯層切割取下,同時采用粘合劑密封襯層與管道的間隙。4）、軟管與壁厚：軟管外徑施工時，應(yīng)根據(jù)軟管材料橫向伸長率，確定軟管的外徑與被修復(fù)管道的內(nèi)徑之間的修正關(guān)系。翻轉(zhuǎn)法施工時，軟管的施工制作長度必須同時滿足修復(fù)管段兩檢查井中心距離，檢查井井深、兩端部所需長度以及施工時靜水壓力所需高度.本次施8、工CIPP內(nèi)襯管與舊管道一起組成復(fù)合管道使用，具體內(nèi)襯材料根據(jù)設(shè)計要求施工.內(nèi)襯管壁厚根據(jù)舊管道損壞情況的嚴重程度，以及地下水的滲漏情況,必要時需要加厚.5）、材料與設(shè)備：聚酯纖維氈必須符合：與熱固性樹脂有良好的相容性；有良好的耐酸堿性;有足夠的抗拉伸、抗彎曲性能,有足夠的柔性以確保能承受安裝壓力，翻轉(zhuǎn)時適應(yīng)不規(guī)則管徑的變化或彎頭；有良好的耐熱性,能夠承受樹脂固化溫度.熱固化性樹脂材料必須符合：固化后須達到設(shè)計強度；具有良好的耐久性、耐腐蝕、抗拉伸、抗裂性；與軟管有良好的相容性。軟管制作、樹脂浸漬場地必須在室內(nèi)，并且具備防塵、防火、防日光照射的設(shè)施條件；熱固化性樹脂、固化劑計量設(shè)備必須干凈、精9、確、完好；攪拌設(shè)備設(shè)計科學(xué)合理，須確保攪拌均勻，攪拌時無空氣進入樹脂；樹脂浸漬碾壓設(shè)備，須確保碾壓材料厚度均一、無褶皺；熱水鍋爐的容量應(yīng)與所需加熱的水量匹配。6）軟管制作：軟管必須按設(shè)計的管徑和長度制作.軟管制作厚度必須符合軟襯管設(shè)計厚度的要求，單層或多層聚酯纖維氈疊加縫制的軟管厚度,允許比設(shè)計厚度增加30%，不得比設(shè)計厚度減少5%。單層或多層聚酯纖維氈疊加縫制的軟管，接合縫必須是平縫。多層聚酯纖維氈疊加縫制的接合縫必須錯開，不得有接合縫重疊。軟管的外層必須粘貼一層與樹脂相容的且強度滿足施工靜水壓力的塑料涂層（或膜). 軟管端部縫制必須能承受施工靜水壓力，不得滲漏。7）浸漬與貯運:浸漬樹脂每道10、工序流程必須在室內(nèi)完成，不得露天作業(yè),避免日光、強光源長時間射照。浸漬樹脂時室內(nèi)溫度應(yīng)保持在18以下。若室內(nèi)溫度高于18，允許在軟管上加冰塊降溫.浸漬樹脂的抽真空、攪拌、傳送、碾壓等設(shè)備必須齊全、完好，達到浸漬樹脂的技術(shù)指標(biāo)要求，確保浸漬樹脂的質(zhì)量.軟管抽真空應(yīng)根據(jù)軟管的長度、厚度合理選點切開塑料涂層或膜,并確保浸漬樹脂前有充分的抽真空時間。軟管抽真空的真空度應(yīng)達到 810-2MPa以下。浸漬樹脂完成后，切開的塑料涂層或膜，宜采用塑料膜膠貼牢固。熱固性樹脂、固化劑等用量必須按設(shè)計要求精確稱量,考慮到樹脂的聚合作用及滲入待修復(fù)管道縫隙和連接部位的可能性，應(yīng)增加510樹脂的余量。熱固性樹脂與固化劑11、混合攪拌必須嚴格控制攪拌速度和時間，攪拌均勻,并避免空氣進入樹脂，影響軟襯管質(zhì)量。熱固性樹脂灌入軟管后，必須在真空條件下壓入并浸漬軟管，采用電動卷軸碾壓，控制樹脂浸漬軟管的厚度和樹脂用量，碾壓必須平整.當(dāng)室外氣溫高于18時，樹脂浸漬軟管必須疊放到冰水槽中或冷柜中貯運。(11）、貯運樹脂浸漬軟管應(yīng)避免日光或強光源照射。（12)、貯運樹脂浸漬軟管必須在樹脂固化前運到軟襯管安裝現(xiàn)場并安裝完畢。三、施工主要事項1、施工準(zhǔn)備：(1)、待修復(fù)管道施工前，必須進行停水檢查,確認管道損壞情況。嚴禁未經(jīng)全面檢查，安排軟管內(nèi)襯施工.(2)、管徑800mm的管道檢查檢測應(yīng)由CCTV檢測車完成；管徑800mm的管道檢12、查檢測應(yīng)由CCTV檢測車或人員進管檢查檢測。（3）、檢查檢測應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員（指導(dǎo)）完成。管道出現(xiàn)破損、裂縫、漏水、錯位、變形、腐蝕等必須正確描述其數(shù)量、位置、損壞程度情況。(4)、管道長度、埋深測量誤差宜小于5cm，管道管徑測量誤差必須小于5mm。(5）、進管檢查前，應(yīng)斷水截流，不得滲漏。上游檢查井應(yīng)設(shè)泵排水，防止?jié)M溢。（6）、待修復(fù)管道管底有淤積物，內(nèi)壁附有污染物時，必須沖洗清理，排干積水。（7）、待修復(fù)管道內(nèi)有障礙物時，應(yīng)予以清除.(8)、待修復(fù)管道內(nèi)發(fā)生接口錯位，若錯位尺寸不到管徑的10%時，可以不作處理進行軟管內(nèi)襯施工；若錯位尺寸超過管徑的10%時,應(yīng)該對錯位點進行擴孔徑、墊襯坡角、13、注漿等方法處理。(9)、當(dāng)管徑1200mm，樹脂浸漬軟管管壁較厚，難以將軟管翻轉(zhuǎn)置入檢查井井筒時,檢查井井筒應(yīng)進行擴孔預(yù)處理。(10)、待修復(fù)管道漏水嚴重，將影響樹脂固化時，必須對漏水點進行止水預(yù)處理或采取其他隔水方法處理。2、安裝：（1)、樹脂浸漬軟管安裝前，必須再一次對待修復(fù)管道進行管內(nèi)情況檢查。(2)、安裝樹脂浸漬軟管時應(yīng)符合:鋼管支架必須搭設(shè)牢固可靠,支架尖突部位、端頭均應(yīng)用聚酯纖維氈、膠布等鈍化處理，防止在翻轉(zhuǎn)過程中刺破樹脂浸漬軟管。鋼管支架搭設(shè)高度，必須符合翻轉(zhuǎn)施工靜水壓力要求.翻轉(zhuǎn)頭綁扎應(yīng)根據(jù)翻轉(zhuǎn)施工靜水壓力，確定綁扎匝數(shù)和緊箍程度.樹脂浸漬軟管在管道內(nèi)翻轉(zhuǎn)前應(yīng)先在管道內(nèi)平鋪防護14、袋,防護袋不得扭曲或結(jié)扎.翻轉(zhuǎn)用水應(yīng)該取用自來水或自然水體，不得使用受污染的水.為降低翻轉(zhuǎn)置入時的摩擦力,可將潤滑劑直接涂在樹脂浸漬軟管上或直接倒入翻轉(zhuǎn)用水中。翻轉(zhuǎn)用水注入流量和樹脂浸漬軟管翻轉(zhuǎn)輸送速度必須嚴格勻速控制.安裝完成后,兩端部樹脂浸漬軟管必須超出老管道20cm以上.3、固化與冷卻:(1)、供熱水設(shè)備應(yīng)確保將熱水輸送到整個待修復(fù)管道,且循環(huán)熱水的平均溫度需達到樹脂固化所需溫度。（2）、加熱固化前，必須在伸入端部2030cm位置安設(shè)溫度監(jiān)測器，以便掌握樹脂固化過程的溫度變化。(3）、加熱固化過程中必須嚴格保持始端與末端之間的內(nèi)部溫度差在15以內(nèi).（4)、加熱固化過程中必須根據(jù)樹脂浸漬軟15、管材料的設(shè)計要求,控制熱水的最高溫度及相應(yīng)溫度的持續(xù)時間。(5）、確認固化完成后，軟襯管冷卻必須逐漸降溫，防止軟襯管產(chǎn)生收縮裂縫。（6)、軟襯管必須冷卻至38以下,才能釋放靜水壓力或空氣壓力。（7）、端部遇大量冷水時，必須及時抽除冷水，并加入充足的熱水,使端部固化。4、端部處理：（1）、軟襯管內(nèi)冷卻水抽除或空氣壓力釋放后，才能切割端部軟襯管，切口宜平整。(2）、軟襯管端部切口必須用快速密封膠(或樹脂混合物）封閉軟襯管與老管內(nèi)壁的間隙。5、施工安全：(1）、熱固性樹脂、聚酯纖維氈等材料在貯存、攪拌、浸漬、運輸、安裝施工過程中嚴禁火源接近。(2）、進場前，應(yīng)對現(xiàn)場施工設(shè)備進行安全檢查,確保工況正常16、。(3）、安裝樹脂浸漬軟管,若不能在樹脂固化前順利置入待修復(fù)管道，必須立即將樹脂浸漬軟管拖出待修復(fù)管道。(4)、待修復(fù)管道上下游檢查井封堵截流時，堵頭必須能夠抵擋其上下游管道內(nèi)的靜水壓力。(5）、施工作業(yè)下井前，必須進行有毒有害氣體的監(jiān)測，井下作業(yè)時應(yīng)充分供氧。（6）、樹脂浸漬軟管安裝時，作業(yè)人員下井，必須佩戴防毒面罩，并確保其進出口暢通.（7)、浸漬樹脂、貯運、現(xiàn)場施工各環(huán)節(jié)，避免日光或紫外線照射，當(dāng)環(huán)境氣溫高于18時，必須做好浸漬樹脂軟管的降溫措施.（8)、加熱固化過程中，熱水溫度持續(xù)升高,必須做好防護措施，避免熱水燙傷作業(yè)人員.(9)、軟襯管端部切割時,施工作業(yè)人員必須佩戴防塵護具，防止17、切割粉塵通過呼吸道、口、皮膚侵入人體。四、檢查與驗收1、材料檢查：（1)、進入現(xiàn)場的材料應(yīng)滿足：主要產(chǎn)品應(yīng)提供產(chǎn)品標(biāo)識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證；供應(yīng)商應(yīng)提供修復(fù)產(chǎn)品的性能檢測報告.(2）、樹脂浸漬軟管的外觀必須符合:軟管貼膜不得有破損；軟管經(jīng)碾壓后厚度均等；軟管表面無大面積褶皺;樹脂內(nèi)無氣泡.2、驗收：(1）、軟襯管內(nèi)壁檢測必須符合：表面無鼓脹,無未固化現(xiàn)象；表面不得有裂紋；表面不得有嚴重的褶皺與縱向棱紋。(2)、軟襯管端部切口與井壁平齊，封口不滲漏水.（3）、軟襯管實測實量應(yīng)符合下列要求:軟襯管厚度應(yīng)符合設(shè)計要求;軟襯管厚度檢測位置，應(yīng)避免在軟管的接縫處，檢測點為軟襯管圓周均等四點，取其平均值；軟襯18、管設(shè)計厚度t9mm時，厚度正誤差允許在020,軟襯管設(shè)計厚度t9mm時,厚度誤差允許025.（4）、軟襯管取樣試驗應(yīng)符合下列要求：采樣數(shù)量以每200m取一組試塊,單位工程小于200m取一組試塊，每組3塊；試塊一般在施工現(xiàn)場直接從軟襯管的端部截取.受現(xiàn)場條件限制無法截取時，可以采用和施工條件同等的環(huán)境下制作的試塊；試塊強度必須符合下表要求：性能項目測試方法最小值(MPa）彎曲強度GB/T257031彎曲彈性模量GB/T25701724第一裂縫時彎曲應(yīng)力GB/T257025（5)、軟襯管竣工驗收技術(shù)資料應(yīng)具備:聚酯纖維氈、熱固性樹脂應(yīng)有質(zhì)量合格證書及試驗報告單，并應(yīng)在符合儲存條件保質(zhì)期內(nèi)使用；施工前、施工后排水管道CCTV檢測錄像資料；軟襯管厚度實測實量資料;軟襯管試塊測試資料。 (6）、修復(fù)管道須做閉水試驗，合格后方能開通使用。杭州瓏竣建設(shè)有限公司 20XX年4月25日 目 錄一、工程概況二、施工方法三、施工主要事項四、檢查與驗收附件1: 施 工 進 度 計 劃 橫 道計劃施工天數(shù)工序名稱15101520253035404550556065707580859095100105110115120125130135140145施工準(zhǔn)備清淤清洗、風(fēng)干A浸漬軟管分段內(nèi)襯軟管軟管固化端頭處理、連接工程驗收、交工說明：各工序可交叉進行，實際工期110天