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1、 泄洪排沙洞支護施工方案一、工程概況多兒水電站位于甘肅省迭部縣境內(nèi),壩址位于白龍江的一級支流多兒河上,距河口7km。廠址位于白龍江干流右側(cè)，距上游壩址公路里程約7.5km.大壩樞紐工程主要建筑物有混凝土面板堆石壩、右岸開敞式正槽溢洪道、右岸泄洪排沙洞、右岸引水洞進口及前450m洞身段等建筑物組成。正常蓄水位1986m，最大壩高83.5m，總庫容813萬m3，為周調(diào)節(jié)水庫。引水洞及壓力管道總長6.7km的水輪機電機組,總裝機3.0萬kw，保證出力5744萬kw，年平均發(fā)電量13514萬kw？h，年利用小時數(shù)4504h。工程規(guī)模屬等小（）型工程。二施工布置2.1施工道路布置支護施工利用開挖期發(fā)包人2、提供的施工道路以及新建的臨時施工道路，與各相應(yīng)部位的開挖施工共用運輸?shù)缆贰?.2施工風、水、電布置支護施工所用的風、水、電利用開挖施工所形成的風、水、電線路。2。3噴射混凝土系統(tǒng)布置噴混凝土料在混凝土拌和系統(tǒng)集中拌制,6m3混凝土攪拌運輸車運至現(xiàn)場.2.4支護施工設(shè)備選擇與配置（1）鉆孔設(shè)備選擇與配置錨桿支護采用手風鉆（YT-28)（2)噴砼設(shè)備選擇與配置采用人力持噴頭配合TK961型混凝土濕噴機施噴。三洞室支護施工程序3.1錨桿施工泄洪排沙洞錨桿施工緊跟開挖面,掛網(wǎng)和噴混凝土滯后開挖面510m,不良地質(zhì)段錨噴支護緊跟開挖面，做到一掘進一支護。采用手風鉆鉆孔，人工插桿，噴混凝土采用TK961型3、混凝土濕噴機施噴作業(yè)。鋼筋網(wǎng)在鋼筋加工廠預制，人工利用錨桿鉆車配合施掛；型鋼支撐安裝時利用反鏟起吊設(shè)備配合人工安裝。錨桿、鋼筋網(wǎng)、型鋼支撐采用8t載重汽車運至工作面，噴混凝土料由拌和系統(tǒng)集中拌制，6.0m3混凝土攪拌車運輸至工作面.3。2錨桿施工工藝流程土方開挖 修正邊壁 測量、放線 鉆機就位 接鉆桿 校正孔位 調(diào)整角度 鉆孔 鉆至設(shè)計深度 插錨桿 灌漿養(yǎng)護裸露主筋除銹 上橫梁 斷層或不良地質(zhì)段的支護施工,根據(jù)出露部位的圍巖情況，及時采取適宜的支護措施，必要時采用型鋼支撐進行加強支護，確保施工安全.3.3工藝要求、標準(1)錨桿作業(yè)在初噴混凝土后及時進行。（2）錨桿桿體的類型、規(guī)格、質(zhì)量及其性4、能必須與設(shè)計相符。（3）錨桿孔的開孔按施工圖紙布置的鉆孔位置進行，孔位誤差不大于100mm。（4）錨桿孔的孔軸方向滿足施工圖紙的要求,圖紙未作規(guī)定時，其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向垂直于開挖面；局部加固錨桿的孔軸方向與可能滑動面的傾向相反，其與滑動面的交角應(yīng)大于45。(5）錨桿安裝后，每300根錨桿至少隨機抽樣3根作為一組，作拉拔試驗。其試驗成果報告應(yīng)報送監(jiān)理人.3。4施工工藝的標準與要求以及施工作業(yè)措施（1）使用前，檢查鉆頭、鉆桿是否通氣,如有堵塞應(yīng)處理暢通后方可使用。（2）錨桿體鉆進至設(shè)計深度后，用水和空氣洗孔，直至孔口返水或返氣，方可將鉆機和連接套卸下，并及時安裝墊板及螺母，臨時固定桿體。四 噴混5、凝土施工4。1施工工藝：噴混凝土工藝流程框圖鋼纖維聚丙烯比例泵速凝劑砂砼攪拌運輸車豆石噴 嘴受噴面攪拌機噴射機水泥空壓機水4。2工藝要求、標準(1）噴射混凝土前,受噴面無松動巖塊，墻腳無虛碴堆積.（2)噴射混凝土緊跟開挖工作面及時進行。（3）噴射混凝土的強度達到設(shè)計要求。（4）正常情況下的回彈率，拱部不超過25%，邊墻不超過15%。4。3施工方法噴混凝土采用“濕噴法施工。施工部位屬于小型洞室，采用人力持噴頭配合TK961型混凝土濕噴機施噴，噴頭處加入速凝劑.4.4技術(shù)質(zhì)量措施(1）材料選擇：用于噴射混凝土的水泥、砂石料、水外加劑、鋼纖維、鋼筋（絲） 網(wǎng)等應(yīng)遵守SL 37720XX第6。1節(jié)的有6、關(guān)規(guī)定. 噴射混凝土配合比應(yīng)通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗選定，并符合施工圖紙要求和遵守SL 377-20XX第6.3.1條的規(guī)定,試驗成果應(yīng)提交監(jiān)理人.速凝劑的摻量應(yīng)通過現(xiàn)場試驗確定，噴射混凝土的初凝和終凝時間應(yīng)滿足施工圖紙和現(xiàn)場噴射工藝的要求。 (2）噴射砼配合比噴射混凝土配合比,通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗選定，并符合施工圖紙要求，在保證噴層性能指標的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的摻量通過現(xiàn)場試驗確定，噴射混凝土的初凝和終凝時間，滿足施工圖紙和現(xiàn)場噴射工藝的要求，噴射混凝土的強度符合施工圖紙要求,配合比試驗成果報送監(jiān)理人。（3）噴射混凝土的準備工作在噴射前對噴射面進行檢查，并做好以下準備工作7、:清除開挖面的浮石、墻腳的石渣和堆積物；處理好光滑巖面;安設(shè)工作平臺;用高壓風水槍沖洗噴面,對遇水易潮解的泥化巖層,采用壓風清掃巖面；埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標志；作業(yè)區(qū)具有良好的通風和充足的照明設(shè)施。噴射作業(yè)前,對施工機械設(shè)備,風、水管路和電線等進行全面檢查和試運行。在受噴面滴水部位埋設(shè)導管排水，導水效果不好的含水層設(shè)盲溝排水，對淋水處設(shè)截水圈排水。（4）噴射混凝土一般要求噴射混凝土施工前56天，為每種擬用的外加劑作至少三次試塊試驗板，試驗板測定的噴射混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強度達到要求后，才能進行噴射混凝土施工。噴射混凝土作業(yè)分段分片依次進行，噴射順序自下而上,一次噴射厚度按GB50086208、XX規(guī)定相關(guān)數(shù)據(jù)選用；分層噴射時,后一層混凝土在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再行噴射，先用風水清洗噴層面。噴射作業(yè)緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一次循環(huán)放炮時間不應(yīng)少于3h.噴射機作業(yè)嚴格執(zhí)行噴射機的操作規(guī)程：應(yīng)連續(xù)向噴射機供料；保持噴射機工作風壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時,將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈.噴射混凝土的回彈率：洞室拱部不大于25，邊墻不大于15.噴射混凝土養(yǎng)護:噴射混凝土終凝 2h后噴水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間一般不少于14晝夜，氣溫低于5C時，不得噴水養(yǎng)護.冬季施工：噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不低于+5C，混合料進入噴射機的溫度不低于+5C，普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥配制的噴射混凝土9、在分別低于設(shè)計強度30和40%時,不得受凍.洞內(nèi)噴混凝土應(yīng)采用濕噴法.(5）養(yǎng)護噴射混凝土的養(yǎng)護,按DL/T5148-20XX的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行.當噴射混凝土周圍的空氣濕度達到或超過85，經(jīng)監(jiān)理人同意，可準予自然養(yǎng)護。五 掛鋼筋網(wǎng)5。1工藝流程鋼筋網(wǎng)施工工藝流程下一循環(huán)施工準備鋼筋除銹鋼筋運輸網(wǎng)片制作掛網(wǎng)、固定復噴混凝土5。2 工藝要求、標準（1）掛網(wǎng)在巖面初噴混凝土并安裝錨桿后進行。（2)鋼筋網(wǎng)使用前清除銹蝕.（3）按施工圖紙的要求和監(jiān)理人的指示，在指定部位進行噴射混凝土前布設(shè)鋼筋網(wǎng)。（4）鋼筋網(wǎng)的鋼筋種類、直徑和間距符合施工圖紙的要求;（5）鋼筋網(wǎng)隨受噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙宜為23cm10、.鋼筋網(wǎng)捆扎要牢固,與錨桿外露頭綁扎連接,壓網(wǎng)鋼筋與錨桿外露頭點焊連接。在噴射混凝土時鋼筋不得晃動。六 安全要求施工期間，尤其在注漿時，應(yīng)對支護的工作狀態(tài)進行檢查。當發(fā)現(xiàn)支護變形或損壞時，應(yīng)立即停止注漿，采取措施。注漿結(jié)束4小時后,方可進行掌子面的開挖。相鄰兩排小導管搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不小于1米。鋼管要與拱架焊接牢固，注漿后注漿孔要堵塞密實.七 主要施工機械設(shè)備配置根據(jù)各部位施工工期、施工強度配置設(shè)備,統(tǒng)籌安排、協(xié)調(diào)使用.本工程支護施工所需設(shè)備部分可以利用開挖施工的機械設(shè)備，另需配備一些支護專用施工設(shè)備,支護施工主要設(shè)備見表支護施工主要設(shè)備表序號設(shè)備名稱單位型號數(shù)量備注1手風鉆臺YT211、852混凝土濕噴機臺TK-961238T載重汽車輛14混凝土攪拌運輸車輛6。0m325零部件加工平臺個16挖掘機臺1.0 m317電焊機臺BX35002八 質(zhì)量、安全保證措施與勞動保護8。1質(zhì)量保證措施為保證施工質(zhì)量，必須嚴格按規(guī)范及設(shè)計要求進行施工，現(xiàn)場設(shè)立專門質(zhì)量檢查機構(gòu)，實行“三檢”制度,對施工工藝和施工過程進行全面控制。加強測量、實際監(jiān)測等手段,確保施工質(zhì)量滿足設(shè)計要求。（1）錨桿施工的質(zhì)量控制材料控制錨桿、水泥、樹脂、外加劑等產(chǎn)品必須有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，并按圖紙要求或監(jiān)理人要求進行試驗。用于噴射混凝土的水泥、砂石料、水外加劑、鋼纖維、鋼筋（絲） 網(wǎng)等遵守SL 37720XX第6。112、節(jié)的有關(guān)規(guī)定. 噴射混凝土配合比應(yīng)通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗選定，并符合施工圖紙要求和遵守SL 377-20XX第6.3。1條的規(guī)定，試驗成果提交監(jiān)理人.速凝劑的摻量應(yīng)通過現(xiàn)場試驗確定，噴射混凝土的初凝和終凝時間滿足施工圖紙和現(xiàn)場噴射工藝的要求。 錨桿鉆孔要求a、錨桿的開孔按施工圖紙布置的鉆孔位置進行，孔位偏差不大于100mm。b、錨桿孔的孔軸方向滿足施工圖紙的要求。施工圖紙未作規(guī)定時，其系統(tǒng)錨桿的孔軸垂直于開挖面.局部加固錨桿的孔軸方向與可能滑動面的傾向相反，其與滑動面的交角大于45。c、錨桿孔深度必須達到施工圖紙的規(guī)定。（2)噴混凝土施工質(zhì)量控制噴混凝土施工除嚴格按照施工措施所述的施工方法操作13、外,還需注意以下幾點：噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段分片一次進行，噴射順序自下而上，一次噴射厚度按規(guī)范規(guī)定數(shù)據(jù)選用;分層噴射時，后一層混凝土在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再進行噴射，應(yīng)先用風水清洗噴面層。噴射作業(yè)應(yīng)跟進開挖作業(yè)面，混凝土終凝下一次循環(huán)放炮時間不少于3h。噴射作業(yè)應(yīng)嚴格執(zhí)行噴射機的操作規(guī)程：連續(xù)向噴射機供料;保持噴射機工作風壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時，應(yīng)將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。噴射砼的回彈率：洞室拱部不應(yīng)大于25%，邊墻不應(yīng)大于15%。噴射砼養(yǎng)護：噴射砼終凝2h后，噴水養(yǎng)護；養(yǎng)護時間一般工程不得少于14晝夜，重要工程不少于14晝夜；氣溫低于5時，不噴水養(yǎng)護.采用濕噴14、法噴射混凝土。（3）型鋼支撐及鋼筋網(wǎng)施工質(zhì)量控制鋼架加工要求尺寸準確,弧度圓順.鋼架加工后要試拼。鋼筋網(wǎng)隨受噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙宜為35cm。捆扎要牢固，在有錨桿的部位采用焊接法或用錨桿墊板把鋼筋網(wǎng)與錨桿聯(lián)結(jié)在一起，其它部位可利用鉆機打潛孔，“U”型卡固定鋼筋網(wǎng).鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其他固定裝置連接牢固，在噴射混凝土時鋼筋不得晃動。8。2安全保證措施（1）建立健全以項目經(jīng)理為第一責任人的安全施工領(lǐng)導小組，設(shè)置專職安全員，建立嚴格的安全管理制度及嚴格的安全獎懲措施.（2）認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，施工人員佩帶好“安全三品.（3）所有參加施工人員必須接受崗前教育,了解本工種的施工規(guī)程及安全注意事項，否則不準上崗，特種作業(yè)人員必須持上崗證。（4）施工前，對洞內(nèi)工作面的巖石進行安全處理,清除危石、浮石,確保安全后進行施工。（5）施工人員在排架上施工,在排架下方掛安全網(wǎng)，施工人員系安全繩。（6）在支護施工與開挖、混凝土施工平行作業(yè)區(qū)域，相互通氣，并安排警戒人員，避免造成施工事故。