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1、星塘街南延路橋、河道工程標段粉噴樁施工組織設計。txt結婚就像是給自由穿件棉衣，活動起來不方便，但會很溫暖。談戀愛就像剝洋蔥，總有一層讓你淚流。 本文由609054654貢獻 doc文檔可能在WAP端瀏覽體驗不佳。建議您優先選擇TXT，或下載源文件到本機查看. 星塘街南延路橋， 星塘街南延路橋,河道工程標段三 粉噴樁工程 施 工 組 織 設 計 江蘇神州建設工程有限公司 二 00 七年九月二十七日 粉噴樁工程施工組織設計 工程概況： 一, 工程概況: 1,蘇州工業園區星塘街南延路橋，河道工程標段三北起東方 大道，南接車郭東路，中間與普惠路相交，設計長度 735 米。道 路標準橫切斷面為四幅式，2、雙向六車道,路幅寬度 45。6 米:中央 分隔帶 5 米+機動車道 11。25 米2+分隔帶 2.05 米*2+非機動車道 3 米*2+人行道 4 米*2.交叉口展寬段路幅寬 52。6 米,中央分隔 帶 5 米+機動車道 14.75 米2+分隔帶 2。05 米2+非機動車道 3 米 2+人行道 4 米2。 2，本路段沿線基本為農田和宅基，根據鉆探資料顯示，原地 面以下依次分布著素填土，淤泥質亞粘土，亞粘土，淤泥質亞粘 土,粘土.道路全線原地面下 1.55m 均分布有淤泥質亞粘土層, 層厚為 3.54.5m 左右,設計考慮道路全線采用粉噴樁加固處理. 本工程大多為挖方路基,施工時，一般路段先挖除3、表層耕植土或老 路，平整場地，同時遷移路幅內障礙物，然后施工粉噴樁; 河塘段先 筑壩抽水,清除塘底淤泥,然后采用素土回填至路槽頂面以下 60cm （壓實度大于 87)，再施工粉噴樁.施工粉噴樁時,停灰面控制在 路床頂面以下 60cm 左右。粉噴樁施工完畢后，養護期必須28d， 再翻挖樁頂 40cm,摻 6石灰碾壓,分層碾壓，路基應同時填筑。粉 噴樁樁徑為 50cm,樁長根據軟土厚度確定,要求打入持力層 50cm. 粉噴樁采用的固化劑是 32.5 級水泥,水泥設計用量 50Kg/m,實際 施工時水泥的摻入量應通過室內配方試驗確定，但需大于 10%（重 量比）。粉噴樁的樁身設計強度取 90d 齡期4、的試塊抗壓強度,其無 側限抗壓強度大于 1。0Mpa，施工中可根據實際情況可取 7d，28d， 90d 的齡期作控制，上層填土需在 28d 以后開始施工. 3， 主要工程量: 粉噴樁根數 16445 根，粉噴樁總工程量 67454m, 粉噴樁加固土體 12817m3。 二，施工方案及技術措施: 施工方案及技術措施: 1，粉噴樁施工前的準備工作： (1）現場踏勘,熟悉地形，施工條件及研究施工圖紙，組織協調 圖紙會審工作. （2)施工進場后進行合理的現場平面布置,其中包括臨時辦公 用房及相應的生活設施,臨時道路，材料堆場,施工及生活用水， 電的布設，確保施工現場及周邊環境的文明，衛生符合業主,監理5、 及園區文明施工要求. （3)機械設備安裝調試.粉噴樁施工機械型號為 GPP7 型粉噴 樁機,配備 PJ41 型電腦噴粉記錄儀,配套發電機功率為 75KW,每 臺樁機配備儲灰罐 2 個,空壓機 1 臺，儲氣罐 1 個，電腦噴粉記錄儀 1 臺.施工樁機擺布應利于連續施工，灰罐要求安裝在離鉆機 50m 范圍內. (4)原材料檢驗及室內配合比試驗。施工用水泥為 P。O32。5，需 經檢驗合格方可進場使用。現場取原狀土進行室內配合比試驗,對 樁身設計強度及水泥用量進行檢測。已到場地取土樣，送園區檢測 站，確定水泥的摻灰量為 11,每米粉噴樁摻灰量為 43。8Kg。 （5）編制實施階段施工組織設計,經審6、批后方可施工。正式施工 前進行成樁工藝試驗，樁數為 5 根,每臺樁機正式施工前必須進行 試打（不少于 2 根）。通過試打,在確保滿足設計要求的前提下,確 定相應的工藝,技術參數. （6)準備好粉噴樁設計樁位圖,原地面高程數據表,加固深度 與停灰面高程以及測量資料等。 (7）場地平整，清除障礙.如場地低洼,應回填粘性土;施工 場地不能滿足機械行走要求時，應鋪設砂土或碎石墊層.若地表 過軟，則應采取防止機械失穩措施。 （7）粉噴樁的施工工藝根據設計要求的配比和實測的各項施工 參數通過試樁來確定.試樁一般為5根,通過試樁來確定鉆進速 度，提升速度，攪拌速度,噴氣壓力，單位時間噴粉量等. 2,粉噴樁施7、工工藝流程： (1)清表,原地面平整,根據設計要求，先挖除耕植土，整平原 地面至粉噴樁施工高程 1。50m 處（位于雨污管道位置的粉噴樁施工 至管基底部,污水干管位置的粉噴樁可不打）清除施工區域內空 中,地面，地下的一切障礙物。 （2)布設樁位。根據設計圖紙及有關要求繪制樁位點狀網格圖 報監理工程師批準后，依據布樁圖及路線中樁，控制樁,現場用鋼 卷尺定出每一根樁的樁位,用竹簽插入土層標定位置,并用石灰加 以突出(樁位誤差不得超過 5cm，樁間距誤差不得超過 10cm). (3）樁機就位,校正樁架垂直度1；丈量鉆桿長度,使之滿足 設計要求并保證 3m 左右的預留長度。 （4)水泥過篩后加入灰罐，8、防止水泥塊或其他塊狀物體進入灰 罐。 (5）關閉粉噴樁機灰路閥門，打開氣路閥門. (6）開始鉆機,撳下電腦噴粉記錄儀按鈕開始記錄，啟動空壓機 并緩慢打開氣路壓閥,對鉆機供氣。 （7）觀察壓力表讀數,隨鉆桿下鉆壓力增大而調節壓差，使后閥 較前閥大 0。020。05Mpa 壓差. （8)鉆頭鉆到持力層后,停鉆，通知送灰人員送灰，空鉆 1 分鐘， 待水泥灰送到樁底部后反轉提升（或直接提鉆,待水泥灰送達鉆頭 處后再望下打至窀感底部).視地質或其他情況調整轉速,噴灰成 樁,鉆頭提至地面下 0。5m 時停止供灰. (9)關閉送灰閥,打開供氣閥,鉆機正轉下鉆復攪, 復攪深度為 樁長的 1/3。 (10)提升9、至停灰面頂旋轉 1 分鐘，將鉆頭提離地面 0。2m。 (11）打開閥門,減壓放氣。 （12)施工中應注意電流表讀數，粉噴樁鉆機鉆到樁底標高時,電 流表讀數要65A，但千萬不要75A。 （13)鉆機移位,進行下一根樁施工. 施工完畢,整平場地，測量標 高,整理施工記錄. (14)粉噴樁施工完畢后,翻挖表面 40cm 松散土及粉噴樁，摻 6 石灰后回填碾壓并填筑路基。 三，施工人員組織： 施工人員組織: 粉噴樁施工在項目經理和項目經理部的領導下施工。具體人員 組織見下表： 序號 崗位 人員 主要職責 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 項目經理 項目總工 技術組 施工員 質檢員 測量員10、 安全員 材料員 后勤員 噴粉樁機臺 電工機修 江玉剛 李發軍 張來軍 施松林, 楊曉彬等 施松林 尹磊 陳中 楊春蕾 2人 16 人 陸建良 全面領導工程施工，是工程質量，進度,安全，效益的第 一責任人 全面負責工程的技術及質量管理工作 協助技術負責人的技術工作,收集匯總技術資料 負責施工生產管理，負責樁位放線等有關工作,是質量保 證的重要管理人 負責各項目質量檢查監督工作 負責整個工程量工作，確保樁位正確,樁身垂直 負責施工安全教育，使職工樹立安全意識，監督勞動保護， 建立文明施工 做好材料供應，計劃和消耗統計工作,對進場材料進行有 關驗收和認真保管 負責場地文明生產,保障職工生活供給 按11、規范設計質量要求，負責粉噴樁施工 負責設備的修理,保養 四，主要機具設備及用電計劃： 主要機具設備及用電計劃: 本工程投入 PJZ-II 型粉噴樁機 2 臺，其他設備及用電計劃如下表: 序號 1 2 3 4 5 6 7 8 設備名稱 PJZ-I 鉆機 空壓機 發電機 其他小型設備 生產照明 雙輪手推車 全站儀 水準儀 數量 3 3 2臺 6套 4 8輛 1臺 1臺 單機功率 (KW） 37 15 75，120 7.5 1.5 總功率(KW） 111 45 195 45 6 備注 五，材料進場計劃： 材料進場計劃: 本工程主要材料為普通硅酸鹽 P。O32.5 水泥,總用量為:3373T, 為了保12、證工程施工，先進 100T 以后每天根據進度情況合理安排， 保證 現場不少于 60T 的水泥庫存量，根據施工實際情況，詳細制定出水泥 用量計劃。 六,工程進度計劃： 工程進度計劃: 本工程深層攪拌樁計劃開工日期：20XX 年 10 月 1 日，計劃竣工日 期 20XX 年 11 月 30 日，施工總工期 61 天（詳見施工進度計劃表). 日 段 落 K0+014K0+735 西 期 1-5 6-10 11-15 9月 16-20 2125 26-31 1-5 610 10 月 11-15 1520 21-25 2630 1 2 K0+014K0+735 東 七,質量保證體系: 質量保證體系: 13、(一）建立質量保證體系管理網絡，推行全面質量管理，實行以項 目經理負責的質量安全管理體系和總工程師負責的質檢，試驗,測量 三個質量保證體系,貫徹 GB/T1900ISO9002質量管理和質量保證 族標準一系列現代企業制度，確保工程質量達標，爭創優質工程; 加強 質量思想教育,樹立質量第一的觀念，加強技術業務培訓工作;建 立工地試驗室，各類檢測設備齊全，工程質檢人員做好檢測，檢驗工 作. 項目經理: 江玉剛 項目工程師:李發軍 施工隊長: 王錫君 測量員:尹磊 專職安全員：陳中 質檢員:施松林 安 全 員 粉 噴 樁 機 臺 王 錫 君 材 料 管 理 電 工 機 修 工 陸 建 良 生 活 后14、 勤 成 以 亮 楊 春 蕾 程 運 友 （二）施工準備階段的質量管理 要做好設計圖紙的技術交底工作,做好交底記錄，進行測量放線, 驗收原材料的質量. （三）生產階段的質量管理 嚴格執行按照建筑地基處理規范GJ7991 中華人民共和國 行業標準粉體噴攪法加固軟弱層技術規范(TB10113-96）及設計圖 紙的各項規定。質量要求見下表: 單 序號 1 2 項目 位 樁軸線位移 鉆桿傾斜度 mm % 規定值允許 檢查方法說明 偏差 50100 1.0 用全站儀檢查 用全站儀或水平尺檢查 3 4 5 樁長 單樁噴粉量 樁體無側限抗壓 mm % Mpa 不短于設計值 8 1。0 噴粉前檢查現場計量測量15、 電腦計量儀 樁頭 強度(齡期 90 天） (四）保證質量的具體措施 （1）輸灰泵送灰經輸灰管達到攪拌機噴灰口的時間,應在施工前 作好測定，預攪下沉和粉噴攪拌提升速度均為 0。450.50m/min，重 復攪拌提升速度均為 0。81.47m/min.空氣壓力 0。20.3Mpa。 (2）施工工藝應根據設計要求和施工規程進行. (3)攪拌機噴粉攪拌深度誤差不得大于 5cm,時間誤差不得大于 5 秒.攪拌機每次下沉或提升的時間及噴粉量與泵送水泥時間應有專 人記錄，施工中如發現問題,應及時處理. (4)噴粉所用的水泥材料必須是新鮮水泥，嚴禁使用受潮濕不合 格及無保證書的水泥。 (5)噴粉階段不允許發16、生斷灰現象,輸粉管道不能發生堵塞,如遇 停電，機械故障造成停灰,應采取復打措施,復打深度重疊 1m 以上， 成樁后開蓋檢查,如發現用灰量不夠,立即補噴. （6）為保證粉體樁的垂直度偏差不超過 1。0，應注意起吊設備的 平整度和導向架對地面的垂直度,機上配水平尺，隨時檢查機架的垂 直度,發現傾斜或位移,及時調整。 （7）做好施工記錄,做到認真，準確，真實,成樁過程中如有異常 情況影響樁身質量,必須如實記錄并及時與設計部門聯系,以便及時 處理. (8)機械安全措施,嚴格執行崗位責任制和安全操作規程。 (9)對鉆頭定期檢查，直徑磨耗量1cm，鉆頭直徑 53cm。 (五)工程結束后的質量管理 （1）工17、程結束后要做好全部原始資料的匯總計算，土方開挖樁頭 要人工開挖，嚴禁用大錘直接夯擊樁頭.要配合做好檢測工作. （2）本粉噴樁工程的質量等級要滿足設計要求，符合規范標準,成 樁 7 天內可用輕便觸探進行樁質量抽檢,觸探點應在樁徑方向 1/4 處,抽檢頻率為 2。對不符合要求的樁進行樁頭補強. (3)成樁 28 天后在樁體上部（樁頂以下 0.5m,1。0m,1.5m)截取三 段樁體進行現場樁身無側限抗壓強度試驗. 檢查頻率為 2,每一工 點不得少于 2 根。 （4)在取得粉噴樁材料與波速關系的前提下,可采取小應變動測 法進行樁長及成樁均勻性的定性檢查. 八，冬，雨季施工措施: 雨季施工措施 1，冬18、季施工措施 （1)準備工作 有關凍期施工的工程, 應預先做好各項準備工作, 對各項設施和 用料提前采取防雪，防凍等措施,專門制定安全措施。凍期施工, 為防止氣溫的突然下降，免使工程遭受凍害,須在凍期施工前后的 時間內隨時注意天氣的變化,并及時采取防凍措施。 （2）安全防護 加強放火,防凍,防電和粉塵污染等安全防護措施，并派專人負 責經常檢查及時處理完善。安排生產盡量避開高寒和冰凍天氣,以 免造成人身傷害事故. 2，雨季施工措施 （1)在工程場地包括生活區和施工區（特別是水泥庫)做好排水 工作，設置排水溝和集水井,配備合適流量的水泵，用以排除地表 積水和防止水泥受潮。 （2）加強與當地氣象部門的19、聯系,在確保質量與安全的前提下， 做好雨天施工生產安排，盡量減少雨季對施工工期的影響. （3） 對施工材料要做好防雨準備，對作業現場的電器,開關箱 以及通訊線路采取必要的防雨措施，以免發生觸電,漏電等安全事 故. 總之，考慮到雨季,冬季的特點,合理安排工程項目,確保工程 流水作業的步序總體推進，盡量減少對工程進度的影響。 九,安全生產措施: 安全生產措施： （1）貫徹安全第一，預防為住”的方針，以項目經理為第一安全 責任人。 (2)設專職安全員，負責工地安全管理工作，各班組設兼職安全 員.項目經理，施工負責人,專職安全員組成項目安全委員會,督促 項目的安全生產。 （3）工人進場由安全員進行安全20、教育，進場后施工人員必須認真 執行”安全管理制度” 全生產責任制”,遵守安全生產紀律， 定期召開安全工作會議，進行安全檢查活動，杜絕安全隱患. （4)施工現場設置安全警示牌，施工人員必須穿工作勞動鞋,戴安 全帽上班. (5）機電設備必須專人操作,認真執行規程,杜絕認為機械，生產 安全事故。 現場電纜必須安全布設，各種電控箱必須安裝二級漏電保 護裝置,電器, 電路必須斷電修理，并掛上警示牌,定期檢查電器, 電 路的安全性. （6）要經常檢查機臺和鋼絲繩，發現損傷,要及時更換,防止脫落 傷人.外露傳動系統必須有防護罩。 十,文明施工措施： 文明施工措施: （1）從項目經理到各級管理人員必須將文明施21、工及環境衛生列為 重要的工作職責,協調好與外界各有關單位的關系，共同做好工地文 明施工。 (2)施工現場安排場地施工人員經常清理,保證場地清潔,材料堆 放應整齊有序. （3)經常保養,清潔施工設備，保證設備的清潔和完好。 (4）注意環境衛生,對灰罐中排出的水泥灰(氣)應進行處理，防 止污染附近的農作物和環境. （5)生活區周圍應保持衛生，不隨便亂倒污物，污水和生活垃圾. 辦公室,職工宿舍,食堂保持整潔,衛生，有序。提供簡易的文化 娛樂設施,提倡并積極組織職工進行有益的文體活動,制止各種不健 康，違法的行為. (6）職工要注意個人形象，衣著整潔,言談舉止文明，在內外交往 中講文明禮貌;實行崗位掛22、牌，明確職責范圍,促進聯系,方便監督， 搞好現場文明施工。 一，工程概況及主要工程數量 本段粉噴樁直徑為 50cm， 呈三角形布置， 間距有 1.2m 和 1。8m 兩種。總長為 48090m. 二，施工設備和施工質量控制 水泥粉噴樁的施工機械設備主要是鉆機，粉體發送器,空氣壓縮 機,攪拌鉆頭和動力設備（發電機組)等。嚴禁使用非定型產品或自 行改裝設備; 進場設備必須配備性能良好的能顯示鉆桿鉆進時電流變 化的電流表， 顯示管道壓力的壓力表和計量水泥噴入量的電子秤或流 量計. 1，鉆機。 鉆機是粉體噴射攪拌法施工的主要機械,必須安裝電子計量裝 置，它必須滿足:動力大,扭矩大和符合大直徑鉆頭成樁要23、求,鉆 頭直徑一般與水泥粉噴樁的直徑相同；具有正向鉆進，反轉提升的 功能;具有反轉提升時能勻速提升，均勻攪拌，勻速噴粉等功能。 2，粉體發送器。 粉體發送器是定時發送粉體材料的設備， 它是粉體噴射攪拌法加 固施工機械中的關鍵設備，其工作原理為:由空氣壓縮機送來的壓縮 空氣,通過節流閥調節風量大小,壓縮空氣進入”氣水分離器使壓縮 空氣中氣水分離,然后”干風送到粉體發送器喉管與轉鼓里輸出的 粉體混合,成為氣粉混合體,進入鉆機的旋轉龍頭，經空心鉆桿由鉆 頭噴出，使水泥粉經鉆葉與軟土拌和. 粉體的定量輸出，由轉鼓轉速控制。施工時根據配合比確定摻入 比和鉆頭提升速度及鉆機的轉速，并選定合適的粉體發送量(24、確定轉 鼓轉速）。 每根樁水泥總量噴入多少,由灰罐電子稱控制。噴粉過程中認真 做好粉量記錄,確保摻入量符合設計要求,水泥摻入比參考值為 4850kg/m。 3,空氣壓縮機. 粉噴樁水泥的噴出，是以空氣壓縮機作為風源.空氣壓縮機的選 定主要由加固工程的地質條件及加固深度所決定, 但平常采用的空氣 壓縮機壓力不大，為 0.20。4MPa,其風量也不宜太大，一般為 1.62。0M3. 4,攪拌鉆頭. 粉體噴射攪拌法憑借鉆頭葉片的攪拌作用將使灰粉與軟土混合, 因此,攪拌鉆頭的形狀直接影響灰，土的攪拌效果.攪拌鉆頭的形狀 要保證在反向旋轉提升時,對樁中土體有壓密作用，而不是將灰,土 向地面翻升而降低樁體25、質量。 5,計量裝置及動力設備。 計量裝置在粉噴樁施工過程中起到質量監測的作用， 施工前必須 標定，施工過程中要有專人監控記錄。施工過程中監測一般包括深度 計，電子稱，各種壓力表，電壓表讀數等.電壓表，電流表主要反映 鉆頭鉆進過程中的受力情況，從中可判別鉆頭經過地層的情況.一般 為 75kw 的發電機組即可滿足動力設備要求,也可使用市電.動力 設備與樁機為一一配置. 三，施工工藝及質量控制 1,施工順序及施工工藝 水泥粉噴樁的主要施工順序為： 施工準備鉆機就位鉆進提 升噴粉攪拌升到設計標高后再復鉆提升復拌噴灰升到設計標 高后停機下一樁循環施工。 2,施工質量控制 （1）施工準備。 粉噴樁施工前26、應準備下列施工技術資料: 施工場地的工程地質報 告,粉噴樁設計樁位圖，原地面高程數據表,加固深度與停灰面高程 以及測量資料等。 場地平整,清除障礙.如場地低洼，應回填粘性土;施工場地不 能滿足機械行走要求時,應鋪設砂土或碎石墊層。壓實度不小于 85%。若地表過軟,則應采取防止機械失穩措施. 施工機具準備,進行機械組裝和試運轉。 粉噴樁的施工工藝根據設計要求的配合比和實測的各項施工參 數通過試樁來確定。試樁 10 根,通過試樁來確定鉆進速度,提升速 度，攪拌速度,噴氣壓力,單位時間噴粉量等。粉噴樁所用的水泥應 符合設計要求,并有產品合格證,并經室內檢驗合格才能使用，嚴禁 使用受潮，結塊變質的加固27、料。 (2)工藝性試樁. 粉噴樁正式施工前要先進行成樁試驗,水泥摻入比參考值為 4850kg/m。粉噴樁施工前應做好加固土室內試驗，根據設計要求 的無側限抗壓強度，按 7 天齡期的試驗成果求出合適的摻入比,7 天 齡期抗壓強度不小于 1100KPa。以確定:要穿過軟土層的實際深 度；了解各軟土的阻力,以確定鉆進及提升速度和噴粉量.在實際 工作中根據其抽芯質量情況發現,對含水量較大的軟土，提升速度要 慢,風量要大才能保證成樁質量；對砂層，特別是粗砂層,提升速度 應較淤泥層快，風量應較淤泥層的小.（3）各主要工序的質量控制 要點.樁基就位:根據設計,確定加固放置機體位置的基礎（即加墊 砂層），使攪28、拌樁機機軸保持垂直，以防打斜樁,影響樁基承載力。下鉆:啟動攪拌樁機,鉆頭邊旋轉邊鉆進.為不致于堵塞噴射 口,此時并不噴射加固材料，而是噴射壓縮空氣,可使鉆進順利,減 小負載扭距。隨著鉆進，準備被加固的土體在原位受到攪動.提升鉆頭并反轉:在提升過程噴粉攪拌，通過粉體發送器將水 泥粉噴射入攪拌的土體中,使土體和水泥沿深度方向充分拌和。要根 據地質情況，決定提升速度，以得到較均勻的水泥土樁，提升速度根 據試樁參數確定。提升結束:當鉆頭提升到距地面 3050cm 時，發送器停止 向孔內噴射粉料,成樁結束。這時由于裝置的回路是封閉的,粉體不 會向空中噴射和飛散.在向土體噴射過程中的最后階段,在攪拌鉆頭 29、距地面 30cm 處停止噴粉，粉粒不會溢出地面.一般在設計樁頂預 加 50cm 樁長作為破除樁頭用.復拌：停止噴粉，鉆頭邊旋轉邊鉆進，直至設計深度處，再邊 提升邊反向旋轉，使土體和粉體充分拌和，土體被充分粉碎,水泥粉 被均勻地分散在樁土中, 復拌是保證成樁均勻和提高樁體強度的有效 措施. 四，質量標準及檢測驗收 1,基本要求。 水泥要符合設計要求，要按成樁試驗所確定的技術參數進行施 工；嚴格控制噴粉時間，停粉時間及高程，水泥噴入量，確保粉噴樁 的長度; 全樁復攪， 確保樁體質量； 發現噴粉量不足時， 應整樁復打; 噴粉中斷時復打的重疊孔段應大于 1 米。 2，樁體質量檢驗及質量分析. 粉噴樁施30、工完成后,應按規定頻率進行取芯,無側限抗壓強度， 單樁及復合地基承載力試驗.檢測時，現場監理應全過程旁站,對取 芯,單樁及復合地基承載力試驗的樁，應由監理工程師指定。對檢測 發現的問題， 如未穿透軟土層, 部分斷灰, 噴灰不均勻, 強度不足等， 應嚴格進行加密，補樁等處理. 取芯時,取芯位置應取在樁半徑 1/2 處,而不應取在樁中心處， 因粉噴樁樁體中心是鉆桿占據的空間，成樁后中心部位強度較低,易 造成樁體強度偏小的假象；鉆孔取芯時要注意保持鉆機平衡,避免因 鉆桿傾斜而造成斜孔， 導致取芯失敗； 取芯長度應比樁長長 50cm 左 右,以檢驗樁底土性狀。 在粉噴樁檢測方法中，應以取芯試驗為主，通31、過該方法,可以直 觀地掌握整個樁體的完整性，攪拌的均勻程度,樁體垂直度，樁長, 是否達到持力層，含灰量的多少等。 質量檢測: 粉噴樁屬地下隱蔽工程, 施工質量受機具， 施工工藝, 施工人員的責任心等多種因素的影響， 因而其質量控制要貫穿于施工 的全過程,并堅持全方位的施工質量控制檢查.施工過程中必須隨時 檢查加固料用量,樁長,復攪長度及施工中有無異常情況,記錄其處 理方法及措施.成樁7天內淺部開挖樁頭，其深度宜為0.5m，目 測檢查攪拌的均勻性,測量成樁直徑。檢查頻率為 2.在成樁7天 內采用輕便觸探儀檢查樁的質量，觸探點應在樁徑方向1/4處,抽 檢頻率為2%.成樁28天后在樁體上部(樁頂以下32、0.5m,1.0 m,1。5m）分別截取3段樁體進行現場樁身無側限抗壓強度試驗， 檢查頻率為 5,每一工點不少2根。 五，施工注意事項 1,關于復攪與提升:為了加強樁身強度。全程全長復攪一次.鉆 進提升時管道壓力不宜過大,以防淤泥向孔壁四周擠壓形成空洞. 2，關于補噴和廢樁問題:如發生意外影響樁身質量時，應在水 泥終凝前采取補噴措施，補噴重疊長度大于 1.0m。補噴無效時須重 新打樁,新樁與廢樁的間距20cm. 3,輸灰管須經常檢查，不得泄漏及堵塞，管道長度以 60m 為 宜.對鉆頭定期檢查,直徑磨耗量1cm,鉆頭直徑53cm. 4, 在灌注樁兩側布設粉噴樁位時, 應預留鉆孔灌注樁施工位置, 預留凈距為 140cm. 5,成樁施工順序從四周邊開始向中心進行，相鄰兩根樁必須跳 躍間打. 6,砂礫墊層必須在樁體強度達到 70%時方可鋪筑. 7，質檢人員必須對粉噴樁施工進行全過程旁站. 六，工程進度計劃 擬定于 20XX 年 11 月開工，20XX 年 3 月竣工. 七,人員及機械配備情況 擬定人員配備表 序號 職務或工種 數量 備注 1 隊長 1 2 工程技術 2 3 安全 員 1 4 管理人員 3 5 駕駛員 2 6 電工 1 7 雜工 10 擬定機械配備表 序號 機械名稱 數量 備注 1 鉆機 1 2 粉體發送器 1 3 空氣 壓縮機 1 4 發電機 1 5 物資運輸車 11