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1、廣汽菲亞特項目部地坪施工混凝土施工方案湖南省建筑工程集團總公司廣汽菲亞特項目經理部二一一年五月六日廣汽菲亞特項目部涂裝車間地坪混凝土施工方案編制:審核：審批:湖南省建筑工程集團總公司廣汽菲亞特項目經理部二一一年五月六日目錄第一章 編制依據第二章 工程概況第三章施工部署第四章主要施工方法第五章 質量標準和質量通病防治第一章 編制依據1、GB5030020XX建筑工程施工質量驗收統一標準2、GB50209-20XX建筑地面工程施工質量驗收規范5、GB/T5037520XX建筑工程施工質量評價標準7、本工程施工圖設計樓、地面構造做法第二章 工程概況本工程為廣汽菲亞特汽車有限公司涂裝車間廠房施工工程，2、位于長沙經濟技術開發區；建筑面積59965m2，車間縱向長312m，橫向寬96m，0.000相當于絕對標高為54.5m，本車間生產類別為丁類，二級耐火等級。本工程廠房主體結構形式為鋼架結構，貼建輔房為混凝土框架結構，建筑物防火等級為二級，結構安全等級為二級,抗震設防烈度為6度，屋面防水等級為二級。2。1工程設計概況本工程為鋼結構廠房,主體為一層、局部二層為工藝設備平臺、三層為動力設備平臺。本方案主要是指該工程下列地面（面層有無溶劑環氧涂料地面、環氧樹脂砂漿地面、無溶劑防靜電環氧涂料地面等）的混凝土施工方法。，涂裝車間地坪分為A（A1、A2、A3)、及B、C五個區，其中A1區為1-1/3軸/C-3、J軸;A2區為1/3-1/10；通風道區域;A3為1-22/AC軸；B區1/10-20/C-J軸；C區為2028軸/C-J軸.2.2 設計地面作法2.2。1。無溶劑環氧涂料地面地面做法1無溶劑環氧涂料面層（其中通道處1。5厚、非通道處1.0厚）.20.5-1厚無溶劑環氧膩子，強度達標后表面進行修補打磨。3環氧稀釋料一道.4200厚C25鋼筋砼（內配上、下層雙向8鋼筋200鋼筋網，下層保護層厚度50，上層保護層厚度20)，隨打隨抹光，強度達標后表面進行打磨和噴砂處理。5塑料薄膜0.2厚.6300厚級配碎石墊層，合理級配粒徑1050mm，鋪設時應分層夯實7素土分層夯實,密實度大于94.222環氧樹4、脂砂漿地面地面做法1防腐蝕環氧涂料面層兩道(0。2厚）。2環氧樹脂砂漿5厚3環氧打底料一道（0。15厚）4200厚C25鋼筋砼(內配上、下層雙向8鋼筋200鋼筋網，下層保護層厚度50，上層保護層厚度20），隨打隨抹光，強度達標后表面進行打磨和噴砂處理。5塑料薄膜0。2厚。6300厚級配碎石墊層，合理級配粒徑10-50mm,鋪設時應分層夯實7素土分層夯實，密實度大于94%.22。3。無溶劑防靜電環氧涂料地面地面做法1無溶劑防靜電環氧涂料面層兩道（1。2厚).2防靜電環氧稀釋料一道3防靜電接地金屬網(由專業防靜電涂料廠家一并提供)4160厚C25鋼筋砼（內配上、下層雙向8鋼筋200鋼筋網,下層保護5、層厚度50，上層保護層厚度20），隨打隨抹光,強度達標后表面進行打磨和噴砂處理.5塑料薄膜0.5厚隔離層一道。6200厚級配碎石墊層，合理級配粒徑1050mm,鋪設時應分層夯實7素土分層夯實，密實度大于94%。2.3地面施工條件u地面素土已夯實，碎石墊層已壓實完成,設備基礎、地坑及溝槽等預留，防雷接地及地下管線等施工完畢。第三章 施工部署1、施工順序：施工順序為A3、A1、A2、B、C.其中A1區根據地面標高不同按CF軸和FJ軸分兩塊澆筑；A2區按1/3-6軸、6-8軸和81/10軸分三塊澆筑；A3區根據帶型設別基礎和地面溝槽情況分多塊澆筑；B、C區根據鋼結構柱距結合地面溝槽分部情況（柱距為16、2m），地面原則上按12米72米為一個澆筑單位，采用人工實行分塊澆筑。2、材料運輸 鋼筋主要采用小型農用車輛和人工相結合的方法進行水平運輸；混凝土采用商品泵送混凝土,因二層鋼結構樓層鋼梁和壓型鋼板已安裝完成，部分區域混凝土泵車無法進入車間內進行混凝土澆筑,故車間內擬采用混凝土汽車泵和地泵相結合的方式輸送混凝土，第四章 主要施工方法一地面施工工藝流程：地面土方回填壓實碎石墊層鋪平壓實塑料薄膜隔離層鋪設綁扎地坪鋼筋網（上、下層8鋼筋200)設置地面標高控制點地坪鋼筋混凝土邊側鋼模安裝C25混凝土澆筑（采用砼輸送泵泵送）混凝土振搗刮平機械提漿、磨光混凝土養護切縫。二、施工方法1、地坪土方分層回填在攤7、鋪土料前，應做好回填土的高度和厚度的水平標高的控制標志。回填應分層鋪攤，每層虛鋪厚度為300mm，用小型挖掘機壓打34遍。夯打時應半夯半壓，夯夯相接，行行相連，不得漏夯。土方回填后保證密實度大于94。2、碎石墊層鋪設 土方回填夯實達到設計要求密實度后，即可鋪填300厚碎石墊層，并用壓實機械壓實。3、塑料薄膜隔離層鋪攤碎石墊層施工完后，根據設計要求攤鋪塑料薄膜隔離層（0。2和0。5厚），施工時注意做好保護措施，不破壞塑料薄膜以免影響隔潮效果。4地坪鋼筋網綁扎鋼筋為上、下層8鋼筋200雙向鋼筋網，每個施工區塊內采用不截斷連續綁扎,底層鋼筋網用墊塊抬高5 CM左右,面層鋼筋網與底層鋼筋網之間采用148、“馬凳筋”以1000間距呈梅花點形式布置支撐，在保證上下層鋼筋網的有效高度同時，保證面層鋼筋低于砼表面2-3CM。5、地坪鋼側模板安裝5.1支模采用20槽鋼，用鋼釬固定于地面；5。2鋼模頂標高按地面找平水平標高控制;5.3鋼模順直，不傾斜,當槽鋼下有孔隙時，用細石混凝土將槽鋼下面填實，以免振搗時混凝土跑漿，影響強度。6混凝土的施工6。1混凝土工藝采用商品泵送混凝土,因二層鋼結構樓層鋼梁和壓型鋼板已安裝完成，部分區域混凝土泵車無法進入車間內進行混凝土澆筑，故車間內擬采用混凝土汽車泵和地泵相結合的方式輸送混凝土,每一施工區域內，一次性連續澆筑完畢，不允許出現冷接縫，相鄰兩塊混凝土之間采用塑料泡沫板9、隔開,且后接地坪混凝土與前澆筑混凝土澆筑需間隔一定的時間（先前澆筑的混凝土要達到一定的強度).6。2混凝土要求如下：A、混凝土強度按設計要求為C25。B、混凝土水灰比控制在0。5以下C、商品混凝土的塌落度控制在11-12cm。中粗砂，細度模數不低于2.6,含泥量不大于3%；石粒徑為531mm卵石，含泥量不大于1.砼澆筑時嚴格控制坍落度，控制用水量,確保砼質量。在施工前，必須作好砼配比實驗,嚴格控制外加劑摻量，施工時嚴格按配合比進行施工D、水泥含量不得少于350公斤/立方，并盡量少加粉煤灰以減少浮漿厚度.E、混凝土無泌水和離析現象。F、混凝土供應量應滿足不小于150平方米/小時澆筑所需數量,以保10、證混凝土澆筑的連續作業,避免形成冷縫。6.3.混凝土澆筑每個施工區域地坪砼的澆筑擬采取“由一邊向另一邊推進，一次澆筑，循序推進，一次到頂”的方法進行布料。砼的振搗采用插入式振動棒進行振搗。振動棒的操作要做到“快插慢拔,直上直下”，保證砼的澆筑質量。每一振點的振搗延續時間,應使表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為止。7.刮平砼振搗完成后，用鋁合金刮桿來回往返4-5次，達到表面平整，布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實到混凝土中下部為止。8。砼表面處理（機械壓光）：在混凝土地面初凝后且未終凝時采用圓盤式抹光機對混凝土進行表面壓光.由于本工程地面為環氧樹脂地面，因此混凝土基層的壓光不能撒水泥砂11、子粉，而是利用振搗和揉漿后表面泛上來的乳漿進行壓光。在混凝土終凝結束后再用磨光機二次磨光.9。砼養護：混凝土澆筑24小時后進行養護，為防止砼表面產生裂縫，擬采用塑料薄膜覆蓋或濕毛毯覆蓋的方法來控制混凝土自身水化熱蒸發的水分不流失，從而達到養護的目的，養護時間7天以上。10.切縫為克服溫度變化產生裂縫，需按設計要求在已澆筑好的混凝土地面上按6米6米分格切縫.切縫時間應從嚴掌握，過早切縫會使石子松動松壞縫緣；過晚切縫困難且縫兩端易產生不規則裂縫.適宜的時間為混凝土抗壓強度達到610MPA。根據經驗，本次施工在本季節通常養護1天后可切縫施工.具體操作如下：在擬切縫的水泥混凝土面上彈出墨線，安好導軌向12、架，將切縫機定位，開動切縫機，放水潤滑,轉動刀架手柄，緩慢進刀，使鋸片達到設計縫深，然后旋緊螺絲，鎖住絲桿開動行走。三。技術措施1、平整度的控制：首先確保水平控制標高的準確性,再通過水平控制標高精確控制槽鋼側模的平整度，混凝土的平整度就依據側模控制砼試塊的留設：，如此較為直觀，且易于控制.2、控制由于溫度應力產生的裂縫：首先施工時的溫度不能過高，宜在25左右，所以地面施工時間段最好控制在夜間施工和早上施工；根據設計和規范要求留設伸縮縫.在柱腳周圍切割隔離縫，與地面混凝土分開。3、控制表面顏色和施工縫的位置:為避免留設的施工縫后完成面上顏色不均勻，甚至出現施工縫不整齊或在施工縫處產生裂縫,將施工13、縫留設在將來需要切割的伸縮縫處，利用槽鋼作為側模，每次澆筑混凝土必須保證一次性完成伸縮縫分塊之內的混凝土。4、地坪在與柱腳、設備基礎和溝槽相連接的陰角部位增設710150，L=1500mm（上下均設）加強筋,以抵抗改處因應力集中產生的裂縫.5、伸縮縫的設置(1）、在每個柱腳和所有先澆溝槽、設備基礎周邊設置伸縮縫（可用10厚泡沫板隔開）（2）、各分塊區域在混凝土初凝后及時采用切割機按設計要求6米*6米切割分隔縮縫，切割縫寬5,深60。如下圖:切割縮縫示意圖（3)、相鄰區塊之間由拆除鋼模板后自然形成的施工縫作為縮縫，如下圖:普通型漲縫制作示意圖6、分隔縫要求先彈線后切割，要求縫順直整齊，縫寬一致，14、縫邊不能缺棱掉角。 第五章 質量標準和質量通病防治1、保證項目（1）混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫的處理必須符合施工規范的規定。（2）、評定混凝土強度的試塊必須按混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87)的規定取樣、制作、養護和試驗，其強度必須符合施工規范的規定。（3)、允許偏差項目：表面平整度為10mm，用2米靠尺契型塞尺檢查；標高為3mm,用水平儀檢查；厚度偏差在個別地方不大于設計厚度的1/10，用尺量檢查。2、成品保護（1）、在已澆筑的混凝土強度達到10MPA以后,才可以允許人員在其上走動和進行其他工作.（2)、混凝土澆筑完滿足養護時間后，應加以覆蓋保護，并避免在其上攪拌砂漿、存放油漆桶等物以免污染地面.3、應注意的質量問題（1)、混凝土不密實：主要因濾振和振搗不密實，或配合比不準及操作不當而造成。（2）、表面不平、標高不準：操作時未認真找平,鋪混凝土是必須根據所拉水平線掌握混凝土的鋪設厚度，振搗后再次拉水平線檢查平整度，去高填平后用木刮杠以槽鋼側模頂標高為準進行刮平.（3)、不規則裂縫：面積過大未分段分倉進行澆搗、回填土不均勻下沉或管線太多、厚度不足等因素，都能導致裂縫產生。