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1、（一）土方工程1、土方開挖本工程土方擬采用人工配合機械開挖，基坑開挖采取大開挖二次階梯放坡,臨近建筑物較近一側考慮采取鋼板樁臨時支護。基坑降水采取在基坑外側設置23大口井進行降水，降水液面應低于基坑基底0.5米。基坑開挖后，由人工清理至設計高程自檢合格后，即由項目經理部組織邀請建設單位、質量監督單位、設計單位、監理單位到現場驗槽，驗收合格后應立即進行下道工序施工。2、土方回填基礎工程驗收完畢后,應及時進行土方回填工作，回填前將坑內雜物清理干凈，回填時，應分層對稱進行施工，每層虛鋪厚度不大于300mm，用沖擊夯沿四周循環夯打，夯打時應一夯壓半夯,夯夯相接，行行相連，不得漏夯,夯打34遍.在每層回2、填土夯實后，必須按規范規定進行環刀取樣，測定土的干密度,若達不到設計要求的干容量，應根據試驗情況，進行補夯12遍，待試驗合格后方可進行土層的鋪土工作。水池建成后,復土回填應沿水池四周分層均勻回填，防止超填。(二）基礎工程1、鋼筋工程鋼筋進場應有出廠質量證明書或試驗報告單,并隨料到達。鋼筋取樣和送樣，要有見證人在場,試驗合格后方可使用。做配料單之前，要仔細研究圖紙、設計總說明和具體要求，配料單做好后，經工長和技術人員審核后，才能進行鋼筋的下料和成型。鋼筋下好的半成品料按部位、構件分別碼放,并掛標識，寫明規格、部位、數量、長度等。鋼筋搭接長度的任一區段內和采用焊接接頭時在焊接接頭的35d且不小于53、00mm的區段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積的百分率應滿足：綁扎骨架和綁扎網中的搭接接頭受拉區25%，受壓區50；焊接骨架和鋼筋綁扎前，要完成以下內容工作：彈線，包括軸線、墻邊線、洞口邊線；檢查鋼筋是否全偏位，小偏位時按1：6對鋼筋進行矯正；檢查接頭錯開情況是否符合設計和規范；檢查鋼筋接頭質量；檢查鋼筋污物清理狀況;檢查砼頂面浮漿是否都已清除到露出石子。底板鋼筋綁扎劃鋼筋位置線:按圖紙標明的鋼筋間距,計算出底板實際需用的鋼筋數，一般讓靠近底板模板的那根鋼筋離模板邊為5mm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線）。綁扎基礎底板：按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據底板4、受力情況,決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋,再鋪長向鋼筋.鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎,中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎，如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個為宜)。在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。底板鋼筋如有綁接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭5、，除應按焊接規程抽取試樣外，接頭位置應符合施工規范的規定.根據彈好的池壁位置線，將池壁的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求,甩出長度不宜過長,其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。池壁筋綁扎： 在底板混凝土上池壁位置，再次校正預埋插筋，如有位移時,按規定認真處理,先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標志,然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般配筋情況橫筋在外,豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫筋的間距及位置應符合設計要求.墻筋為雙向受力鋼筋時，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎,其搭接長度及位置要符合設計圖紙及施工質量驗收規范的要求。雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋，以固定6、鋼筋間距,支撐或拉筋可用6或8鋼筋制作，間距1m左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。在墻筋外側應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置，標高均應符合設計要求。成品保護成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊,防止鋼筋變形、銹蝕、油污。綁扎墻筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。妥善保護基礎四周外露的防水層,以免被鋼筋碰破。底板上、下層鋼筋綁扎時,支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形.嚴禁隨意割斷鋼筋。注意事項池壁預埋鋼筋位移：池壁的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確,必要時可加附鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前應有專人檢查修整.露筋：鋼筋每隔1m左右7、加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。搭接長度不夠:綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規范要求.鋼筋接頭位置錯誤：池壁鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時,應根據圖紙預先畫出施工翻樣圖，筑明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處.綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經對焊加工的鋼筋，在現場進行綁扎時,對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時,凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內不得有對焊接頭。（三）模板工程消防水池采用組合鋼模做模板，483。5鋼管作內外支撐，池壁加固用的對拉螺栓為防水型，中間設止水鋼板，止水鋼板必須先鉆孔，然后穿在拉緊螺栓中間,一面滿焊無縫,為使兩邊模板按壁板厚度對稱靠緊,在8、拉緊螺栓的中部，按壁厚焊上兩個模板擋頭，在最后割除外露部分時需凹入砼30mm，并用防水砂漿二次抹平，第二次表面抹平時，摻入微膨脹水泥，以確保對拉螺栓處不滲漏。留置施工縫時，澆筑的砼不能與模板上口齊平，需留100毫米的空隙,施工縫兩邊的模板要保留一塊,不允許拆掉，目的是等第二次灌筑砼時，原模板保留的100毫米空間能存住砂漿，不使其流失。模板安裝在內壁模板的外端頭安裝活動的、堵頭模板，安可以用木板或用鐵板根據壁厚制作，模板要嚴密，防止澆筑內壁混凝土時,混凝土從外端頭部位流出。安裝模板前將鋼筋、預埋管件等進行隱檢,先安裝外壁內側模板，按底板上的位置線將大模板就位找正，然后安裝洞口模板(如果有）。安裝9、外壁外側模板，模板放在金屬三角平臺架上,將模板就位，穿螺栓緊固定校正，筑意施工縫模板的連接處必須嚴密、牢固可靠,防止出現錯臺和漏漿現象。拆除大模板在常溫條件下，池壁體混凝土強度必須達1 Mpa才準拆模，以不損壞砼為準,拆模時應以同條件養護試塊抗壓強度為準。拆除模板順序與安裝模板順序相反,首先拆下穿壁螺栓，使模板向后傾斜與壁體脫開。如果模板與混凝土壁面吸附或粘結不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在壁上口撬模板，或用大錘砸模板。應保證拆模時不晃動混凝土壁體，尤其拆洞口模板時不能用大錘砸模板。模板運至存放地點時，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿,并定期進行檢查與維修，保證使用質量。成品10、保護保持模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，吊運應防止碰撞池壁體，堆放合理，保持板機不變形.模板吊運就位時要平穩、準確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位,不得兜掛鋼筋。用撬棍調整大模板時，要筑意保護模板下面的砂漿找平層。拆除模板時按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土池壁面及洞口等處出現裂紋。(四）砼工程操作工藝:混凝土攪拌投料順序：石子砂水泥U.E.A膨脹劑(U.E.A防凍劑）水。投料臺先干拌0。51min再加水，分三次加入，加水后攪拌12min(比普通混凝土攪拌時間延長0。5min)。混凝土攪拌前必須按嚴格試驗室配合比通知單操作。不得擅自修改.散裝水泥、砂、石車車過磅，在雨季，砂必須每天測11、定含水率，調整用水量.運輸：混凝土運輸供應保持連續均衡，間隔不應超過1.5h，夏季或運距；較遠可適當摻入緩凝劑，一般摻入2。5%3%為宜.運輸后如出現離析，澆筑前進行二次拌合.混凝土澆筑：池壁砼的澆筑應筑意如下幾個問題：施工縫的浮渣要清洗干凈；灌筑砼時不要直接將砼倒在止水帶上；止水帶的兩側要同時灌平，以防止水帶移位；采取跳段施工,使綁扎鋼筋、模板安裝、砼澆筑幾個工序形成有序的流水作業，對砼配合比和所用的材料應符合規范要求。澆筑前施工縫要事先清除干凈,保持濕潤，不易積水，施工縫先鋪1520mm厚的與砼配合比相同的水泥砂漿，所鋪的水泥砂漿與砼的澆筑的相隔時間不應過長。砼的運輸、澆筑、振搗等各個環節12、要協調一致，以保證池壁的連續澆灌。應連續澆筑，宜不留或少留施工縫,底板按設計要求不留施工縫。池壁應分層連續澆搗,每層砼的澆筑厚度不超過40cm，沿池壁高度均勻攤鋪,每層水平高差不超過40cm.池壁轉角、進出水口、洞口是配筋較密難操作的部位，要按照砼搗固的難易程度業劃分小組以澆筑徹底.池壁砼澆到頂部應停1小時，待砼下沉收縮后再作二次振搗，以消除因沉降而產生的頂部裂縫。池壁水平施工縫留在高也底板表面500mm左右的池壁上，埋設3mm厚300mm寬鋼板止水帶,接頭處滿焊，鋼筋點焊固定。在施工縫上澆筑混凝土前，應將混凝土表面鑿毛,清除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層23cm厚水泥砂漿(即原配合比去掉石子）或13、同一配合比的減石子混凝土，澆筑第一步其高度為40cm，以后每步澆筑5060cm，嚴格按施工方案規定的順序澆筑， 混凝土由高處自由傾落不應大于2m，如高度超過3m，要用串桶、溜槽下落。應用機械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般為10s為宜，不應漏振或過振，振搗延續時間應使混凝土表面浮漿無氣泡、不下沉為止。鋪灰和振搗應選擇對稱位置開始，防止模板走動，結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑，分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。砼澆筑使用插入式振搗器應快插慢拔,插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍(14、一般為300至500毫米）。分層澆筑中,振搗上層砼應插入下層砼50毫米以上，消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑砼時派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況,發現問題應立即停止澆筑并應在已澆筑的砼初凝前修整完畢。養護：常溫（2025）澆筑后610h覆蓋澆水養護,要保持混凝土表面濕潤。（五）成品保護為保護鋼筋、模板尺寸位置正確,不得踩踏鋼筋，并不得碰撞、改動模板、鋼筋。在拆模或吊運其它物件時，不得碰壞施工縫處企業口及止水帶。保護好穿墻管及預埋件等，振搗時勿擠偏或使預埋件擠入混凝土內.(六)池體閉水試驗池體施工完成，15、在水池抹面之前進行閉水試驗，在閉水試驗中,要進行外觀檢查，不能有漏水現象。閉水試驗前準備工作修補池體砼的缺陷：如局部蜂窩、麻面、螺栓孔的處理.池體結構檢查：有無開裂，變形縫、引發縫及后澆帶處理應經過檢查，如有發現問題應經過設計等有關部門鑒定后再作處理.臨時堵管口,清掃池內雜物，做好注水和排空管路系統的準備，設置水位觀測標尺，標定水池最高水位，準備現場測定蒸發量的設置等工作。注水往池體內注水分三次進行,每次筑入為設計水深的1/3,注水水位上升速度不宜超過2m/24h，每次充水結束穩定2天，以便砼吸收水分后，有利于砼微裂縫的愈合。每次注水后要測讀24小時的水位下降值，同時仔細檢查池體外部結構砼和穿墻管道基層質量情況,如發現池體外壁砼表面和填塞管道有滲漏情況，同時水位下降的測讀滲水量較大時,應停止注水,待經過檢查，分析處理后再繼續注水。觀測注水時的水位標尺觀測,注水至設計深度進行滲水量測定時，應用水位測針測量水位降，在開始測讀水位測針的初讀數應在池內水位注水至設計深度24小時以后，測讀水位的末讀與初讀數的時間隔應不少于24小時。