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1、1.編制依據(jù)1.1.1. 工程招標(biāo)文件，設(shè)計圖紙；1.1.2. 施工現(xiàn)場條件和實地勘察資料；1.1.3.建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范（GB50121-20XX）；1.1.4.建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ301-88）；1.1.5. 建筑行業(yè)現(xiàn)行國家及地方的各種規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)規(guī)定。2.工程概況工程名稱：消防水池防腐工程工程做法：環(huán)氧樹脂三布五涂外刷901瓷釉做法3.施工準(zhǔn)備3.1.質(zhì)量目標(biāo) 質(zhì)量目標(biāo)：合格。3.2.安全目標(biāo)工程安全目標(biāo)：無重大人身傷亡及中毒事故，杜絕死亡事故，一般事故頻率小于6。4.材料準(zhǔn)備4.1. 環(huán)氧樹脂4.1.1. 環(huán)氧樹脂是指分子中含有兩個或多個環(huán)氧基團的樹脂的總稱2、。它性能優(yōu)越，機械強度高，粘結(jié)力大，收縮率小（約2%），對酸堿等化學(xué)介質(zhì)具有一定的穩(wěn)定性，不透水性能優(yōu)良。并且常溫下性能穩(wěn)定，環(huán)保性能優(yōu)良。使用時涂刷在水池內(nèi)壁，干固后形成完整的強度很高的膜狀物質(zhì)，從而起到水池防水防腐目的。4.1.2.環(huán)氧樹脂常以有機胺類、樹脂類為固化劑。本工程根據(jù)環(huán)保需要，選用環(huán)氧樹脂專用固化劑T31。4.1.3.為降低環(huán)氧樹脂的黏度，必須用乙醇或丙酮稀釋。 4.1.4.根據(jù)本工程施工的條件環(huán)氧樹脂配比如下表：名稱配比環(huán)氧樹脂（E44）100T3115-40稀釋劑20-40 1）每次的配制量應(yīng)在30min內(nèi)用完。中途不得補加任何原料。2）環(huán)氧樹脂的施工環(huán)境溫度以-1530為3、宜。3）施工后的樹脂在不低于-15的環(huán)境中固化24晝夜。4.2玻璃絲布采用密度為10*10的中堿玻璃纖維布做加強層。4.3 901瓷釉采用符合飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的901瓷釉做面層。5.施工方案5.1.施工條件5.1.1.已有條件：檢查已有的建筑物和已有的基層是否滿足防腐材料的施工條件。5.1.2.環(huán)境條件：1.防腐材料施工要在干燥的天氣；2.不要將防腐材料及其附料暴露于持續(xù)溫度40的條件下。5.2.清理基層5.2.1.基層為必須堅固、密實，強度必須進(jìn)行檢測并應(yīng)符合設(shè)計要求。嚴(yán)禁有地下水滲漏、不均勻沉陷。不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。5.2.2.處理過的基層表面應(yīng)平整，必須干燥，在深度為24、0mm的厚度層內(nèi)，含水率不應(yīng)大于6%；基層表面必須潔凈。施工前基層表面處理方法應(yīng)為當(dāng)采用手工或動力工具打磨時，表面應(yīng)無水泥渣及疏松的附著物。5.2.3.凡穿過防腐蝕層的管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件，均應(yīng)預(yù)先埋置或留設(shè)。5.2.4.所有轉(zhuǎn)角處應(yīng)抹成圓弧形，管道地漏等細(xì)部基層也應(yīng)抹平壓光，管道的套管應(yīng)高出基層20mm以上，排水口地漏應(yīng)低于防水基層，并應(yīng)按規(guī)定找出坡度。5.3.施工工藝5.3.1.施工環(huán)境1施工環(huán)境溫度宜為-1530，相對濕度不宜大于80%。施工環(huán)境溫度低于10時，應(yīng)采取加熱升溫措施。2防腐蝕施工前，應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度、濕度、原材料及工作特點，通過試驗選定適宜的施工配合比和施工操作方法5、后，方可進(jìn)行大面積施工。3防腐蝕工程施工現(xiàn)場應(yīng)防風(fēng)塵。在施工及養(yǎng)護期間，應(yīng)采取防水、防火、防曝曬等措施。4進(jìn)行防腐工程施工時，不得與其他工種進(jìn)行交叉施工。5.3.2.施工順序：涂布底層樹脂固化增強措施鋪貼玻璃絲布至設(shè)計層數(shù)固化、修整涂布罩面樹脂固化涂刷901瓷釉底涂固化涂刷901瓷釉面涂固化5.3.3.增強措施：在陰陽角、管道周圍，施工縫及裂紋處等均需增強措施，其做法是封底層后該部位加鋪12層玻璃絲纖維布，具體鋪貼方法見5.3.4.。5.3.4.鋪貼玻璃絲布：本工程采用連續(xù)手糊法施工。5.3.4.1.底層涂料涂完后連續(xù)鋪貼玻璃絲布至設(shè)計層數(shù)。1玻璃布必須浸泡在配好的環(huán)氧樹脂料中至完全浸透，拿出6、來要去掉過多的環(huán)氧樹脂料，使之存量在2025%。2先均勻涂刷一層鋪襯涂料，隨即襯上纖維增強材料，必須貼實，趕凈氣泡，其上再涂一層涂料，涂料應(yīng)飽滿。3鋪襯后，應(yīng)檢查襯層的質(zhì)量，當(dāng)有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時，應(yīng)進(jìn)行修補。4鋪襯時，同層纖維增強材料的搭接寬度不應(yīng)小于50mm。5貼布原則大致是：先平面，后大面；先上后下，先里后外，先頂后墻。5.3.5增強層鋪貼完成后，應(yīng)固化24h，修整表面，然后進(jìn)行罩面樹脂施工。罩面樹脂固化后，修整表面然后涂刷底層901瓷釉。5.3.7底層901瓷釉固化后，涂刷面層901瓷釉。5.4.質(zhì)量檢查5.4.1.外觀檢查5.4.1.1.氣泡，表面允許最大氣泡直徑為5mm，每平7、方米直徑不大于5mm的氣泡少于三個。5.4.1.2.裂紋，表面不得有深度0.5mm以上的裂紋，增強層表面不得有深度為2mm以上的裂紋。5.4.1.3.表面應(yīng)光滑平整。5.4.1.4.涂層與基層的結(jié)合應(yīng)牢固，無分層脫層、纖維裸露、環(huán)氧樹脂結(jié)塊。異物夾雜、色澤明顯不均等現(xiàn)象。5.4.2.固化度的檢查5.4.2.1.手觸襯里表面無粘感。5.4.2.2.用手或硬幣敲擊制品發(fā)出的聲音應(yīng)清脆。5.5.成品保護及注意事項5.5.1施工完畢后，池內(nèi)3天內(nèi)不得進(jìn)人，7天內(nèi)不得注水。5.5.2施工完畢后，池內(nèi)不得進(jìn)行焊接作業(yè)。6安全生產(chǎn)保證措施認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和有關(guān)省市安全生產(chǎn)規(guī)定以及“安全第一、預(yù)防為主”的方針8、，堅持“管理生產(chǎn)必須管安全”的原則，落實安全崗位責(zé)任制，強化安全管理，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，杜絕違章指揮和操作。安全目標(biāo)：杜絕死亡事故，減少一般事故，重傷事故為零；杜絕特、重大設(shè)備責(zé)任事故；保證安全的技術(shù)措施： 施工現(xiàn)場配備安全員一名，監(jiān)督檢查安全，發(fā)現(xiàn)隱患及時向項目經(jīng)理反饋情況。 進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員，必須佩戴安全帽。 參加防腐蝕工程的施工操作和管理人員，施工前必須進(jìn)行安全技術(shù)教育，制訂安全操作規(guī)程。 易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工現(xiàn)場，應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)，并設(shè)專人管理。施工現(xiàn)場和庫房，必須設(shè)置消防器材。 進(jìn)行防腐蝕施工時，操作人員必須穿戴防護用品，并按規(guī)定佩戴防毒面具。 施工現(xiàn)場應(yīng)有通風(fēng)排氣設(shè)備。現(xiàn)場有害氣體、粉塵不得超過最高允許濃度。 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁使用明火，必須動火時，須采取防范措施，辦理動火證后，方可動火。 污水井、污水池、清水井等密閉和通風(fēng)不良的部位施工時，嚴(yán)禁攜帶火種及其它易產(chǎn)生火花、靜電的物品，不得穿帶釘鞋和化纖工服。 管道等排風(fēng)不暢的部位施工時要采取有效的通風(fēng)措施。