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1、閬中萬馳英倫莊園二期13#樓機(jī)械鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案泓泰建筑工程集團(tuán)有限公司閬中項(xiàng)目部 2011年8月11日旋挖鉆機(jī)鉆孔樁施工方案閬中市英倫莊園巴都大道13號(hào)樓旋挖鉆機(jī)旋挖鉆機(jī)鉆孔樁施工方案一、樁基施工總體情況1、旋挖鉆機(jī)具有成孔速度快、施工效率高、移動(dòng)靈活方便、不使用循環(huán)泥漿、產(chǎn)生廢漿少、對(duì)環(huán)境污染小的特點(diǎn)安全可靠，特別適合于本工程為樁基施工的首選機(jī)械。本橋樁基工程量巨大、工期緊迫，擬投入1臺(tái)SWDM360F型旋挖鉆機(jī)作為樁基施工的主要設(shè)備，全面展開施工,用1個(gè)月的時(shí)間完成鉆孔灌注樁施工。2、本工程有部分處于粘質(zhì)沾土層上且無地下適合干孔成樁,在保證安全情況下，人工清渣，保證工程質(zhì)量. 3、2、泥漿處理：由于本工程地下水位高且地層中有部分存在淤泥層、粉砂、細(xì)砂層，旋挖鉆機(jī)施工時(shí)，需采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁,保證孔壁的穩(wěn)定。4、下鋼筋籠、灌注混凝土:鋼筋籠在現(xiàn)場鋼筋加工廠內(nèi)集中制作、一次綁扎成型，采用現(xiàn)場塔吊吊整體吊裝就位，水下混凝土采用導(dǎo)管法連續(xù)灌注。混凝土采用輸送車運(yùn)輸。二、鉆孔樁施工方法本工程的樁基穿過土層主要為：粉質(zhì)黏土、強(qiáng)風(fēng)化砂巖、局部夾砂泥巖、中風(fēng)化砂巖、水量較小，無統(tǒng)一水位。 1、旋挖鉆成孔根據(jù)地質(zhì)條件、工期要求、機(jī)械設(shè)備配備狀況，結(jié)合樁基設(shè)計(jì)參數(shù)，確定本工程鉆孔灌注樁成孔以旋挖鉆機(jī)為施工機(jī)械,混凝土采用商品砼，鋼筋籠一次綁扎成型、整體吊裝，干孔位直接灌注，（如遇地質(zhì)變化特殊情況3、將采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土。）2、工藝選擇及設(shè)備選型工藝選擇：該工程鉆孔施工主要采用旋挖鉆鉆孔方式、干孔法、濕法成孔施工.結(jié)合本工程鉆孔樁的地質(zhì)情況、數(shù)量多、工期緊等綜合因素，鉆頭采用旋挖斗鉆頭,清孔時(shí)采用旋挖撈砂鉆頭。設(shè)備選型：根據(jù)上述情況和我公司的施工經(jīng)驗(yàn),選擇三一集團(tuán)產(chǎn)的SWDM22F鉆孔深度可達(dá)65m。3、施工方法場地平整及鉆機(jī)就位。液壓多功能旋挖鉆機(jī)就位時(shí)與平面最大傾角不超過4，現(xiàn)場地面承載能力大于250kN/m2，所以鉆機(jī)平臺(tái)處必需碾壓密實(shí).進(jìn)行樁位放樣，將鉆機(jī)行駛到要施工的孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷揚(yáng)機(jī)，將鉆頭中心與鉆孔中心對(duì)準(zhǔn),并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機(jī)垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直,同時(shí)稍4、微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動(dòng)孔內(nèi)。4、鋼護(hù)筒埋置深度以能隔開流塑狀地層為主要原則。具體埋置深度還應(yīng)滿足計(jì)算結(jié)果,且有安全系數(shù)，根據(jù)水文地質(zhì)條件、施工水位、護(hù)筒內(nèi)泥漿容重和施工情況等通過計(jì)算確定。鋼護(hù)筒分節(jié)加工，頂部和底部各1m范圍作加強(qiáng)箍。每節(jié)護(hù)筒連接采用坡口焊，以減少護(hù)筒振埋時(shí)的阻力.5、鉆進(jìn)過程中,操作人員隨時(shí)觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計(jì)數(shù)器控制鉆孔深度。當(dāng)旋挖斗鉆頭順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí),底板的切削板和筒體翻板的后邊對(duì)齊。鉆屑進(jìn)入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后,提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進(jìn)時(shí)采用低速鉆進(jìn),主卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和5、的20,以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進(jìn)護(hù)筒以下3m可以采用高速鉆進(jìn),鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150MPa壓力下，進(jìn)尺速度為20cm/min；200MPa壓力下，進(jìn)尺速度為30cm/min;260MPa壓力下，進(jìn)尺速度為50cm/min.6、泥漿采用膨潤土，在泥漿池?cái)嚢韬煤螅萌肟變?nèi)，旋挖鉆均勻緩慢鉆進(jìn)，這樣既鉆進(jìn)又起到泥漿護(hù)壁的作用。鉆進(jìn)時(shí)掌握好進(jìn)尺速度，隨時(shí)注意觀察孔內(nèi)情況,及時(shí)補(bǔ)加泥漿保持液面高度。泥漿制備應(yīng)注意兩個(gè)方面：一是泥漿的指標(biāo)問題，其比重一般應(yīng)控制在1.051.2之間，粘度控制在1720s，砂率控制在4%以內(nèi)。常用的泥漿材料，一般使用優(yōu)質(zhì)澎潤土;二是補(bǔ)漿的速度6、，泥漿補(bǔ)充一般采用泵送方式,其速度以保證液面始終在護(hù)筒面以上為標(biāo)準(zhǔn)，否則有可能造成塌孔，影響成孔質(zhì)量。7、用撈砂鉆頭將沉淀物清出孔位。要求沉碴厚度不大于10cm.8、鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定護(hù)筒標(biāo)高，并以此作為基點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求的孔底標(biāo)高計(jì)算孔深,以鉆具長度確定孔深,孔深偏差不短于設(shè)計(jì)深度,超鉆深度不大于50cm；符合要求后方可進(jìn)行下道工序。表722 鉆孔樁鉆孔允許誤差表序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1孔 徑不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔 深不小于設(shè)計(jì)孔深3孔位中心偏心群 樁100單 排 樁504傾 斜 度1%*孔深三、鉆孔異常處理坍孔處理鉆孔過程中發(fā)生坍孔后,要查明原因進(jìn)行分析處理，可采用加深埋護(hù)筒等措施后繼續(xù)鉆7、進(jìn)。根據(jù)現(xiàn)場情況也可在泥漿中加入大量的干鋸末，同時(shí)增大泥漿比重（控制在1。151。4之間），改善其孔壁結(jié)構(gòu)。鉆頭每次進(jìn)入液面時(shí)，速度要非常緩慢，等鉆頭完全進(jìn)入漿液后，再勻速下到孔底，每次提鉆速度控制在0。30.5m/s。坍孔嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)回填重新鉆孔。四、鋼筋籠制作、安裝1、制作鋼筋籠采用勁型骨架在現(xiàn)場鋼筋加工廠制作。在加強(qiáng)箍上等間距標(biāo)出主筋位置，先將68根主筋依次逐根焊接在加強(qiáng)箍上,形成鋼筋骨架，隨后將其它主筋均勻焊接到鋼筋骨架上,形成整個(gè)骨架，最后，將箍筋按設(shè)計(jì)圖紙間距點(diǎn)焊在鋼筋骨架上。2、根據(jù)鋼筋籠的上下位置布置主筋的接頭位置，綁扎時(shí)要求每個(gè)接頭斷面的接頭數(shù)量不得多于主筋數(shù)量的50%，鋼筋籠8、必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙制作，焊縫要平整、光滑、密實(shí)、無氣泡、無包渣。鋼筋籠鋼筋 骨架偏差見下表：3、安裝鋼筋籠利用塔吊整體吊裝到孔內(nèi)，鋼筋籠上口到達(dá)護(hù)筒口上方時(shí)，用型鋼扁擔(dān)將鋼筋籠擱置在護(hù)筒上。由于鋼筋籠較長，且要求整體一次吊裝,所以必須考慮到起吊和移位時(shí)的鋼筋籠變形控制.為了保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形，宜用兩點(diǎn)吊.第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三分之二點(diǎn)之間。起吊時(shí)，先提第一吊點(diǎn),使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn),直到骨架與地面或平臺(tái)垂直，停止第一吊點(diǎn)起吊，用勁形骨架固定。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放.若9、遇阻力應(yīng)停止下放,查明原因進(jìn)行處理.嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強(qiáng)行下放。鋼筋籠入孔后，按設(shè)計(jì)要求檢查安放位置并作好記錄。符合要求后,鋼筋籠上端可采取鋼筋連接加長4根主筋的措施，延至孔口定位，防止鋼筋籠因自重下落或灌注混凝土?xí)r往上竄動(dòng)造成錯(cuò)位。樁身混凝土灌注完畢，達(dá)到初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施.4、鋼筋籠上浮的處理鋼筋籠上浮發(fā)生于灌注混凝土的導(dǎo)管位于鋼筋籠底部或更下方而混凝土埋管深度已經(jīng)較大時(shí)，此時(shí)鋼筋籠靠自身重力及孔壁的摩擦力來抵抗混凝土上頂力、摩擦力及泥漿的浮力，一旦失去平衡，鋼筋籠就會(huì)上浮。為防止鋼筋籠上浮，應(yīng)加強(qiáng)觀察，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，并在鋼筋籠頂施加豎向的約束,如將鋼筋籠頂部鋼筋接長，焊10、于護(hù)筒頂部，一方面阻止鋼筋籠上浮，另一方面可懸掛住鋼筋籠，以保證鋼筋籠的垂直度。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮之后，應(yīng)立即停止灌注混凝土,查明原因及程度。如鋼筋籠上浮不嚴(yán)重，則檢查鋼筋籠底及導(dǎo)管底的準(zhǔn)確位置,拆除一定數(shù)量的導(dǎo)管,使導(dǎo)管底升至鋼筋籠底上方后可恢復(fù)灌注；如上浮嚴(yán)重,應(yīng)立即通過吸渣等方式清理已灌注的混凝土，另行處理。五、水下混凝土灌注1、配合比選定水下混凝土的試配等級(jí)應(yīng)比設(shè)計(jì)等級(jí)拌制,水灰比不大于0.35，配合比中摻入外加劑，坍落度宜控制在1822cm。2、初灌量水下混凝土灌注采用導(dǎo)管法，混凝土灌注應(yīng)在鋼筋籠吊放完成，各項(xiàng)檢測數(shù)據(jù)合格后立即開始，鉆孔樁灌注前，應(yīng)計(jì)算初灌的灌注量，確保初灌埋管的成功。11、3、導(dǎo)管要求導(dǎo)管的內(nèi)徑為300mm，長度一般2m，最下端一節(jié)導(dǎo)管長應(yīng)為4。56m,不得短于4m,為了配備適合的導(dǎo)管柱長度，上部導(dǎo)管長為1m或0。5m。導(dǎo)管采用游輪螺母連接，橡膠“O型密封圈密封，嚴(yán)防漏水。導(dǎo)管初次使用時(shí)應(yīng)做水密承壓力試驗(yàn)，進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不小于井孔內(nèi)水深1.5倍的壓力。以保證密封性能可靠和在水下作業(yè)時(shí)導(dǎo)管不滲漏，以后每次灌注前更換密封圈。導(dǎo)管吊放入孔時(shí)，應(yīng)將橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴(yán)密，確保密封良好。導(dǎo)管在樁孔內(nèi)的位置應(yīng)保持居中，防止導(dǎo)管跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導(dǎo)管；導(dǎo)管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土為度，一般為250400mm.4、混凝土灌注（1）、混12、凝土采用商品砼,輸送車運(yùn)至樁位，泵車和塔吊配合灌注。采用砍球法灌注混凝土，確認(rèn)初存量備足后，即可剪斷隔水塞鐵絲，灌入首批混凝土。同時(shí)，觀察孔內(nèi)返漿情況，測定埋管深度并作好記錄。首批混凝土灌注正常后，要緊湊地、連續(xù)不斷地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工.灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時(shí)提升拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。導(dǎo)管的埋深應(yīng)不小于2m，但最大埋深不宜超過6m。隨著孔內(nèi)混凝土的上升,需逐節(jié)拆除導(dǎo)管，拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即洗刷干凈。灌注接近樁頂部位時(shí)，為了嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高，應(yīng)計(jì)算混凝土的需要量,嚴(yán)格控制最后一次混凝土灌入量.（2）、干孔為直接灌注. 5、連續(xù)灌注混凝土灌注過程中,保證混凝土灌13、注連續(xù)進(jìn)行,同時(shí)應(yīng)將井孔內(nèi)溢出的泥漿引至泥漿循環(huán)池回收利用，防止污染環(huán)境。水下灌注樁的混凝土面應(yīng)高出設(shè)計(jì)0。5m1。0m，以便鑿除浮漿與樁頭，確保樁身混凝土質(zhì)量.6、灌注時(shí)堵管現(xiàn)象的處理（1）組裝導(dǎo)管時(shí)要仔細(xì)、認(rèn)真，防止橡皮墊圈突入導(dǎo)管內(nèi)，以至卡住隔水塞,使混凝土下不去。(2)在灌注過程中，也會(huì)出現(xiàn)灌注混凝土下不去的現(xiàn)象,此時(shí)，應(yīng)少量提起灌注導(dǎo)管，然后再迅速插入，如此反復(fù)可解決堵管問題。（3)對(duì)澆筑用的機(jī)械設(shè)備事先要檢查,同時(shí)應(yīng)有備用設(shè)備，使混凝土澆筑不致中斷。(4)嚴(yán)格控制混凝土的原材料規(guī)格,防止超粒徑碎石混入管內(nèi)。保持良好的和易性。（5）控制混凝土在導(dǎo)管中停留時(shí)間，每罐不得大于30min。7、樁頭處理與樁基檢測樁基達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以后，即可進(jìn)行樁頭處理。 泓泰建筑工程集團(tuán)有限公司2011年8月11日