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1、現澆空心板（GRC管狀芯模）工程施工方案現澆混凝土空心樓蓋結構具有自重輕,地震作用小等優點，在跨度較大的公共建筑和住宅建筑中已有較多應用，本方案是根據幾年來在多項工程中積累的一些經驗，制定切實可行的施工方法。具體如下:一、施工工序：安裝模板劃線定位梁鋼筋、板底鋼筋、肋間鋼筋或網片安裝筒芯安裝，采取抗浮技術措施板面鋼筋安裝混凝土澆筑混凝土養護模板拆除.在施工過程中，預留，預埋設施施工應適時插入。二、施工重點：1、安裝模板:要根據圖紙設計起拱，一般起拱高度為跨度的千分之三至千分之五，施工時依據凈跨而定。2、劃線定位:彈出板底鋼筋線，筒芯位置線，劃出燈位，水暖預留孔位置。3、綁扎肋中鋼筋網片:鋼筋網2、片點焊成型,以保證質量和減少綁扎工作量。4、筒芯安裝：筒芯在運輸、堆放及裝卸過程中應小心輕放，嚴禁摔扔。筒芯宜采用專用吊籃運至作業地點。為保證筒芯安放標高,位置的準確，可采取以下措施。（1)在板底鋼筋上,垂直筒芯放兩根適當直徑的鋼筋,來保證筒芯到板底模的標高.如：250mm厚板150筒芯，鋼筋保護層為20mm,而筒芯保護層為50mm，底筋為12肋筋網12主筋,在肋筋上部每排管附加26鋼筋,每根距筒芯端200mm，這樣筒芯保護層為：20+12+12+6=50mm,滿足設計要求。其它直徑筒芯一樣，只是附加的鋼筋直徑應經由計算得出。筒芯上部保護層控制亦同此方法，此措施應優先采用。（2）預制墊塊:按圖3、紙要求,做適當高度的墊塊，每個筒芯下放不小于兩塊,來保證筒芯標高；也可采用塑料墊塊。此方法缺點為，施工過程中筒芯易滑模走位。（3）制作10 定位馬登（如圖一)，每個筒芯二個，可以保證筒芯的正確位置。此方法缺點為，馬登需和主筋焊接，對主筋易燒傷，馬登腿與模板直接接觸清水混凝土易透銹.控制筒芯左右位置,用肋筋箍筋控制(如圖四）。 圖一 圖二 圖三 圖四筒芯間距 5、抗浮技術措施：混凝土澆搗時，混凝土受振力會對筒芯產生很大的浮力，如固定不好，筒芯就會上浮，常用下列幾種方法固定筒芯：（1)抗浮鋼筋法：在筒芯上12800的抗浮鋼筋，用10鐵絲上部固定在抗浮鋼筋上，下部穿過模板固定在模板支架上，鐵絲間距為4、800mm。（2）墊塊綁扎法:首先需固定板底鋼筋,模板上每1.21。2m范圍內設一個固定點，用12鐵絲將板底鋼筋與模板支架固定，再把筒芯固定在板底鋼筋上，用16鐵線在每個筒芯兩端1/5處與板底鋼筋相連并擰緊。采用此方法進行抗浮處理比較好。（3）固定板底鋼筋以后，用8鋼筋彎形卡子(如圖二)，來控制筒芯上下左右移動，并把卡子固定到板底鋼筋上。卡子上皮是筒芯上皮的標高。每個筒芯二個.6、板面鋼筋安裝：為了控制板面鋼筋的標高，避免綁扎時踩踏筒芯,要彎控制板厚的馬登,或焊成鋼筋架（如圖三），來支撐板面鋼筋。即可用作抗浮，又可保護筒芯。7、施工過程中防止筒芯損壞，對板面鋼筋安裝之前損壞的筒芯應予以更換，對5、板面鋼筋安裝之后損壞的筒芯,應采取有效的修補措施，可用塑料布或編織布修補。混凝土澆注前應檢查筒芯安放是否平整,誤差控制在10mm以內。8、混凝土澆注：（1）采用泵送混凝土，塌落度控制在160mm以上，混凝土用粗骨料不宜大于空心板肋寬的1/2和板底厚度的1/2且不大于30mm.（2）混凝土澆搗分兩次完成,第一次澆筑到筒芯高度的2/3，并采用直徑為30mm的振搗棒，沿肋循序漸進振搗，以保證底板混凝土密實。第二次上面層,可用大振搗棒拖振.注意二次振搗必須在混凝土初凝前進行。(3）嚴禁振搗棒直接振搗筒芯，振搗棒在一處振搗時間不超過5秒鐘。（4)澆筑混凝土時，應對筒芯進行以觀察和維護，發生異常情況時，應6、急時處理。9、對空心板中配線預埋應統籌計劃，直彎處可以采用正交加線盒,避免在薄的混凝土面層埋管,布線位置選在混凝土肋部，如布管量大，可采用集中布管.此位置的筒芯可采用異形管（小直徑或短管）.10、混凝土養護、拆模：混凝土宜采用濕水養護，養護14天，混凝土達100的設計強度才能拆模，以同條件養護試塊強度為準。三、綜上所述，現澆混凝土空心板的施工,最主要是防止筒芯上浮和移位，澆搗混凝土時防止板底漏振.施工現場應有健全的質量管理體系、施工質量控制和質量檢驗制度。抗浮技術措施應全數檢查。四、施工工藝流程薄壁管下料計劃訂貨加工已完成樓蓋上測量放線安裝底層鋼筋、墊塊、墊鐵及肋向鋼網片安裝樓蓋底模板，并作自檢驗收 底模龍骨支撐安裝薄壁管進場并經驗收模板上放線，對薄壁管及預埋水電管線盒作定位，清掃模板暗梁鋼筋下料成型暗梁鋼筋安裝，預埋板底水電線盒及豎向穿墻套管鋼筋下料成型，點焊肋向鋼筋網片、吊運暗梁及底層鋼筋隱蔽初驗鋪管頂墊板吊至工作面后作入模前逐根外觀檢查、修補排放薄壁管，管間用橫向鋼筋定位，管段兩端作抗浮錨定安裝面層鋼筋及板面預埋水電線管，鋪設架空馬道，清除板底雜物鋼筋隱蔽驗收并記錄敷設泵送混凝土管，澆筑混凝土，隨澆隨修補調正薄壁管、鋼筋養護樓蓋混凝土，達到強度后拆模