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1、現(xiàn)澆水磨石樓地面施工方案 一、施工準(zhǔn)備: 1. 現(xiàn)澆板表面砼結(jié)塊和浮漿等雜物已全部清除干凈 2。 地面水電管線已安裝就位，穿過(guò)地面的管洞已進(jìn)行封堵,且做好閉 水實(shí)驗(yàn) 3. 室內(nèi)墻體已彈好五零控制水平標(biāo)高線 4。 各種原材料已進(jìn)場(chǎng)，且有出廠合格證和復(fù)試報(bào)告 二、材質(zhì)要求: 1。 水泥:采用白水泥42.5級(jí) 2. 石粒：采用堅(jiān)硬可磨的白云石，大理石等巖石加工而成,石粒潔凈 無(wú)雜物,為610毫米 3. 礦物顏料:水泥中摻入的顏料采用耐光，耐堿的礦物顏料，其摻入 量宜為水泥用量的3%6,或?qū)嶒?yàn)確定，同一彩色面層,應(yīng)使用同廠同批號(hào)的顏料 4. 砼墊層：采用普通硅酸鹽水泥32。5級(jí)，中粗砂，含泥量不得大于2、3, 墊層厚度為35毫米 三、施工方法： 1。 工藝流程:基層處理按標(biāo)高彈水平控制線鋪抹找平層砂漿養(yǎng)護(hù)彈分格線鑲銅條拌制水磨石拌合物涂水泥漿結(jié)合層鋪水磨石拌合料碾壓抹平試磨粗磨細(xì)磨磨光草酸清理打蠟上光 2。 操作工藝:在砂漿攤鋪前,應(yīng)將板表面砼結(jié)塊浮灰等雜物必須清除干凈，不得有油污,浮土,用鋼蟹子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿鏟凈.用水沖刷干凈，地面上不得有積水現(xiàn)象,根據(jù)彈好的標(biāo)高控制線,縱橫間距10001500，抹灰餅,寬810,高度按標(biāo)高線留出面層厚度,灰餅砂漿凝結(jié)后，在基層上撒水濕潤(rùn),刷一道水灰比0。4-0。5的水泥漿結(jié)合層,隨刷隨鋪1：3水泥砂漿找平層并用刮桿根據(jù)灰餅進(jìn)行刮平，用木抹進(jìn)行3、撮平.待砂漿隔小時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)24小時(shí),待強(qiáng)度達(dá)到1。2mpa方可進(jìn)行彈銅條分格線，應(yīng)根據(jù)甲方要求分隔尺寸，在房間中部彈十字線，計(jì)算好周邊的寬度，以十字線為準(zhǔn)彈分隔線，根據(jù)彈好分隔線用調(diào)制好素水泥膏,將分隔銅條固定在分隔線上，抹成度八字形，高度低于分格條頂毫米，分隔條必須平直通順，接頭嚴(yán)密,不得有縫隙，在分格條十字交叉點(diǎn)接頭處，距點(diǎn)毫米內(nèi)不抹水泥漿,為了拌和料填塞飽滿，鑲條后小時(shí)開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù),最少兩天禁止各工序進(jìn)行作業(yè)在鋪設(shè)彩色水磨石拌和物時(shí)應(yīng)將基層清理干凈,灑水濕潤(rùn)，涂刷同等級(jí)水泥漿結(jié)合層,其水灰比宜為0。4-0。5,要刷均勻,要隨刷隨鋪拌和物,拌和物必須攪拌均勻,礦物顏料摻量為水泥3-5,在施4、工前必須進(jìn)行試驗(yàn)確定,同一顏色水磨石面層應(yīng)使用同廠,同批顏料，在拌制前水泥與顏料,根據(jù)整個(gè)面層的需要,一次統(tǒng)一配制，配足，拌和物的體積比例采用1：1。5-1：2。5(水泥：石礫)，鋪水磨石拌和物料時(shí)將攪拌均勻的拌和料先鋪分格條邊，后鋪分格條方框中間,用鐵抹子由中向邊推進(jìn)，在分格條兩邊及交叉處特別注意壓實(shí)抹平,隨抹隨用，隨時(shí)進(jìn)行平整度檢查,如局部過(guò)高,應(yīng)用鐵抹子挖去一部分,在將周圍的水泥石子拍齊抹平(不得用刮桿刮平）幾種顏色的水磨石拌和料,不可同鋪設(shè)，要先鋪深顏色的，后鋪淺顏色的,待前一種達(dá)到施工允許強(qiáng)度后，再鋪后一種.鋪設(shè)時(shí)要隨時(shí)用滾筒滾壓，滾壓時(shí)用力要均勻,應(yīng)從橫豎兩個(gè)方向輪換進(jìn)行，達(dá)到表面5、平整，密實(shí)，出漿石粒均勻?yàn)橹梗{收水后,用鐵抹子將漿抹平壓實(shí),如發(fā)現(xiàn)石粒不均,應(yīng)補(bǔ)石粒漿,再用鐵抹子拍平，壓實(shí).24小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)，常溫下養(yǎng)護(hù)57天。 3。 待表面達(dá)到一定強(qiáng)度后,要進(jìn)行試磨，以不掉石子為準(zhǔn),經(jīng)檢查試磨后方可正式粗磨,第一遍用60-80號(hào)粗砂輪磨,邊磨邊加水,并隨抹隨用水沖洗檢查，用靠尺檢查平整度,直至表面磨均勻，分格條和石粒全部露出,檢查合格晾干后,用與水磨石表面相同成分的水泥漿，將水磨石表面擦一遍,特別是面層洞眼小孔隙要填實(shí)抹平，缺落石子應(yīng)補(bǔ)齊,澆水養(yǎng)護(hù)2-3天，第二遍用120-180號(hào)金剛石磨，要求磨至表面光滑為止，然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿,注意小孔隙要細(xì)致6、擦嚴(yán)密,然后養(yǎng)護(hù)2-3天，第二遍用180240號(hào)金剛石磨，磨至表面顯露石子均勻，無(wú)缺石粒現(xiàn)象,平整光滑,無(wú)孔隙為度。為了取得打蠟后顯著效果，在打蠟前磨石面層要進(jìn)行一次適量限度的酸洗,一般用草酸進(jìn)行擦洗,用掃帚甩在地面上，再用油石輕輕磨一遍，磨出水泥及石子本色，再用清水沖洗拖把擦干，此工序必須所有工種完工后才能進(jìn)行。清理干凈后進(jìn)行打蠟上光。 四、質(zhì)量要求: 1、 面層表面應(yīng)光滑，無(wú)明顯裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實(shí)，顯露均勻，顏色圖案一致，不混色,分格條牢固，順直和清晰。2、 表面平整度，和分格條平直度為2 五、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 1、分格塊四角最易出現(xiàn)空鼓，主要是基層表面及鑲分格處，條高1/3以上部位有浮灰，掃漿不勻造成，操作中應(yīng)堅(jiān)持隨掃漿隨鋪灰,壓實(shí)后注意養(yǎng)護(hù). 2、邊角、管根等處易漏磨,應(yīng)在磨完頭遍后全面檢查并將漏磨處及時(shí)補(bǔ)磨. 3、沖筋后進(jìn)行檢查倒泛水,拉線找好泛水，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。 4、分格條掀起，顯露不清晰,分格條應(yīng)鑲壓牢固、平整，磨光嚴(yán)格掌握平順.