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1、鍋爐本體安裝的技術經濟分析1 情況介紹1.1 工程概況浙江華能玉環發電廠工程41000MW燃煤機組，鍋爐是由哈爾濱鍋爐廠有限責任公司設計制造的超超臨界一次中間再熱、平衡通風、固態排渣、單爐膛，露天布置，變壓運行垂直管圈水冷壁直流爐。1000MW超超臨界鍋爐機組鋼結構為全鋼結構桁架體系，由立柱、橫梁、垂直支撐、水平支撐及爐頂支吊梁構成，爐前至爐后布置六排鋼柱，由左至右布置五列。鍋爐鋼結構總重約8700t，共分五層九段，分八段制作供貨，鍋爐構架深53.8m、寬69.6m、大板梁標高89m。各鋼結構之間主要用高強度螺栓連接，比較次要的安裝接頭采用焊接連接，四大管道及煙風煤管道的生根梁設計為全部焊接形2、式連接。受熱面鍋爐爐膛斷面尺寸為32084mm（寬）15670mm（深）。1.2 特點與其它鍋爐進行比較，1000MV型鍋爐主要特點爐架寬度大，70米左右，爐架高度和深度比60萬機組相差不大，鋼架總重約8700噸，受熱面總重約10000噸，單件設備重量大，焊口數量大（玉環受熱面焊口76000余道），吊裝件數多，是60萬機組吊裝件數的2倍多。這樣對主吊機械的數量和起重量性能提出更高的要求，基本要求要有三臺主吊機械，其中兩臺具備大件吊裝能力。大板梁吊裝采用80噸筒吊與600噸履帶吊抬吊，卸車吊耳和抬吊吊耳由廠家出場前焊接完成。1.3 標段的劃分鍋爐鋼架、梯子平臺為一個標段天目隊，加熱面分為3個標段3、：鍋爐一公司前爐膛、肥城隊平爐膛、天目隊后爐膛。有部分說明：跟公司指導價分標不同之處，分標時將受熱面的爐頂吊掛裝置（約550噸）放在鋼架標內，理由是吊桿是穿在爐頂鋼架梁上，吊裝時與鋼梁組合后吊裝，減小吊桿吊裝穿裝難度、減少主吊機械使用，而且節約分包成本，指導價分標是在各加熱面標內，均價也在1200元/噸左右，缺點就是增加管理難度，分包隊伍工序交接；大屋頂（380噸）公司指導價分標也是在加熱面標段內，玉環也是分在鋼架標內。目前看加熱面分標經驗，可以分兩個標但必須選定兩家有實力單位或分三個標，再多分就不太好了。1.4場地和機械選用和布置1.4.1組合場布置兩個組合場，42m200m，分別布置一臺54、0（60）/42龍門吊，前期用于煙風道制作，后期用于受熱面地面組合，最后還用于煙道制作。百萬機組受熱面組合量非常大，高峰時組合平臺還要利用電除塵區域或在鍋爐主吊機械一端，主要組合較大不好運輸組件，如水冷壁和包墻的上段組件。1.4.2 鍋爐主吊機械的選擇鍋爐的主要吊裝機械選用80噸筒吊（布置在爐左K3、K4之間），CC1400履帶吊（鋼架吊裝階段使用、600噸進場后退出），600噸履帶吊（爐后移動，吊裝板梁前進場），16噸平臂吊（布置在爐頂右側副柱和主柱之間、前后在K3、K4之間，塔身20米高，板梁吊裝完后安裝）。吊車布置的目的和思路，鋼架吊裝階段使用80噸筒吊和250噸履帶吊滿足吊裝需要，能完5、成大板梁吊裝前的工作，需說明要選用CC1400履帶吊，主柱才能吊；從板梁吊裝開始使用600噸履帶吊，使用原則是80噸筒吊和16噸平臂吊都不能吊的大件，之后盡早退出；80噸筒吊使用原則，盡量不加班，充分利用16噸平臂吊；16噸平臂吊采用40米臂長，特點覆蓋面大，可以直接從零米起吊，范圍可以從爐膛零米和爐外右側區域起吊，后爐膛是雙爐膛，吊裝量最大，全部用16噸平臂吊進行吊裝，基本上保證24小時使用，同時減少80噸的臺班時間，而且起升、回轉速度快，集中吊裝時優勢非常明顯；平臂吊組裝時是使用600噸履帶吊，拆除方案用250噸履帶吊拆16噸平臂吊。實際應用中，鋼架吊裝由于設備不能連續供貨，從吊裝開始到板6、梁吊裝完成用了9個月時間，圓筒吊和250噸履帶吊機械費耗用很大；受熱面從2月份開始吊裝到6月底吊裝完成，僅用不到5個月時間，其中600噸履帶吊用了一個月時間吊裝大件后退出，圓筒吊由于等主汽和熱段設備推遲半個月拆車，也是在7月15日開始停用拆除，鍋爐水壓是在7月22日完成，16噸平臂吊最后吊完大屋頂后在8月底進行拆除，受熱面吊裝如此順利，16噸平臂吊發揮了主要作用，原先我們設置爐頂吊主要是輔助吊裝，這次爐頂吊是作為主吊機械使用，另外受熱面組合安裝方案的改進也是受熱面高效快捷完成的重要原因，在下面將做簡單介紹。2、受熱面主要方案介紹2.1工期從2006年5月8日鍋爐鋼架吊裝到2007年7月22日鍋7、爐水壓試驗完成。2006年5月8日鍋爐鋼架吊裝開始，2007年1月20日鍋爐鋼結構整體驗收完；由于吊桿未到貨，受熱面2007年2月20日開始吊裝，2007年7月22日鍋爐水壓試驗完成，2007年9月15日酸洗完成，2007年10月2日吹管完成。2.2 工程量統計設備名稱重量最大單重備注鋼架8700t38t受熱面10000t80t2.3鍋爐受熱面組合安裝方案介紹總體指導思路：玉環機組鍋爐焊口量大，同時意味著散件數量大，而鍋爐安裝主要集中在吊裝和焊口工作，要想縮短工期、少用大型機械，就必須最大限度增加地面組合，這樣減少吊裝件數，減少高空焊口數量，縮短工期。結合2#鍋爐施工經驗，將水冷壁、包墻、低溫8、過熱器、低溫再熱器大量組合，分隔屏、末再單片組合，最后組合焊口達到25000道（總共76000道），雖然所余安裝焊口還是量很大，由于爐膛斷面大，同時開展的工作面多，所以基本能實現受熱面安裝工期接近60萬機組，5、6個月左右。主要組件見下表，前水冷壁分9段供貨，最上一段與集箱組合，其他兩兩組合，水平三件組合，再帶上水平剛性梁，上下總共10道焊口，地面組合5道，側水是7段供貨，上下總共8道焊口，地面組合4道；包墻是分三段供貨，上段與集箱組合，下兩段組合；后爐膛低過每片分四段供貨，組合成兩個組件，吊裝時上下組件交叉吊裝，低再方案與低過相同。水平低過組件由16噸平臂吊作為主吊機械，上部組件從BHBJ排9、柱間靠右最外側一根支撐梁與梁5HK38間吊裝孔進入，在低過出口集箱垂直下方的后頂棚處焊20號工字鋼，做為滑車軌道。用10t手拉滑車將管排拖到相應位置下，經一次倒鉤，通過2個5t倒鏈將組件提起,臨時懸掛4片后，搭建平臺，焊工站在平臺上將水平低溫過熱器上的懸吊管與上部已安裝好的省煤器懸吊管直接對口焊接。此時上部的省煤器吊掛管已焊接完畢，可以受力。此后所有組件從左向右進行安裝，隨吊隨對口焊接。上部組件吊裝4片后，立刻開始下部組件的吊裝，采用同樣的方法進行該組對口焊接。隨后上下低過管排間的焊接可同時交替進行，前后間隔保持2-3片。通過上述組合，框架和水冷壁組合件，左側重量為59299kg、右側重量為610、0366kg，最大外形尺寸為1604265003950。受熱面組件匯總表：序號組合件名稱組件外形尺寸(mm)重量(kg)數量(件)1前水冷壁上部+前水上集箱前左16178.7512470650283741前右16178.75124706502857112前水冷壁上部管排99003472（MAX）3621（MAX）103前水冷壁中部208503827（MAX）6619（MAX）774103827（MAX）2768（MAX）74前水冷壁下部141903471（MAX）6382（MAX）105側水冷壁上部+側水上集箱左 1567011760263321右 15670117602633216側水冷壁上11、部99602759（MAX）2941（MAX）127側水冷壁中部208502759（MAX）5605（MAX）128側水冷壁下部+側水冷壁中部管排216002759（MAX）16606551（MAX）129水冷壁延伸墻（同其入口集箱組合）12600560712798+入口集箱重110水冷壁吊掛管上部（同后水冷吊掛管出口集箱組合）11350157536906+出口集箱重111尾部煙道前包墻+出口集箱16037.251111057580244（MAX）212尾部煙道前包墻下部189104272（MAX）6820（MAX）813尾部煙道后包墻+出口集箱16175.251016016308.2510112、6024511（MAX）214尾部煙道后包墻下部199804272（MAX）8665（MAX）815尾部煙道中間隔墻下部206103204165624（MAX）1016尾部煙道側包墻+出口集箱954012299.578012374（MAX）217尾部煙道側包墻下部199804428（MAX）7973（MAX）618末再組件11593.8*52009780（MAX）12其他施工組織方案簡介：玉環從鍋爐水壓試驗完成到鍋爐吹管開始僅僅兩個月的時間，要求鍋爐本體安裝與其他附屬系統煙風系統、制粉系統、電除塵、電熱安裝、保溫等都提前策劃、合理交叉，冷熱風道不但要隨鍋爐鋼架吊裝存放，而且要隨著就正式就位安裝13、，送粉管道也隨鋼架吊裝進行安裝，一些系統管道也隨加熱面安裝展開；另外，比較大的交叉方案就是鍋爐本體吊裝、爐后建筑煙道支架施工、電除塵吊裝、電除塵后煙道支架施工的總體方案，電除塵吊裝方案基本已固定使用平臂吊，經濟快捷，總結經驗如果電除塵后煙道支架為混凝土結構，電除塵吊裝就要早開工，基本不晚于加熱面吊裝開始，加熱面組合就不能利用電除塵場地了。電除塵前煙道支架如果是混凝土結構，也要盡量早開，鍋爐受熱面大件一吊完，退出600噸；玉環這兩處都是設計混凝土的，當時成為卡酸洗的主要瓶頸，采取很多措施才搶出來。建議各工程如果有條件在設計初期建議甲方用鋼結構做這兩處煙道支架，從方案考慮上和工期上都能靈活的多。314、技術經濟性比較分析鍋爐吊裝技術經濟分析總體來說我們應該主要從直接費上分析，鍋爐安裝成本也主要是這幾方面：人工、材料、機械、金屬檢驗費用。金屬檢驗費按公司指導價，差別不大，人工、材料費（主要是焊材）和小型機械基本都包含在分包費用內，公司有指導價，這里也沒必要討論，變數較大的就是大型機械費用的支出，而大型機械費用我們能控制的主要兩方面：大型機械的選用和布置、鋼架和受熱面吊裝方案盡可能的優化。玉環4#機組通過上述機械布置方案的優化和吊裝方案的優化，另外也有設備到貨好于2#機組的影響，總共的機械費用為2#鍋爐機械費的一半。受熱面吊裝方案的優化上面已經介紹，不在贅述，我相信隨著公司的發展進步在方案經濟15、性優化方面會不斷創新發展。然后，百萬機組型鍋爐吊裝機械的幾種組合方式簡單分析：首先，鋼結構的吊裝方案進行了分析總結，類似于此爐型鋼結構的吊裝大體可采用兩種吊裝的方案：1、在鍋爐兩側分別布置一臺大型機械，兩側同時進行吊裝，頂板梁亦采用兩車抬吊的方案。此方案鍋爐鋼結構基本無緩裝件。2、將爐膛中部及爐后的鋼結構甩裝，把此區域作為吊車的站車和行走位置，選用一臺大型機械（250噸履帶吊）進行鋼結構的吊裝，板梁吊裝時換成600噸，進行退吊。第一種施工方案要有利于工程的進度，兩側可同時進行，可縮短施工的工期。而第二種施工方案要在節約資源、減少成本上優于第一種施工方案。從吊車的選擇與經濟性來看，第二種方案對吊16、車的選擇面比較寬，吊車站位于爐膛內，距離主柱較近。而第一種方案在選擇吊車時，由于吊車站位于鋼結構的兩側，距離主柱的距離較遠，對吊車的吊裝能力有了比較大的限制，需兩臺大型吊車才能滿足現場的安裝需求，第二種方案只需一臺大型吊車即可滿足現場的安裝需求。因此說在工期相差不多的情況下，類似于此種爐型：跨度較大、爐膛深度較深、爐膛寬度又比較寬的鋼結構，第二種施工方案在吊車的選擇性，以及在經濟上也是比較合理的。如果在正常工期下，第二種方案將是首選的方案，如果業主對工期要求過于緊張那第一種方案將是首選方案。而且通過兩種方案的對比可以看出，第二種方案可以轉變成第一種方案。一旦業主對工期要求在提前，那么在爐膛中間17、的吊車可退至爐左或爐右，然后在另一側將受熱面主吊機械提前布置安裝，這樣便轉化為第一種方案，同樣也就可以滿足工程進度的需要。當然，吊車選用還要考慮很多外在因素，玉環采用第一方案，但實際鋼架設備到貨很不理想，機械閑置嚴重，北疆也是選用第一方案，設備到貨更不理想，當時曾去海門考慮過機械布置，海門我們干3號機組，業主工期和壓力應該好一些，而且兩臺爐共用煤倉間布置在兩臺鍋爐之間，對兩側布置吊車不利，可以說服業主同意采用第二方案。受熱面吊裝機械布置方案變數不大，首先肯定有一臺固定式的塔吊，玉環是80噸筒吊、北疆是80噸平頭塔機，性能上比較80噸平頭塔機要好于80噸筒吊，租賃模式上加熱面吊裝階段包月經濟，618、00噸（或1000噸）履帶吊使用就要嚴格控制了，大板梁、大灰斗、折煙角組件、儲水箱等必須用它的列出清單，這吊這幾件，累計計時，然后，這600噸不用了那鍋爐另一側必須有其他主吊機械，建議裝平臂吊，如果裝在爐頂可選用16噸，如果裝在爐外側至少選20噸，如果工期非常緊張可以在爐頂前角安裝一臺16噸（80噸要能覆蓋，最后用其拆）、在爐外側后角裝一臺20噸平臂吊；這樣三臺車吊裝，高度布置上要錯開80噸高度高些、兩臺小平臂吊高度錯開。最后，就是80噸使用時間越短越好，這也是布置機械時要考慮的重要點-如何拆車，目標至少是水壓前要拆掉80噸，如果設備到的好，主要件吊完就拆，最后留一臺平臂吊進行剩余散件吊裝。419、對鍋爐臨時措施的一些看法（1）焊接二次線集中布置。多個現場提前布置有焊接二次線和快速插頭，玉環也布置了，花費幾十萬，后期丟失嚴重。4#機組是使用甲供剩余電纜，到損失不大。建議不再采用，可采用電焊機仍集中布置，再給二次線布置一個專用通道，過平臺通道上空時可以安裝一段寬的電纜托架，文明施工也能控制。（6）施工氣源（氧氣、乙炔）集中布置。對大機組還是要安裝氣源管道，爐上施工密度很大，不布置管道會明顯影響安全和效率。分包方面，我意見是提前按定額計算出各單位施工工作量需用氧氣、乙炔，合同中訂好，之后扣除，項目部承擔管道供氣的浪費部分。（7）垃圾通道垃圾通道是否設立我覺得要看機組大小，工作量多少，小機組工期短、密度小，可不用，大機組還是采用的利大于弊，經濟上考慮，玉環后期拆掉，明顯加多幾個人清理仍然文明施工效果受影響。（8）鍋爐照明玉環做法鋼架吊裝完成后沒有滿爐布置臨時那種燈炮，加熱面吊裝初期使用移動大燈，另一方面盡快安裝正式照明系統，到加熱面大面積焊接時期逐層投用正式燈。（9）臨時電梯百萬機組爐上施工人員數量和密度都非常大，一定要一左一右裝兩臺臨時電梯。當然有一臺在受熱面吊裝開始后再裝。