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1、1。 工程概況：1.1 XX集團公司新建701廠房系總裝車間，基于其使用功能，廠房內(nèi)每跨均設(shè)置了橋式吊車。我公司承攬其中全部24m跨內(nèi)的吊車及軌道安裝工作(計有6跨，7臺5噸橋式吊車）。吊車跨度22.5m，行駛范圍7884m，起升高度12m，工作級別.軌道采用TG43型。根據(jù)甲方的總體部署，為確保整體工程提前交付使用，廠房內(nèi)吊車安裝與土建的內(nèi)粉飾及地面工程將同步穿插進行，這就給施工組織及安全管理帶來了一定的難度，施工中應(yīng)尤予重視。1.2 主要工作量：=5t 橋式吊車 7臺(其中防爆2臺) TG43型軌道1020m魚尾板 90付穿梁螺栓及壓板 3580個2。 編制依據(jù)施工圖紙 3 112 - 72、01/35起熏機安裝圖 DCW-64056通用橋式起重機技術(shù)條件 GB/T14405933。 施工部署依據(jù)工程每跨型式基本相同的特點，為提高工效，節(jié)省工期,擬組織兩個配備相同的施工班組，分別在兩跨同時作業(yè)。由于天車及軌道的安裝安排在土建工程間隙進行,故本項不占用總體工程工期。4。 施工準備4。1 基礎(chǔ)檢查施工前,應(yīng)按設(shè)計及土建公司提供的天車梁基礎(chǔ)資料,對各部尺寸進行復(fù)測，做好中間交接驗收工作，交付安裝的吊車梁應(yīng)符合鋼筋混土工程施工及驗收規(guī)范GBJ1065。4。2 安全防護設(shè)施軌道及天車的安裝均系高空作業(yè)，且作業(yè)面狹窄,故采用拉緊的鋼絲繩沿軌道全長做臨時安全拉繩，備作防護及拴掛安全帶用。4。3 3、設(shè)備材料檢查施工前，應(yīng)對天車軌道及所有配料做全面檢查,確認符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定后,方可付諸施工。5。 施工方法及措施5.1 安裝步驟施工準備設(shè)備軌道運輸基礎(chǔ)測量放線軌道就位軌道及附件安裝灌注混凝土墊層吊車吊裝就位設(shè)備組對軌道精平設(shè)備精平調(diào)試潤滑試運轉(zhuǎn)交工.5.2 天車及軌道運輸5。2.1天車及軌道水平運輸均采用相應(yīng)噸位的吊車配合拖車運至每一跨；軌道再用人工分散擺放于梁下。天車分體用20t吊車吊裝就位；軌道則采用卷揚機吊裝至梁上。5.3 軌道安裝及車檔的制作安裝5。3。1吊車軌道的安裝須在吊車梁安裝經(jīng)檢查驗收符合規(guī)定后進行。如有超差，應(yīng)予調(diào)整，以避免累積誤差而不能滿足對吊車軌道跨距和水4、平度誤差的要求。5。3.2吊裝軌道前，應(yīng)確定軌道的安裝基準線，用墨線在吊車梁頂面上彈放.鋼軌鋪設(shè)前，應(yīng)進行原材檢查,軌道的規(guī)格和技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定.如有變形，應(yīng)經(jīng)矯正后方可鋪裝。軌道材料出現(xiàn)折線、死彎時不得使用，上平面傾斜過大時也不得使用，端部變形或有粗頭應(yīng)將其切除。每跨兩平行軌道的接頭位置應(yīng)互相錯開，其距離不小于600mm，同時不應(yīng)等于吊車前后車輪的輪距。5.3。5軌道聯(lián)結(jié)結(jié)點設(shè)計采用國標圖集325中DGL9和DGL11所示方式，故而在軌道安裝調(diào)整后，再施工混凝土墊層。5。3。6施工混凝土墊層時,要將吊車梁頂面清理干凈,并灑水潤濕后方可澆搗混凝土。混凝土采用機械攪拌，5、施工時應(yīng)有效振搗并加強養(yǎng)護。5.3。7軌道精確調(diào)整后，應(yīng)全面復(fù)查各部位各螺栓的堅固情況。5.3。8車檔制作前應(yīng)先測定吊車梁上聯(lián)結(jié)車檔的螺栓的實際位置，以便相應(yīng)調(diào)整車檔上螺栓孔位置。5。3。9軌道上的車檔應(yīng)在吊裝起重機前裝妥;同一跨度內(nèi)兩條平行軌道上的車檔與吊車緩沖器的接觸面應(yīng)在同一平面，否則，應(yīng)用橡膠板進行調(diào)整,使兩者到定位軸線的距離偏差4mm。軌道端頭與車檔之間應(yīng)根據(jù)溫度留出軌道自由膨脹的間隙。5.4 吊車安裝吊車采用分體起吊，梁上組對的方法進行安裝.5。4。2安裝吊車前，軌道應(yīng)嚴格平行且處于同一水平面上。5。4.3安裝前,要根據(jù)裝箱單清點吊車另部件，并經(jīng)觀感檢查.檢查結(jié)果記錄存檔。5。4。6、4安裝前，應(yīng)組織有關(guān)人員認真研究圖紙，根據(jù)技術(shù)要求，消除由于運輸和保管不當而產(chǎn)生的變形和缺陷。5。4.5起吊時,至少須有兩個吊點。吊點設(shè)在設(shè)備重心的對稱位置，并要求具有足夠的剛性.吊點處捆扎須有襯墊物，捆扎以行走輪或主梁為主，并盡可能選在橋架兩端。5.4。6首先將行走小車吊起，附于小車軌道一側(cè),固定、捆綁牢固。5。4.7吊車就位吊裝時，在起升到一定的高度后，將檢修吊籠等按圖紙設(shè)計要求組裝到吊車上，之后，整體吊裝就位。5。4.8安裝時，宜先將運輸用的吊鉤等割掉。組對吊車時,以端梁螺栓孔為定位基準，各處連接板均要按出廠編號進行組對安裝,不得隨意改變位置。高強螺栓應(yīng)用力矩扳手按設(shè)計力矩值把緊。5.57、 吊車試運轉(zhuǎn)5.5。1試車前的準備工作：。1 切斷全部電源，檢查各聯(lián)接部位堅固情況；鋼絲繩繩端是否牢固，在卷筒、滑輪組中纏繞是否正確；金屬結(jié)構(gòu)有否變形；電氣線路系統(tǒng)和所有電氣設(shè)備的絕緣電阻及接線是否正確,各轉(zhuǎn)動機構(gòu)裝配是否精確靈活。.2 各減速機及其它傳動機構(gòu)必須加注規(guī)定量的各種潤滑油。5.5。2無負荷試車5。5。2。1 用手轉(zhuǎn)動各機構(gòu)的制動輪，使最后一根軸（如車輪軸、卷筒軸等）旋轉(zhuǎn)一周不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象.5.5。2.2 分別開動各機構(gòu)的電動機，各機構(gòu)應(yīng)正常運轉(zhuǎn)；限位開關(guān)和其它安全保護裝置的動作應(yīng)準確、可靠,大小車運行時不應(yīng)卡軌運轉(zhuǎn).5.5。2.3 無負荷的條件下，吊車大車車輪均應(yīng)與軌道面接觸,不8、允許有懸空、三只腳現(xiàn)象，更不允許跑偏；小車運行時,主動輪在運行區(qū)間內(nèi)應(yīng)與軌道面接觸.5。5.3靜負荷試車.1 將起重機停在廠房的柱子處。5。5。3。2 逐漸增加負荷至額定負荷,在橋架全長上來回運行,卸去負荷。5。5.3。3 使小車停在橋架中間,定出測量基準點，起升1。25倍的額定負荷，離地面100200mm，停留10分鐘，之后,卸去負荷，將小車開至跨端，檢查橋架有無永久變形;如此反復(fù)三次，最終仍不應(yīng)產(chǎn)生永久變形。小車至跨端后，測量檢查上拱度應(yīng)不小于0.7/1000L.。4 仍將小車停在橋架中間,起升額定負荷，檢查主梁撓度值（由實際上拱值算起）應(yīng)不大于1/800L。5。5.3.5 此后應(yīng)對下列各9、項予以檢查：5。5.3.5.1 起重機金屬聯(lián)接處的螺栓連接和焊接的質(zhì)量,特別是梁端的質(zhì)量。5。5。3.5。2 機械設(shè)備和吊具的強度、剛性及起重機鋼軌的強度。.5.3 制動器應(yīng)靈敏，工作可靠,吊鉤不得有殘余變形等缺陷.5。5。3.5。4 減速器無不正常的噪音。5。5.3.5.5 潤滑部件的性能良好，軸承溫度的升高不應(yīng)超過規(guī)定的數(shù)值.動負荷試車5。5。4.1 起升1。1倍額定負荷，同時開動兩個機構(gòu)，按工作類型規(guī)定的循環(huán)時間作重復(fù)的起動、運轉(zhuǎn)、停車、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)等一系列動作，延續(xù)時間至少應(yīng)達一個小時。.2 在上述過程中，檢查各種機構(gòu)應(yīng)動作靈敏,工作平穩(wěn)、可靠，各限位開關(guān)、安全保護聯(lián)鎖裝置應(yīng)動作準確、可10、靠，各零部件應(yīng)無裂紋等損壞現(xiàn)象，各連接部位不應(yīng)松動。5.6 電氣控制部分的工藝方法另文表述。6 施工平面布置圖由于吊車在每一跨內(nèi)的布置形式完全相同，因此施工機具是重復(fù)使用的，為了提高機具的利用率，亦便于組織流水作業(yè)，故在施工中依安裝順序在每一跨內(nèi)按照相同的平面位置擺放。其平面布置如下圖:2161 。 吊車軌道42 . 橋式吊車5 3 。 20t汽車吊 3 4 . 卷揚機 5 。 工具箱 6 . 電焊機7。 施工進度計劃工程總?cè)諝v天數(shù)為96天，扣除節(jié)日假期，實際工期為89天。吊車電氣的安裝及調(diào)試與吊車本體的組對和調(diào)試同步進行，其工期安排另文給定。施工進度計劃表序號項目名稱進度計劃 12月 1 月11、 2月 3月15 20 25 31 5 10 15 20 25 31 5 10 15 20 25 28 5 10 15 1施工準備 2基礎(chǔ)測量放線 3軌道就位 4軌道及附件安裝 5澆注砼墊層 6吊車就位 7吊車組對安裝 8軌道精平 9設(shè)備精平 10試車8. 施工機具計劃為降低施工成本，大型主要施工機具（如汽車吊、卷揚機等）只需準備一套,在各跨內(nèi)重復(fù)使用;小型工具則依施工工藝和人員組合合理配備.施工機具計劃表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量 1汽車起重機 Q = 20t臺 1 2汽車起重機 Q = 8t臺 1 3拖車 10t臺 1 4卷揚機 2t臺 1 5手拉葫蘆 2t臺 4 6經(jīng)緯儀臺 1 7水準儀臺12、 1 8電焊機臺 1 9起重滑車 2t組 6 10安全帶付 12 11鋼絲繩米 600 12棕繩米 60 13攪拌機臺 1 14力矩扳手付 29 質(zhì)量要求及保證質(zhì)量措施9.1 對軌道和車檔的質(zhì)量要求軌道實際中線對吊車梁實際中線的位置偏差10mm9.1。2軌道實際中線對安裝基準線的位置偏差3mm9。1。3軌距偏差5mm9。1。4軌道的縱向不水平度 1/1500全行程上最高點與最低點之差10mm同跨兩平行軌道的標高相對差在柱子處10mm其它處15mm軌道接頭左、右、上三面的偏移均不應(yīng)大于1mm接頭間隙2mm9.2 對橋架,在其和起重機運行機構(gòu)組裝完成后:9.2。1主梁跨中上拱度F = ( 0.9/13、10001.4/1000） L （L為起重機跨度）； 且最大拱度應(yīng)控制在跨度中部的1/10L范圍內(nèi)。9.2。2橋架對角線相對差5mm9。2。3主梁的水平彎曲(旁彎度) 1/2000L9。2。4小車軌距偏差跨端2mm跨中 +1+7mm小車軌道接頭處的高低差1mm9。2。6小車軌道接頭處的側(cè)向錯位1mm9.2。7小車軌道接頭處頭部的間隙2mm9.2。8小車軌道在側(cè)向的局部彎曲在任意2m的范圍內(nèi)1mm9.3 對大車運行機構(gòu)偏差的要求：9.3。1跨度差5mm9.3。2兩側(cè)跨度的相對差5mm9。4 主要保證質(zhì)量措施9。4。1吊運保管時，應(yīng)注意吊點處的剛度，并加襯墊.存放時,應(yīng)有足夠強度的支承架墊起，按橋14、架工作狀態(tài)存放，以避免在吊運及存放不合理造成橋架變形、部件損壞等故障。9。4。2采用高強螺栓聯(lián)結(jié)時，應(yīng)用力矩搬手按設(shè)計力矩值把緊，以使其達到設(shè)計強度。10 安全技術(shù)措施按照甲方的部署，701總裝車間各跨吊車及軌道安裝即日開工。由于廠房土建雖已封閉供暖，但尚未竣工,仍在進行室內(nèi)粉飾等工作。因而,我們的安裝工作需要與土建工程交叉作業(yè)。而且，幾乎全部的工作內(nèi)容在高空完成,這些都是在施工中的不安全因素，是必須加以重視的.10.1 所有施工人員都應(yīng)遵守國家及各級主管部門關(guān)于安全施工的有關(guān)規(guī)定，樹立安全第一的思想,強化自我保護意識。10.2 進入現(xiàn)場，一律配帶安全帽，并系好帽帶。10.3 吊車梁上，應(yīng)用質(zhì)15、量可靠的鋼絲繩設(shè)臨時安全拉繩，以作防護及拴掛安全帶用；到梁上作業(yè)人員,必須配帶好符合標準的安全帶,并拴掛在可靠部位。10。4 梁上作業(yè)人員，必須經(jīng)過身體檢查，對患有心臟病等不適于高處作業(yè)的人員,一律不準從事高處作業(yè)。10.5 用于攀援的爬梯必須綁扎牢固、可靠。10.6 高處作業(yè)人員的衣著必須輕便、整齊、緊口;必須穿防滑鞋。10.7 梁上作業(yè)人員必須互相照應(yīng)，避免擠、碰，同時切忌用力過猛.10。8 高處作業(yè)所用工具、材料應(yīng)堆放在平穩(wěn)、牢固的地方，不得超高、超載、聚集堆放,并要防止墜落.一切料具禁止上、下投扔。零散工具應(yīng)收集在工具袋內(nèi)，并懸掛在可靠的地方。10.9 在梁上進行焊接或切割作業(yè)時，垂直下方嚴禁有易燃易爆物品，并應(yīng)設(shè)專人看管。10.10 遇交叉作業(yè)時,要按各自的工序特點預(yù)先研究好協(xié)調(diào)方案,避免碰撞。10.11 吊裝作業(yè)時（軌道、天車及附件),應(yīng)首先確定周密的起吊方案，并首先檢查吊裝機具（如卷揚機等）、繩扣、滑輪、溜繩等，必須符合安全規(guī)定。10.12 吊裝時，各崗位人員必須聽從統(tǒng)一指揮,并在起吊前確定統(tǒng)一信號,取得一致后，方可起吊.10.13 吊裝前，必須進行試吊，構(gòu)件離地2030cm時，檢查一切索具、滑車、鋼繩等有無變形，確認安全可靠后，方準吊裝。10.14 吊裝軌道、車體及附件時，必須用溜繩。10.15 在組裝橋架、小車及電氣配線調(diào)試時，天車車體應(yīng)有效制動，并應(yīng)架設(shè)護欄。