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1、目 錄一、工程概況2二、設計要求：2三、施工前準備2四、施工機具及人員機構4五、施工工期：5六、施工方法：5七、質量保證措施：6八、安全保證措施7九、施工質量通病及其控制措施9附圖1、錘擊管樁施工工藝流程圖。14一、工程概況游樂基地1、2號樓及地下車庫工程為中山市鴻成商業有限公司投資開發，中山市建筑設計院有限公司負責工程設計，中山安泰建筑工程監理有限公司負責工程監理.本工程位于中山市東升鎮坦背村裕隆路，用途為商業樓，本工程有2幢建筑物,均為框架結構，均包括地下車庫一層，地上為8層,建筑總高度為44。00m,建筑容積率2.25。總建筑面積27322。本工程0.00相當于絕對標高為3。250m。采2、用錘擊式高強預應力管樁（PHC-A）基礎二、設計要求：1、樁入土深度約3038米，樁尖要求打入強風化泥質粉砂巖。、樁管外徑500 （壁厚125、100），要求錘重6。2T（500)，最后三陣錘（每陣錘）平均每陣貫入度不大于2。5cm。、單樁豎向承載力特征值為Ra=2500kN (500， 壁厚125）；單樁豎向承載力特征值為Ra=2100kN(500， 壁厚100）;以強風化泥質粉砂巖為樁端持力層.送樁深度不大于自然地表下2.0m.鋼筋砼樁材料采用：樁身砼強度等級C80。三、施工前準備 1、施工現場“三通一平”，清除樁基范圍內的高空、地面、地下障礙物;架空高壓線距打樁架不得小于10m;修筑樁機3、進出行走及管樁運輸的道路，做好排水措施;架設好臨時施工的水源、電源，安裝水表、電表；搭設工地辦公室、宿舍、飯堂及做好開工準備工作。2、選定有資質認證的PHC管樁生產廠家，按設計要求樁型,購進各種長度的管樁,便于試樁時按各種樁長試樁.3、管樁進場應嚴格執行材料檢驗手續，規格品種與進貨單相符合，并檢查管樁外觀是否有裂紋、斷裂等,必要時要用水淋檢查，不合格管樁堅決拒收.4、管樁的堆放要平整，堆放不超過三層，并正對樁機堆放，方便樁機施工。開工后，管樁進場堆放，在可能的情況下盡可能按施工方便的位置、方向堆放。5、進行測量放線，定出樁基軸線，并將樁的位置準確測設到地面，每一個樁位用綁有紅色繩子的鐵支打入地4、下，紅色繩子留出地面;經監理校對復核后,機械才能進場施工。6、熟悉各有關圖紙資料，編制施工方案，根據對本工程質量、安全技術要求特點對全體施工人員進行全面的有針對性的安全質量技術交底。特別是地質情況、設計要求、操作規程及安全措施的交底。7、施工人員必須持證上崗并辦理好當地臨時暫住證件。8、根據地基土質情況、樁基平面布置、尺寸、密集程度、深度、方便樁機械移動以及施工現場實際情況等因素，制定施工時的機械行進路線圖.9、根據場地的地面標高、樁頂標高及參考有關地質資料,盡可能合理地分配好樁的長度。10、檢查樁的質量，將需用的樁按平面布置圖堆放在打樁附近,不合格的樁不能運至打樁現場。11、打樁機設備及起重5、工具進場，鋪設水電管網,進行設備架立組裝和試打樁。在樁架上設置標尺或在樁的側面上標尺，以便能觀測樁身入土深度。12、樁架的安裝須牢固可靠，易損零配件及時更換。打樁前應檢查機械的完好性，并作試運行。及時檢查，及時維修，不得帶病操作.13、安排好記錄人員，做好沉樁記錄。四、施工機具及人員機構1、施工機具：樁機四臺，樁錘型號HD62，錘重6。2噸. 2、主要機具設備配置:機具名稱單位數量備注電焊機臺8鋸樁機臺13、管理人員名單：項目經理：陳軍華技術負責人：陽濟平施 工 員：甄全書質 量 員：吳東垣安 全 員：朱明海五、施工工期： 計劃工期為:25 天，(正式施打時間）：從20XX年6月27日至20X6、X年7月21日。六、施工方法：1、樁機就位：樁機就位使錘中心對齊樁位中心。2、上樁:樁機就位后在管樁上焊好鋼樁尖，用一臺卷揚機喂樁到樁機旁，上兩個鋼繩箍并蓋上樁帽，用兩臺卷揚機把樁管提升到適當高度，套入樁帽。3、樁位:在未上樁前以原樁位為中心,在相互垂直的兩個方向用鋼尺定出兩個定點；在上好樁后以兩垂直的定點到樁身兩側距離確定樁管是否對正中心；以錘輕擊幾下，并復核樁位，確定樁管沒有移位。4、高校垂直：在相互垂直的兩個方向架設吊垂線，用來觀測樁管和樁架的垂直度;機架可用前后、左右移動及前后的液壓桿調校垂直，樁插入時的垂直度偏差不得超過0.5。5、沉樁：開始沉樁應起錘輕壓并輕擊數錘，觀察樁身、樁架、7、樁錘等垂直一致時，除下吊鉤，提錘施打。6、接樁：當管樁需要接長時,其入土部分樁段的樁頭高出地面0。5-1。0米。7、焊接：焊接時先在坡口上對稱焊幾點，待上下樁節固定后再對稱、分層施焊（焊縫飽滿并經監理代表檢驗合格）.8、記錄:當沉樁到接近設計要求的樁持力層時（以地質資料作考)或觀測當時樁貫入度一陣錘在74cm時,開始在樁管或送樁器上刻畫橫線標記,最后以樁貫入度達到設計要求后收錘。9、移樁機到下一個樁位繼續施打.七、質量保證措施:1、按設計圖定出軸線、樁位、經復核無誤，并經各有關部門驗收合格后,才能施打.2、到達施工現場的每根管樁，必須經構件廠的有關部門驗收合格后才能使用，并由廠方提供合格證以備8、有關部門檢查.3、樁尖的高度、厚度、幾何尺寸應符合設計要求，樁尖的焊縫高度應符合鋼結構焊接的有關規定。4、在沉樁過程中，要經常注意樁身有無移位和傾斜，如發現問題應及早糾正.5、垂直度應用垂線縱橫雙向觀測，及時調整校正。施工過程中專人監控。6、管樁對接前，上下端板表面及坡口處應清刷干凈.7、接樁時上下樁段應保持順直，錯位偏差不大于2mm。8、焊接時宜先在坡口上對稱焊點,待上下樁節固定后再對稱、分層焊接.焊接層數不得少于兩層，焊縫應飽滿連續。9、焊好后的樁接頭應自然冷卻8分鐘后才可繼續錘擊，嚴禁用水冷卻或焊好即打。10、配樁：在施工中配樁是一個很重要的工作,應全面了解本場地的地質情況進行配樁，并在9、施工中隨時調配樁長，其原則應是在保證質量的前提下減少浪費。11、當樁頂標高較低，須送樁入土時,應用同樁徑送樁器,送樁嚴格控制提錘高度及貫入度，切勿馬虎，否則可能出現重大質量事故。12、樁打好后，樁頭高出地面的部分應小心保護，嚴禁施工機械碰撞或將樁頭用作錨點，送樁遺留的空洞,應立即回填或覆蓋好。13、截樁頭宜采用鋸樁器截割,嚴禁采用大錘橫向敲擊截樁或強行扳拉截樁。14、遇到下列情況，應暫停打樁，并及時與有關單位研究處理。 A、貫入度劇變； B、樁身突然發生傾斜，位移或有嚴重回彈,樁身上抬； C、樁頂或樁身出現嚴重裂縫或破碎.15、最終貫入度：最后三陣(每十錘)貫入度應經現場試樁由設計人員簽證確定10、并在施工中嚴格按簽證執行.16、施工中應作好記錄，資料做到準確、真實、齊全,完工后及時整理并移交給總承包單位或建設單位。八、安全保證措施1、施工負責人必須要現場指揮,發現特殊情況,即使向有關人員匯報，以利采取有力措施：質安員應隨時督促檢查人員在執行有關安全的各項規章制度及安全技術交底中的有關規定的落實情況.2、樁機和機手在施工操作時必須聽從指揮不得隨意離開崗位，應經常注意機械的運轉情況，發現異常應立即處理。3、嚴格遵守施工規范和機械操作規程，并落實工地防火措施及安全用電措施。4、進入工地現場的要戴安全帽，高空作業必須系好安全帶，不得穿硬鞋或拖鞋，嚴禁高處往下投擲物件，嚴禁酒后操作。現場要配掛滅11、火筒，宿舍內嚴禁使用電爐和明火。并且安排輪值做好環境衛生和防火工作。5、施工現場內的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工專管;嚴格執行安全用電操作規程,各種用電設備必須安裝漏電開關，電線要架空（隨機電纜除外）. 6、每臺用電設備都應有專用的開關箱，開關箱必須實行“一機、一閘、一漏電保護”設置。開關箱漏電保護器的最后一級保護額定漏電運作電流應不大于30mA,額定漏電運作時間應小于0。1秒.電纜的架設必須綁在絕緣子上，不得隨地拖拉.7、堆放預制樁的場地應平整、堅實，堆放層數不得超過3層，吊點下應放墊木，每條樁的墊木不小于2道，上下層的墊木應一致。8、施工場地應堅實平整，保證樁機行走及施工時平穩12、；與施工無關人員不得進入施工現場，避免不必要的意外發生；開夜工時配備足夠的燈光。9、吊機作業時，要嚴格執行操作規程，并專人指揮，不得野蠻作業,凡使用的鋼絲繩和滑輪以及吊具等，應經常檢查,對不符合使用要求的，應產即更換.10、移動樁機時，要墊好枕木,保持樁機平穩，保證樁機不倒塌.沉第一節管樁時應根據地質情況限制沉管速度。11、嚴禁在工地，宿舍內斗毆、聚賭、嫖娼；留宿不明身份人員;做好計劃生育工作。12、樁隊人員不得群聚在別人家門口看電視，喧嘩,以免影響他人工作及休息等。九、施工質量通病及其控制措施下面主要敘述錘擊打入法施工的預制鋼筋混凝土樁所發生的質量通病及其控制措施。1、樁身斷裂現象樁在沉入過13、程中，樁身突然傾斜錯位，當樁尖處土質條件沒有特殊變化，而貫入度逐漸增加或突然增大，同時當錘跳起后，樁身隨之出現回彈現象。原因分析樁身在施工中出現較大彎曲,在反復的錘擊下，當樁身不能承受抗彎強度時,即產生斷裂。樁身彎曲的原因有：a、一節樁的長細比過大,沉入時，又遇較硬的土層。b、樁尖燒焊時偏離樁的縱軸線較大。沉入時樁身發生傾斜或彎曲。c、樁入土后，遇到大塊堅硬障礙物，把樁尖擠向一側。d、穩樁時不垂直,遇到大塊堅硬障礙物,把樁尖擠向一側.e、兩節樁或多節樁施工時，相接的兩節樁不在同一軸線上,產生了曲折。f、樁錘沒墊平，樁在長時間打擊中，樁身受到拉、壓應力，當壓應力值大于樁混凝土抗壓強度時，樁身某處14、即產生橫向裂縫,表面混凝土散落，如壓應力過大,混凝土發生破碎，樁身即斷裂。樁在堆放、起吊、運輸過程中處理不妥也能產生裂紋或斷裂。2、質量控制措施施工前，要看清地質資料，在圖紙中標出哪條樁會遇到障礙物,以便同有關單位共同研究處理.對進場樁進行檢查,發現樁身有裂紋（超過規定）的不得使用，樁尖要燒在樁軸線上。在初沉樁過程中，如發現不垂直及時糾正,如有可能，應把樁拔出，清理完障礙物或回填土后重新沉樁。當樁入土一定深度發生嚴重傾斜時，不宜采用移動樁架來校正。接樁時，要保證上下兩節樁在同一軸線上,接頭要焊滿焊好。樁在堆放、起吊、運輸過程中，要按規操作，發現樁身開裂超過規定時,不得使用。樁頂破裂現象在沉樁過15、程中，樁頂出現混凝土掉角、碎裂、坍塌，甚至樁頂鋼筋全部外露打壞。原因分析樁身外形質量不符合要求，如樁頂不平，樁頂平面與樁軸線不垂直，樁頂保護層厚等。樁頂與樁帽的接觸面不平，替打木表面傾斜，樁沉入土中時樁身不垂直，使樁頂面傾斜，造成樁頂局部受集中應力而破碎。沉樁時,樁頂緩存墊損壞后未及時更換,使樁頂直接承受沖擊荷載。質量控制措施沉樁前應對樁身質量進行檢查，對不符合規范要求的樁不宜采用。檢查樁帽與樁的接觸面處替打木是否平整，如不平整應進行處理后才能施工。A、 沉樁時穩樁要垂直，樁頂應加紙墊平，如樁墊失效應及時更換。1、 沉樁達不到設計要求1） 現象樁設計時是以最終貫入度最終標高作為施工的最終控制。16、但一般情況下,以一種控制標準為主，以另一種控制標準為參考，有時沉樁達不到設計的最終控制要求。2） 原因分析除了地質勘探和地質條件的原因外，還有如下施工的原因：A、 樁頂打碎或樁身打斷,致使樁不能繼續打入。3） 質量控制措施A、 接樁前，對連接部位上的雜質、油污等必須清理干凈,保證連部位清潔，坡口處刷至露出金屬光澤.B、 上下樁接觸處有較大間隙時,必須休整后才能使用。C、 接樁時，兩節樁應在同一軸線上，焊完后要檢查一遍，看有無開焊，焊口是否飽滿，如有要補焊，焊接層不得少于二層.D、 焊接后冷卻時間不得小于8分鐘分鐘，但也不是絕對的，若冷卻時間大于8分鐘后打入土時，焊口有煙冒出，則要停打，待充分冷17、卻后才打，即冷卻時間不小于8分鐘只是一個參考時間，主要掌握焊口是否充分冷卻。E、 兩節樁要充分調正后方可施焊，焊接時先對稱焊46點,再對稱焊接。F、 拉樁只能通過樁機，不可用已打的樁為支點樁，以免造成兩節樁間開裂分離，嚴重影響樁的使用功能。2、 樁頂位移1） 現象在沉樁過程中，相鄰的樁產生橫向位移或樁身上升。2） 原因分析A、 樁入土后，遇到大塊堅硬障礙物，把樁尖擠向一側。B、 接樁時，相接的兩節樁不在同一軸線上,產生了曲折.C、 樁數較多，土層飽和密實，樁間距較小，在沉樁時被擠到極限密實度而向上隆起，相鄰的樁一起被涌起.D、 樁位放得不準，偏差過大；施工中樁位標志丟失或擠壓偏離.E、 選擇的行車路線不合理。3） 質量控制措施A、 同樁身斷裂質量控制措施“A”，“B”。B、 兩節樁要在同一軸線上，否則校正，直到合格后才可施打。C、 采取排水措施，沉樁期間不得同時開挖基坑。D、 認真對照設計圖紙，定好樁位并及時復核樁位，以便配合打樁。E、 行車路線要研究定出，做到合理合規附圖：管樁施工工藝流程圖