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1、一. 預(yù)制方樁施工方案二、預(yù)制方樁主要材料及斷面尺寸混凝土預(yù)制方樁斷面尺寸為300mm*300mm,樁長12m，樁身混凝土強度等級為C40，樁身主筋采用12和28鋼筋，箍筋采用8鋼筋.三、預(yù)制方樁現(xiàn)場制作及沉樁方法（一）預(yù)制方樁現(xiàn)場制作采用嵌入現(xiàn)澆逐層堆筑法施工.（二）預(yù)制方樁沉樁施工采用JDJ6錘擊式沉樁施工四、方樁制作及沉樁施工順序（1）方樁制作施工順序。制作場地地坪硬化預(yù)制方樁預(yù)制底部防粘結(jié)處理預(yù)制方樁立模預(yù)制方樁鋼筋、混凝土施工養(yǎng)護拆模成樁兩側(cè)面刷脫模劑預(yù)制方樁鋼筋、混凝土施工養(yǎng)護上層預(yù)制方樁預(yù)制。（2）方樁沉樁施工順序沉樁場地整平樁位放樣樁機就位、對中、整平起樁，穩(wěn)樁并檢查垂直度錘擊2、沉樁沉樁完畢、檢查驗收樁機移動至下一樁位繼續(xù)施工。五、方樁制作具體施工要求1、預(yù)制場地地坪制作（1）按照方樁制作計劃及施工組織安排對預(yù)制場地進行地坪硬化和分塊，保證方樁預(yù)制施工有序進行.（2）預(yù)制場地地坪硬化采用10cm素砼墊層+10cm碎石墊層+壓實后地基；預(yù)制硬化地坪場地沿方樁澆注場地四周做排水明溝進行排水，保證預(yù)制場地不受水體侵蝕。2、方樁現(xiàn)場制作技術(shù)要求（1）鋼筋加工制作（鋼筋采用模外加工制作并統(tǒng)一吊裝入模）鋼筋做好原材料檢驗工作，材料質(zhì)保書，抽樣檢驗抗拉、彎曲,焊接抗拉，焊接抗彎，強度試驗，并作化學(xué)成份分析，驗收合格后方可使用。 鋼筋堆放必須平整，按各種規(guī)格，品種，等級分批堆放，制作3、標牌進行標識。 焊工必須持證上崗。 鋼筋制作及綁扎：1)鋼筋使用前必須除銹，調(diào)直。2)鋼筋采用機械加工，人工綁扎，應(yīng)符合下列規(guī)定。a） 縱向鋼筋和箍筋應(yīng)扎牢，連接位置不應(yīng)偏斜，縱向鋼筋的接頭宜用閃光對焊，當雙面搭接焊時，搭接長度不應(yīng)小于5d（鋼筋直徑）.以35d的區(qū)域作為同一截面范圍，該區(qū)域長度不小于500mm，同一截面內(nèi)焊接接頭的截面面積不得超過縱筋總面積的50%，在樁尖樁頂各2m范圍內(nèi)的縱筋不得有接頭。b)縱向鋼筋的混凝土保護層厚度為30mm。c）按照圖紙要求：樁尖采用雙面焊6cm。d）必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范.e)預(yù)制樁鋼筋加工允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定鋼筋加工允許偏差檢查項目允許偏差（m4、m）檢查頻率范圍點數(shù)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10按每日工作同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查3件3箍筋內(nèi)凈尺寸5鋼筋網(wǎng)允許偏差檢查項目允許偏差（mm）檢查頻率范圍點數(shù)網(wǎng)的長、寬10每片鋼筋網(wǎng)3網(wǎng)眼尺寸10網(wǎng)眼對角線差15鋼筋成型和安裝允許偏差檢查項目允許偏差（mm）檢查頻率范圍點數(shù)受力鋼筋間距兩排以上排距5每個構(gòu)筑物或者每個構(gòu)件3箍筋間距105鋼筋骨架尺寸長103寬、高53鋼筋保護層厚度樁510立模模板采用15a型槽鋼模板，槽鋼頂部采用10#槽鋼做橫向連系、方樁樁頂部位做插板卡槽固定兩側(cè)15a槽鋼,從而確保樁體幾何尺寸準確；模板側(cè)面、樁體側(cè)邊及底面禁止使用廢機油作隔離劑和使用快速脫模劑；模板5、的拼接縫處應(yīng)嚴密不漏漿。鋼筋籠安放鋼筋籠堆放平整,不能彎曲和扭曲。放入模板時，安放好保護層墊塊,兩邊留足保護層。鋼筋制作尺寸標準，不抵觸模板，防止露筋。砼攪拌原材料清潔.把水泥、砂石送實驗室檢測合格后方可使用。根據(jù)設(shè)計砼標號和砼坍落度由試驗室作出設(shè)計配合比。根據(jù)設(shè)計砼標號、砼坍落度和現(xiàn)場砂石材料情況由試驗室作出施工配合比。砼澆筑每根樁必須從樁頭到樁尖一次澆筑完，不準中斷而留有施工縫.插入式振搗機必須斜插入樁身，不能碰撞鋼筋，快插慢撥.防蜂窩現(xiàn)象：有良好和易性、流動性、保水性，振搗密實，不能漏振。防止樁身變形：模板形狀尺寸規(guī)格，支撐牢固、支墊平實。防砼裂縫：嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好6、的石子，減小孔隙率，振搗必須密實以減少砼收縮，澆筑前，底面及側(cè)面用水濕潤，砼收水前用鐵板壓實，澆搗后及時養(yǎng)護。預(yù)制樁的養(yǎng)護齡期不小于28天。預(yù)制鋼筋砼方樁的外觀質(zhì)量驗收標準：表面平整、密實、掉角深度不應(yīng)超過10mm，局部蜂窩和掉角的缺損面積不超過全部樁表面積的0.5%，并不過分集中。預(yù)制樁混凝土澆揭應(yīng)密實,表面平整，預(yù)制樁允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋混凝土樁的預(yù)制允許偏差序號項 目允許偏差(mm）(1）橫截面邊長5(2)樁頂對角線之差+10（3)保護層厚度5（4)樁身彎曲矢高不大于l地樁長且不大于20（5)樁尖中心線+10(6）樁頂平面對樁中心線的傾斜33、方樁養(yǎng)護、運輸方樁拆模完畢后應(yīng)立即灑7、水濕養(yǎng)，嵌層堆高后側(cè)面采用濕麻袋灑水養(yǎng)護，待預(yù)制方樁強度達到設(shè)計強度100后方可起吊、裝運至施工現(xiàn)場沉樁；方樁運輸采用10m平板車輸送。六、方樁沉樁具體施工要求（1）、沉樁施工沉樁施工是確保整個工程質(zhì)量的基礎(chǔ)，在施工過程中,要嚴格管理,將樁頂標高和偏位控制在規(guī)范要求的允許偏差以內(nèi)，沉樁施工以標高控制為主,貫入度作為校核，要求最后10擊平均貫入度不大于5mm/擊.如樁尖達到設(shè)計標高貫入度仍較大時（1015mm每擊）,應(yīng)繼續(xù)沉樁至貫入度達到或接近控制貫入度標準。必要時與設(shè)計聯(lián)系，研究處理方法,防撞警示鋼管樁沉放時以標高控制。當水流速度大于1.8m/秒時應(yīng)停止進行PHC管樁的沉樁施工。沉樁開始時，發(fā)8、動打樁船主機，通過松緊錨纜將樁船移向運樁方駁,同時，起升樁錘和替打，俯架子，下放大小吊鉤,從方駁上將樁吊起，樁船水平吊樁，移船至沉樁區(qū)域，放小鉤，起大鉤，緩慢地將樁吊至垂直狀態(tài),打開抱樁器,樁進入龍口，并套好背板,向樁頂套替打,解下吊索的小鉤扣，進行精確定位.在計算機的指引下，進行船體定位，同時，根據(jù)所打的是直樁還是斜樁，調(diào)整樁架的狀態(tài)。經(jīng)校正無誤后，下樁，在樁尖入土23m后,暫停下樁，對樁體進行進一步的校正，然后繼續(xù)下樁，直至在樁體自重作用下，樁不在下沉為止。在此基礎(chǔ)上，壓錘，樁繼續(xù)下沉，當樁停止下沉后，保持船體平衡，要求樁錘、替打和樁保持同一軸線上，檢查無誤后，解開大鉤吊索，打開抱樁器和背9、板，啟動樁錘，開錘施打，開始錘擊時油門控制得小一些，以后逐步加大，直至打至要求的設(shè)計標高或控制貫入度，整個打樁過程要求做好詳盡的記錄。（2)、沉設(shè)到位后管樁的臨時固定雖然沉樁區(qū)域在江中,但受到漲潮落潮水流的沖擊，對樁有一定的影響。所以對于打設(shè)完成后的樁,在上部樁帽未施工前，在外力作用下容易發(fā)生傾斜。為保護好沉設(shè)好的樁，需采取臨時固定措施。單樁沉設(shè)完成，及時夾設(shè)抱箍，在相鄰二根樁沉設(shè)完成后，則采用2根25或36槽鋼連接，以提高其整體抗外力的能力，一個排架的樁沉設(shè)完成后,即可進行通長型鋼受力圍檁的安裝，并盡快進行下橫梁結(jié)構(gòu)施工。對于部分自由長度較長的樁，在沉樁完成后，立即在樁周拋填部分塊石固定。(10、3）、樁沉設(shè)的質(zhì)量控制措施沉樁質(zhì)量是關(guān)系到整個棧橋施工質(zhì)量的關(guān)鍵，在施工過程中,我們要加強現(xiàn)場管理，嚴格各項質(zhì)量控制措施，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良。主要采取以下措施：、樁打入后，不得利用船體強行糾偏，當樁尖遇到障礙物樁位發(fā)生異常時,應(yīng)停止下樁，分析原因,采取適當措施后，方可繼續(xù)下樁，并做好記錄。、在硬軟土互層中沉樁時,掌握各種土層的標高和樁尖所處的位置，當樁尖進入軟土層時，控制好錘擊能量，出現(xiàn)溜樁現(xiàn)象時,立即停錘，不得跟打.在沉設(shè)斜樁時，加強前后串心纜的力量調(diào)節(jié)，避免船體縱向移動，造成偏心錘擊.、沉樁過程中出現(xiàn)貫入度反常，應(yīng)查明原因，采取措施,方可繼續(xù)進行施工。 、沉樁開始錘擊時,油門控制得小一些11、，以后逐步加大，直至打至設(shè)計要求的樁尖標高或控制貫入度。、新澆混凝土30m范圍內(nèi)禁止沉樁。在斜坡上沉樁,樁定位時向岸側(cè)采取適當提前量。、沉樁過程中做好詳盡的錘擊沉樁記錄，其要求是：A、 錘擊記錄應(yīng)分陣次，陣次劃分以樁身每下沉1。0米為準。當樁端進入硬土層時，取0.5米為一陣。當樁端接近控制標高0.5米范圍內(nèi)，取0.1米為一陣。B、 貫入度可按最后0.1米或最后10擊的平均每擊下沉量為準.C、 樁過程中發(fā)生的異常現(xiàn)象，均須記錄。、樁運至現(xiàn)場后，做好樁的質(zhì)量驗收.、本工程樁基應(yīng)按照業(yè)主要求，做好樁基動力檢測的配合工作。檢測數(shù)量由業(yè)主確定. 3、沉樁質(zhì)量要求 沉樁總體控制于沉樁標高控制為主。沉 樁 12、允 許 偏 差項目允許偏差(mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)樁位群樁中間樁d/2，且不大于250每排樁20%用經(jīng)緯儀測量外緣樁d/4樁尖高程不高于設(shè)計要求每根樁全數(shù)用水準儀測量垂直度1%用垂線和鋼尺量尚未沉入部分七、鋼筋砼方樁預(yù)制施工質(zhì)量保證措施（1）保證預(yù)制場地具有足夠的承載力和平整度，防止方樁變形和堆層澆注方樁出現(xiàn)斷裂。(2)采用專用脫模劑和槽鋼制樁，嵌、疊澆樁時采用紙巾灰隔離，嵌、疊澆樁應(yīng)嚴格掌握下層樁和相鄰樁的混凝土強度.(3）使用插入式震動器時嚴格掌握插入深度和震搗時間,確保混凝土密實且不損壞下層樁和相鄰樁混凝土質(zhì)量。（4）各種原材料必須持有出廠合格證,鋼筋和水泥在有出廠合格證的基礎(chǔ)上13、取樣復(fù)驗，合格后方能使用。（5)砂石必須做顆料級配分析和強度測試。（6)鋼筋保護層厚度為30mm,采用預(yù)制水泥墊塊，預(yù)制時埋入細鐵絲，墊塊放置時與鋼筋籠綁扎牢固。(7）為保證混凝土密實度和整樁質(zhì)量，澆筑時從樁頂至樁尖連續(xù)澆筑，插入式和平板式震搗器并用。(8)為減少混凝土表面收縮裂縫,應(yīng)嚴格掌握表面收漿時間,表面收漿時，應(yīng)漿模板表面清理干凈，預(yù)防拆模時掉角，并注意拆模后的成品保護。(9)混凝土樁收面后進行濕養(yǎng)護連續(xù)澆水7天以上，混凝土養(yǎng)護期不少于28天.（10)及時做好各道工序的驗收，上道工序未經(jīng)驗收，下道工序不得施工，鋼筋工程必須做好隱蔽工程驗收記錄，在澆樁的同時做好混凝土試塊，并留足夠組數(shù)，14、以檢測各齡期樁的混凝土強度,并注明混凝土強度等級、單位工程名稱、澆筑日期.(11）混凝土樁收面或拆模后及時標明澆筑日期、單位工程名稱和樁型號.(12)方樁強度達到設(shè)計強度100后方可吊裝運輸至現(xiàn)場沉樁施工。八、鋼筋砼方樁沉樁施工質(zhì)量保證措施（1）測量控制(2）成品控制預(yù)制樁進入施工現(xiàn)場后，應(yīng)對成品進行質(zhì)量復(fù)驗，包括樁身尺寸、外表觀以及樁身強度等。（3）沉樁過程控制A、沉樁施工穩(wěn)樁完畢后必須對每根樁垂直度進行校核，防止方樁偏斜，并在樁身或者樁架上設(shè)置標高控制點。B、沉樁控制主要采用沉樁標高控制，對沉入設(shè)計標高方樁應(yīng)停止錘擊，特別應(yīng)加強對離開沉入設(shè)計標高1m左右的沉樁速率控制,可根據(jù)該時沉樁灌入度對錘擊高度進行調(diào)整來控制。C、沉樁過程應(yīng)注意的質(zhì)量問題樁身斷裂：由于樁身彎曲過大、強度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放、起吊、運輸過程中產(chǎn)生斷裂，沒有發(fā)現(xiàn)而致。（應(yīng)加強成樁控制）。 樁頂碎裂：由于樁頂強度不夠及鋼筋網(wǎng)片不足、主筋距樁頂面大小，或樁頂不平等原因所造成。（應(yīng)加強施工準備時的檢查）。 樁身傾斜。由于場地不平、打樁機底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直、樁尖在地下遇見硬物等原因所造成。（應(yīng)嚴格按工藝操作規(guī)定執(zhí)行)。