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1、目 錄第一節 編制依據2第二節 工程概況第三節 施工部署 4第四節 施工準備 4第五節 施工要點 5第六節 鋼筋綁扎與安裝 第七節 施工質量控制 9第八節 安全文明施工措施 10附件：鋼筋支架計算書2附圖：塔樓底板鋼筋支架排布示意圖 16第一節 編制依據建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-201混凝土結構工程施工質量驗收規范B020-202(200年版）鋼筋焊接接頭試驗方法JJT2720鋼筋焊接及驗收規程JGJ1820鋼筋機械連接技術規程JJ17-20XX冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規程JGJ95-203鋼筋焊接網混凝土結構技術規程JGJ11400(J26-203)圖集11G01-1、12、11012、G013設計圖紙及相關設計文件第二節 工程概況2。1工程基本概況本工程位于成都市天府新區成都直管區秦皇寺中央商務區,該項目占地約為1平方米,總建筑面積約為11150平方米,其中地下室3層建筑面積約為30000平方米，地上37層建筑面積約為81500平方米,總高度為14米,其中塔樓區域有2.2m和1厚承臺兩種厚度。本工程結構類型:1)塔樓:為鋼筋混凝土框架核心筒結構體系。2）商業裙房、停車樓：為現澆混凝土框架結構。）基礎形式:樁基、獨基。工程建設概況一覽表：序號項 目內 容1工程名稱中國中鐵西南總部2建設地點成都市天府新區秦皇寺中央商務區的門戶地段3建設單位成都中鐵天圓房地產有限公司3、4設計單位悉地國際設計顧問(深圳)有限公司5勘察單位成都勘察設計院6監理單位華鐵工程咨詢責任有限公司7工期要求2。2鋼筋工程設計要求:2。2.1本工程涉及鋼筋代碼說明見下表:牌號符號抗拉強度設計值f（N/mm）HR400360HRB33530HPB0270主樓承臺、底板涉及的鋼筋品種規格有:8，12,14，16,0，22,5,8，32.22。2鋼筋的錨固和連接要求當受力鋼筋直徑不小于18時，鋼筋連接應采用機械連接接頭或焊接接頭，機械連接接頭的性能等級應為A級。機械連接和焊接的接頭類型及質量應符合鋼筋機械連接技術規程GJ1710和鋼筋焊接及驗收規程J120XX的規定。圖中特別注明為軸心受拉或小偏4、心受拉的構件,其縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接.鋼筋焊接材料要求應滿足鋼筋焊接及驗收規程1-02的規定。2。受力鋼筋保護層構件中普通鋼筋的混凝土保護層厚度要求：1、鋼筋的混凝土保護層厚度詳見1G111(板與墻相同）,地下室外墻與土壤接觸面的外側鋼筋混凝土保護層厚度0m，且不小于受力筋直徑,首層板主筋的保護層厚度取3mm，首層梁、地下一層柱取35mm。第三節施工部署.施工區域劃分：塔樓基礎為一個施工段，鋼筋一次性綁扎完成。.2人力計劃：項目部成立以項目總工為領導核心的鋼筋施工技術組,配以技術過硬的施工隊伍進行施工，考慮工期緊,鋼筋工程量大計劃投入鋼筋工1人，力工0人。3進度計劃:計劃20XX年125、月25日開始鋼筋加工,204年1月2日進行鋼筋綁扎,元月22日澆筑完成底板混凝土.專業安裝施工隊伍同土建施工隊伍穿插進行，密切配合,不單獨留埋管、焊接時間。.4機械設備投入：序號機械名稱規格型號數量加工功率產地進場時間1調直機GT4142臺1。5KW切斷機GQ504臺3K3切斷機GQ42臺154彎曲機GW54臺50（A3)5套絲機HS406臺3K6彎箍機W-324臺3KW7對焊機UN-101臺10VA8電焊機Z7-304臺15K9塔吊CT612臺24KW第四節 施工準備4.1圖紙會審：施工前認真查閱施工圖紙（包括與建筑圖對應情況）、方案、相關安全質量規范，做到圖紙上問題提前與設計聯系解決,并形6、成會審記錄。2測量準備：根據平面控制網,在防水保護層上放出軸線和墻、柱位置線;在底板上層鋼筋綁扎完成后工地測量人員必須組織測放墻、柱插筋位置線（每跨至少兩點用紅漆標注)。4.3原材的采購和供應：材料進場計劃隨工程進度確定，材料計劃需至少提前一周報項目部進行審核,以便供應及時.4。4施工手續：焊工必須具備上崗證(在有效期內），鋼筋機械接頭施工的人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可執證上崗，未經培訓的人員嚴禁操作設備。第五節 施工要點5。1總體施工流程鋼筋進場驗收鋼筋加工綁扎前準備鋼筋綁扎鋼筋驗收工序交接手續2鋼筋進場驗收材料進場后，由現場材料員進行驗收,把材質單與進料打包捆上的牌號進行對應，牌7、證相符后,做好記錄,接收供貨材料的相應質保資料，然后由質檢員會同監理依據規范要求進行外觀檢驗，檢驗通過后,做好“待檢”標識，通知試驗員按批量進行抽檢送試。試驗合格后，材料員將檢驗狀態標識牌換成“檢驗合格，鋼筋加工人員方能進行下料及使用。5。3鋼筋加工根據設計圖紙及相關圖集要求、現行規范混凝土結構工程施工質量驗收規范GB0200(010年版）的規定,由鋼筋工長進行鋼筋配料、計算、做料單，下達到鋼筋加工班組,關鍵部位工長要進行放樣,把梁、柱、核心區的具體關系分清,且考慮混凝土下料施工，接頭位置需綜合考慮，在符合設計和規范要求的同時,要兼顧施工方便,成型鋼筋必須掛牌標識,注明幾何圖形和尺寸根數及使8、用部位，碼放整齊,按使用部位發放。5。3。1除銹鋼筋原材料到場地前，需事先安排好堆放場地，并進行場地硬化,同時四周設置排水設施,避免雨水浸泡生銹。鋼筋銹蝕一般指鋼筋表面上形成氧化鐵(鐵銹),銹蝕有輕微和嚴重之分,如呈黃色,這種銹蝕通常為水銹,除在冷拔或焊接處附近必須清除干凈外,一般可不予處理；嚴重銹蝕的鋼筋呈紅色或暗褐色,并有魚鱗片剝落，應用錘擊有銹粉或表皮鐵銹剝落時,必須清除干凈,并不得有損傷，凡有油漬、漆污、鐵銹等,在使用前均應清理干凈,以免影響握裹力。經除銹后鋼筋表面仍留有麻點時，嚴禁按原規格使用。5。3。2調直鋼筋在下料前應對彎曲的鋼筋調直，用冷拉方法調直時,級鋼筋的冷拉率應控制在4%9、以內；、級鋼筋的冷拉率應控制在1以內。5。3.3切斷下料應根據圖紙和配筋表的技術數據,進行編號下料，下料時，遇有局部劈裂、縮頸、明顯損傷、彎曲過大等缺陷的鋼筋應當進行局部切除后再使用,切斷時,鋼筋切口應平整，不得有馬蹄形和端部起彎現象。5。3.4彎曲成型鋼筋成型，應根據結構構件配筋詳圖，結合對保護層、接頭形式、彎鉤及彎折的彎曲直徑等要求,計算配筋的尺寸,繪制翻樣圖，才能進行；彎曲成型時，下料長度應考慮彎曲調整值；調整值的大小取決于彎曲角度;鋼筋彎曲成型的形狀、尺寸以及安裝后的數量、錨固長度和接頭設置必須符合設計要求和施工規范規定,鋼筋的彎鉤和彎折：級鋼筋未端做1800彎鉤，其彎弧內直徑為.5d10、(d為鋼筋直徑)，平直部分長度為3d；、級鋼筋未端需做90或135彎折時，級鋼筋的彎曲直徑為，級鋼筋彎曲直徑為5d;箍筋未端的彎鉤:級鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的。5倍，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑的10倍，彎鉤形式為40/1350。5.5鋼筋連接根據設計圖紙要求和相關圖集規定，結合施工現場實際,工程鋼筋接頭設置如下:水平鋼筋16以上的采用直螺紋套筒連接，16以下(包括16)的采用單面電弧焊接接頭；豎向鋼筋:20以上的采用直螺紋套筒連接,0以下(包括2）的采用電渣壓力焊接頭。所有接頭位置設置按圖集和規范要求執行,鋼筋安裝時預先錯開設置。當受力鋼筋采用焊接接頭時,設置在同一構件內的11、焊接接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的倍,且不小于50mm的直段內,同一根鋼筋不得有兩個接頭,在該區段內鋼筋接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率,受拉區不宜超過0%.5。3。5.1直螺紋連接。工藝流程：鋼筋絲頭加工:加工前檢查，就位滾軋絲頭絲頭質量自檢帶帽保護絲頭質量抽檢存放待用。鋼筋連接：擰下鋼筋和套筒保護帽鋼筋就位接頭擰緊對已擰緊的接頭作標記施工檢驗。鋼筋下料時，應采用無齒鋸切割,其端頭截面應與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲,端部不直應調直后下料。3.不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋.4。加工鋼筋絲頭時，應采用水溶性切削潤滑液.5.直螺紋套筒的尺寸，應與鋼筋端12、頭直螺紋的牙形、牙數相配，并能滿足承載力略高于鋼筋母材的要求。6.套筒加工后,其兩端錐孔必須用與其相應的塑料密封蓋封嚴。7.將鋼筋兩端卡于套絲機套絲。套絲時要用水溶性切削冷卻潤滑液進行冷卻潤滑。對大徑鋼筋要分次車削到規定的尺寸,以保證絲扣精度,避免損壞梳刀。鋼筋套絲所需的完整牙數見下表:鋼筋直徑（m）161202225-233640完整牙數6781011128.連接鋼筋前,將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來露出絲扣,并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。9。連接鋼筋時，將已擰套筒的鋼筋擰到被連接的鋼筋上,并用扭力扳手按規定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調定的力矩值發出響聲,并隨手畫上油漆標記13、，以防有的鋼筋接頭擰漏。力矩扳手每半年應標定一次。接頭拼接時用管鉗板手擰緊應使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊.0.拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露,加長型接頭外露絲扣數不受限制，但應另有明顯標記,以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要.。直螺紋絲扣質量檢查l 鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗應符合通還規能順利旋入整個有效扣長度，而止環規旋入絲頭的深度小于等于3P(P為螺距).見附圖1.l 鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長度用專用絲頭卡板檢測，允許不大于1P。見附圖2。l 連接套螺紋中徑尺寸的檢驗用止、通塞規。止塞規旋入深度小于等于3P;通塞規應全部旋入。見附圖35.3。5電渣壓力焊（后期墻柱鋼筋14、連接)電渣壓力焊在建筑施工中多用于現澆鋼筋混凝土結構構件內豎向或斜向（傾斜度在：1范圍內）鋼筋的焊接接長。在進行電渣壓力焊時宜選用合適的變壓器。夾具需靈巧、上下鉗口同心,保證上下鋼筋的軸線應盡量一致,其最大偏移不得超過0。1d，同時也不得大于2。焊接時,先將鋼筋端部約2mm范圍內的鐵銹除盡，將夾具夾牢在下部鋼筋上,并將上部鋼筋扶直夾牢于活動電極中，自動電渣壓力焊還在上下鋼筋間放引弧用的鋼絲圈等。再裝上藥盒（直徑9100mm)和裝滿焊藥，接通電路,用手柄使電弧引燃（引弧）。然后穩定一定時間,使之形成渣池并使鋼筋熔化(穩弧),隨著鋼筋的熔化,用手柄使上部鋼筋緩緩下送。當穩弧達到規定時間后，在斷電同15、時用手柄進行加壓頂鍛，以排除夾渣和氣泡,形成接頭.待冷卻一定時間后,即拆除藥盒、回收焊藥、拆除夾具和消除焊渣。引弧、穩弧、頂鍛三個過程應連續進行。電渣壓力焊的工藝參數為焊接電流、渣池電壓和通電時間,根據鋼筋直徑選擇鋼筋直徑不同時,根據較小直徑的鋼筋選擇參數。電渣壓力焊的接頭、亦應按規程規定的方法檢查外觀質量和進行試件拉伸試驗。第六節 鋼筋綁扎與安裝6.1準備及基本方法 6。.1核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符;如有錯漏,應糾正增補。所有鋼筋保護層均采用鋼筋馬凳、混凝土墊塊來保證。6。1。2墻柱插筋采用定位筋和梯子筋固定,定位筋和梯子筋加工尺寸必須準確，定位筋和梯子筋16、拆除后要立即清理干凈,校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。6.1。直徑1m鋼筋采用2號鐵絲綁扎,直徑12鋼筋采用0號鐵絲綁扎。.鋼筋擺放位置線的標定：在基礎防水保護層上放出軸線,基礎墻柱、門洞位置線，并標出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線,每根底板鋼筋位置線用至少兩個粉筆點來標識，墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識;底板及其他鋼筋綁扎完以后,在其上放出柱、墻、門洞位置線（控制插筋)。6。3基礎底板鋼筋61綁扎順序:放線用墨線彈出電梯井、集水坑、剪力墻及暗柱鋼筋位置,用油漆標明規格、型號、間距驗線綁扎電梯井、集水坑鋼筋承臺網鋪設底板鋼筋綁扎鋼筋網墊鋼筋保護層墊塊檢查鋼筋保護層墊塊設置馬凳鋪上層(中間層17、）鋼筋網片拉筋安放墻柱插筋焊墻柱定位筋。2基礎鋼筋開始綁扎前,基礎底線必須驗收完畢,特別在墻柱插筋位置，用油漆做出標記。底板鋼筋底筋保護層采用預制40混凝土墊塊,間距800m，梅花型布置；對于超過m厚的采用(鋼筋支架采用通長馬凳：10號槽鋼做立柱,上鐵第一層采用75等邊角鋼做橫梁，上鐵第二層采用50等邊角鋼做橫梁、中間兩層溫度筋采用16鋼筋做橫梁,間距。2M)詳下圖,對于底板厚度小于1的采用(鋼筋支架采用通長馬鐙: 16鋼筋做支架，焊接牢固）6。3。3墻、柱插筋在基礎底板內的位置及錨固長度必須按施工圖要求設置,為了保證墻、柱插筋位置正確,放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標記在底板及鋼筋上層網片上18、,鋼筋工按標記線進行插筋施工，為了防止插筋位移,將墻、柱插筋與底板鋼筋點焊，并在上口綁一道水平定位鋼筋,為保證墻筋保護層厚度,根據墻身厚度設置用0鋼筋焊成長條“#”字型卡,作為受力筋限位,柱筋按要求設置后，在其上口增設一道限位箍.外墻鋼筋上口必須利用外架子的鋼管固定牢靠且位置準確。6.3。4地下室外墻在底板上導墻水平施工縫設3003的止水鋼板，支承用100鋼筋，點焊在墻鋼筋之上.為了保持鋼板止水帶順直,止水鋼板中間用10鋼筋00點焊于墻筋。鋼板止水帶遇框柱、暗柱箍筋、墻體拐角錨固筋時將箍筋切斷,然后將割斷的鋼筋與止水鋼板焊接。焊接可采取附加一根與箍筋同規格鋼筋，長度為2d,彎成0度，一邊與止水19、鋼板焊接，一段與割斷的箍筋搭接焊。第七節 施工質量控制7。質量驗收標準7。1.鋼筋的品種、級別、規格、質量，必須符合設計圖紙和相關標準的要求。7。2鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。7。3鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度等必須符合設計要求和施工規范規定。7。1。4綁扎網和骨架的允許偏差：項目允許偏差（mm）網的長、寬10網眼尺寸2骨架的寬及高骨架的長0箍筋間距27。2質量保證措施7.。1鋼筋綁扎必須樣板引路，塊樣板經檢查合格后,方可進行大面積施工。7。2。2加強質量管理,掌握鋼筋工程施工的質量動態，及時提出相應20、措施。.3加強對鋼筋的進場檢驗和復試工作的管理，對不合格鋼筋嚴禁用于工程上。7。2.4做好圖紙會審工作,及時發現圖紙中的問題，及時聯系設計、監理予以解決。7.5加強對下料、配筋工作的管理,下料單必須經審核后方可用于施工,鋼筋的搭接、錨固必須按圖紙要求執行。加強對鋼筋接頭的質量檢查力度，確保鋼筋連接的質量。7.。7做好鋼筋的成品保護工作,確保鋼筋分項施工的質量.72。8嚴格執行三檢制度，即自檢、互檢和交接檢.嚴把質量關,確保一次驗收合格率為100。第八節 安全文明消防措施8。安全、消防措施8。.1施工人員必須進行技術培訓，并持證上崗操作；8。1。2鋼筋夾持在后鉗上后必須將鋼筋夾持緊，加工拐鐵鋼筋21、時,正對拐鐵處嚴禁站人,以防因鋼筋未夾緊而甩起打人,鋼筋轉動時不得用手抓握鋼筋;8。3設備必須有地線連接，設備電源必須有漏電保護裝置,設備維修必須由專職人員進行，不得私自進行維修;做到“一機一閘一箱一保”。8。1。高空作業人員應系好安全帶,所有操作及相關設備必須符合相應安全規范、規程、標準.1。作業面內作業時不得追打嬉鬧，做到活完場清，剩余材料不得堆放在腳手架上。8。鋼筋加工棚車間內須保持清潔，地面無亂雜鋼筋，并配備滅火器。2安全文明施工措施。2.現場鋼筋(包括原材、成品鋼筋）按規格、類別擺放整齊并掛標識；。2在晚:0至次日6：00盡量減少對工地周圍環境的噪聲污染;隨時收集加工后的鋼筋頭,并運22、至現場設立的廢棄物臨時貯存場地。 附件: 鋼筋支架計算 一、參數信息 鋼筋支架(馬凳)應用于高層建筑中的大體積混凝土基礎底板或者一些大型設備基礎 和高厚混凝土板等的上下層鋼筋之間.鋼筋支架采用鋼筋焊接制的支架來支承上層鋼筋的 重量,控制鋼筋的標高和上部操作平臺的全部施工荷載.型鋼主要采用角鋼和槽鋼組成。 型鋼支架按排布置，間距為1。5m,立柱采用10#槽鋼,間距為1。5m;橫梁:上一層采用7.5#等邊角鋼(7。57*9），上二層采用6.3號等邊角鋼（3*1*7），中間層溫度雙向鋼筋網片采用H400 16做支架橫梁；所有橫梁均與立柱焊接連成整體支撐架.對水平桿,進行強度和剛度驗算,對立柱進行強度23、和穩定驗算。 鋼筋支架所承受的荷載包括鋼筋的自重、施工人員及施工設備荷載。 鋼筋的自重荷載標準值為。6 kNm(上一層為68KG/M2、上二層為2KG/M2、溫度筋每層40KGM2) 施工設備荷載標準值為 1.500 kN 施工人員荷載標準值為 1.500 kNm 二、支架橫梁的計算（一）、上一層鋼筋橫梁上層鋼筋的自重荷載標準值為 .52Nm 施工設備荷載標準值為 1。500 kN/ 施工人員荷載標準值為 1。500k/m 橫梁的截面抵抗矩 W= 13。640 c3 橫梁鋼材的彈性模量 E=2。05105 N/m 橫梁的截面慣性矩 = 1.98 cm4 支架橫梁按照三跨連續梁進行強度和撓度計算24、,支架橫梁在小橫桿的上面。 按照支架橫梁上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算支架橫梁的最大彎矩和變形。 。均布荷載值計算 靜荷載的計算值 q1=1。255221508。4 kN/m 活荷載的計算值 q2。5=210 N/m 支架橫梁計算荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度） 支架橫梁計算荷載組合簡圖(支座最大彎矩) 2.強度計算 最大彎矩考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的彎矩 跨中最大彎矩為 M=(0.088。2+0.102。10)1.502= 1.989 N。 支座最大彎矩計算公式如下: 支座最大彎矩為 2=-(.1.42+0。112。10）1。02= -2。448 Nm 我們選擇支座彎矩25、和跨中彎矩的最大值進行強度驗算: 2448106/1364.00= 989 N/mm2 支架橫梁的計算強度小于20。0 N/m，滿足要求! 。撓度計算 最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的撓度 計算公式如下: 靜荷載標準值1=5。52+50=7。0 kN/m 活荷載標準值q1。5 kN 三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度 V=（.6777。2+0901。50）1500.0/(1002.051071980。00）= 4。15 mm 支架橫梁的最大撓度小于1。00150與10 mm，滿足要求!(二）、上二層鋼筋橫梁計算 上層鋼筋的自重荷載標準值為 3。1N/m 施工設備荷載標準值為 1。00 26、kN/m 施工人員荷載標準值為 1。00 N/m 橫梁的截面抵抗矩W 9. c 橫梁鋼材的彈性模量2.510 Nmm2 橫梁的截面慣性矩I= 4。090 4 1。均布荷載值計算 靜荷載的計算值 q1=1。23。18+1.。0=562 kN/m 活荷載的計算值 2=1。41。50=.10 N/ 支架橫梁計算荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度) 支架橫梁計算荷載組合簡圖(支座最大彎矩) 2。強度計算 最大彎矩考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的彎矩 跨中最大彎矩為 =（.085。6+0.102。10）1。50= 1。483 kN。 支座最大彎矩計算公式如下： 支座最大彎矩為 M=-(0。156+27、。10）1502 1816 kN.m 我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算: = 1。8161/939000= 193.44N/m2 支架橫梁的計算強度小于2.0Nmm2,滿足要求！ 3。撓度計算 最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的撓度 計算公式如下： 靜荷載標準值=3.18+10=4。68 kN/m 活荷載標準值2=1。50kN/m 三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度 =(.6774。+.991.50）1500.004(100205105410900。0）= 4689mm 支架橫梁的最大撓度小于10.00/150與10 m，滿足要求! 三、支架立柱的計算立柱按最高度 8。5528、 m 立柱的間距l= 1。50 m 鋼材強度設計值f=205. N/mm 立柱的截面抵抗矩 = 39700 c 支架立柱的截面積A=12。74cm 截面回轉半徑i= 50 c 立柱的截面抵抗矩W=39。 cm 支架立柱作為軸心受壓構件進行穩定驗算,計算長度按上下層鋼筋間距確定： 式中 立柱的壓應力； N軸向壓力設計值; 軸心受壓桿件穩定系數,根據立桿的長細比 =/i,經過查表得到, 。156； A立桿的截面面積,=12.7 c2; f立桿的抗壓強度設計值,f2.00 /m2; 采用第二步的荷載組合計算方法,可得到支架立柱對支架橫梁的最大支座反力為 經計算得到N=1.16 k， =160。68 N/m2； 立桿的穩定性驗算 f,滿足要求！