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1、綠地國(guó)際花都A3二期教學(xué)樓、行政樓工程質(zhì)量通病專(zhuān)項(xiàng)施工技術(shù)方案編制人 審核人 目 錄一、 編制說(shuō)明：二、編制依據(jù):三、工程概況：四、本工程裝飾裝修階段易出現(xiàn)質(zhì)量通病問(wèn)題：五、質(zhì)量通病及防治技術(shù)措施：綠地國(guó)際花都A3二期教學(xué)樓、行政樓裝飾裝修質(zhì)量通病專(zhuān)項(xiàng)施工技術(shù)方案一、編制說(shuō)明根據(jù)國(guó)家的有關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及濟(jì)南市已實(shí)施的質(zhì)量通病防治導(dǎo)則基礎(chǔ)上，結(jié)合我公司及本工程的實(shí)際情況，編制以下防治方案和技術(shù)措施：二、編制依據(jù):1、GB50300-20XX2、GB50204-20XX3、GB50203-20XX4、GB5020920XX5、GB50207-20XX6、7、 裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB52、0210-20XX）三、工程概況：本工程位于山東省濟(jì)南市槐蔭區(qū)臘山南側(cè)，南至克朗山南路，北至劉長(zhǎng)山路，中學(xué)教學(xué)樓、行政樓工程地上均為四層，框架結(jié)構(gòu)，總建筑面積為：9352.4，抗震設(shè)防烈度為6度，0.000相當(dāng)絕對(duì)標(biāo)高47.60米，建設(shè)單位為綠地地產(chǎn)（濟(jì)南）臘山有限公司、設(shè)計(jì)單位青島東盛建筑設(shè)計(jì)事務(wù)所、監(jiān)理單位為山東泉景工程咨詢(xún)有限公司、監(jiān)督單位為濟(jì)南市建筑工程質(zhì)量與安全監(jiān)督站、施工單位為南通德勝建筑安裝工程有限公司濟(jì)南分公司。四、本工程裝飾裝修階段易出現(xiàn)質(zhì)量通病問(wèn)題，1、外墻及門(mén)窗周邊滲漏水質(zhì)量通病2、外墻保溫飾面層裂縫、滲漏質(zhì)量通病3、樓地面空鼓、起砂、滲漏水質(zhì)量通病4、墻面抹灰空鼓、起皮3、裂縫質(zhì)量通病5、屋面滲漏水質(zhì)量通病6、電氣暗配管不通，管內(nèi)穿線(xiàn)“死線(xiàn)”，金屬線(xiàn)管有毛刺質(zhì)量通病五、裝飾裝修質(zhì)量通病及防治技術(shù)措施：（一）外墻及門(mén)窗周邊滲漏質(zhì)量通病及防治措施通病表現(xiàn)形式： 外窗框周邊易出現(xiàn)滲水；組合窗的拼接處易出現(xiàn)滲水。1、外墻及門(mén)窗周邊滲漏水的原因：（1）混凝土梁柱處滲漏水：由于混凝土梁柱澆筑砼時(shí)留置的對(duì)拉螺栓孔封堵不密實(shí)，產(chǎn)生滲漏水；混凝土墻面出現(xiàn)裂縫或振搗不密實(shí)有蜂窩、麻面、孔洞等，產(chǎn)生滲水現(xiàn)象。（2）外墻墻體滲漏水：墻充墻砌筑灰縫不飽滿(mǎn)，豎縫不密實(shí)；外墻粉刷水泥砂漿質(zhì)量不合格。（3）門(mén)窗周邊滲漏水：塑鋼制作安裝時(shí)，由于本身拼接縫隙，造成滲水；門(mén)窗框與洞口墻體的縫隙堵塞4、不密實(shí)，縫外側(cè)未用密封膠封嚴(yán)；推拉窗滑道內(nèi)側(cè)擋水偏低，平開(kāi)門(mén)窗搭接不好，雨水倒灌。2、通病防治措施：（1）外墻面對(duì)拉螺栓孔洞堵塞采用聚氨脂泡沫填縫劑在孔洞中間及面部?jī)商庍M(jìn)行填塞,能交效防治水從對(duì)拉螺栓孔進(jìn)行滲漏。腳手架連墻桿、預(yù)留孔洞派有責(zé)任心的專(zhuān)人進(jìn)行施工，其操作方法：首先清理洞眼中的雜物，并用水沖洗干凈，然后用濕過(guò)水的斷磚四周鋪好1：3防水砂漿堵砌，表面凹進(jìn)10-15mm，再用1：3防水砂漿粉嚴(yán)，如暫不粉外墻時(shí)應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。（2）墻面粉刷前應(yīng)做好灰餅，對(duì)墻于磚面不平整的地方用 1：2.5砂漿進(jìn)行修理。對(duì)于砼的缺陷用108膠砂漿補(bǔ)粉，砼表面油漬和脫模劑采用10%堿水清洗干凈。為了使砂漿中的水份5、不能很快地被墻面吸收干縮過(guò)快，墻面提前一天澆水濕潤(rùn)，其滲水深度達(dá)到8-10mm，粉刷時(shí)對(duì)砼表面用界面劑隨刷隨抹。10mm厚水泥砂漿（摻5%防水劑）表面掃毛，再30厚無(wú)機(jī)聚合物型，5厚抗裂砂漿、增強(qiáng)型耐堿玻纖網(wǎng)用栓釘固定，再用專(zhuān)用色縫劑進(jìn)行填塞。（3）陽(yáng)臺(tái)、挑檐、空調(diào)板等外墻挑板和突出上口排水坡度為2%，下口做滴水線(xiàn)。（4）塑鋼窗進(jìn)場(chǎng)前按規(guī)定進(jìn)行三項(xiàng)性能的檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后，方可使用。塑鋼窗框與洞口墻體間的縫隙采用礦棉氈條等堵塞密實(shí)，外側(cè)采用優(yōu)質(zhì)密封膠密封。（5）塑鋼窗設(shè)有排水孔尺寸為54060，排水孔間距為600，距離拐角20-140；每樘不小于2處，孔的大小能保證槽內(nèi)積水迅速排出。（6、6）安裝玻璃時(shí)，玻璃四邊墊上玻璃墊片，采用邵氏硬度橡膠，其長(zhǎng)度為80，玻璃鑲?cè)肟蛏炔ＡР酆螅貌Ａ簵l進(jìn)行固定，能防止玻璃在溫度變化時(shí)把玻璃擠碎。（7）外塑鋼窗完成后再進(jìn)行外窗淋水試驗(yàn)。（二）外墻保溫飾面層裂縫、滲漏通病表現(xiàn)形式： 飾面層易出現(xiàn)開(kāi)裂，外墻易產(chǎn)生滲漏治理主要措施：4.1外墻外保溫施工圖及設(shè)計(jì)變更均應(yīng)經(jīng)同一圖審機(jī)構(gòu)審查批準(zhǔn)。設(shè)計(jì)變更不得降低節(jié)能效果，并應(yīng)獲得監(jiān)理或建設(shè)單位確認(rèn)，建設(shè)、施工單位不得更改外墻外保溫系統(tǒng)構(gòu)造和組成材料。4.2外墻外保溫設(shè)計(jì)應(yīng)明確基層抹灰要求，并應(yīng)對(duì)門(mén)窗洞口四周、外墻細(xì)部及突出構(gòu)件等做好防水保溫細(xì)部設(shè)計(jì)，出具節(jié)點(diǎn)詳圖。4.3外墻外保溫系統(tǒng)組成材料應(yīng)與其系統(tǒng)型7、式檢驗(yàn)報(bào)告一致。 4.4保溫材料應(yīng)有省級(jí)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)行政主管部門(mén)出具的產(chǎn)品認(rèn)定證書(shū)。EPS板自然條件下陳化期不得低于42天，60度恒溫蒸汽條件下不得低于5天，XPS板陳化期不得低于28天。4.5涂飾飾面應(yīng)采用與保溫系統(tǒng)相容的柔性耐水膩?zhàn)雍透邚椥酝苛稀?.6外墻外保溫施工前應(yīng)作出專(zhuān)項(xiàng)施工方案，由總承包單位報(bào)建設(shè)（監(jiān)理）單位審查批準(zhǔn)后實(shí)施。4.7外墻外保溫工程施工應(yīng)堅(jiān)持樣板引路的原則，樣板驗(yàn)收合格后方可全面施工。4.8外墻基層處理及找平層施工應(yīng)符合下列要求：4.8.1抹灰前應(yīng)先堵好架眼及孔洞，封堵應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)施工，施工、監(jiān)理單位應(yīng)對(duì)孔洞封堵質(zhì)量進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)檢查驗(yàn)收，并形成隱蔽工程驗(yàn)收記錄。4.8.28、封堵腳手架眼和孔洞時(shí)，應(yīng)清理干凈，澆水濕潤(rùn)，然后采用干硬性細(xì)石混凝土封堵嚴(yán)密。4.8.3穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實(shí)，封堵后孔洞外側(cè)表面應(yīng)進(jìn)行防水處理。4.9粘貼聚苯板外墻外保溫系統(tǒng)施工應(yīng)符合下列要求：4.9.1條粘法需用工具鋸齒涂抹，涂抹面積應(yīng)達(dá)到100%；點(diǎn)框法粘結(jié)面積不應(yīng)小于50%。4.9.2涂料飾面時(shí)，當(dāng)采用EPS板做保溫層，建筑物高度在20m以上時(shí)，宜采用以粘結(jié)為主，錨栓固定為輔的粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜少于6個(gè)；當(dāng)采用XPS板做保溫層，應(yīng)從首層開(kāi)始采用粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜少于7個(gè)，錨栓在墻體轉(zhuǎn)角、門(mén)窗洞口邊緣的水平、垂直方向加密，9、其間距不大于300mm，錨栓距基層墻體邊緣應(yīng)不小于60mm，錨栓拉拔力不得小于0.3MPa。4.9.3以xps板為保溫層時(shí)，應(yīng)對(duì)xps板表面進(jìn)行粗造化處理，并應(yīng)在兩面噴刷專(zhuān)用界面砂漿，界面砂漿宜為水泥基界面砂漿。4.9.4保溫板之間應(yīng)拼接緊密，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實(shí)厚度宜控制在3-5mm，貼好后應(yīng)立即刮除板縫和板側(cè)面殘留的膠粘劑。保溫板間殘留縫隙應(yīng)采用阻燃型聚氨酯發(fā)泡材料填縫，板面高差不得大于1.5mm。4.9.5門(mén)窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線(xiàn)、女兒墻壓頂?shù)扔信潘蟮耐鈮Σ课粦?yīng)做滴水線(xiàn)。4.9.6門(mén)窗洞口四角聚苯板不得拼接，應(yīng)采用整板切割成型，拼縫離開(kāi)角部至少200mm。4.9.710、耐堿網(wǎng)格布粘貼時(shí)，洞口處應(yīng)在其四周各加貼一塊長(zhǎng)300mm、寬200mm的45斜向耐堿玻纖網(wǎng)布；轉(zhuǎn)角處兩側(cè)的耐堿玻纖網(wǎng)布應(yīng)互繞搭接，每邊搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。或可采用附加網(wǎng)處理。4.9.8在外墻保溫系統(tǒng)的起始和終端部位的墻下端、檐口處及門(mén)窗洞口周邊等部位應(yīng)做好耐堿玻纖網(wǎng)的反包處理。4.10硬泡聚氨酯外墻外保溫系統(tǒng)施工應(yīng)符合下列要求：4.10.1噴涂法施工時(shí)，外墻基層應(yīng)涂刷封閉底涂。噴涂前應(yīng)采取遮擋措施對(duì)門(mén)窗、腳手架等非噴涂部位進(jìn)行保護(hù)。4.10.2噴涂硬泡聚氨酯的施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于10，空氣相對(duì)濕度宜小于80%，風(fēng)力不宜大于三級(jí)。嚴(yán)禁在雨天、雪天施工，當(dāng)施工中途下雨、下雪時(shí)應(yīng)采取遮蓋措施11、。4.10.3噴涂硬泡聚氨酯采用抹面膠漿時(shí)，抹面層厚度控制：普通型3-5mm；加強(qiáng)型5-7mm。并應(yīng)嚴(yán)格控制表面平整度超差。根據(jù)現(xiàn)有的技術(shù)水平，我們不建議采用這種施工方案。4.11外墻保溫層需設(shè)置分格縫的，應(yīng)由設(shè)計(jì)明確位置及處理措施。4.12需穿透外墻保溫層固定的管道及設(shè)備支架等，其與保溫層結(jié)合的間隙應(yīng)采取可靠措施做防水密封處理。4.13外墻施工完后，建設(shè)單位應(yīng)組織參建單位對(duì)外墻進(jìn)行淋水試驗(yàn)，淋水持續(xù)時(shí)間不得少于2小時(shí)，并做好檢查記錄。（三）樓地面空鼓、起砂、滲漏防治措施通病表現(xiàn)形式：樓地面易出現(xiàn)空鼓、起砂、滲漏1、樓地面空鼓、起砂、滲漏的原因：（1）地面空鼓：基層清理不干凈，有浮灰或其他污物12、；基層表面不澆水濕潤(rùn)或澆水不足，過(guò)于干燥；墻腳處，墻面未澆水濕潤(rùn)或澆水不足，使面層水分部份被墻體吸收，造成裂縫和空鼓；基層表面有積水，影響面層混凝土的水灰比；水泥漿涂刷過(guò)早，地面施工時(shí)，水泥漿已風(fēng)干硬結(jié)；基層不平整，面層厚薄不均勻。（2）水泥地面起砂：為便于施工增加和易性，水泥混凝土地面水灰比過(guò)大，造成混凝土強(qiáng)度過(guò)底；表面撒干拌水泥灰量過(guò)多，面層壓光工序安排不當(dāng)，壓光時(shí)間過(guò)早或過(guò)遲；養(yǎng)護(hù)不適當(dāng)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足；面層尚未過(guò)到足夠的強(qiáng)度就上人走動(dòng)或進(jìn)行下道工序施工。（3）衛(wèi)生間、飲水間滲漏水：樓板面混凝土澆筑質(zhì)量不夠重視，安裝管道預(yù)留孔洞尺寸、位置不準(zhǔn)確進(jìn)行斬鑿地面；孔洞修補(bǔ)時(shí)混凝土四周清洗不干13、凈，澆搗不密實(shí)，養(yǎng)護(hù)不到位；管道周邊無(wú)防水翻邊。2、通病防治措施：（1）樓地面層在施工前，嚴(yán)格處理樓地面基層，樓地面用機(jī)械進(jìn)行清理表面的浮灰以及其他污物，并沖洗干凈，門(mén)口處過(guò)高浮漿用人工進(jìn)行剔鑿，樓地面抹平在水泥初凝前完成，壓光終凝前完成，并及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（2）在面層施工前1-2天，對(duì)基層進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，周邊墻體也應(yīng)澆透，使基層具有清潔、濕潤(rùn)、粗糙的表面，能防止樓地面空鼓。（3）面層施工前將基層積水掃干凈，根據(jù)施工進(jìn)度涂刷水泥漿。（4）控制樓地面基層平整度，用2米直尺檢查，其不平地面大于10，用水泥漿加108膠進(jìn)行處理，以保證面層厚度均勻一致，防止厚薄懸殊過(guò)大，造成凝結(jié)硬化時(shí)收縮不均面產(chǎn)生裂縫、14、空鼓。（5）在樓地面進(jìn)行灰餅控制高度及平整度，隨鋪灰隨用短杠刷平，用抹子拍打使表面出水，保證面層的強(qiáng)度和密實(shí)度。（6）樓地面施工工序不小于三遍，第一遍先用抹子均勻搓打一遍，使面層材料均勻，緊密、抹壓平整，第二遍在水泥初凝后、終凝前完成，將表面壓實(shí)、壓平整，第三遍是消除抹痕和閉塞細(xì)毛孔，將面層再一次壓光。（7）樓地面完成一晝夜后對(duì)其進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。面層養(yǎng)護(hù)期間不得有人在上走動(dòng)和進(jìn)行下一道工序施工。（8）衛(wèi)生間、飲水間地面就有2%3%的坡度坡向地漏，防水涂料施工前，應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度為300mm。（9）現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，將洞口清洗干凈、15、鑿毛處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4小時(shí)畜水試驗(yàn)；無(wú)滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，在管周進(jìn)行24小時(shí)畜水試驗(yàn)，不滲不漏后再做防水層。（10）給排水管道穿過(guò)樓面時(shí)，采用預(yù)埋剛性套管，套管高出建筑飾面50。煙道根部向上做一道高度150混凝土翻邊。（四）墻面抹灰空鼓、起皮，裂縫防治措施通病表現(xiàn)形式：抹灰墻面易出現(xiàn)空鼓、起皮、裂縫1、墻面抹赤空鼓、起皮、裂縫的原因：（1）抹灰層空鼓：基層清一晃干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被告基層或底灰吸收，影響粘結(jié)力；基層不16、平整，偏差較大，一次性抹灰過(guò)厚；砂漿配制不合理，原材料質(zhì)量不好，使用不當(dāng)。（2）抹灰面層起皮、開(kāi)花：抹灰砂漿原材料使用不當(dāng)，材料中氯離子含量過(guò)高，產(chǎn)生結(jié)晶；抹完罩面灰后，壓光工作跟得太緊，灰漿沒(méi)有收水，壓后產(chǎn)生起泡。（3）墻面裂縫：不同基層墻面交接處平整度偏差較大，未采取強(qiáng)度措施；墻體砌筑完后抹灰工作過(guò)早，未待墻體沉降穩(wěn)定；線(xiàn)盒、管線(xiàn)預(yù)墻深度不足，未采取加強(qiáng)措施；2、通病防治措施：（1）墻體砌完成后，要在28天以后才進(jìn)行粉刷施工，在粉刷前在混凝土粉刷面進(jìn)行界面劑噴灑，噴灑嚴(yán)格按技術(shù)指標(biāo)施工。（2）墻體與梁底及墻柱交接處，采用底層砂漿上設(shè)置耐堿網(wǎng)格布，搭接長(zhǎng)度不小于250，再進(jìn)行面層砂漿，防止磚17、墻于不同材料交接處開(kāi)裂。（3）抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量關(guān)鍵之一，混凝土、磚面基層表面用水清洗，基層表面不平明顯的部位，事先剔平用水泥砂漿補(bǔ)平。（4）抹灰前墻面先澆水濕潤(rùn)，一般澆水二遍，磚面滲水深度控制在9，再進(jìn)行粉刷。（5）主體施工時(shí)建立質(zhì)量控制點(diǎn)，嚴(yán)格控制墻面垂直和平整度，確保抹灰厚度基本一致，一次抹灰厚度不得超過(guò)2。（6）抹灰用的砂漿控制好砂漿和易性，能與底層粘結(jié)牢固，為了保證砂漿的和易性，砂漿稠度控制在7090之間。（7）底層砂漿和面層砂漿同一配合比，以免在凝結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生較強(qiáng)的縮應(yīng)力，破壞底層產(chǎn)生空鼓、裂縫現(xiàn)象。（五）屋面積水、滲漏、防水層起鼓等質(zhì)量通病及防治措施：通病表現(xiàn)形式： 18、屋面細(xì)部處理不規(guī)范，易產(chǎn)生漏水、滲水。1、屋面積水、滲漏防水層起鼓等質(zhì)量通病的原因：（1）屋面積水：屋面排水坡度不符合設(shè)計(jì)要求，排水坡度在施工操作時(shí)控制不嚴(yán)，造成排水不暢；水落管內(nèi)徑過(guò)小，標(biāo)高過(guò)高，屋面垃圾雜物未及時(shí)清理。（2）屋面滲漏：選用村翻蓋不當(dāng)，防水層構(gòu)造不合理；細(xì)部構(gòu)造收頭有問(wèn)題；屋面基層不平，防水層表面積水；屋面鋼筋混凝土施工不嚴(yán)格，未進(jìn)行淋水試驗(yàn)；防水層施工質(zhì)量差，未起到防水作用；出屋面管道、排氣管泛水和防水加強(qiáng)層施工不到位。（3）屋面卷材、涂膜防水層起鼓：基層有油污、砂粒、浮漿等雜質(zhì)，清理不干凈；防水層施工是基底太潮濕，有水分和氣體，受熱影響體積膨脹，造成鼓泡；2、通病防治措施19、：（1）屋面混凝土防水嚴(yán)格按施工工藝及施工圖施工，施工前通過(guò)圖紙會(huì)審，掌握施工圖各細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求。（2）屋面防水材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)經(jīng)進(jìn)行抽查合格后方可進(jìn)行施工。（3）屋面防水施工前一天對(duì)屋面進(jìn)行清理，基底保持干燥，在進(jìn)行防水施工。（4）防水基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、山墻煙囟等）的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，找平層均做成弧形，圓弧半徑符合規(guī)范要求。（5）卷材在天溝、檐溝與屋面交接處，泛水、陰陽(yáng)角等部位，部位增加防水附加層，卷材收頭的端部裁平，塞入預(yù)留槽內(nèi)，高度不小于30，用金屬壓條固定，最大釘距為500，用密封材料嵌填封嚴(yán)。（6）屋面按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置分倉(cāng)縫，分倉(cāng)縫及其女兒墻，煙道之間預(yù)留寬度30的20、縫隙，用密封材料進(jìn)行嵌填密實(shí)。（7）屋面施工完成后，對(duì)屋面進(jìn)2小時(shí)淋水試驗(yàn)，檢查不滲漏為合格。(六）、電氣暗配管不通，管內(nèi)穿線(xiàn)“死線(xiàn)”，金屬線(xiàn)管有毛刺。通病表現(xiàn)形式： 電線(xiàn)導(dǎo)管出現(xiàn)扁折、斷開(kāi)、不通，金屬線(xiàn)管斷口處有毛刺導(dǎo)致無(wú)法穿線(xiàn)或穿線(xiàn)困難，造成導(dǎo)線(xiàn)絕緣層損壞，造成電氣不通或跳閘。治理主要措施：9.1塑料管及配件的壁厚和外觀(guān)質(zhì)量應(yīng)符合建筑用絕緣電工套管及配件JG3050的要求。9.2導(dǎo)管敷設(shè)后引出地面部位、轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)及時(shí)采取防止導(dǎo)管扁、折、斷開(kāi)的措施，配管接口部位應(yīng)增加防止斷裂的加固措施。9.3焊接鋼管敷設(shè)前應(yīng)對(duì)焊接鋼管內(nèi)壁進(jìn)行防腐處理。9.4金屬導(dǎo)管煨彎使用的彎管器或模具應(yīng)與導(dǎo)管管徑及其彎曲半徑相匹配，并應(yīng)由熟練的技術(shù)工人操作。9.5導(dǎo)管敷設(shè)后在管口端用拉動(dòng)法檢查鐵絲引線(xiàn)應(yīng)靈活，否則應(yīng)整改或返工。9.6金屬導(dǎo)管禁止對(duì)口焊接，鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼管不得套管焊接。應(yīng)根據(jù)不同的鋼管、不同敷設(shè)方式，采用管接頭連接、套管連接等。9.7金屬導(dǎo)管末端的管口及中間連接的管口均應(yīng)打磨光滑，較大管徑的管口應(yīng)打喇叭口或磨光。9.8配管施工完成檢查驗(yàn)收合格后，應(yīng)對(duì)管口采取可靠措施封堵。9.9管內(nèi)穿線(xiàn)應(yīng)在抹灰完成后進(jìn)行，穿線(xiàn)時(shí)應(yīng)采取有效措施確保線(xiàn)管內(nèi)無(wú)積水或雜物。9.10穿線(xiàn)時(shí)應(yīng)在管口上套護(hù)口帽，防止導(dǎo)線(xiàn)劃傷，杜絕先穿線(xiàn)后套護(hù)口的做法。配管內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)總截面積不應(yīng)大于管內(nèi)截面積的40%。