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1、永寧煤礦主斜井井口房主體結構模板工程施工方案編制： 審批:呂梁建筑安裝總公司直屬三工程處20XX年9月10日目 錄一、編制依據- 3二、工程概況- 3三、施工準備- 31、技術準備- 32、機具準備- 33、材料準備- 4四、主要施工方法及技術措施- 4（1）技術措施- 4（2）梁模板- 4(3)頂板模板- 5(4）頂板、梁及支撐體系- 5（5)模板加工- 5五、施工工序- 5（1）施工工序- 5(2）柱模板根部定位方法-5(3)柱、梁頂部軸線和垂直度調整方法-6 (4）柱模板-6（5）清掃口的留置- 6（6）拆模要求-7（7）模板的質量標準-7(8)模板質量程序控制-9六、模板的變形控制- 2、10七、質量通病及預防措施- 10八、成品保護- 10九、質量記錄- 11十、安全、環保、文明施工- 12呂梁建筑安裝總公司直屬三工程處模板工程施工方案一、編制依據：1、施工圖紙，施工組織設計、規范和規程;2、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB5020420XX二、工程概況：1。 本工程為用永寧煤焦集團永寧煤礦地面生產系統改擴建主斜井井口房，抗震等級為三級。建筑層數三層，一層層高5。1m,二層層高3。5m，三層層高7。5m，建筑高度（最高處）16。1m， 建筑結構抗震類別為乙類建筑，使用年限50年，本工程0.000相當于絕對高程986.8m.2.結構形式:框架結構，現澆鋼筋混凝土梁板承重體系。3、混凝土：基礎C30，梁板柱C30,墊層C15.三、施工準備:1、技術準備:項目總工組織項目部技術、生產人員熟悉圖紙,認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計、建設、監理共同協商解決，取得一致意見后,辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據和施工操作依據。熟悉各部位截面尺寸、標高，制定模板初步設計方案.2、機具準備:主要機具及工具準備詳見表機具及工具準備一覽表名稱規格功率數量錘子重量0.25-0.5kg300個單頭扳手開口寬（mm）1719、2224圓盤鋸MJ1063kW2臺平刨MB-5033kW2臺手電鉆8把臺鉆VV4、508S520W2臺手提電鋸M-615A1.05kW4臺手提電刨0。45kW4臺壓刨MB10657。5kW2臺活動扳手最大開口寬65mm手電鉆鉆頭直徑12-20mm12個空壓機1立方2臺鋼絲鉗長150、175mm墨斗、粉線帶砂輪切割機配套零配件和工具箱光學經緯儀TDJ2E1臺水準儀AL3221臺水平尺長450、500、550mm鋼卷尺50m/30m/5m直尺2-3m工程檢測尺2m塞尺一般3、材料準備:本工程主體結構梁、柱、板全部采用18厚覆膜多層板。隔離劑選用水性隔離劑，鋼管等所需材料提前考慮，選用相關材料廠家。四、技術措施：(1）技術措施：a。由于該工程工期緊，施工進度較快，模板數量配置按三5、層梁、板、柱全套模板及支撐系統考慮。b。模板工程驗收重點控制剛度、強度、穩定性、垂直度及平整度，特別注意柱模板軸線位置的準確性。(2）梁模板：應甲方要求,主斜井翻矸架處不得搭設鋼管腳手架,井房口施工不得影響絞車運行,主斜井絞車軌道影響寬度范圍為2。8m(以下軌道方向橫桿設置均按3m考慮）,涉及軸軸所有5道框架梁以及BC軸中間兩道連梁（L3、L4），為此，我方在軌道影響范圍內的梁采用工字鋼支撐加固.工字鋼型號為工200（高度）100（腳寬）*7腰厚，理論重量為27。929kg/m。具體方案如下：（1）、軸KL2（4）、軸KL4(2）影響范圍內截面尺寸均為3501500，軸KL1（3）、軸KL2（6、2）、軸KL3（3)，影響范圍內截面尺寸均為6001550,在軌道兩端各設置1根立桿（所有立桿長度均按一層層高-梁高+20cm考慮），梁底各設置1根3m長橫桿與兩端立桿連接，兩端立桿中間在不影響絞車的空間設置一道橫向拉桿以穩定支撐系統。用工字鋼量小計：3m4根+3。8m4根+3m6根+3。756根=67.7m。（2）、BC軸中間L4（4）在-軸段截面尺寸為3001000，-軸段截面尺寸為300700（-0。3），-軸段截面尺寸為3001200;L3(4）在軸段截面尺寸為4001200，-軸段截面尺寸為5001200，軸段截面尺寸為400700(-0.3）。這兩道梁都在軌道影響范圍內，L4、L37、在軸共8跨，每跨梁底沿長度方向設置一道橫桿，與之垂直方向（即軌道寬度范圍)設置兩道橫梁，橫梁設置在截面高度為1200的梁底，與垂直方向有空隙處,用鋼管架支撐。軌道兩側設置兩根立桿(所有立桿長度均按一層層高梁高+20cm考慮)與橫桿連接.并在兩端立桿中間在不影響絞車的空間設置一道橫向拉桿以穩定支撐系統。用工字鋼量小計:21.5m2+3m82+4.2m16=158。2m總計工字鋼長度：225。9m。梁模底模與側模均采用18mm厚多層板，主龍骨采用50100mm 600單面刨光方木，梁側模、梁底模按圖紙尺寸進行現場加工，由塔吊運至作業面組合拼裝，然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側夾緊。(3)頂板模板：8、頂板模板采用 18mm厚竹膠模板。主龍骨采用2483.5mm架子管雙排布置，間距9001200,次龍骨選用50100mm 200雙面刨光方木，為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的竹膠板按同一順序、同一方向對縫平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨,且拼縫嚴密，表面無錯臺現象。(4）頂板、梁及支撐體系:梁、頂板支撐系統為鋼管式滿堂腳手架，主桿間距控制在9001200mm之間，水平桿間距為1200mm。對于跨度4m梁、板，按全跨長度2進行起拱。（5）模板加工：柱、梁模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm,尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用，次龍骨必須雙面刨光,主龍骨至少單面刨光，翹曲9、變形的方木不得作為龍骨使用。五、施工工序:本工程模板采用組合多層板鋼管支撐系統，樓層頂板模板采用竹膠板，板下為50100木方，主龍骨選用483.52鋼管,間距為900mm1200,雙根布置， 固定梁螺栓間距取500mm，主龍骨按三跨連續梁計算。垂直支撐系統采用鋼管腳手支撐。（1)施工工序對拉片和螺栓加工整理資料模板配料圖 模板計劃 現場驗收 支模、支撐加固 內部驗收 報監理驗收技術、安全交底 質量檢查合格 混凝土澆筑準備（2）柱模板根部定位方法a。柱墻模板支模前應根據所放軸線，彈出柱輪廓線，并將線延長到外部，對復雜之處也可以根據軸線在外部設置控制線，采取外控法.根據標高檢查模板底部混凝土標高10、，對個別處進行簡單剔鑿或用水泥砂漿找平.支模前,模內的混凝土、鋼筋表面必須清理干凈。b。柱根部的定位方法是：對非抗滲結構可在柱角筋距地面5cm處，按柱外邊輪廓線四角點焊八根14定位短筋與柱輪廓線相齊.這樣保證柱內模板位置準確，下步施工只檢查模板垂直度、平整度即可。(3)頂部軸線和垂直度調整方法支梁模應先支端柱模板，認真調整垂直后，中間柱可統一拉線控制上部,這樣在根部準確的情況下,垂直度基本可以保證,誤差很小.(4）柱模板 采用 18mm 厚膠合板模板在施工現場制作組拼，背楞采用 50 100方木，加固采用 48 3。5 鋼管間隔 300400 mm 一道加固，四周加鋼管拋撐。邊長大于 700m11、m的柱用兩排可回收的14普通穿墻螺栓加固，邊長小于 700mm的柱用一排可回收的14普通穿墻螺栓加固，間距均為500一道。獨立柱支模見下圖. 獨立柱模板圖 柱邊角處采用木板條找補海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐,起步為 150mm，每隔 1500mm 一道,采用雙向鋼管對稱斜向加固（盡量取 45 )，柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫,以減少漏漿。（5）清掃口的留置 梁、柱清掃口根據實際需要設置。清掃口留 50100洞,以便用空壓機清掃模內的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。 (6)拆模要求a.拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板.拆模時不要用12、力過猛過急，拆下來的木料要及時運走整理，模板配件集中堆放在指定地點，以免丟失.b。拆模工藝流程:檢驗砼強度 拆模申請審批申請拆模 修整模板刷脫模劑 碼放模板 進入下一循環。c。柱模板拆模時間規范未作明確要求,一般應以室外溫度和混凝土強度等級綜合考慮，柱混凝土強度1.2Mpa（隨室外溫度和混凝土強度不同，拆模時間約為澆筑后2072h）,試拆后模板不粘結混凝土,表面不缺棱掉角即可。其余部位拆模時間見 “拆模所需混凝土強度 表.拆模所需混凝土強度結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率（）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件100注明:拆模的混凝土強度以同條件試塊13、的強度與設計強度的比值為準。(7)模板的質量標準預埋件和預留孔洞的允許偏差項 目允許偏差(mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度+10,0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，2預留洞中心線位置10尺寸+10，0現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差(mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基 礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查（8）模板質量程序控制模板施工質量控制14、程序見后附圖.模板工程質量程序控制配合澆筑加固模板資料整理拆 模質量評定支 模技術交底準備工作模板操作平整鋼模板模板涂隔離劑與鋼筋工序交接鋼模板孔洞堵補執行驗評標準中間抽查自檢注意二次支模接縫梁、板底部按規定起拱要有足夠剛度防止漲模和鋼筋混凝土工序交接檢查澆筑混凝土時留人看模清理現場，文明施工施工記錄預埋件隱蔽記錄質量評定標準自檢記錄修補模板、分類堆放注意保護棱角按強度曲線確定拆模時間注意預埋件的尺寸和位置底部標高中心線、斷面尺寸放線操作人員參加書面交底底板抄平放線學習操作規程和質量標準學習圖紙和技術資料六、模板的變形控制 （1) 柱模支設前,豎向鋼筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少 1mm）. 15、（2 ）澆筑混凝土時,做分層尺竿,并配好照明，分層澆筑，層高控制在 500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形.（ 3）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； （ 4）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； ( 5 ）模板支立完畢后,禁止模板與腳手架拉結。 七、 質量通病及預防措施 1。 模板加工 現象：后臺模板加工質量粗糙，拼縫不嚴，板面變形,尺寸偏差大。門窗及預留洞模板制作馬虎。 防治措施：模板制作中嚴格按翻樣尺寸配制，選用質量合格的材料,接縫要嚴密，所有龍骨加工精度,對加工的模板嚴格檢查驗收。2。 柱模板 現象：脹模、漏漿、混凝土出現蜂窩,爛根。 柱混凝土16、表面粘模、掉角。 防治措施:支模前按圖紙彈好軸線和斷面尺寸,矯正鋼筋位置，防止漏漿爛根. 3。 頂板模板 現象：板中部下撓，板底與墻、梁四周不平,板模伸入墻、梁內“吃模”， 板縫跑漿，出現麻面、蜂窩.防治措施：板模下部支撐按詳圖間距布置，支撐墊木方.拉好水平桿和剪力撐，支撐采用滿堂紅架子,用 U托調節絲桿調整標高。縱橫格柵經過壓刨，保證尺寸一樣大,并拉通線找平，保證在同一標高上。板鋪完后,用水準儀校正標高，并用靠尺找平。板模多次周轉使用時,將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫膜劑,對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈。 八、成品保護 （1)上操作17、面前模板上的脫模劑不得流墜，以防污染結構成品。 （2）為防止破壞模板工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋;在支好的頂板模板上焊接鋼筋時，加墊薄鋼板或或其他阻燃材料；在支好頂板模上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，需用木方作墊進行。 (3)拆下的模板，如有變形，及時進行修理。 （4）進場后的模板臨時堆放時,要放穩墊平,必須用編織布臨時遮蓋，使用前，必須涂刷水性脫模劑，遇雨時，及時覆蓋塑料布。（5)模板拆除時,嚴禁用撬棍亂撬和高處向下拋擲，以防口角損壞并保證安全。(6）施工過程中，嚴禁用利器或重物亂撞模板，以防模板損壞.九、質量記錄 （1)模板分項工程預檢記18、錄; (2）模板分項工程質量評定資料。 十、安全、環保、文明施工 （1)拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶. （2）支模前必須搭好相關腳手架.（3）在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網封閉，掛“禁止通行”安全標志,操作人員不得在此區域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。 （4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動,發現問題及時組織處理。 (5）木工機械必須嚴格使用倒順開關19、和專用開關箱，一次線不得超過 3m,外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器,鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）;且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于 50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸;兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。 (6）環保與文明施工夜間 22:006：00 之間現場停止模板加工和其他模板作業。 現場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。 整個模板堆放場地與施工現場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果,爭創永寧煤礦文明標化工地。呂梁建筑安裝總公司直屬三工程處20XX年9月10日