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1、 工程外粘型鋼加固法施工方案目 錄一、工程概況二、原結構存在的主要問題及加固方案說明 2三、 采用外粘型鋼加固法特點4四、適用范圍4五、工藝原理和設計規定六、工藝流程及操作要求5七、 材料八、 機具設備九、勞動力組織及安全1十、質量標準11本工程采用外粘型鋼加固法技術一、工程概況1、 本套圖紙為本項目局部改造圖紙。 本項目地位于上海市浦東新區老港鎮,原來分別為機修車間和機修附屬車間機修車間建筑面積為154,機修附屬車間建筑面積為85.這兩幢廠房房屋均為988年設計建造，由上海市政工程設計院于設計,建成后一直作為車間廠房正常使用至今。其中機修車間有部分原設計圖紙,機修附屬車間原設計圖紙缺失。2、2、 本工程。00為原結構室內地坪標高，相對絕對標高見總圖。3、 除注明外,本工程標高以米（m)為單位,其余尺寸以毫米（mm)為單位。二、原結構存在的主要問題及加固方案說明 鑒定報告中指出的問題：1、 廠房排架柱有關箍筋及其加密區的設置不滿足鑒定標準要求。2、 廠房的屋架上弦應設置圈梁。3、 按現有的改建方案,廠房需要拆除部分維護磚墻,包括部分聯系梁和支撐等，后續改建設計必須考慮相關構件拆除后,對廠房的整體抗震性能的影響，必要時應采取加固措施。4、 在后續結構加固施工時,要盡可能少減小對廠房原有結構中需要保留的結構的影響;在施工之前一定要采取有效措施,防止其相鄰保留結構構件受到損壞,對有可能受到不3、利影響的構件需采取有效的保護措施,裝修內隔墻應采用輕質材料,以減輕荷載。加固措施：1、 采用外粘型鋼加固法進行箍筋加固,滿足規范要求.2、 根據改造方案，上部墻體需要拆除重新砌筑，在相應位置增設圈梁,做法詳說明S10-03圈梁相關條款。3、 拆除部分墻體會按現行規范重新砌筑,對主體結構抗震性能無影響。4、 必須由專業加固施工單位進行作業,不得對保留結構產生不利影響,減輕后加荷載。另外根據現場如發現有以下現象可采取如下措施進行修復：）對于墻體及樓板開裂問題，處清理干凈后重新進行防水處理,重新粉刷。b)原構件結構裂縫處采用壓力注漿法將注漿料壓入裂縫腔進行修補。c) 請裝飾裝修單位控制裝修材料及荷載4、，優選輕質材料,特別是外墻裝飾面磚做法及內部輕質隔墻材料。以免其對結構構件(梁、板、基礎等）造成結構損傷。待加固工程完工后，需對建筑物進行沉降觀測,第一年每隔2個月觀測一次,以后每隔6個月觀測一次，若沉降連續倆次半年沉降量不超過2mm，則可以認為沉降穩定,若發現房屋傾斜有繼續發展的趨勢，應及時采取措施.三、采用外粘型鋼加固法特點1、施工簡便、快捷、基本不增加被加固構件斷面尺寸和重量。2、鋼板端部錨固非常重要，處理不當易出現撕脫現象,屬脆性破壞.、加固鋼板厚6m,按設計此厚度滿足規范要求，采用外包鋼法。4、基層溫度在以下時使用粘鋼法需輔以升溫措施,加快固化.5、加固柱鋼板采用外包鋼法。此方法在增5、層及抗震加固中經常使用。四、適用范圍1、適用于承受靜力作用的一般受彎及受拉構件。、使用環境溫度不超過50，相對濕度不大于70及無化學腐蝕的使用條件為限,否則應采取有效的防護措施.、當構件混凝上強度等級低于l5 時，不宜采用本法加固。五、工藝原理和設計規定 1。外粘型鋼及鋼板材料強度等級均為Q34.2. 外粘型鋼加固柱時,應將原構件截面的棱角打磨成圓角,其半徑rm。3. 角鋼，綴板，扁鋼，連接板等鋼構件與原構件間的縫隙灌注膠黏劑使之成為一體。4. 注膠應在型鋼構架焊接完成后進行，膠縫厚度宜控制在36mm;局部允許有長度不大于300m，厚度不大于8mm的膠縫,但不得出現在角鋼端部00mm范圍內。膠6、黏劑采用A級膠。其他要求見加固設計總說明。5. 為加固YZ拆除原有維護墻時必須保留原有柱上的墻體拉結筋，不得截斷。6.13軸處門頭幕墻龍骨后埋件與YZ-(1-9)綴板配合施工，如有沖突，可適當調整局部綴板間距，但相關綴板間距不得大于30mm。六、工藝流程及操作要求1、工藝流程鋼板制作基底處理卸荷配膠粘貼固定及加壓固化檢驗防腐處理2、操作要點。1) 鋼板制作.按設計圖紙要求，根據混凝土構件的實際尺寸對鋼板進行下料、成型、鉆孔（鉆孔以混凝土構件上螺栓孔位置為準）。)基底處理,表面處理包括加固構件結合面處理及鋼板貼合面處理。對于混凝土構件結合面，應根據構件表面的新舊程度,堅實程度，干濕程度,分別按以7、下情況處理：a。對表面有浮油污物的混凝土構件的粘合面,應先用硬毛刷沾丙酮刷除表面浮油污物，后用冷水沖洗，再對粘合面進行打磨，除去23mm厚表層,直至完全露出新面，并用壓縮空氣機吹除粉粒，處理后,若表面嚴格凹凸不平,可用高強樹脂砂漿修補。b.對表面已碳化的舊混凝土構件的粘合面，直接對粘合面進行打磨,去掉1mm厚表層,用壓縮空氣機除去粉塵或用清水沖洗干凈,待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面即可。c。對于新混凝土粘合面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去,再用硬毛刷沾洗滌劑洗刷表面，或用清水沖洗，待完全干后即可.d.對于濕度較大的混凝土構件或齡期在3個月內的混凝土構件，因一般樹脂類膠粘劑在潮濕的基層上粘結8、強度會大幅度降低,故除滿足上述要求外,尚須進行人工干燥處理。e.對于露筋的混凝土表面，需用鋼絲刷（將鋼筋表面的銹蝕除去，再剔除松動的混凝土，用清水沖洗潤濕，用高強樹脂砂漿修補。對于本身空鼓的混凝土構件,應將空鼓處剔除,用清水沖洗潤濕,用高強樹脂砂漿修補混凝土。g.對于未生銹或輕微銹蝕的鋼板，可用噴砂，砂布或平砂輪打磨,直至出現金屬光澤.打磨粗糙度越大越好,打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直,其后用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。.對于大面積銹蝕的鋼板,須先用適度鹽酸浸泡2min，使銹層脫落,再用石灰水沖洗，最后用平砂輪打磨出紋道。 .在混凝土體鉆脹栓孔并埋入脹栓（由設計確定）。3）配膠目前各種結構加固用膠粘9、劑基本上為甲、乙雙組分,使用前需進行現場質量檢驗,進行抗拉拔試驗,合格后方能使用,使用時在現場臨時配制,配制時按產品說明書規定進行。將甲、乙兩組分別倒入干凈容器,容器內不得有油污,利用手提電鉆攪拌,或采用人工攪拌,攪拌至色澤完全均勻為止。4)粘貼膠粘劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板貼合面，為使膠能充分浸潤、滲透、擴散、粘附于結合面,宜先用少量膠在結合面來回刮抹數遍,再添抹至所需厚度(3mm）,中間厚邊緣薄,然后將鋼板貼于預定位置,若是立面粘貼,為防止流淌,可加一層脫蠟玻璃絲布。5) 固定與加壓鋼板粘好后，應立即用特制U 形夾具夾緊或用支撐頂撐或用膨脹螺栓等固定,并適當加壓10、，以使膠液剛從鋼板邊緣擠出為度.膨脹螺栓一般兼作鋼板的永久附加錨固措施，其埋設孔洞與鋼板一道于涂膠前配鉆。6） 固化結構膠粘劑都是常溫(20）下固化,4h即可拆除夾具或支撐,3 即可受力使用，若氣溫低于，應采取人工加溫，一般用紅外線燈或電熱毯加熱保溫，固化期中不得對鋼板有任何擾動。)檢驗粘鋼結束后,組織有關人員驗收，發現問題及時處理。8）防腐處理外部粘鋼加固鋼板，應按設計要求進行防腐處理。一般采用刷防銹漆、鋼板網抹灰或噴防火涂料的方法進行保護。七、 材料本工程粘鋼加固的主要材料為建筑結構膠和60綴板及L75角鋼.、建筑結構膠加固用膠,必須是粘結強度高、耐久性好、溫度變形較小的剛性A級膠。、 混11、凝土的抗剪試驗值、標準值及設計值按表12采用;混凝土的軸心抗拉強度標準值及設計值,按現行國家標準混凝土結構設計規范規定采用。3、 耐高溫膠的性能指標見表。、建筑結構膠由甲、乙兩種成分組成。主劑:固化劑=：1（質量比）混合拌勻使用.其靜力性能如下:抗壓強度5 MPa;抗拉強度21Pa;剪切強度;對混凝土20MPa，彈性模量（6) 10 Pa。老化試驗結果見表14。5、 加固用鋼板,一般采用35B。鋼板、連接螺栓及焊縫強度的設計值,應按現行國家標準鋼結構設計規范規定采用。表12混凝土抗剪強度（MPa)混凝土等級強度名稱C15C20C25C30C35C4045C50C5C6試驗值(vo）2.52。712、03。53.5390。304。65。005。305.60標準值(fvk)1.02.102.83.203。50.803。90.00.10設計值(fv)1。25。751.8102。35。602。80。902。53。10表13 建筑結構膠耐高溫膠性能耐溫性能溫度（)2560810120（MPa）18。418.1718。51.耐介質性能介質空白汽油乙醇丙醇5%NaOH水v(MPa)8519.0。1817。1耐老化性能老化時間(h)5007000015020f(Ma）18。19。11。018。918.717。固化速度固化時間(d)13510f(MPa）879.51.15。71。2高（80)低(26)溫交13、變性能1次循環后fv =19MPa表建筑結構膠快速老化試驗結果類 別抗壓強度(Ma)抗拉強度(MP)彈性模量(MPa03)空白6。016.5.303老化1 年后65。111103老化30 年后7.915。44071103八、 機具設備粘鋼加固的機具設備，視現場情況及施工面積和工期要求合理配置。本工程所需主要機具設備參見表表15 施工機具表序號名稱數量1手持式鉆機10臺空壓機2臺3電錘4把4手持風機把5角磨機6把6鉆床臺7無齒鋸1臺8電焊機5臺9毛刷0把0板手10把11切割鋸臺2注膠設備1臺九、勞動力組織及安全、 勞動力組織。視現場工期及施工面積確定班組數，每班組約24人，工長1人、工程技術員人14、安全員人、質檢員l人、電工1人、電焊工5人、專業工人14 人。2、 安全配制粘結劑用的原料應密封貯存,遠離火源避免陽光直接照射。操作員應穿工作服,戴防護口罩和手套，施工人員嚴禁在現場吸煙。 要定期對用電設備進行檢查維修。 丙酮必須遠離火源操作或放置。十、 質量標準1、 工程驗收時必須有鋼板及建筑結構膠的材質證明、復試報告及膠的抗拉拔試驗報告。2、 每一道工序結束后均應按工藝要求及時進行檢查,做好相關的驗收記錄,如出現質量問題,應立即返工。、 加固構件的粘鋼質量,一般采用非破損檢驗,即從外觀檢查鋼板邊緣溢膠色澤，硬化程度,用小錘敲擊鋼板表面,以回音來判斷有效粘接面積,如出現空鼓等粘貼不密實的現15、象采用壓力灌膠的方法進行補救，若粘結面積錨固區少于9%,非錨固區少于70%（錨固區由設計計算確定),則判定粘結無效,需重新施工。4、對于重大工程，為真實檢驗其加固效果，尚需抽樣進行荷載試驗,一般僅作標準使用荷載試驗，即將卸去的荷載重新全部加上，其結構的變形和裂縫開展應滿足設計使用要求。、大面積粘貼前需做樣板，待有關方面驗證后,再大面積施工.、 關鍵控制點: 工作環境的溫度,由于膠本身的性能要求操作時溫度在560之間。 工作環境的相對濕度不大于0%,如果相對濕度過大，膠容易受潮而起鼓泡，從而影響粘貼質量。 基底處理是關鍵工序，基底處理不應只停留在構件的表面處理，尤其對于老結構，更應對其本身檢查是否有空鼓,裂縫現象，以便采取相應措施保證粘貼質量。 的粘貼時，一定要避免先粘后焊,因焊接溫度過高,容易引起結構膠老化而失效。粘貼鋼板與原構件宜采用脹管螺栓連接。