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1、第四節(jié)、主要工程項目的施工方案、施工方法與技術(shù)措施一、路基工程施工方案、施工方法（一）路基開挖1、土方開挖施工工藝流程如下圖所示土方開挖邊坡修整施工準(zhǔn)備表層植被清除挖掘機(jī)配自卸汽車裝運(yùn)棄碴堆料備用2、開挖方法所有準(zhǔn)備工作做好后推土機(jī)、反鏟挖掘機(jī)開進(jìn)開挖區(qū)開始清除表面腐植土。（1）、土方開挖采用反鏟配自卸汽車臺階倒退法施工。采用自上而下法分層開挖。地下水位以下部份基坑開挖時，基坑排水采用設(shè)置集水井（坑）、開挖排水溝網(wǎng)，將基坑水集中排到集水井（坑），再用潛水泵或小型抽水機(jī)將水抽走排出開挖工作面以外。與此同時，基坑邊坡設(shè)置臨時支護(hù)措施，采用打木樁或槽鋼樁進(jìn)行支擋，以防止發(fā)生滑坡填埋基坑的事故。（2）2、運(yùn)輸出碴在現(xiàn)場用反鏟挖掘機(jī)挖出的土石碴，有符合路基填筑要求的，直接運(yùn)至路基需回填處或堆料備用，有多余的或含有其它有害雜質(zhì)的土石碴，則將其用汽車運(yùn)到指定的棄碴場棄掉。（二）路基填筑(1)、施工分段為便于各個工序流水作業(yè)，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，在每座結(jié)構(gòu)物間為一施工段。(2)、土料的選定及運(yùn)輸本標(biāo)段回填土主要是利用較好開挖料，不足部分從取土場開采。本標(biāo)段土料場在使用前對土料場進(jìn)行復(fù)查、規(guī)劃。(3)、試驗(yàn)路段填筑正式填筑前，用路填料鋪筑長度不小于100m（全幅路基）的試驗(yàn)路段，現(xiàn)場試驗(yàn)進(jìn)行到能有效地使該種填料達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度為止，試驗(yàn)時記錄壓實(shí)設(shè)備的類型、最佳組合方式；碾壓遍數(shù)及碾壓速度、工序；每層材3、料的松鋪厚度、材料的含水量等，試驗(yàn)結(jié)果報經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，即可作為該種填料施工時控制的依據(jù)。(4)、路堤填筑壓實(shí)基底表土處理基底表土處理包括清除表土和碾壓基底。路堤填筑前，將路基范圍內(nèi)原地面表層的腐植土、草皮等全部清除。路堤基底表層土清除后，進(jìn)行晾曬、碾壓并取樣試驗(yàn)。驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行填土施工。土方填筑施工方法本工程路基土料填筑按作業(yè)內(nèi)容分為：鋪土、壓實(shí)、質(zhì)檢三個工序。土方填筑壓實(shí)施工工藝藝流程如下圖所示。不合格合格下一層取土土料進(jìn)倉鋪土碾壓檢驗(yàn)檢驗(yàn)?zāi)雺轰佂镣亮线M(jìn)倉取土a.鋪土方法土料運(yùn)至工作面卸料后，用推土機(jī)和平地機(jī)整平，鋪土厚度由碾壓試驗(yàn)確定，但不能超過30cm。b.壓實(shí)方法擬采用振動4、壓路機(jī)平行于公路縱向軸線進(jìn)退錯距碾壓，碾壓遍數(shù)由碾壓試驗(yàn)確定；對于邊角部位和大型機(jī)械不能到達(dá)的地方，采用小型壓路機(jī)或手扶蛙式打夯機(jī)進(jìn)行壓實(shí)。c.路基壓實(shí)質(zhì)量檢驗(yàn)填土壓實(shí)后，不得有疏松、軟彈、表面不平整現(xiàn)象。壓實(shí)度按規(guī)范要求控制。壓實(shí)檢驗(yàn)方法采用灌砂法，每壓實(shí)一層均應(yīng)檢測壓實(shí)度，合格后方可填壓上一層。如檢測不合格及時補(bǔ)壓。（三）特殊路基施工本標(biāo)段軟土地基處理較多，主要采用拋石擠淤。拋石處理時，拋石至水面以上0.5米，碾壓穩(wěn)定后采用碎石嵌縫，其上逐層鋪筑路基填料，分層壓實(shí)，拋石要求使用不易風(fēng)化的石料，直徑不宜小于30cm，且小于30cm粒徑含量不得超過20%，拋石處理后再進(jìn)行路基施工。拋石擠淤施工5、框圖測量放樣清除雜物拋石鋪填合格土壓實(shí)不合格質(zhì)檢合格（四）漿砌片石護(hù)坡施工1、施工前先做好場地排水及防護(hù)工作，局部堆料點(diǎn)應(yīng)作場地硬化，泥堆碼應(yīng)離地面20，并覆蓋。2、用全站儀放出腳墻位置，并按設(shè)計圖紙要求，放出基坑開挖及坡度。使用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，挖至離基底標(biāo)高20時，用人工作業(yè)將剩余清除。3、基坑如有積水，可挖積水坑，并用水泵將水排出基坑，保證基坑無水，以免基礎(chǔ)在砂漿初凝前遭水浸害。4、砌筑前，由監(jiān)理工程師檢查基坑尺寸及地基承載力，承載力不能滿足設(shè)計要求時，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，采用加寬基礎(chǔ)或其安措施。5、石料不得帶有泥土、油漬、水漬和其它雜質(zhì)，片石厚度不小15(卵石和薄片石不得采用)，塊石厚度6、2030，寬度為厚度的1.52倍，長度為厚度的23倍，施工前必須澆水濕潤。6、采用砂漿攪拌機(jī)拌和砂漿，拌合時間35分鐘，稠度控制在57，氣溫較高時可適當(dāng)增大。砂漿隨拌隨用，3小時內(nèi)必須用完。氣溫高于30時兩小時內(nèi)用完。已凝結(jié)的砂漿不得使用，并做好每組抽檢試件。7、砌筑時，兩面立桿掛線或樣板掛線，外面線順直、整齊，逐層收坡，施工中隨時檢查和較正線桿。從基底坐漿砌起，先砌角隅石和鑲面石，然后鋪砌邦襯石，最后砌腹石。分層坐漿砌筑23層組成一個工作面，每層大致棧平，相鄰間的豎縫錯開一定距離，寬度不大于3，上、下層的平縫錯開距離不小于8。上、下層接縫時應(yīng)清理砌體表面浮碴，確保連接性。8、砌體每隔10157、m設(shè)置2沉降縫一道，用瀝青麻絮填塞內(nèi)外頂縫隙，深度不小于15。9、砌體表面清刷干凈，用浸水濕潤的草簾或草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)7天以上，養(yǎng)護(hù)期間灑水，保持砌體表面濕潤，避免受到碰撞和震動。二、路面工程的施工方案、施工方法（一）水穩(wěn)基層的攤鋪1、對已做完的下承層進(jìn)行標(biāo)高、厚度、寬度、路拱、坡度、平整度的復(fù)測檢查。清除表面雜物，保持潮濕以利于黏結(jié)。2、恢復(fù)中線和邊線。定出拉線樁的位置，拉線高程。并在拉線樁上標(biāo)出所需攤鋪厚度的位置，作出標(biāo)記。3、混合料拌合。拌合前檢查拌合設(shè)備性能，保證配料精確，集料必須滿足級配要求。拌合料運(yùn)輸時為防止水分蒸發(fā)，應(yīng)加覆蓋。拌合料最好隨拌隨運(yùn)。攤鋪采用2臺自動找平,具有振動夯實(shí)功能8、的大功率攤鋪機(jī)，全幅一次性攤鋪。4、攤鋪。攤鋪前應(yīng)對下承層灑水，使其表面濕潤，準(zhǔn)確測量攤鋪機(jī)底板高程、橫坡和路拱，校核正確無誤后，方可開始攤鋪。攤鋪時混合料的含水量要高于最佳含水量的1%-2%，以補(bǔ)償攤鋪過程中的水分損失。攤鋪過程中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)攤鋪速度，經(jīng)常檢查振搗棒的工作情況，確保攤鋪質(zhì)量。5、碾壓成型。混合料攤鋪后，用重型壓路機(jī)振動壓成型，碾壓的原則為由低向高先靜壓后振壓，碾壓速度控制在1.5-2.0km/h,隨壓隨測鋪層的壓實(shí)度，采取快速測定含水量進(jìn)行壓實(shí)度計算的方法，現(xiàn)場指導(dǎo)壓實(shí)遍數(shù)。碾壓時配人工整平基層頂面，確保達(dá)到質(zhì)量要求。碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時9、翻開重新拌和（加適量水泥）以達(dá)到質(zhì)量要求。6、養(yǎng)護(hù)。水泥穩(wěn)定砂礫、碎石基層成型后，應(yīng)覆蓋灑水養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)期一般為7天，養(yǎng)護(hù)期間，路面基層上不得有重型車輛通行。（二）瀝青混凝土攤鋪面層按要求做4厚細(xì)粒式改性瀝青混凝土面層，其施工工藝流程如下：檢查路面基層運(yùn)送混合料攤鋪混合料碾壓測試檢查養(yǎng)護(hù)。1、下承層準(zhǔn)備，在鋪筑瀝青混合料時，要對下承層清掃干凈后即可澆灑透層油和撒布石屑。2、施工放樣。施工放樣包括標(biāo)高測定與平面控制兩項內(nèi)容。標(biāo)高測定確定下承層表面高面高程與原設(shè)計高程相差的確切數(shù)值，以便在掛線時糾正到設(shè)計值或保證施工層厚度。根據(jù)標(biāo)高值設(shè)置掛線標(biāo)準(zhǔn)樁，以控制攤鋪厚度和標(biāo)高。為便于掌握攤鋪寬度和方向，還10、應(yīng)放出攤鋪的平面輪廓線或設(shè)置導(dǎo)向線，以保證攤鋪路面符合設(shè)計的平面要求。3、瀝青混凝土的拌合本項目瀝青混凝土采用廠拌，選用合格材料進(jìn)行路面材料攤鋪。4、混合料的運(yùn)輸瀝青混合料成品應(yīng)及時運(yùn)往工地。施工前應(yīng)查明施工具體位置、施工條件、攤鋪能力、運(yùn)輸路線、運(yùn)距和運(yùn)輸時間、所需混合料的種類和數(shù)量等。車輛數(shù)量必須滿足拌合設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)的要求，不得因車輛少而臨時停工。要組織好車輛在拌合設(shè)備處裝料和工地卸料的順序。裝料時必須按其載重量裝足，安全檢查后再啟運(yùn)。運(yùn)輸車輛應(yīng)清掃干凈，并涂抹防粘劑。5、攤鋪機(jī)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。采用瀝青砼攤鋪機(jī)，按照事先確定的松鋪厚度攤鋪。攤鋪采用兩臺德國進(jìn)口的瀝青砼攤鋪機(jī)，成梯隊作業(yè)，進(jìn)行聯(lián)合11、攤鋪。瀝青混凝土在運(yùn)輸過程中要加覆蓋，到現(xiàn)場攤鋪時溫度應(yīng)不低于1600C,運(yùn)瀝青混凝土的車輛在現(xiàn)場要有10輛左右即載夠200t瀝青混凝土?xí)r方可開機(jī)攤鋪,以保持?jǐn)備伒倪B續(xù)性減少接茬。攤鋪瀝青混凝土?xí)r運(yùn)行要緩慢、均勻、連續(xù)不間斷，嚴(yán)禁倒料車輛撞擊攤鋪機(jī)。當(dāng)攤鋪機(jī)攤鋪時，盡量不用人工修整，若出現(xiàn)橫斷面不符合要求，構(gòu)造物接頭部位缺料,邊緣有缺料,表面有波浪、離析和明顯痕跡時人工可以找補(bǔ)修整，但切忌人工在已攤鋪的料上操作。6、碾壓成型。碾壓成型經(jīng)過初壓、復(fù)壓、終壓三個階段進(jìn)行。根據(jù)初壓、復(fù)壓、終壓的溫度要求設(shè)專人進(jìn)行測溫。碾壓過程中不可急停，急轉(zhuǎn)彎，嚴(yán)禁急調(diào)頭，工作休息間或施工完畢不準(zhǔn)壓路機(jī)停在已成活的路段上。