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1、XXXX裂縫加固工程施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 二O一四年七月十七日一、工程概況：二、裂縫的成因分析經(jīng)初步分析這種裂縫產(chǎn)生的原因是混凝土流動(dòng)性過(guò)大和流動(dòng)性不足以及不均勻，在凝結(jié)硬化前沒(méi)有沉實(shí)或者沉實(shí)不夠，當(dāng)混凝土沉陷時(shí)受到鋼筋、模板移動(dòng)沉陷所致。裂縫在混凝土澆筑后13h出現(xiàn)裂縫的深度通常達(dá)到鋼筋上表面。三、裂縫的處理方法粘貼碳纖維布碳纖維復(fù)合材料加固修復(fù)砼結(jié)構(gòu)技術(shù)是一項(xiàng)新型加固技術(shù)，該項(xiàng)技術(shù)是將碳纖維這種高性能纖維應(yīng)用于土木工程，利用樹(shù)脂類材料把碳纖維布粘貼于結(jié)構(gòu)或構(gòu)件表面，形成復(fù)合材料體CFRP，通過(guò)其與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的協(xié)同作用，達(dá)到對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件補(bǔ)強(qiáng)加固及改善受力性能的目的。加固修復(fù)砼結(jié)構(gòu)所用2、碳纖維材料主要為二種：碳纖維布、配套粘接膠。其中碳纖維布的抗拉強(qiáng)度為建筑材料的十幾倍，而彈性模量與鋼材相當(dāng)，某些種類（如高彈性）碳纖維的彈性模量甚至在鋼材的兩倍以上，且施工性能與耐久性良好，是一種很好的加固修復(fù)材料。配套粘接膠則包括底層樹(shù)脂、整平材料及粘貼樹(shù)脂，前兩者的作用是為了提高碳纖維的粘結(jié)質(zhì)量基礎(chǔ)，而后者的作用則是碳纖維布與砼能夠形成一個(gè)復(fù)合性整體，并共同工作。與其它加固方法相比具有以下明顯特征：1）、重量輕：比重為鋼材的1/5，因此基本不會(huì)增加被加固結(jié)構(gòu)的重量。2）、高強(qiáng)度：是鋼板的10倍左右。3）、高彈性：可以降低砼中鋼筋的應(yīng)力。4）、高耐久度：由于不會(huì)生銹，非常適合有鹽等腐蝕環(huán)境下3、使用。 本方案擬采用國(guó)產(chǎn)級(jí)布300g/ ，厚度為0.167mm，其具有較重量輕、高強(qiáng)度、高彈性及高耐久度等特點(diǎn)。本工程中粘貼碳纖維布主要部位為頂板裂縫處理界面處；加固施工前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)施工圖紙與現(xiàn)場(chǎng)，統(tǒng)計(jì)未完成的部位，報(bào)建設(shè)單位確認(rèn)后施工。裂縫粘貼碳纖維布加固處理方法如圖：1、工藝流程碳纖維布粘貼按以下施工工藝流程進(jìn)行：2、施工工藝要點(diǎn)2.1.施工準(zhǔn)備：進(jìn)行碳纖維布粘貼前，首先搭設(shè)可靠的操作平臺(tái)。同時(shí)拆除原結(jié)構(gòu)上及周邊影響施工的管道、管線以及其他障礙物。移去被加固構(gòu)件受荷面積內(nèi)的活載，如無(wú)法移除，可采用鋼管腳手架支撐等措施進(jìn)行卸載。2.2.混凝土表面處理：應(yīng)清除被加固構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩4、腐蝕、破損的混凝土，露出混凝土結(jié)構(gòu)層，達(dá)到結(jié)構(gòu)密實(shí)部位并用修復(fù)材料將表面修復(fù)平整。對(duì)經(jīng)過(guò)剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分，進(jìn)行修補(bǔ)、復(fù)原，并用修復(fù)材料（修復(fù)材料選用環(huán)氧樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂砂漿或環(huán)氧樹(shù)膠泥）將表面修復(fù)平整。修復(fù)后的部位盡量平順。如發(fā)現(xiàn)混凝土板面有裂縫現(xiàn)象的情況，會(huì)同設(shè)計(jì)及建設(shè)單位專業(yè)管理人員，經(jīng)協(xié)商后對(duì)裂縫部位進(jìn)行相應(yīng)的處理。被粘貼混凝土表面用砂輪打磨平整，除去表面浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面。對(duì)轉(zhuǎn)角部位需進(jìn)行圓化處理。表面打磨完成后，用角向鋼絲輪刷一遍，用吹風(fēng)機(jī)吹干、吹凈。再用棉絲蘸丙酮或酒精擦洗一遍，涼干備用。混凝土表面清理完成后。應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施，以確保清理5、后混凝土表面潔凈不遭受二次污染，并應(yīng)保持混凝土表面的干燥。2.3.涂刷底膠：底膠涂刷前，應(yīng)先進(jìn)行碳纖維底膠的配制。膠粘劑的配制應(yīng)在潔凈容器內(nèi)進(jìn)行，配膠時(shí)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求的配比稱量主劑與固化劑組分放入容器后采用機(jī)械攪拌10min左右直至混合均勻?yàn)橹梗瑪嚢钑r(shí)應(yīng)按同一方向攪打拌，避免混入空氣形成氣泡，每次配膠量不宜過(guò)多，現(xiàn)配現(xiàn)用。膠粘劑配制用毛刷或滾筒將膠粘劑均勻涂抹于混凝土表面，對(duì)于轉(zhuǎn)角及凹凸不平等難于涂刷部位需反復(fù)多刷幾次，涂刷時(shí)要力求薄而均勻，并不得漏刷或有流淌、氣泡。待膠粘劑表面固化（固化時(shí)間視現(xiàn)場(chǎng)氣溫而定，以指觸干燥為準(zhǔn)；一般不小于2小時(shí)）后，立即進(jìn)行下一步工序施工。2.4.涂刷碳纖維浸漬6、膠：碳纖維布浸漬膠配制方法及要求與配制碳纖維底膠相同。在碳纖維底膠指觸干燥后進(jìn)行碳纖維浸漬膠的涂刷，碳纖維浸漬膠采用毛刷或滾筒手工涂刷，求薄而均勻，并不得漏刷或有流淌、氣泡，涂刷范圍應(yīng)比碳纖維布粘貼范圍稍大。2.5.碳纖維布剪裁：根據(jù)設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)尺寸，用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸切斷碳纖維布。為防止片材在保管過(guò)程損壞，片材的裁切數(shù)量大致上應(yīng)以當(dāng)天的用量裁切為準(zhǔn)。剪裁好的碳纖維布應(yīng)卷起保存，不得折疊。2.6.碳纖維布粘貼：碳纖維布徹底粘接浸潤(rùn)后將碳纖維布用手輕壓貼于需粘貼的位置；用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，使浸漬樹(shù)脂充分浸透碳纖維布，滾壓時(shí)不得損傷碳纖維布；沿纖維方向粘貼的碳纖7、維布應(yīng)連續(xù)粘貼。當(dāng)遇到需要搭接時(shí)，應(yīng)保證其搭接長(zhǎng)度至少為200mm，該部位應(yīng)多涂樹(shù)脂，且搭接應(yīng)設(shè)在受力較小的地方，碳纖維橫向搭接50mm。多層粘貼重復(fù)上述步驟，應(yīng)在纖維表面浸漬樹(shù)脂觸于干燥后立即進(jìn)行下一層的粘貼；在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹(shù)脂。3、施工安全及注意事項(xiàng)3.1.碳纖維片材為導(dǎo)電材料，施工碳纖維片材時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離電氣設(shè)備及電源。3.2.由于碳纖維布為脆性材料，施工過(guò)程中應(yīng)避免碳纖維片材的彎折。3.3.碳纖維布膠粘劑應(yīng)密封儲(chǔ)存，遠(yuǎn)離火源，避免陽(yáng)光直接照射。配制和使用場(chǎng)所，應(yīng)保持通風(fēng)良好。3.4.施工人員正確佩戴安全帽，高空作業(yè)系好安全帶；電器設(shè)備由專人管理維護(hù)并安裝保護(hù)器。夜間施工時(shí)，要有足夠照明。4.現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)采取相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)措施，配戴護(hù)目鏡、橡膠手套等勞保用品。20XX年7月17日