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1、1、 工程概況*第一段道路設(shè)計(jì)起點(diǎn)位于*,終點(diǎn)*.道路設(shè)計(jì)段全長米. 本道路為一幅路，車行道寬度為24米.道路設(shè)計(jì)、施工中線與規(guī)劃中線重合，該段道路兩側(cè)人行步道寬各4米，人行步道外綠化帶各寬1。5米。 （2)、路面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):車行道 細(xì)粒式重交通瀝青混凝土 AC13I 4cm中粒式重交通瀝青混凝土 AC-20I 5cm粗粒式瀝青混凝土 AC306cm乳化瀝青一層石灰粉煤灰砂礫混合料 45cm總厚度 60cm2、路面面層施工：、瀝青透層油：透層瀝青在已建成的石灰粉煤灰砂礫上灑布，主要材料為慢裂的灑布型陽離子或陰離子乳化瀝青(PC2或PA-2）及粒徑為0。5-1.0cm的石屑.透層瀝青采用瀝青灑布車2、噴灑,用量為1。0L/m2，灑布要求均勻，不產(chǎn)生滑移和流淌.當(dāng)有遺漏時(shí)，采用人工補(bǔ)灑。澆灑透層瀝青后，宜立即灑石屑或粗砂，用量為3m3/1000m2。然后用68T的鋼筒式壓路機(jī)碾壓一遍.灑布之后，保證24小時(shí)內(nèi)不得擾動(dòng)，使瀝青充分滲透到基層中。、瀝青混合料面層施工工藝:、準(zhǔn)備工作：瀝青混凝土路面使用二臺(tái)攤鋪機(jī),兩側(cè)為基準(zhǔn)線，中置鋁梁的方式進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。兩機(jī)相距10m左右。先對瀝青混凝土面層的施工將切實(shí)做好基層驗(yàn)收、技術(shù)準(zhǔn)備、人員組織、設(shè)備組織、作業(yè)準(zhǔn)備、混合料運(yùn)輸、混合料攤鋪和碾壓、底基層驗(yàn)收這八個(gè)環(huán)節(jié)?；鶎雍蜑r青混凝土底面層的各項(xiàng)指針都必須滿足所使用規(guī)范的要求.瀝青混凝土面層平整度、厚度必須3、嚴(yán)格滿足設(shè)計(jì)要求為上面層施工打下良好基礎(chǔ)。a、材料準(zhǔn)備：施工使用的瀝青混合料必須按照要求申報(bào)使用許可,如改變已批準(zhǔn)的混合料配比，則需重新申報(bào)。b、人員準(zhǔn)備:攤鋪實(shí)驗(yàn)段之前，在駐地監(jiān)理辦和現(xiàn)場指揮在場的情況下匯報(bào)施工方案并召開技術(shù)交底會(huì)，明確各崗位的職責(zé)和技術(shù)要求，做到分工明確、各司其職、井然有序并在駐地辦批準(zhǔn)下進(jìn)行施工。試驗(yàn)段后，召開技術(shù)總結(jié)會(huì)，針對存在的問題和不足，制定有效的整改措施進(jìn)一步完善施工工藝并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行全面施工?，F(xiàn)場指揮和整體工作協(xié)調(diào)；現(xiàn)場輸導(dǎo)、安全及車輛調(diào)配；現(xiàn)場施工、跟機(jī)作業(yè)及準(zhǔn)備工作;看護(hù)基準(zhǔn)線設(shè)備、調(diào)控寬度和油邊調(diào)控?cái)備伿母叱?、厚度和橫坡度；測量溫度、組織碾壓4、及試驗(yàn)檢測等工作將配備專人負(fù)責(zé)?，F(xiàn)場施工技術(shù)人員4人，施工班組20人，安全員3名。c、機(jī)械準(zhǔn)備：參加瀝青混凝土面層施工的機(jī)械設(shè)備必須處于完好狀態(tài)，備份施工機(jī)械及水車，加油車和裝載機(jī)等輔助機(jī)械與施工密切配合，做到隨叫隨到。各種作業(yè)機(jī)械嚴(yán)禁有漏油現(xiàn)象，維護(hù)和保養(yǎng)機(jī)械時(shí),必須采取有效措施防止污染和破壞。瀝青混凝土面層施工時(shí)，將使用作業(yè)機(jī)具如下表:機(jī)械名稱 型 號(hào) 數(shù)量 用途攤鋪機(jī) ABG423 2臺(tái) 攤鋪鋼輪壓路機(jī) DD110 2臺(tái) 初壓鋼輪壓路機(jī) DD130 2臺(tái) 復(fù)壓、終壓水車 5T 1臺(tái) 加水其它 燒火車、烙鐵、平耙、篩子、方锨、靠尺、手推車d、檢測儀器準(zhǔn)備：檢測儀器配備主要有直尺、紅外線測溫5、度計(jì)、平整度儀等.在施工作業(yè)前作全面檢查，并經(jīng)調(diào)試證明處于性能良好狀態(tài).e、確定作業(yè)面: 作業(yè)準(zhǔn)備在施工瀝青混凝土面層前先確定好其作業(yè)面,以使施工能連續(xù)進(jìn)行，并組織人員：熟悉作業(yè)面的高程，縱橫坡、超高、加寬等技術(shù)參數(shù)。了解基層施工中的問題，并確定相應(yīng)的補(bǔ)救措施。標(biāo)劃施工大樣線，對調(diào)控點(diǎn)、變坡點(diǎn)等特殊點(diǎn)和攤鋪機(jī)的行車線與分車線都必須有明顯標(biāo)識(shí)。施工前由施工技術(shù)人員依據(jù)道路每5米一個(gè)橫斷面在兩側(cè)做出標(biāo)記，并注明相應(yīng)樁號(hào)。隨后在兩側(cè)平石上將基準(zhǔn)線固定，安裝完畢后，設(shè)專人看護(hù)。首先對下承層進(jìn)行全面自檢，按照規(guī)范要求對密實(shí)度、平整度、高度、密實(shí)度、厚度、橫坡、縱坡等進(jìn)行全面檢測，自檢合格后報(bào)驗(yàn)驗(yàn)收，同時(shí)6、設(shè)點(diǎn)做為以后路面各層檢測的固定點(diǎn)位。驗(yàn)收通過后,進(jìn)行下一步工序.、瀝青混合料生產(chǎn)、運(yùn)輸和卸料監(jiān)督：瀝青混凝土的生產(chǎn)和運(yùn)輸首先由我項(xiàng)目部委托試驗(yàn)室控制瀝青的生產(chǎn)質(zhì)量，按規(guī)范要求完成各種室內(nèi)試驗(yàn)，并及時(shí)將結(jié)果向監(jiān)理人員反饋,未經(jīng)監(jiān)理人員同意不能調(diào)整配合比，嚴(yán)禁手動(dòng)放料.專人負(fù)責(zé)測量料溫和察看外觀質(zhì)量，以避免不合格材料用于施工中。其次,熱拌瀝青混合料采用較大噸位的汽車運(yùn)輸(料廠提供)、車廂清掃干凈，為防止瀝青與車廂板粘結(jié)，可涂一層油水混合液，但車廂底部不得有余液積聚.并且根據(jù)瀝青混凝土拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力合理安排運(yùn)輸力量，考慮到盡可能使攤鋪機(jī)連續(xù)作業(yè)的需要和其它意外情況，運(yùn)輸力量確保適當(dāng)有所富余，施工7、過程中攤鋪機(jī)前方運(yùn)料車在等候卸料的保證在5輛以上。在連續(xù)攤鋪過程中,運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前1030cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中運(yùn)料車掛空檔,靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。運(yùn)料車用篷布覆蓋，用以保溫、防雨雪、防污染。瀝青混合料運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)后，委派專人逐車檢查拌和質(zhì)量及油溫.凡溫度低于規(guī)定要求（140160、冬施170160）及嚴(yán)重離析料、花料、油大料或已經(jīng)結(jié)成團(tuán)塊、已遭雨淋濕的混合料立即清除，不攤鋪在道路上。、攤鋪：攤鋪機(jī)就位時(shí)，在熨平板下面鋪放墊木，墊木的頂面高程即為該點(diǎn)的設(shè)計(jì)高加攤鋪層的虛厚，墊木的實(shí)測高程準(zhǔn)確，并反復(fù)校準(zhǔn)，直至滿足規(guī)范要求后，攤鋪機(jī)方可就位.攤鋪機(jī)在受料前在料斗內(nèi)涂刷少量防止粘料用8、的柴油.攤鋪機(jī)在運(yùn)行前事先預(yù)熱，起步后立即檢測高程、橫坡和厚度，及時(shí)進(jìn)行校核與調(diào)整,此項(xiàng)工作在攤鋪30米距離內(nèi)完成，如有必要可停機(jī)檢測，問題較大時(shí)必須重新起步。瀝青混合料的松鋪系數(shù)根據(jù)實(shí)際的混合料類型，施工機(jī)械和施工工藝等,由試鋪試壓方法或根據(jù)規(guī)范中松鋪系數(shù)的規(guī)定選用。瀝青混合料的攤鋪溫度符合規(guī)范要求，并根據(jù)瀝青標(biāo)號(hào)、粘度、氣溫、攤鋪層厚度選用。瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備仭備佭^程中不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪速度根據(jù)拌和機(jī)產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪層厚度、寬度確定，并符合26m/min的要求.在攤鋪過程中，攤鋪機(jī)螺旋并料器不停頓的轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)保持有少于送料器高度2/3的混9、合料，并保證在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析.對于局部小離析處篩細(xì)料處理.在熨平板按所需厚度固定后，不得隨意調(diào)整.在攤鋪的過程中有專人指揮車輛卸料,銜接及時(shí)，從而晝減少攤鋪機(jī)在運(yùn)行中停機(jī)待料。如果出現(xiàn)供料段斷檔,停機(jī)并適當(dāng)壓車，嚴(yán)禁隨來料隨攤鋪.在攤鋪過程中，我單位設(shè)專人及時(shí)跟測油面縱斷高程，橫坡及攤鋪厚度,如不符合要求及時(shí)調(diào)整.用機(jī)械攤鋪的混合料，盡量不用人工反復(fù)修整。當(dāng)出現(xiàn)橫斷面不符合要求、構(gòu)造物接頭部位缺料、攤鋪帶邊緣局部缺料、表面明顯不平整、局部混合料明顯離析、攤鋪機(jī)后有明顯的拖痕等情況時(shí)，可用人工作局部找補(bǔ)或更換混合料,并且在現(xiàn)場主管人員指導(dǎo)下進(jìn)行。缺陷較嚴(yán)重時(shí)，予以鏟除，并調(diào)整攤鋪機(jī)10、或改進(jìn)攤鋪工藝。當(dāng)屬機(jī)械原因引起嚴(yán)重缺陷時(shí),立即停止攤鋪。人工修補(bǔ)時(shí)，工人不宜站在熱混合料層面上操作。當(dāng)機(jī)下料溫過低時(shí)，必須抬機(jī)做橫縫。對未經(jīng)初壓的攤鋪料禁止隨意踩踏和修整。、碾壓：瀝青混凝土料的壓實(shí),根據(jù)不同的料溫按初壓、復(fù)壓、終壓(包括成型）三個(gè)階段進(jìn)行。設(shè)專人檢測瀝青混合料溫度和指揮碾壓機(jī)械，攤鋪后瀝青混合料溫度在初壓階段，路邊插紅色旗做為標(biāo)志。瀝青混合料的溫度在復(fù)壓階段，在路邊插黃色旗做為標(biāo)志.瀝青混合料溫度在終壓階段,在路邊插綠色旗作為標(biāo)志。瀝青混合料施工溫度一覽表瀝青混合料類型 普通瀝青混合料出廠溫度 140160(冬施170160）到場溫度 130150（冬施150）攤鋪溫度 111、20150(冬施160130)碾壓溫度 12070（冬施13090）a、初壓在混合料攤鋪后較高溫度進(jìn)行，低速前進(jìn)不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂,我部將采用1臺(tái)DD110雙鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行作業(yè)(1.5-2.0km/h）。壓路機(jī)由低向高碾壓。相鄰碾壓帶重疊1/31/2輪寬，壓完全幅為一遍。邊緣無支擋時(shí)，用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機(jī)的外側(cè)輪伸出邊緣10cm以上碾壓.也可在邊緣先空出度3040cm，待壓完第一遍后，將壓路機(jī)大部分重量位于已壓實(shí)過的混合料面上再壓邊緣，以減少向外推移.壓路機(jī)碾壓2遍（先靜后振),其線壓力不宜小于350N/cm.初壓后檢查平整度、路拱,必要時(shí)予以適當(dāng)修整.碾壓時(shí)將驅(qū)動(dòng)輪面向12、攤鋪機(jī)，碾壓路線及碾壓方向禁止突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。壓路機(jī)起動(dòng)、停止必須減速進(jìn)行。在此過程中，特別注意平整度和路拱。b、復(fù)壓：復(fù)壓緊接在初壓后進(jìn)行，并符合下列要求：復(fù)壓采用DD130振動(dòng)壓路機(jī)（46km/h）,碾壓遍數(shù)經(jīng)試壓確定，不宜少于46遍,達(dá)到要求的壓實(shí)度,并無顯著輪跡。當(dāng)采用振動(dòng)壓路機(jī)時(shí)，振動(dòng)頻率宜為3550HZ，并根據(jù)混合料種類、溫度和層厚選用。層厚較厚時(shí)選用較大的頻率和振幅，相鄰碾壓帶重疊寬度為1020cm.振動(dòng)壓路機(jī)倒車時(shí)先停止振動(dòng)，并在向另一方向運(yùn)動(dòng)后再開始振動(dòng)，以避免混合料形成鼓包。振動(dòng)壓路機(jī)碾壓兩遍，膠輪壓路機(jī)碾壓兩遍.c、終壓：終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行。終壓選用1臺(tái)D13、D130壓路機(jī)（3km/h）靜碾，且不得少于兩遍，并無輪跡.路面壓實(shí)成型的終了溫度符合規(guī)范的要求。終壓時(shí),由質(zhì)控人員用平整度儀檢測平整度,核子密度儀測密度。如不滿足要求，及時(shí)趕壓。機(jī)械碾壓速度一覽表壓路機(jī)類型 初壓 復(fù)壓 終壓鋼輪壓路機(jī) 1.5-2。0km/h3.0km/h3.0km/h振動(dòng)鋼輪 不振1.5-2。0km/h 振動(dòng)4-6km/h 不振23km/h壓路機(jī)的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則選定，并保持大體穩(wěn)定.壓路機(jī)每次由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn),使折回處不在同一橫斷面上.壓路機(jī)不得在未經(jīng)壓實(shí)的混合料上進(jìn)行倒軸，必須沿同一輪跡反回，在攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機(jī)不得隨14、意停頓。設(shè)專人清潔壓路機(jī)輪.壓路機(jī)不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候。振動(dòng)壓路機(jī)在已成型的路面上行駛時(shí)關(guān)閉振動(dòng)。對壓路機(jī)無法壓實(shí)的構(gòu)造物接頭、拐彎死角、加寬部分及某些路邊緣等局部地區(qū)，采用振動(dòng)夯板壓實(shí)。對邊緣處使用人工夯錘、熱烙鐵補(bǔ)充壓實(shí)。碾壓結(jié)束后，在未冷卻前，壓路機(jī)或其它車輛不得在路上停放，不得散落礦料、油料等雜物，并及時(shí)檢測平整度和壓實(shí)度.攤鋪過程中如遇大雨,必須立即停止攤鋪，并苫蓋運(yùn)輸車輛和攤鋪機(jī)內(nèi)混合料，對已攤鋪的料層，適當(dāng)提高碾速，采用振動(dòng)方式盡快結(jié)束碾壓。對已碾壓完畢的段落，24小時(shí)后放行交通。d、接縫：在施工縫及構(gòu)造物兩端的連接處必須仔細(xì)操作,保證緊密、平順。在15、縱縫上的混合料，在攤鋪機(jī)的后面立即用DD130鋼輪壓路機(jī)以靜力進(jìn)行碾壓,碾壓工作連續(xù)進(jìn)行，直至接縫平順而密實(shí).攤鋪時(shí)采用梯隊(duì)作業(yè)的縱縫采用直薦熱接法。由于工作中斷,攤鋪材料末端已經(jīng)冷卻，或者在第二天恢復(fù)工作時(shí),就做成一道橫縫。且在相連層次與相鄰行程間錯(cuò)開1米。具體操作方法如下:在施工結(jié)束時(shí)，攤鋪機(jī)在接近端部前約1米處將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場，用人工將端部混合料鏟齊后再予碾壓。然后用3米直尺檢查平整度，趁尚未冷透時(shí)垂直創(chuàng)除端部層厚不足的部分，使下次施工時(shí)成直角連接。在新刨齊的直茬垂直面上噴一薄層粘層油，并用噴燈火焰熱原沿縫往復(fù)均勻烤熱.橫向接縫的碾壓先用DD130壓路機(jī)進(jìn)行橫向碾壓。碾壓時(shí)壓路機(jī)16、位于已壓實(shí)的混合料層上，伸入新鋪層的寬度為15cm.然后每壓一遍向新鋪混合料移動(dòng)1520cm，直至全部在新鋪層上為止,再改為縱向碾壓。當(dāng)相鄰攤鋪層已經(jīng)成型,同時(shí)又有縱縫時(shí)，可先用鋼筒式壓路機(jī)沿縱縫碾壓一遍，其碾壓寬度為1520cm,然后再沿橫縫作橫向碾壓，最后進(jìn)行正常的縱向碾壓.不在同日攤鋪的縱縫，在攤鋪新料前對先攤鋪帶之邊緣加細(xì)修理,將松動(dòng)、裂紋、厚度不足或未充分壓實(shí)的部分清除掉,刨齊縫邊垂直,線形直順,并噴刷一薄層粘層油，熱瀝青方可攤鋪新料。用熱混合料敷于已刨之縱縫上,一般寬1520cm，高約1015cm，超前1020m于攤鋪點(diǎn).縱縫在攤鋪后立即碾壓,碾壓時(shí)碾輪大部分壓在已碾壓在已碾壓路面17、上，約1015cm寬度壓在新鋪的瀝青混合料上，然后逐漸移動(dòng)(側(cè)軸）越過縱縫。橫向施工縫攤鋪機(jī)攤鋪混合料，因故中斷時(shí)，必須設(shè)置橫向接縫。攤鋪機(jī)駛離混合料末端；人工將末端混合料弄整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度與混合料的壓實(shí)厚度相同。整平緊靠方木的混合料；方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3m長，其高度應(yīng)高出方木幾厘米；將混合料碾壓密實(shí)；在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木除去,并將下承層頂面清掃干凈和拉毛；攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)層的末端，重新開始攤鋪混合料；如壓實(shí)度末端未用方木作支撐處理，則將攤鋪機(jī)附近及其下面未經(jīng)壓實(shí)的混合料鏟除，并將已碾壓密實(shí)且高程和平整度符合要求的末端挖成一橫向（與路18、中心垂直)垂直向下的斷面。然后再攤鋪新的混合料.半幅施工中，縱縫必須垂直相接:在前一幅攤鋪時(shí)，在靠后一幅的一側(cè)用方木做支撐，其高度與混合料層的壓實(shí)厚度相同。養(yǎng)生結(jié)束后,在攤鋪另一幅之前,拆除支撐木。在混合料攤鋪整型、穩(wěn)定、找平修整、壓實(shí)全過程中完全中斷交通。碾壓完畢后，外觀上達(dá)到表面平整密實(shí)，無浮石、彈簧現(xiàn)象。12t以上壓路機(jī)碾壓無明顯輪跡，施工接茬平整穩(wěn)定。對于多層結(jié)構(gòu)層施工，上下橫縫間距不小于1m,縱縫間距不小于30cm。e、取樣、試驗(yàn)和檢驗(yàn)：對使用同種料源的瀝青混合料每天取樣一次，并按照規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)方法對規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)?；旌狭鲜┕み^程中,每天或每2000m2取樣一次，進(jìn)行含水量、石灰含19、量、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度等的試驗(yàn)。在已完成的攤鋪層上根據(jù)本工程技術(shù)規(guī)范要求的頻率進(jìn)行壓實(shí)度的試驗(yàn).試驗(yàn)段設(shè)置8個(gè)測點(diǎn)，每碾壓4、6、8遍時(shí)測高（以及碾壓前松鋪標(biāo)高)，以得出實(shí)際松鋪系數(shù)，直至最后土層表面不再下降為止。密實(shí)度分別在4遍、6遍、8遍時(shí)分8個(gè)點(diǎn)各檢測一遍，用以控制碾壓遍數(shù)。試驗(yàn)段結(jié)束后,將資料匯總上報(bào)監(jiān)理工程師。f、開放交通及冬雨季施工措施：瀝青混合料路面待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于50后，并在24小時(shí)后，再根據(jù)實(shí)際情況開放交通.需要提早開放交通時(shí)，可灑水冷卻降低混合料溫度.瀝青路面雨季施工符合下列要求：注意氣象預(yù)報(bào)，加強(qiáng)工地現(xiàn)場與瀝青拌和廠聯(lián)系，縮短施工長度，各項(xiàng)工序緊密銜接20、；運(yùn)料汽車和工地備有防雨設(shè)施,并做好基層及路肩的排水措施;當(dāng)遇雨或下層潮濕時(shí),不得攤鋪瀝青混合料,對未經(jīng)壓實(shí)即遭雨淋的瀝青混合料，全部清除，更換新料。瀝青路面冬季施工符合下列要求:1、冬施期間應(yīng)提高瀝青混合料拌和溫度，石油瀝青混合料為160170;攤鋪時(shí)間宜在上午9h至下午4h時(shí)進(jìn)行；施工氣溫低于5，不宜攤鋪熱拌瀝青混合料；快速路、主干路施工氣溫不宜低于10。2、運(yùn)輸瀝青混合料應(yīng)采取保溫措施，石油瀝青混合料到達(dá)工地溫度不得低于150。3、基層表面應(yīng)干燥、清潔，無冰、雪、霜等。并應(yīng)準(zhǔn)備好擋風(fēng)、加熱、保溫工具和設(shè)備等。4、接茬處預(yù)熱溫度宜保持在6570,碾壓中,應(yīng)用壓路機(jī)騎茬加強(qiáng)碾壓兩遍以上。5、21、人工攤鋪,卸料后應(yīng)及時(shí)覆蓋保溫;并宜采用“三快二及時(shí)”操作法,即：卸料快、攤鋪快、摟平快，及時(shí)修整、及時(shí)碾壓.6、冬施期間應(yīng)備有足夠的壓路機(jī)等進(jìn)行碾壓。碾壓溫度不應(yīng)低于90。g、養(yǎng)生:壓實(shí)成型合格后，油面溫度降至與大氣溫度同時(shí)即可開放交通。、質(zhì)量要求a、 主控項(xiàng)目 1、 瀝青混凝土路面壓實(shí)度應(yīng)符合表6。2。1的規(guī)定。 2、瀝青混凝土路面的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和表6。2。1的規(guī)定。 3、 瀝青混凝土路面的彎沉值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。瀝青混凝土路面主控項(xiàng)目允許偏差表序號(hào) 項(xiàng) 目 規(guī)定值或允許偏差 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 壓實(shí)度 快速路、主干路 96 % 1000m2 1 見附錄B 次干路、支路22、 95 % 2 厚度 -5mm+10mm1000m2 1 用鋼尺量3 彎沉值 符合設(shè)計(jì)要求 20m 路寬(m) 9 1 見附錄F 915 2 15 3 注:用蠟封法或表干法測得的現(xiàn)場瀝青混凝土密度與用馬歇爾穩(wěn)定度儀試驗(yàn)或30MPa壓力成型法測得的標(biāo)準(zhǔn)密度相比較；本表中壓實(shí)度采用馬歇爾穩(wěn)定儀擊實(shí)成型標(biāo)準(zhǔn)；彎沉值單位：1/100mm;本表第2、3項(xiàng)也可采用自動(dòng)檢測設(shè)備進(jìn)行檢測;改性瀝青混凝土路面可參照此表進(jìn)行檢驗(yàn)。b、一般項(xiàng)目 1、 表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí),不得有脫落、掉渣、裂縫、推擠、爛邊、粗細(xì)料集中、油斑等現(xiàn)象。 2、 用12t以上壓路機(jī)碾壓后，不得有明顯輪跡。 3、 施工接縫應(yīng)緊密、平順，燙縫不應(yīng)23、枯焦。 4 、面層與路緣石、平石及其它構(gòu)筑物應(yīng)接順，不得污染其它構(gòu)筑物,不得有積水現(xiàn)象。 5、 瀝青混凝土路面質(zhì)量允許偏差見表瀝青混凝土路面允許偏差表序號(hào) 項(xiàng) 目 規(guī)定值或允許偏差 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 抗滑 摩擦系數(shù) 符合設(shè)計(jì)要求 200m 1 擺式儀 見附錄H 全線連續(xù) 橫向力系數(shù)車 構(gòu)造深度 符合設(shè)計(jì)要求 200m 1 砂鋪法 2 平整度 快速路、主干路 1。2mm100m 路寬（ m) 9 1 用測平儀檢測見附錄G ，見注 915 2 次干路、支路 1.8mm 15 3 3mm20m 路寬（ m) 9 1 用3m直尺和塞尺連續(xù)量取兩尺取最大值見注 915 2 15 3 3 寬度 不小于設(shè)計(jì)值 40m 1 測距儀或用鋼尺量4 中線高程 10mm20m 1 用水準(zhǔn)儀測量5 中線線位 20mm200m 4 用經(jīng)緯儀測量6 橫斷高程 10mm且橫坡差不大于0.3% 20m 路寬( m) 9 2 用水準(zhǔn)儀測量 915 4 15 6 7 井框與路面高差 5mm 每座 4 十字法用塞尺量最大值注：測平儀為全線每車道連續(xù)檢測每100m計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)差；無測平儀時(shí)可采用3m直尺檢測；表中檢驗(yàn)頻率點(diǎn)數(shù)為測線數(shù);本表第1、2項(xiàng)也可采用自動(dòng)檢測設(shè)備進(jìn)行檢測；底基層表面應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定用量撒潑透層油、粘層油；改性瀝青混凝土路面可采用此表進(jìn)行檢驗(yàn).