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1、樁頭防水施工方案一、編制依據（1)GB 5030020XX建筑工程施工質量驗收統一標準;（2)GB 5020920XX地面工程施工質量驗收規范；(3）ZBBZH/GJ 29建筑防水工程技術規范；二、施工準備2。1技術準備（1）施工前應進行技術交底和操作工人崗前培訓；(2）根據設計與規范要求確定防水材料的品種、性能及需用量計劃。2。2材料準備（1）原材料通過抽樣檢查、試驗,確認驗收合格；(2)按照配合比要求做出樣板塊，并通過驗收確認。2。3主要機具（1）切割樁頭的專用盤鋸、空氣壓縮機、風鎬；（2)鋼絲刷、滾筒、軟毛刷、鑿子、鏨子、掃把、錘子、刮板等。2。4作業條件（1）樁基已通過檢測和驗收,并已2、辦好移交手續；(2)管樁內已按設計要求澆筑完砼,并通過驗收；（3)做好定位放線、樁位復核工作，并通過驗收。(4）樁周的砼墊層和承臺處的磚胎膜已施工完畢，并通過驗收;(5）施工期間做好降排水工作，破樁頭若發現滲漏水，應先采取措施并將滲漏水止住。三、施工工藝3.1工藝流程（1）預應力管樁：定位放線切樁人工打鑿和管樁內澆筑砼水泥基滲透結晶型防水涂料聚合物水泥砂漿養護安裝遇水膨脹止水條；(2）灌注樁:定位放線人工打鑿樁頭砼水泥基滲透結晶型防水涂料聚合物水泥砂漿養護安裝遇水膨脹止水條。3。2操作工藝樁切割預應力管樁應采用專用切樁盤鋸，根據標高線進行切樁，按設計放置鋼筋、澆筑樁芯砼；砼灌注樁經人工修鑿平整3、直至設計標高，基面應符合防水層施工要求.如樁頭標高低不能滿足錨入承臺100mm的要求,應沿樁周邊500mm范圍內鑿成漏斗狀,保證樁頭錨入承臺砼100mm。如樁頭標高過低，則應按設計要求采取接樁措施。3。2.2水泥基滲透結晶型防水涂料施工（1)洗刷基層,對蜂窩麻面等劣質表面進行處理，局部缺陷采用聚合物水泥砂漿修補并找平;（2）濕潤基層，刷第一度水泥基滲透結晶型防水涂料。（3）間隔約3h后,涂刷第二遍涂料，兩遍干的薄膜厚度應符合設計要求。（4)水泥基滲透結晶性防水涂料和聚合物水泥砂漿的具體施工方法尚應滿足產品說明書和設計的要求。3。2.3聚合物水泥砂漿(1）按照產品說明書和配合比的設計要求配制好聚4、合物防水砂漿；（2)按設計要求沿樁頭表面和樁周抹聚合物水泥砂漿，厚度不應小于15mm；(3）聚合物水泥砂漿抗壓強度不得小于樁身的強度等級.3。2。4遇水膨脹橡膠止水條施工（1）沿樁頂鋼筋的根部按設計要求，安裝成環狀的遇水膨脹止水條,壓實壓緊，與鋼筋緊密配合；（2)并對遇水膨脹止水條進行保護；(3）樁頭防水構造如下圖：四、質量標準4.1主控項目4。1.1原材料、配合比必須符合設計要求和規范標準.檢查方法：檢查出廠合格證、質量檢驗報告、計量措施和進場抽樣試驗報告。4.1。2水泥基滲透結晶型防水涂料與基層之間必須結合牢固，無空鼓現象。檢查方法：觀察和用小錘輕擊檢查。4。1。3聚合物水泥砂漿與基層之間5、必須結合牢固，無空鼓現象。檢查方法：觀察和用小錘輕擊檢查。4。2一般項目水泥基滲透結晶型防水涂料應密實、均勻，不得有裂紋等缺陷，聚合物水泥砂漿在陰陽角處應做成圓弧形。檢驗方法：觀察檢查。止水條應搭接不應對接,然后用釘釘住，搭接至少50mm。檢驗方法：觀察檢查。4.2。3水泥基滲透結晶型防水涂料涂膜和聚合物水泥砂漿的平均厚度均應符合設計要求，最小厚度不得小于設計值的90%。檢驗方法：觀察和測量檢查。五、施工注意事項（1）切樁時注意避免切壞樁主筋，打鑿樁頭砼時，不得拆斷樁的受力鋼筋；（2)水泥基滲透結晶型防水涂料施工前，應仔細檢查樁頭結構面有無缺陷,對缺陷應進行修補。基面應潤濕,但不能有積水殘留.6、配制的涂料控制在1h內用完，使用中不斷攪拌；(3）聚合物水泥砂漿和水泥滲透結晶型防水涂料都應認真澆水養護，養護時間不得小于7d；（4）止水條在運輸過程中要注意防雨，儲存時防止浸水。6成品保護（1）避免硬物、尖銳器械撞擊破壞其表面及口角.（2)止水條在未澆筑砼前避免浸水，避免人為碰動.七、安全環保措施7。1加強對作業人員的安全、環境意識教育,嚴格遵守公司關于環境、職業健康、安全作業指導書的有關規定。7.2施工過程中做好基坑和地下結構的臨邊防護，防止出現墜落事故.7.3施工中廢棄物質要及時清理，外運至指定地點，避免環境污染.7.4加強對邊坡的變形監測,邊坡周不得堆積大宗建筑材料，做好邊坡及基坑的排降水，保證基坑邊坡的安全。7。5遵章守紀，杜絕違章指揮和違章作業,邊坡周應設立安全防護措施及有針對性的安全宣傳牌、標語和安全警示標志。