午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、9號(hào)風(fēng)洞廠房鉆孔灌注樁施工方案一、編制依據(jù)及原則 、編制依據(jù) 1。中國航天空氣動(dòng)力技術(shù)研究院5號(hào)風(fēng)洞廠房巖土工程勘察報(bào)告。房屋基礎(chǔ)樁施工技術(shù)規(guī)范(J042000)。房屋建筑基礎(chǔ)樁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(CJ2200） 。我單位施工類似工程所積累的技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn) 2、編制原則按照“精干機(jī)構(gòu)、精兵強(qiáng)將、精良裝備”和“安全、優(yōu)質(zhì)、快速、高效”的原則，以滿足工期要求為核心，以“安全高于一切，質(zhì)量重于泰山”為宗旨,縝密考慮和制定環(huán)境保護(hù)、文明施工措施，積極穩(wěn)妥地推行先進(jìn)、科學(xué)的施工方法和施工工藝,大力推廣、應(yīng)用新技術(shù)，采用先進(jìn)的、科學(xué)的施工管理手段，科學(xué)組織，精益求精,確保優(yōu)質(zhì)工程.3、編制范圍中國航天2、空氣動(dòng)力技術(shù)研究院59號(hào)風(fēng)洞廠房鉆孔灌注樁工程。二、工程概況 中國航天空氣動(dòng)力技術(shù)研究院59號(hào)風(fēng)洞廠房共有1000多根鉆孔灌注樁，樁徑分別為0。m、0.6m、0。m。結(jié)合本工程的地質(zhì)情況和以往的施工經(jīng)驗(yàn),該工地鉆孔灌注樁采用QZ100型和Z1500型反循環(huán)鉆機(jī)鉆進(jìn),泥漿護(hù)壁,導(dǎo)管法灌注水下混凝土.、工程地質(zhì)情況具體見中國航天空氣動(dòng)力技術(shù)研究院59號(hào)風(fēng)洞廠房巖土工程勘察報(bào)告2、施工工期擬定于211年9月29日開工，011年12月30日完成施工。3、施工組織安排施工隊(duì)伍分為四部分：1. 鉆孔班,根據(jù)工程進(jìn)度，安排四至六臺(tái)QZ1000 150反循環(huán)鉆機(jī),每臺(tái)鉆機(jī)配備機(jī)手人,輔助工人，共計(jì)243人，負(fù)3、責(zé)鉆孔施工。2. 鋼筋班，人員安排12人,焊機(jī)臺(tái),負(fù)責(zé)加工制作鋼筋籠。3. 灌樁班,人員安排12人左右,負(fù)責(zé)安裝鋼筋籠、下導(dǎo)管灌注砼。4. 吊車兩臺(tái)、挖機(jī)一臺(tái),每臺(tái)設(shè)備日班夜班司機(jī)各一人，現(xiàn)場配合鉆孔及澆砼作業(yè).三、鉆孔樁施工工藝鉆孔樁施工順序?yàn)?測量定位制作、埋設(shè)護(hù)筒制備泥漿鉆機(jī)就位鉆進(jìn)卵石層處理終孔換漿法清孔檢測驗(yàn)收合格吊裝鋼筋籠吊裝導(dǎo)管灌注水下混凝土(鉆孔樁施工工藝流程圖附后）1、施工準(zhǔn)備認(rèn)真學(xué)習(xí)和理解圖紙、施工規(guī)范,對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)及交底，同時(shí)進(jìn)行安全生產(chǎn)、文明施工教育。2。場地準(zhǔn)備.1鉆孔前按文明施工的要求對(duì)鉆孔樁施工場地進(jìn)行清除雜物，平整壓實(shí),鉆機(jī)底座找平或墊以方木。樁位處修4、筑便道,做到三通一平,以不破壞原地貌為度。3.施工放樣。1用極坐標(biāo)法測定各樁的中心位置,然后在縱橫方向引護(hù)樁,護(hù)筒埋設(shè)后,用四個(gè)正交方向的護(hù)樁來確定護(hù)筒中心位置，然后把縱橫線恢復(fù)到護(hù)筒上,以此來調(diào)整鉆機(jī)中心位置。樁位的測量定位工作由全站儀完成,樁頂及樁底標(biāo)高通過護(hù)筒頂標(biāo)高來控制.4。護(hù)筒制作及埋設(shè)。1護(hù)筒采用6m厚鋼板制作，要求平面圓順,縱向平直,直徑比樁徑大20cm，為有利于拆模，在護(hù)筒上下端和中部外側(cè)各焊一道加勁筋。在護(hù)筒頂部開設(shè)3030的溢漿口.4。2護(hù)筒采用鋼護(hù)筒,埋設(shè)護(hù)筒時(shí)采用重壓輔以筒內(nèi)除土法，并檢查埋設(shè)是否偏位。護(hù)筒頂端高出地面20cm以上，埋設(shè)深度為米。4.3護(hù)筒頂標(biāo)高高出地下5、水2。0m以上。護(hù)筒埋好后，再次檢查護(hù)筒埋設(shè)平面位置及垂直度護(hù)筒中心應(yīng)與樁中心線重合,平面允許誤差要求在50mm內(nèi),豎直傾斜不大于1%。4。相臨樁間距不足4倍樁徑時(shí)要跳樁施工或間隔8小時(shí)后方可施工。5。泥漿循環(huán)系統(tǒng)5。1鉆孔泥漿由水、粘土組成，必要時(shí)加入添加劑,如需膨潤土或黃土,膨潤土或黃土要先浸水再攪拌。2為保證泥漿的供應(yīng)質(zhì)量，施工時(shí)設(shè)置制漿池、貯漿池及沉淀池。泥漿傳送采用泥漿槽和泥漿泵。.用于護(hù)壁的粘土,其性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。在鉆孔作業(yè)中，經(jīng)常對(duì)泥漿質(zhì)量進(jìn)行試驗(yàn)測定,及時(shí)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，確保護(hù)壁良好不坍孔,鉆進(jìn)順利。5.4鉆孔時(shí)時(shí)刻注意保持護(hù)筒內(nèi)泥漿水位穩(wěn)定。5.5泥漿稠度將視地層變6、化或操作要求,機(jī)動(dòng)掌握。原則是護(hù)壁效果好，鉆進(jìn)速度合適。5。6調(diào)制的鉆孔泥漿及經(jīng)過循環(huán)凈化的泥漿，根據(jù)地層情況，采用相對(duì)密度為1。5。20，粘度為188,酸堿度為8-10,膠體率95%的泥漿,含砂率4的泥漿。根據(jù)本工地地質(zhì)勘探資料,沙層及卵石較多，孔壁穩(wěn)定性較差。在施工中需按現(xiàn)場技術(shù)、試驗(yàn)人員的要求,制造優(yōu)質(zhì)泥漿,使泥漿起到一定的護(hù)壁作用,保持一定的水頭高度，嚴(yán)防坍孔事故發(fā)生。5.7 施工要求A)廢漿處理對(duì)于廢漿,放置于指定位置,嚴(yán)禁隨意堆放,污染施工場地。B）為保證泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)滿足施工要求,施工中對(duì)泥漿的各項(xiàng)指標(biāo),特別是泥漿比重、粘度按如下時(shí)間進(jìn)行檢測:每工作班開始時(shí)檢測泥漿出口處密度7、粘度,以后鉆進(jìn)過程中每隔2小時(shí)測定一次進(jìn)漿口及排漿口的泥漿比重、粘度等指標(biāo)。C）在鉆進(jìn)過程中,若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件有變化時(shí)，根據(jù)實(shí)際地質(zhì)條件及時(shí)測定、調(diào)整泥漿。D)在清孔過程中,每半小時(shí)測定一次泥漿比重,保證清孔過程中泥漿比重有效降低，達(dá)到清孔效果。6。鉆孔樁鉆孔工藝6。1為了保證成孔質(zhì)量和施工進(jìn)度,施工中依據(jù)設(shè)計(jì)要求選用QZ1000型和Q1500型反循環(huán)鉆機(jī).功率45kw,鉆管直徑不低于一尺。6。2 鉆機(jī)就位前,應(yīng)對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后就位,鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn),保證在鉆進(jìn)過程中不產(chǎn)生位移或沉陷。鉆機(jī)應(yīng)保持良好工作狀態(tài),電氣部分無安全隱患,電機(jī)外殼應(yīng)接地。6.3鉆機(jī)就8、位:在埋設(shè)好護(hù)筒和備足護(hù)壁泥漿后,利用吊車配合人工將鉆機(jī)就位，立好鉆架,拉好纜風(fēng)繩,并調(diào)整好起吊系統(tǒng)后,將鉆頭徐徐放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)，然后安裝轉(zhuǎn)盤、鉆桿、水龍頭等.6。鉆機(jī)就位后，調(diào)平機(jī)座，認(rèn)真量測檢查鉆頭中心與護(hù)筒中心是否在一條鉛垂線上，與孔位中心的偏差是否在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。確認(rèn)無誤后，最后再次檢查鉆桿的垂直度是否滿足要求及鉆桿、鉆頭等部位連接是否牢固、運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好、鉆頭直徑和設(shè)計(jì)樁徑是否相同,校核鉆具的長度，同時(shí)檢測泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，一切就緒后就可開始施鉆65開鉆：將鉆頭提高距離孔底2030cm，真空泵加足清水(不得使用臟水），關(guān)閉控制閥使管路封閉，打開真空管路使氣水暢通，然后啟動(dòng)真空泵產(chǎn)生負(fù)壓,9、待泥漿泵充滿水時(shí)關(guān)閉真空泵,立即啟動(dòng)泥漿泵。當(dāng)泥漿泵出口真空壓力達(dá)到2Ma以上時(shí),打開出水控制閥，把管路中的泥水混合物排到沉淀室,形成反循環(huán),啟動(dòng)鉆機(jī)慢速開始鉆進(jìn)。6開鉆時(shí)先在孔內(nèi)灌注泥漿，不進(jìn)尺，只空載轉(zhuǎn)動(dòng),使泥漿充分進(jìn)入孔壁。泥漿比重等指標(biāo)根據(jù)地質(zhì)情況而定,一般控制在1。2。4左右。7開孔時(shí)鉆機(jī)輕壓慢轉(zhuǎn),隨著深度增加而適當(dāng)增加壓力和速度,在土質(zhì)松散層時(shí)采用比較濃的泥漿護(hù)壁，且放慢鉆進(jìn)速度和轉(zhuǎn)速,輕鉆慢進(jìn)以控制塌孔.待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后,方可加速鉆進(jìn)6。8 當(dāng)鉆孔過程中,遇見大型卵石卡鉆或卡桿時(shí),應(yīng)及時(shí)提鉆，改用抓斗鉆將卵石塊抓出,再重新下鉆.6。9施工中注意事項(xiàng)1、開始鉆進(jìn)時(shí)保持10、低檔慢速鉆進(jìn)，剛開鉆時(shí)泥漿比重有一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的時(shí)期，每隔0分鐘檢測泥漿指標(biāo)并及時(shí)調(diào)整;根據(jù)鉆桿進(jìn)尺,當(dāng)鉆頭接近護(hù)筒底部時(shí),要特別注意將鉆進(jìn)速度放至最慢檔位且調(diào)整泥漿比重，使護(hù)筒底部有足夠的泥漿護(hù)壁，防止護(hù)筒底部薄弱環(huán)節(jié)出現(xiàn)坍孔。在鉆進(jìn)過程中要控制進(jìn)尺,輕壓、低檔慢速進(jìn)行,施工中將鉆頭適當(dāng)提起,防止出現(xiàn)鉆頭及鉆桿的質(zhì)量全部靠孔底承受形成擴(kuò)孔。2、當(dāng)平衡架移動(dòng)至鉆架滑道下端時(shí),停止鉆盤轉(zhuǎn)動(dòng),待泥漿循環(huán)23分鐘后,并使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣基本排凈,然后關(guān)閉泥漿泵,將鉆頭提離孔底，再接長鉆桿。此時(shí)需要仔細(xì)檢查鉆桿接頭的磨損及密封情況,以防止漏氣、漏水。、鉆進(jìn)中不得隨意提動(dòng)鉆具，孔壁不穩(wěn)定地層提11、升作業(yè)時(shí)一定要采取回灌措施，保持水頭高度以防坍孔。鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查鉆機(jī)的水平情況,并隨時(shí)用兩臺(tái)經(jīng)緯儀檢查鉆桿位置及垂直度,以此保證鉆桿的垂直度,確保成孔質(zhì)量.4、鉆進(jìn)過程中鉆渣應(yīng)放置于承臺(tái)樁位以外位置，嚴(yán)禁污染未施工樁的作業(yè)面,另外循環(huán)槽的位置以不影響下一根樁灌注砼時(shí)砼罐車靠近為原則。5、保持孔內(nèi)水位并經(jīng)常檢查泥漿比重。在鉆進(jìn)過程中,始終保持孔內(nèi)水位高于地下水位或孔外水位1。0m1。5。并控制鉆進(jìn)，及時(shí)排渣、排漿,現(xiàn)場采用泥漿泵排漿，多余泥漿采用泥漿泵抽至泥漿池中循環(huán)利用,防止污染河水。6、接換鉆桿或因其它原因短時(shí)停鉆再次開鉆時(shí)，應(yīng)按開孔時(shí)處理。若因特殊原因長時(shí)間停鉆時(shí),應(yīng)提出鉆頭.7、鉆12、孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行,并詳細(xì)填寫施工記錄,交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班注意事項(xiàng)。、經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測和試驗(yàn)，不合要求時(shí)應(yīng)隨時(shí)改正。要經(jīng)常注意地層情況,在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣,判斷后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。6.10鉆孔的安全要求接換鉆桿或提升鉆頭應(yīng)平穩(wěn),防止沖撞護(hù)筒和護(hù)壁，進(jìn)出孔口時(shí),嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人發(fā)生人身事故。因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加蓋保護(hù),并嚴(yán)禁鉆錐在孔內(nèi)以防埋鉆.、卵石層處理考慮該工地地質(zhì)情況復(fù)雜，在地下四米(第四層)左右有卵石層，層厚1.576。6M，中間夾雜粗砂層,易塌孔。從旋挖試樁取樣結(jié)果，卵石大小不一,大的直徑達(dá)到5M,經(jīng)我公司專業(yè)人員討論研究，達(dá)13、成處理意見如下:7.1、為避免塌孔,在保證泥漿池泥漿濃度的基礎(chǔ)上，鉆機(jī)開孔先用正轉(zhuǎn)循環(huán)緩慢鉆進(jìn),同時(shí)向井口放黃泥,邊鉆進(jìn)邊繼續(xù)造漿，以起到泥漿護(hù)壁作用。7。2、當(dāng)鉆頭進(jìn)入卵石層時(shí),改用反轉(zhuǎn)循環(huán)鉆進(jìn),加大抽吸力，可將直徑在25M以下的卵石直徑抽吸處理,當(dāng)遇見直徑超過2CM的卵石，無法直接抽吸時(shí)，當(dāng)采用下抓斗鉆處理7。3、抓斗鉆施工方法：(1)先提鉆,卸鉆，改裝抓斗鉆，下鉆。(2）抓斗鉆下放后,采用正轉(zhuǎn)緩慢循環(huán)鉆進(jìn)，抓斗在裝滿料后提鉆，卸鉆，繼續(xù)下鉆，直到穿過卵石層.(3)穿過卵石層后,進(jìn)入泥巖換鉆頭,改用反轉(zhuǎn)循環(huán)直至終孔。8、清孔及成孔檢查。1成孔檢查1、在達(dá)到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師14、對(duì)孔傾斜度、孔徑、孔深進(jìn)行檢查，檢查合格后才可拆除鉆頭停止鉆進(jìn),然后準(zhǔn)備清孔.2、停止鉆進(jìn)時(shí)要邊提鉆，邊向孔中灌注一定量的泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度不變、停鉆后立即清孔,不得停歇過久,使泥漿鉆渣沉淀增多，造成清孔困難甚至塌孔。2清孔1、經(jīng)對(duì)孔深、孔徑、豎直度檢查合格后即為終孔，終孔后立即進(jìn)行清孔,防止沉淀過多,造成清孔困難。2、清孔采用二次換漿法清孔,第一次指終孔后采用鉆桿的清孔，第二次指安裝完鋼筋籠后灌注砼前利用導(dǎo)管的清孔。3、第一次清孔：停止進(jìn)尺后,將鉆錐提起230,并保持泥漿的正常循環(huán),將相對(duì)密度1。31。1的泥漿壓入孔內(nèi)，將鉆孔內(nèi)懸浮較多的泥漿換掉,清孔時(shí)間根據(jù)泥漿比重及清孔過程中測量沉淀15、厚度來定。清孔過程中必須設(shè)有專人撈取鉆渣，加快清孔的速度。4、清孔時(shí)應(yīng)將附著于護(hù)筒壁的泥漿清洗干凈,并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除.清孔時(shí)間以換完孔內(nèi)原漿為準(zhǔn)，并隨時(shí)作泥漿指標(biāo)檢測,取樣宜從排漿口進(jìn)行，泥漿指標(biāo)同原漿。清孔時(shí)護(hù)筒中泥漿水位應(yīng)注意保持穩(wěn)定 ,以防止鉆孔的任何塌陷.清孔時(shí)孔內(nèi)水位要高出地下水位或河流水位至少1。2.0米。9、鋼筋籠加工及安裝。1鋼筋籠加工、清孔完畢,經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，即吊裝鋼筋籠。吊裝前對(duì)鋼筋籠的長度、直徑、主筋和箍筋的型號(hào)、根數(shù)、位置以及焊接等情況全面檢查。 2、鋼筋籠制作時(shí),根據(jù)鋼筋籠總長度分節(jié)制作。分節(jié)制作的鋼筋籠接頭采用單面焊接連接,焊縫長度大于20D,為保16、證焊接時(shí)的搭接長度和質(zhì)量,在加工鋼筋籠時(shí)對(duì)鋼筋籠節(jié)間搭接的鋼筋長度作調(diào)整，保證相鄰兩接頭間距1。m以上，確保搭接長度不小于22D,相鄰焊接接頭錯(cuò)開至少cm 。、鋼筋籠在制作時(shí)注意保證焊接接頭在同一平面內(nèi)不超過0%,兩根鋼筋焊接時(shí),要根據(jù)技術(shù)人員的要求抽取焊接點(diǎn)做拉伸試驗(yàn),焊工必須是經(jīng)考核準(zhǔn)許的人員掛牌上崗，統(tǒng)一操作。鋼筋籠的組裝要求在硬化的砼平臺(tái)上進(jìn)行。嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求控制鋼筋的規(guī)格、間距和數(shù)量，保證鋼筋籠平整直順。4、將制作好的鋼筋籠存放與指定位置，存放時(shí)骨架底部墊上方木,以免粘上泥土或銹蝕。每節(jié)骨架按次序排好，便于使用時(shí)按次序裝車運(yùn)至樁位處,在骨架的每個(gè)節(jié)段上都掛上標(biāo)志牌,標(biāo)明墩號(hào)、樁17、號(hào)、節(jié)號(hào)等5、鋼筋骨架應(yīng)有強(qiáng)勁的內(nèi)支撐，鋼筋籠加工時(shí)，先制作相應(yīng)的加勁筋,每隔2設(shè)一道加勁筋。然后按設(shè)計(jì)要求每隔2m沿周圍等間距焊接4根定位筋以布置主筋.主筋按定位筋間距焊牢在加勁筋上,再依設(shè)計(jì)要求的間距把主筋與螺旋筋焊牢,以防止鋼筋骨架在運(yùn)輸和就位時(shí)變形。6、為保證鋼筋籠保護(hù)層的厚度,定位鋼筋每隔m設(shè)一組,每組4根均勻設(shè)于樁基加強(qiáng)筋四周,使鋼筋籠與孔壁之間有一定的間隙。、為保證鋼筋籠具有足夠的剛度,主筋與外環(huán)筋交叉點(diǎn)處全部焊牢。鋼筋籠安裝采用T、吊車起吊,按編號(hào)裝于鋼筋籠運(yùn)輸車上運(yùn)至樁位處。鋼筋籠安裝時(shí)為保證不變形，采用兩點(diǎn)起吊，即吊車大鉤吊起鋼筋籠的起吊端，小鉤吊中間，使鋼筋籠離開原地面118、m左右,而后大鉤緩緩起吊，直至鋼筋骨架同地面垂直.此時(shí)檢查鋼筋骨架是否順直,如有彎曲應(yīng)進(jìn)行處理.鋼筋籠頂部及底部起吊時(shí)必須輔以方木或型鋼,以免單根鋼筋受力而變形.骨架入口后,設(shè)專人在遠(yuǎn)處觀察鋼筋籠的豎直度,指揮將其扶正徐徐下放，下放過程中應(yīng)有專人扶住鋼筋籠并適當(dāng)調(diào)整方向，嚴(yán)禁碰撞孔壁。骨架下降到最后一道加強(qiáng)箍筋時(shí)，用根型鋼穿過加強(qiáng)箍筋的下方,使骨架位于同一豎直線上,進(jìn)行焊接。樁的鋼筋骨架,應(yīng)在混凝土灌注前分段吊入孔內(nèi)，吊入時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn),緩順下沉,避免碰撞孔壁，要設(shè)置方向標(biāo)志,以保證預(yù)埋鋼筋和鋼套管的位置正確。本橋基樁鋼筋籠計(jì)劃分為三段吊入,中間的連接采用焊接,接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，段與段間19、的中心線應(yīng)順直.焊縫采用單面焊,焊縫長度不小于10d(鋼筋直徑），如果混凝土不能緊接在鋼筋骨架放入之后灌注，則鋼筋骨架應(yīng)從孔內(nèi)移去.在鋼筋骨架重新放入前,應(yīng)對(duì)鉆孔的完整性,包括孔底沉淀物,重新進(jìn)行檢查。下放過程不順利時(shí),可將鋼筋籠正反旋轉(zhuǎn)、慢起、反復(fù)數(shù)次逐步下放. 鋼筋籠采用分節(jié)吊放,先吊放下節(jié)鋼筋籠并在孔口臨時(shí)固定,再吊放上節(jié)鋼筋籠,焊接過程中要嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量及焊縫長度，要求焊縫不得小于2厘米，外觀飽滿密實(shí)，焊接過程中嚴(yán)禁灼燒相鄰的鋼筋和檢測管.焊接結(jié)束后稍提起鋼筋骨架，抽取臨時(shí)支托，將骨架徐徐下放,直到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。另外為防止鋼筋籠在施工過程中墜落,其焊接時(shí)固定鋼筋籠的箍筋一定要焊接牢固20、,吊車的鋼絲繩及吊環(huán)施工前一定要認(rèn)真檢查。鋼筋頂部定位方法:根據(jù)現(xiàn)場測量的護(hù)筒頂標(biāo)高計(jì)算鋼筋籠頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高。鋼筋籠最后一節(jié)就位后焊接定位鋼筋,其具體形狀為倒彎鉤形，上端彎鉤按設(shè)計(jì)計(jì)算標(biāo)高焊接與護(hù)筒頂部,下部焊接在主筋上，灌注完砼后切除定位鋼筋.在安放骨架前合理組織好勞動(dòng)力、相應(yīng)的焊接工具，焊機(jī)不少于2臺(tái),并保證其性能良好,力求在最短的時(shí)間內(nèi)將其完成。保證焊縫的長度及質(zhì)量，單面焊接長度大于25cm,焊縫表面無砂眼、焊渣,鋼筋表面及根部無灼燒現(xiàn)象;灌注前鋼筋骨架頂面應(yīng)采取有效方法固定，可用鋼筋將鋼筋籠固定在鋼護(hù)筒上，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升。支撐系統(tǒng)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中心線防止鋼筋骨架傾斜和位移。鋼筋21、籠吊裝完成后，最上一節(jié)口上要焊上吊筋,用以調(diào)節(jié)鋼筋籠的上下位置將吊筋固定在鉆機(jī)架或特設(shè)固定架上,防止砼灌注時(shí)，鋼筋籠浮起或下沉。鋼筋籠固定：鋼筋籠就位后要固定好,以防止在澆注砼過程中上浮、傾斜,應(yīng)確保鋼筋籠位置正確和鋼筋保護(hù)層厚度。鋼筋籠固定方法：鋼筋籠吊裝就位以后，在井口橫擔(dān)兩根6號(hào)槽鋼,然后用4根鋼筋焊在槽鋼上，將其同標(biāo)高調(diào)整正確的鋼筋籠焊接在一起，為防止鋼筋籠在澆注砼時(shí)上浮，在槽鋼4個(gè)端頭各打一根地錨。10、 導(dǎo)管的安裝導(dǎo)管在使用前將絲扣清理好并涂抹黃油,保證施工中節(jié)與節(jié)能正常拆卸；使用后應(yīng)及時(shí)將每節(jié)沖洗干凈。() 導(dǎo)管規(guī)格要求根據(jù)孔深計(jì)算好導(dǎo)管配置節(jié)數(shù)，并配備總數(shù)20%的預(yù)備節(jié)數(shù),一般22、導(dǎo)管為2m正常管節(jié),0。5m、1m、1。m的管節(jié)應(yīng)各配備一節(jié)，以便施工中調(diào)整漏斗高度。（4)導(dǎo)管口安裝時(shí),仔細(xì)檢查管壁及接頭絲扣完好情況,必須加密封膠圈并涂黃油密封,確保連接牢固,不漏漿,下導(dǎo)管時(shí)保持居中,輕放，防止掛鋼筋籠和碰撞孔壁。（5） 導(dǎo)管單節(jié)按順序擺放整齊,嚴(yán)禁兩節(jié)在一起。使用搬運(yùn)過程中不得拖地、碰撞，避免損壞。3 安放導(dǎo)管2。3。1 砼澆注下料采用內(nèi)徑為250mm的導(dǎo)管，導(dǎo)管使用前需經(jīng)水密承壓和標(biāo)準(zhǔn)抗拉試驗(yàn)，確保無滲水時(shí)方可使用。2。3.2 導(dǎo)管就位一定要居中，軸線順直，穩(wěn)步下放，防止卡掛鋼筋。2。3.3水下澆筑砼時(shí)必須搭設(shè)操作平臺(tái)，料斗底口高于樁頂4m，操作平臺(tái)根據(jù)各樁的實(shí)際情況23、確定搭設(shè)高度，同時(shí)應(yīng)保證強(qiáng)度及剛度能夠滿足施工需要。3。4 隔水塞在使用前應(yīng)做通過試驗(yàn)，保證在澆灌首批砼時(shí)不會(huì)卡在導(dǎo)管中間。11.灌注水下砼灌注水下砼前要用導(dǎo)管配合再次清孔即二次清孔，清孔時(shí)導(dǎo)管上下竄動(dòng)，使泥漿上浮,并測量泥漿的各種指標(biāo)，同時(shí)用測錘測量沉淀厚度,確保沉淀小于0m時(shí),再澆注水下砼.（2） 施工工藝A） 為保證首批商品砼灌注質(zhì)量及數(shù)量，在施工前必須準(zhǔn)備好漏斗及砼運(yùn)輸車，保證運(yùn)輸車能將砼正常的輸送到漏斗當(dāng)中。砼的拌合嚴(yán)格按試驗(yàn)室內(nèi)提供的施工配合比配料施工,并檢測砼的坍落度，使之符合要求然后灌注.B） 導(dǎo)管安裝深度距孔底不得超過50CM,初灌量不得低于。5方,以確保初灌混凝土能封底。C24、） 施工前對(duì)發(fā)電機(jī)、吊車等機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況經(jīng)各主要負(fù)責(zé)人檢查簽字確認(rèn)符合要求后,主管工程師簽發(fā)通知單后方可開盤.()具體施工工藝A） 首批砼灌注完成以后，更換料斗，用砼罐車直接灌注,必要時(shí)用吊車配合灌注工作必須連續(xù)進(jìn)行,在灌注過程,現(xiàn)場技術(shù)員及主要施工負(fù)責(zé)人要經(jīng)常（可參考泵車輸送量）測量砼頂面高程,始終保持導(dǎo)管的埋置深度在46m為宜,嚴(yán)禁導(dǎo)管的埋置深度小于2米及過深。導(dǎo)管提拔過程中幅度不得過大，嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出砼面。如果中間有特殊情況不能連續(xù)澆注時(shí),應(yīng)將導(dǎo)管適當(dāng)提起一段距離,保持較小的埋深,并經(jīng)常竄動(dòng)。測量導(dǎo)管埋深采用鋼絲繩配合吊錘測量，測量時(shí)輕輕下放吊錘,同時(shí)注意防止其深入到鋼筋籠中被箍筋卡住25、拿不出來。測量過程中一定要謹(jǐn)慎,要求有熟練操作的人員進(jìn)行，以防測量中對(duì)砼面誤差估計(jì)過大，造成導(dǎo)管拔出或埋置過深.B） 根據(jù)測量計(jì)算值，當(dāng)砼面接近鋼筋籠底端3m時(shí),為防止鋼筋籠被砼頂托上浮,將砼的灌注速度減慢，且適當(dāng)減少導(dǎo)管的埋深，當(dāng)經(jīng)測量鋼筋籠底部埋置砼23時(shí)，可適當(dāng)加快灌注速度.C） 導(dǎo)管在提升過程中，盡量靠在鋼筋籠中心位置，防止導(dǎo)管撞擊鋼筋籠及檢測管。D） 為確保成樁樁頂砼質(zhì)量,在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高上超灌.0砼,防止浮漿過多，影響樁頭質(zhì)量。另外當(dāng)砼灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，根據(jù)測量深度技術(shù)人員計(jì)算剩余砼數(shù)量，然后通知拌和站需要的砼數(shù)量,以免造成浪費(fèi).在灌注即將結(jié)束,拔出最后導(dǎo)管時(shí),拔管速度要慢,以防26、樁頂泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。E） 在灌注過程中，每根樁制取1組試件,開始和結(jié)束時(shí)各一組,中間根據(jù)監(jiān)理及技術(shù)人員要求制取兩組。要求：樁基自開鉆至砼澆注完畢,現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人要指定專人填寫相應(yīng)的施工表格及施工日志，及各種原始記錄和自檢記錄,及時(shí)簽字,整理歸檔。四、各項(xiàng)安全技術(shù)措施4.1 在施工現(xiàn)場周圍配備、架立并維護(hù)一切必要而合適的警告、危險(xiǎn)、禁止等標(biāo)志牌4。2 施工操作人員進(jìn)入現(xiàn)場時(shí)必須佩戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶.。3定期檢查和維修保養(yǎng)機(jī)具設(shè)備，保證使用安全。44對(duì)工地上設(shè)置的消防器材要定期維護(hù)和檢查。油庫、木工加工棚及有明火的地段,應(yīng)作為防火的重點(diǎn),嚴(yán)加管理。4。現(xiàn)場統(tǒng)一布設(shè)電力線路，不準(zhǔn)私拉亂接電線。五、鉆孔樁施工工藝框圖施工準(zhǔn)備挖設(shè)泥漿池、溝鉆機(jī)就位埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒中心傾斜檢查鉆進(jìn)成孔一次清孔泥漿指標(biāo)，孔底沉淤檢測下放鋼筋籠下放導(dǎo)管二次清孔泥漿指標(biāo)，孔底沉淤檢測安裝灌注料斗、隔水栓灌注水下砼拔導(dǎo)管和護(hù)筒鋼筋籠檢驗(yàn)鋼筋籠制作搭設(shè)鋼筋加工平臺(tái)原材料及焊接檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場鉆機(jī)水平度，鉆桿垂直度，鉆頭中心位置檢查泥漿性能，地層情況，鉆機(jī)水平，鉆桿垂直情況檢查，卵石層改換抓斗鉆處理。