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xx處理廠污水調(diào)節(jié)池和污泥濃縮池施工方案(14頁)
xx處理廠污水調(diào)節(jié)池和污泥濃縮池施工方案(14頁).doc
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1、 xx處理廠污水調(diào)節(jié)池和污泥濃縮池施工方案編 制:審 核:批 準(zhǔn):目 錄1、編制說明2、編制依據(jù)3、工程概況4、工程實物量5、施工技術(shù)方案6、施工質(zhì)量保證措施7、安全保證措施8、施工機具及手段用料一、編制說明本技術(shù)措施詳細敘述了“污水調(diào)節(jié)池和污泥濃縮池”施工方案,以指導(dǎo)本工程施工。二、編制依據(jù):1、xx處理廠廠區(qū)總平面布置圖(總-xx/1)。2、水-xx/1 xx系統(tǒng)區(qū)域平面布置圖3、建xx/14、15、16 污水調(diào)節(jié)池和污泥濃縮池施工圖4、現(xiàn)行圖家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn):(1)、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB 5030020XX)(2)、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 5020220XX)(32、)、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GBJ5020420XX)(4)、工程測量規(guī)范GB 807697(5)、鋼筋焊接及驗收規(guī)范JG 1896(6)、地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-20XX(7)、矩形鋼筋混凝土蓄水池05S8045、施工組織設(shè)計三、工程概況:污水調(diào)節(jié)池和污泥濃縮池設(shè)計上連在一起,總長:14.8m、總寬:10m、平均深:4.4m,水池池壁和池底用S6級C30抗?jié)B混凝土現(xiàn)澆,現(xiàn)澆板和現(xiàn)澆梁采用C25混凝土現(xiàn)澆。池底板下做100mm厚C10混凝土墊層。地基處理為整片墊層法,素混凝土墊層下做2.0m厚砂礫石墊層,每邊寬出基礎(chǔ)邊緣1.5m。擬建場地地坪絕對標(biāo)高0.00為1441.203、,設(shè)計池底標(biāo)高為1437.20,其基坑在自然地坪向下挖深5.0米。四、工程實物量:土方開挖:1828.25m3鋼筋:21.4噸S6級C30抗?jié)B混凝土:164m3C25混凝土:420m3礫石墊層:138.84m3五、施工技術(shù)方案:1、施工程序:定位放線 土方開挖 地基處理混凝土墊層 池底及池壁鋼筋綁扎 池壁模板安裝 池底及池壁混凝土澆筑 池底及池壁混凝土養(yǎng)護池壁模板拆除 試水試驗 內(nèi)外抹灰 基坑回填土池頂模板安裝 池頂鋼筋綁扎 池頂混凝土澆筑 池頂混凝土養(yǎng)護 交工驗收2、土方開挖根據(jù)圖紙設(shè)計及施工規(guī)范要求按1:1.2進行放坡,并在基坑北面修筑一條材料運輸通道按1:1.5進行放坡,保證底邊寬度為44、米。基坑開挖時采用一臺DY220挖溝機和一臺裝載機配合,裝載機將挖溝機挖出的土方運至離施工現(xiàn)場150米遠處,設(shè)一臨時堆土場堆土,減少基坑邊緣所承受的靜載,防止基坑塌方,基坑回填時再運回進行回填。.基坑挖至設(shè)計標(biāo)高后,由業(yè)主、監(jiān)理檢查驗收合格后方可進行下道工序,并作好隱蔽記錄。材料運輸通道按1:1.5進行基坑放坡,保證底邊寬度為4米北土方開挖如下圖示: 按1:1.2進行放坡1按1:1.2進行放坡10000114800基坑開挖示意圖自然地坪(1441.20)按1:1.2進行放坡50001437.20.85)1000011基坑回填時,先清除坑內(nèi)雜物,分層回填。3、鋼筋制作及綁扎:(1)鋼筋在工棚中集5、中下料預(yù)制成型,鋼筋接頭和鋼筋配制必須認真計算,合理搭配,統(tǒng)一編號。(2)鋼筋綁扎:先綁扎池底板鋼筋及池壁鋼筋,待池底板和池壁混凝土澆筑完后,再綁扎池頂板鋼筋。池底板鋼筋綁扎前,用墨線彈出池底板邊線及池壁線等,并做出明顯標(biāo)記,然后根據(jù)標(biāo)記放置鋼筋,底板鋼筋交叉點全部綁扎。鋼筋接頭采用綁扎搭接及部分雙面焊接,鋼筋接頭應(yīng)錯開,同一截面內(nèi)的鋼筋接頭不得超過綁扎:25,焊接:50。為保證上層鋼筋的位置,上層鋼筋采用12的鋼筋做成鐵馬鐙支起,鐵馬鐙縱橫間距0.9m呈梅花形布置。池壁鋼筋綁扎時,按照標(biāo)注在墊層上的墨線開始綁扎,綁扎時采取臨時加固措施,池壁的上中部用橫筋加固,側(cè)部用12的鋼筋做成斜撐固定,保6、護層用水泥砂漿墊塊控制,縱橫間距1.0m 雙面搭接焊示意圖 12鐵馬鐙作法池頂板鋼筋綁扎時,先在池頂板的底模板上彈出鋼筋間距的墨線,按照彈出的墨線綁扎池頂板鋼筋。為保證上層鋼筋的位置,上層鋼筋采用12的鋼筋做成鐵馬鐙支起,鐵馬鐙縱橫間距0.9m呈梅花形布置,下部鋼筋保護層用水泥砂漿墊塊控制,縱橫間距1.0m。鋼筋綁扎后進行以下檢查:(1)鋼筋的品種、直徑、數(shù)量、間距是否符合圖紙要求;(2)鋼筋的接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)范要求;(3)鋼筋保護層是否符合要求;(4)鋼筋是否綁扎牢固,有無松動變形現(xiàn)象;(5)鋼筋表面是否有油污等;(6)預(yù)留、預(yù)埋的數(shù)量、位置及固定是否牢固等。4、模板工程:先安裝7、池底板及池壁的模板,待池底板及池壁混凝土澆筑完畢、模板拆除后,再安裝池頂板的底模板。池底板及池壁一次澆筑成型,除底板外側(cè)用鋼模板外,其余采用竹膠板配60mm100mm方木。支模時要遵循以下原則:(1)模板要平整光滑,拼縫嚴(yán)密,板縫用塑料膠帶粘貼。(2)模板支撐牢固,能夠承受混凝土側(cè)壓力和施工荷截,并裝拆方便。模板安裝分底板和壁板分別安裝。池壁模板安裝由下向上按順序安裝。池底板外模采用300mm寬鋼模板和轉(zhuǎn)角鋼模支設(shè),外部用483.5mm鋼管加固。池內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架,池內(nèi)“八”字模板采用竹膠板外配60厚木模,用對拉螺栓固定,對拉螺栓的一端焊在底部斜面的鋼筋上,另一端用U形卡固定在鋼管上。 池壁模8、板按設(shè)計尺寸要求,采用竹膠板配60mm100 mm方木用對拉螺栓連接。其做法如下:將竹膠板按設(shè)計尺寸進行排列,用60100mm方木做小龍骨,配483.5mm鋼管做大龍骨,用12mm對拉螺栓固定,對拉螺栓的間距為:水平間距900mm,垂直間距750mm。池壁模板要用鐵馬鐙將內(nèi)外壁模支起,馬鐙間距為0.9m。池內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架,腳手架的立桿鋼管底部用鋼筋撐子墊起,以防腳手架的立桿插入池底板混凝土內(nèi)。爬梯采用預(yù)埋鐵件二次焊接,為了使鐵件的位置準(zhǔn)確,在支模前按設(shè)計要求,將鐵件與壁模用螺栓固定。固定做法如下圖示:預(yù)埋件固定示意圖 5、混凝土工程由于污水調(diào)節(jié)池和污泥濃縮池混凝土方量為550m3,由于工地地9、處距離定邊縣約60km,距離靖邊縣約80km,交通十分便利,且現(xiàn)場建有商品混凝土供應(yīng)站,為了加快施工進度,保證混凝土施工質(zhì)量,計劃采用商品混凝土進行水池的澆筑,使用泵車解決混凝土的垂直及水平運輸。現(xiàn)場準(zhǔn)備投入2臺攪拌機預(yù)防由于意外原因?qū)е律唐坊炷翢o法及時供應(yīng),自拌混凝土保證水池澆筑工作的正常進行;現(xiàn)場準(zhǔn)備一臺60KW發(fā)電機,防止由于意外停電造成混凝土無法澆筑。控制防滲混凝土水灰比不宜過大,且混凝土坍落度滿足地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-20XX第4.1.16第6條和第4.1.22條規(guī)定。在混凝土攪拌時加入減水劑,增加混凝土的和易性,易于混凝土的澆筑振搗。混凝土池底板和池壁混凝土方量為110、64m3,根據(jù)混凝土水池施工規(guī)范要求,水池池底板及池壁采取一次澆筑成型,由于混凝土澆筑施工操作面比較大,且每層混凝土澆注厚度不大于500mm,為了防止在進行下一層混凝土澆筑之前上一層混凝土初凝,在兩層混凝土之間形成施工縫,在混凝土澆筑過程中加入緩凝劑,延長混凝土初凝的時間,使在進行上下兩層混凝土澆筑接茬時不至于形成施工縫,使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生缺陷,導(dǎo)致混凝土池壁漏水。安排四個作業(yè)班組分兩班倒,每個作業(yè)班組8人(3名混凝土振動棒操作手),木工1名(如果出現(xiàn)爆模,及時處理),配備管理人員2名。現(xiàn)場準(zhǔn)備1臺混凝土澆筑泵車解決混凝土的水平及垂直運輸工作,商品混凝土通過罐車運至泵車處,通過泵車把混凝土打至水11、池的各個部位。預(yù)計池壁及池底混凝土澆筑需要10小時。 混凝土有抗?jié)B要求,所以對原材料有特殊要求。為了保證商品混凝土的質(zhì)量,派1名專職人員在商品混凝土攪拌站全程監(jiān)督商品混凝土的配合比開盤及拌制全過程。現(xiàn)就池底板及池壁混凝土澆筑按如下進行施工:澆筑前需作以下準(zhǔn)備工作:(1)模板檢查:檢查模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸是否與圖紙相符,模板支撐是否牢固,拼縫是否嚴(yán)密,以免在澆筑過程中發(fā)生變形和漏漿。模板內(nèi)的雜物要清除干凈。(2)機具準(zhǔn)備和檢查:對運輸車輛、攪拌機、振搗器、照明等按需要準(zhǔn)備充足,并要考慮出現(xiàn)故障時的排除補救措施。(3)混凝土攪拌:攪拌時材料的計量偏差為:水泥2;砂、石3;水和外加劑2;塌落度12、182cm。(4)混凝土澆筑期間要保證水、電供應(yīng),做好技術(shù)交底工作。(5)為了方便澆筑,在池壁外圍須搭設(shè)1.5m寬的雙排腳手架,以保證操作人員走動。池底板及池壁混凝土澆筑:污水調(diào)節(jié)池和污泥濃縮池的池底板和池壁混凝土同時澆筑,一個作業(yè)班組負責(zé)一個池子,總計兩個作業(yè)班組同時施工。每個池子配備3名混凝土振動棒操作手,兩名振動棒操作手站在池壁頂,一名振動棒操作手站在池底。開始澆筑時先攪拌2罐去石子水泥砂漿,由池壁上端通過池壁模板向下澆筑,使鋼筋和模板充分濕潤。先澆筑池壁混凝土,每層混凝土下料厚300mm,要劃分振搗手的作業(yè)區(qū)域,并相互交叉500mm進行振搗,每次振搗時間為2030S,以混凝土開始泛漿和13、不再冒氣泡為止,且混凝土通過池壁被振動棒振搗流向池底板,站在池底的振動棒操作手將底板混凝土振搗密實。振搗上一層混凝土?xí)r插入下一層5cm左右,必須在下層混凝土初凝前進行上層混凝土的澆筑,以防隱形施工縫出現(xiàn)。6、養(yǎng)護防水混凝土養(yǎng)護,特別是早期養(yǎng)護對其抗?jié)B性影響極大,因防水混凝土水泥用量大,混凝土收縮也大,養(yǎng)護不好,極易開裂。拆模過早,混凝土易失水,也會導(dǎo)致裂縫。拆模時,混凝土的強度必須超過設(shè)計強度的70,表面溫度與周圍氣溫之差不超過15C方可拆模。池底采用放水養(yǎng)護,池壁及池頂板蓋兩層草袋灑水養(yǎng)護,使混凝土表面始終保持濕潤,連續(xù)養(yǎng)護14天結(jié)束。7、滲水試驗:模板拆除后作滲水試驗,做法為:將預(yù)留套管及14、留洞封堵,然后注水,采用114水泵2臺抽水。經(jīng)試水無滲漏時,再按設(shè)計進行下道工序施工。六、施工質(zhì)量保證措施:1、嚴(yán)格實行“編制、審核、審批”制度。2、實行“技術(shù)交底”制度,施工前由專業(yè)技術(shù)人員對施工隊,班組進行技術(shù)交底,詳細說明工程規(guī)范,工程特點、施工方法、質(zhì)量要求等,并做好技術(shù)交底記錄。3、實行“工序交接檢查”制度。4、實行質(zhì)量“三檢制”。質(zhì)量檢查實行“自檢為主、互檢為輔”和“專業(yè)檢查”相結(jié)合的原則。5、施工中,認真執(zhí)行業(yè)主、監(jiān)理的質(zhì)量管理及監(jiān)督制度。對業(yè)主代表檢查發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題要不折不扣進行整改,直到合格為止。6、質(zhì)量檢查中,貫徹實施業(yè)主、監(jiān)理、施工單位三方分別檢查確認的三級檢查制度。七、15、安全保證措施:1、施工機械必須設(shè)專人管理,嚴(yán)格按該機械的安全操作規(guī)程進行操作,并進行定期維護檢修,保持施工機械處于良好的狀態(tài)。2、施工用的臨時用電必須在業(yè)主指定地點接線,電源線采用絕緣良好的電纜線,并不得使電纜線接頭接觸潮濕的地面。3、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽、系好安全帶。4、施工現(xiàn)場有專業(yè)安全員和專職工程質(zhì)量檢查員,對工程做到“三查”,定期對工程質(zhì)量進行檢查,召開施工質(zhì)量分析會。5、各種防護設(shè)施,安全標(biāo)志,未經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn),不得移動或拆除。在開挖的基坑四周設(shè)置單排鋼管腳手架,立桿高1.5m,掃地桿距離地面高20cm,橫桿高1.5m,在單排腳手架上裝置密封網(wǎng)。并設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。6、搭設(shè)的16、腳手架除能承受一定的荷載以外,還要求具有穩(wěn)定性、牢固性、可靠性,保證在施工期間在不超載和氣候變化的條件作用下能保證穩(wěn)定堅固,腳手架在使用過程中不變形、不傾斜、不發(fā)生晃動和倒塌現(xiàn)象,確保施工人員安全作業(yè)。7、不在道路上堆放材料、設(shè)備,禁止在路面上進行阻礙交通的作業(yè)。8、施工期間必須注意聽當(dāng)?shù)貧庀蟀l(fā)布的天氣預(yù)報,注意天氣變化情況,及時作好防洪準(zhǔn)備及設(shè)施加固。9、預(yù)備60KW柴油發(fā)電機一臺,防止停電影響正常施工。八、施工機具及手段用料:序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1全站儀索佳10K1臺2水準(zhǔn)儀1臺3挖溝機1臺基坑開挖4裝載機350型1臺運土5攪拌機2臺混凝土攪拌6翻斗車2輛混凝土水平運輸7振動棒10條混凝土振搗8草袋子800條 覆蓋養(yǎng)護9鋼板8mm厚15m2止水片10灰斗車10輛11碘鎢燈12盞12131415附錄:土建技術(shù)表格:1、定位測量基準(zhǔn)交接記錄2、工程定位測量記錄3、沉降觀測記錄4、地基驗槽記錄5、地基處理記錄6、混凝土施工記錄7、工程交工記錄
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