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1、K10+855新岱河一橋預(yù)應(yīng)力張拉施工方案安徽利民路橋集團(tuán)公司G311蕭縣穿城段改造工程01標(biāo)項(xiàng)目部K10+855新岱河橋預(yù)應(yīng)力T型梁板張拉施工方案一、編制依據(jù)1.G311、S301、S202蕭縣穿城段改造工程兩階段施工圖設(shè)計(jì)圖紙。2.按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）和公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF800/1-20XX、JTGF800/2-20XX）中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.國(guó)家及交通部現(xiàn)行公路工程施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。4.對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料及以往施工橋梁的經(jīng)驗(yàn)。二、工程概況新岱河橋一橋位于蕭縣穿城段改造工程上，中心樁號(hào)K10+855.0。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期為100年，設(shè)計(jì)荷載為公路級(jí)，設(shè)計(jì)2、速度為80公里/小時(shí),橋面全寬24.5m。預(yù)應(yīng)力鋼束采用高強(qiáng)度低松弛s15.2鋼絞線，預(yù)應(yīng)力鋼束標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)pk=1860MPa，張拉控制應(yīng)力con=0.75fpk，單股張拉控制力p=193.9KN。三、施工準(zhǔn)備1、張拉機(jī)標(biāo)定1.1縱向預(yù)應(yīng)力錨具采用OVM有限公司生產(chǎn)的錨具，張拉千斤頂為2臺(tái)YZB2/50型。每臺(tái)油泵配置最大讀數(shù)60MPa油表一塊。1.2對(duì)每臺(tái)千斤頂及所配置的油表進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定由業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可的機(jī)構(gòu)進(jìn)行。1.3根據(jù)標(biāo)定結(jié)果，采用線性關(guān)系或內(nèi)插法，計(jì)算出各油表初應(yīng)力及錨固應(yīng)力時(shí)的讀數(shù)，便于張拉過(guò)程控制。1.4標(biāo)定完成后，即對(duì)千斤頂及油表編號(hào)，防止實(shí)際操作時(shí)千斤頂與所配置油表相混淆。3、1.5對(duì)施工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全與質(zhì)量培訓(xùn)，培訓(xùn)合格允許進(jìn)行張拉作業(yè)。2、錨具鋼絞線及波紋管檢測(cè)2.1錨具使用前，應(yīng)對(duì)錨具進(jìn)行外觀、硬度、錨固性能及工藝性能檢查。錨具夾片咬合段的鋼絞線表面必須保持清潔。2.2預(yù)應(yīng)力鋼筋線在使用前，必須對(duì)其強(qiáng)度延伸量，彈性模量，外形尺寸、初始應(yīng)力進(jìn)行嚴(yán)格檢查、測(cè)試。2.3根據(jù)鋼絞線彈性模量檢測(cè)結(jié)果，如與1.95105MPa相差很大，重新計(jì)算理論伸長(zhǎng)值。2.4波紋管安裝前，必須對(duì)其尺寸與集中荷載、荷載作用后抗?jié)B漏、抗彎曲滲漏進(jìn)行檢測(cè)。3、波紋管安裝、鋼絞線穿束及安裝工作錨板3.1制孔波紋管應(yīng)嚴(yán)密并且不易變形，孔道安裝位置必須準(zhǔn)確，坐標(biāo)誤差不得超過(guò)5mm，管節(jié)之間應(yīng)保持4、平順。安裝后，應(yīng)及時(shí)檢查波紋管位置、形狀是否符合要求，固定是否可靠，接頭是否良好，管壁是否破損如有破損應(yīng)用膠帶裹之以防漏漿。在澆筑混凝土的過(guò)程中，不得破壞波紋管，并采取措施確保管道不發(fā)生位移，尤其應(yīng)避免管道上浮，防止破壞性局部應(yīng)力的產(chǎn)生。3.2鋼絞線下料在指定場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行，鋼絞線下料宜用砂輪切割機(jī)切割，不得用電弧切割，切口應(yīng)平整，無(wú)毛頭，并采用塑料膠帶纏裹，防止料頭松散。下料誤差應(yīng)控制在-20+120mm以內(nèi)；鋼絞線編束用鐵絲綁扎，間距11.5m。3.3縱向穿束采用人工配合卷?yè)P(yáng)機(jī)方式。3.4穿束完成后，安裝工作錨板。安裝前，將錨墊板外漏清理干凈，并疏通壓漿孔。鋼束錨固端的支承墊板必須垂直于孔道中心5、線。4、為保證張拉過(guò)程順利，各種工具在張拉前準(zhǔn)備齊全。主要工具為：三角架及3t吊鏈、改錐、鉗子、手錘、剪子、鋼板尺（30cm、60cm）、20mm鐵管、工具托盤(pán)、文件夾及記錄表格等。以上工具張拉端備一套。5、張拉人員配備：每端設(shè)4人，拉倒鏈，把束，推千斤頂，安裝夾片及張拉過(guò)程中的數(shù)據(jù)記錄工作，其中一人負(fù)責(zé)全面指揮。四、預(yù)應(yīng)力張拉4.1預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)提供構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度試壓報(bào)告。只有砼主體強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求后，方可施加預(yù)應(yīng)力。4.2為縱向預(yù)應(yīng)力鋼束張拉力時(shí)采用張拉力與延伸量雙控制，以張拉力控制為主。鋼束采用兩端張拉，張拉后錨固。4.3張拉前應(yīng)將構(gòu)件端部錨墊板面清理干凈。應(yīng)清除工作錨具及夾片上的6、防銹保護(hù)油。工具夾片外應(yīng)涂石蠟，以利于拆卸工具錨。4.4對(duì)油管與千斤頂進(jìn)行檢查，并核對(duì)千斤頂及油表編號(hào)。將初應(yīng)力及錨固力油表讀數(shù)貼在回油表盤(pán)上，便于操作人員控制。4.5張拉程序：O初控4.6張拉施工工藝錨具安裝限位板安裝千斤頂安裝工具錨安裝張拉伸長(zhǎng)值校核卸荷錨固記錄。4.7錨具、張拉設(shè)備安裝時(shí)注意對(duì)中。張拉時(shí)緩慢進(jìn)行，使應(yīng)力均勻傳遞。4.8伸長(zhǎng)值復(fù)核。根據(jù)規(guī)范要求，如果實(shí)際伸長(zhǎng)值超過(guò)計(jì)算值的+或-6%暫停拉張，核對(duì)后再進(jìn)行。4.9每一截面的斷絲率不的大于該截面的1%，并不得位于梁體同側(cè)，一束鋼絞線內(nèi)斷絲、滑絲不得超過(guò)一根，不允許整股鋼絞線拉斷。4.10兩端鋼絲回縮量之和不得大于8mm。錨塞外露7、量不得小于5mm。夾片式錨具回縮量當(dāng)有頂壓時(shí)不得大于4mm；無(wú)頂壓時(shí)不得大于6mm。4.11預(yù)應(yīng)力張拉工藝流程圖后張預(yù)應(yīng)力工藝流程框圖 梁體繼續(xù)養(yǎng)生梁體檢查 合格清理錨墊板合格錨具檢測(cè)安裝錨具打緊夾片合格同條件養(yǎng)生砼試件張拉設(shè)備標(biāo)定張拉設(shè)備試機(jī)合格否監(jiān)理工程師簽認(rèn)試件強(qiáng)度達(dá)95%以上（40Mpa）安設(shè)千斤頂調(diào)整千斤頂軸線量測(cè)、記錄伸長(zhǎng)值1初應(yīng)力張拉（0.1k）量測(cè)、記錄伸長(zhǎng)值2控制應(yīng)力（k）持荷2min合格灰漿配合比審批拌制水泥漿制取壓漿試件壓試件移梁自然養(yǎng)生壓漿安裝壓漿管清理壓漿機(jī)封堵錨具回油錨固檢查伸長(zhǎng)值不合格查明原因重新張拉監(jiān)理工程師簽認(rèn)切除多余鋼絞線合格 注：預(yù)應(yīng)力張拉完成后可根據(jù)實(shí)際8、情況在征得監(jiān)理或甲方同意后先進(jìn)性移梁在存梁區(qū)進(jìn)行孔道壓漿。五、實(shí)際伸長(zhǎng)值計(jì)算5.1張拉過(guò)程中，對(duì)初應(yīng)力及錨固應(yīng)力伸長(zhǎng)值進(jìn)行量測(cè)，并做好原始記錄。5.2實(shí)際伸長(zhǎng)值按下試計(jì)算：L=L1+L2L1：從初應(yīng)力至最大張拉力間的實(shí)際伸長(zhǎng)值（mm）L2：初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值（mm），可采用0.2控-0.1控相鄰級(jí)的實(shí)際伸長(zhǎng)值。5.3計(jì)算實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論值的誤差，滿足規(guī)范要求，停止張拉；否則分析原因，調(diào)整初應(yīng)力及錨具應(yīng)力值。1、應(yīng)力伸長(zhǎng)值理論計(jì)算：1.1預(yù)應(yīng)力束采用低松弛鋼絞線，張拉控制初應(yīng)力為15%控，錨固應(yīng)力按規(guī)范要求應(yīng)為103%控。1.2根據(jù)規(guī)范理論伸長(zhǎng)值公式：L=Pp*L/（E*A）其中：L：理論伸9、長(zhǎng)值（cm） Pp：張拉端平均控制張拉力（N） L：從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（m） E：鋼絞線彈性模量（MPa），E=1.967105 A：張拉鋼絞線截面面積（mm），每根鋼絞線的截面面積為140（mm2）。Pp=P1-e-（kx+）/（kx+u）P：預(yù)應(yīng)力筋張拉端張拉力（N）K：孔力每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)K=0.0015X：從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（m），取為設(shè)計(jì)長(zhǎng)度減去1m。：預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)=0.17：從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）錨下控制應(yīng)力，截面積，彈性模量，孔道為預(yù)埋塑料旋管道，取K=0.0015，=0.17。鋼絞線5s15.2mm：10、錨下張拉控制力考慮錨圈口摩阻損失鋼絞線4s15.24mm：錨下張拉控制力考慮錨圈口摩阻損失鋼絞線3s15.24mm：錨下張拉控制力考慮錨圈口摩阻損失鋼束坐標(biāo)圖見(jiàn)附圖1所示，將半個(gè)曲線預(yù)應(yīng)力筋分為AB、BC、CD段分別來(lái)計(jì)算：按公式 列表計(jì)算千斤頂長(zhǎng)度內(nèi)伸長(zhǎng)量（千斤頂+工具錨長(zhǎng)度=0.48m）現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工時(shí)需要進(jìn)一步明確各數(shù)值之間的關(guān)系，一旦發(fā)現(xiàn)與計(jì)算數(shù)值有較大出入要第一時(shí)間分析原因，是否存在隱患等。七、孔道壓漿預(yù)應(yīng)力張拉完畢后24小時(shí)內(nèi)，進(jìn)行孔道壓漿，采用高速攪拌機(jī)制漿、真空壓漿的施工工藝。1)、灌漿材料的基本性能要求可灌性、較好的流動(dòng)性（錐體流動(dòng)度在14-18s,初凝時(shí)間4h、終凝12h）；11、無(wú)泌水、無(wú)收縮、良好的漿體穩(wěn)定性（24h最大自由收縮率小于0.5）；塑性微膨脹性，自由膨脹率不大于1%；早強(qiáng)性（3d宜達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80以上）；高抗折強(qiáng)度和高粘結(jié)力。2)、原材料的選用水泥選用P.O52.5R普硅或硅酸鹽水泥；添加劑包括膨脹劑和減水劑，經(jīng)我實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)添加劑與水泥的兼容性及保水性良好。3)、灌漿材料配合比壓漿材料及配合比采用試驗(yàn)室給定并經(jīng)監(jiān)理審批的配合比。4)、攪拌設(shè)備及漿液的拌制孔道灌漿的漿液拌合，采用高速灰漿攪拌機(jī)（700-1000轉(zhuǎn)分），攪拌時(shí)間需根據(jù)攪拌機(jī)的具體性能而定，以漿液攪拌均勻?yàn)榛鶞?zhǔn)，但不宜低于3min，拌制好的漿液倒入儲(chǔ)漿罐（槽）中（需一定的容量），在灌注前，對(duì)12、儲(chǔ)漿罐（槽）中的漿液需不停的攪拌，以確保漿液的均勻性和流動(dòng)性，漿液一般要求在40min之內(nèi)用完，需隨用隨拌。5) 、灌漿設(shè)備及孔道壓漿壓降前現(xiàn)對(duì)壓漿孔道進(jìn)行清理，方法為壓注清水沖洗。采用高速灌漿機(jī)進(jìn)行孔道壓漿，孔道及灌漿機(jī)的控制壓力，需根據(jù)高速壓漿的工藝要求及設(shè)備的性能指標(biāo)（技術(shù)參數(shù)）。壓漿應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)行，不得中斷。各孔壓漿順序應(yīng)由下向上進(jìn)行，壓漿時(shí)需做好壓漿記錄，每一工作班至少應(yīng)留3組70.7*70.7*70.7mm的試件。八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照驗(yàn)標(biāo)的相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行。具體數(shù)據(jù)如下圖：后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1管道坐標(biāo)(mm)梁長(zhǎng)方向30尺量：抽查30佩13、每根查10個(gè)點(diǎn)2梁高方向102管道間距(mm)同排10尺量：抽查30%，每根查5個(gè)點(diǎn)1上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)：全部44張拉伸長(zhǎng)率符合設(shè)計(jì)規(guī)定，無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)6%尺量：全部35斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%目測(cè)：每根(束)3鋼筋不允許九、安全注意事項(xiàng)9.1 張拉順序嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的要求：先腹板束后頂板底板束，頂板底板束交替進(jìn)行，先中間后兩邊的對(duì)稱原則進(jìn)行。9.2 張拉過(guò)程中，以安全為主。張拉前，加強(qiáng)對(duì)施工人員的安全教育。任何情況下，作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)筋后端，量測(cè)人員應(yīng)站在千斤頂兩側(cè)，開(kāi)機(jī)人員在油泵送油時(shí)不得離開(kāi)工作崗位。9.3 張拉過(guò)程中出現(xiàn)的斷絲數(shù)超14、過(guò)規(guī)范規(guī)定或發(fā)生斷束時(shí)，停止張拉，分析原因。9.4 及時(shí)整理張拉及壓漿記錄，送交監(jiān)理審核簽字。9.5張拉施工人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識(shí)并經(jīng)考核合格后方可上崗。9.6張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。十、具體張拉順序按照對(duì)稱原則進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。順序?yàn)镹1-N3-N2-N4。十一、質(zhì)量保證措施：1）預(yù)應(yīng)力所用材料需滿足設(shè)計(jì)及驗(yàn)標(biāo)要求，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需附有合格證、質(zhì)檢證明等，進(jìn)場(chǎng)后按驗(yàn)標(biāo)進(jìn)行抽檢，抽檢合格后方可使用。張拉機(jī)具進(jìn)場(chǎng)后（使用前）需進(jìn)行標(biāo)定。在使用中如有異常或更換密封墊后，需重新進(jìn)行標(biāo)定。2）千斤頂、油泵、油表組裝后，首次張拉前需空載運(yùn)行12遍，以便將千15、斤頂及油管中進(jìn)入的空氣排出，張拉機(jī)具搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)避免碰撞油表及千斤頂油嘴，裝卸油表中，嚴(yán)禁扳動(dòng)油表，應(yīng)用兩個(gè)扳手松緊連接螺母。3）工作錨與限位板、千斤頂要配套使用。安裝錨環(huán)前需將錨墊板清理干凈，尤其錨環(huán)槽口內(nèi)，喇叭口內(nèi)若有多余的波紋管應(yīng)清理掉，在張拉錨固區(qū)應(yīng)將鋼絞線上的浮銹、水泥漿、泥漿等清理干凈，以免影響錨固。4）錨環(huán)夾片在工地一定要妥善保管，防潮、防銹。尤其是夾片齒部若出現(xiàn)嚴(yán)重銹蝕，應(yīng)停止使用。錨環(huán)夾片使用時(shí)應(yīng)避免沾上泥沙。5）安裝錨環(huán)時(shí)，錨環(huán)一定要入槽，并注意確保工具錨與工作錨之間的鋼絞線不能交叉。6）限位板的限位高度必須與夾片的外露量相適應(yīng)。限位高度應(yīng)比夾片外露量低0.51.0mm，與16、鋼絞線直徑相匹配的限位高度，一般在78mm.安裝限位板時(shí)，注意避免在限位面上沾上泥土等臟東西。 在張拉過(guò)程中，若出現(xiàn)斷絲、滑絲現(xiàn)象，則需根據(jù)鋼絞線上刮痕的輕重及夾片端面的平齊程度情況，對(duì)限位板的限位高度重新調(diào)整。7）張拉時(shí)需同一指揮加力（給油）張拉，應(yīng)緩慢均勻進(jìn)行。并且盡可能保持兩端同步進(jìn)行，要及時(shí)準(zhǔn)確做好張拉記錄。8）張拉過(guò)程中，需測(cè)量梁體的壓縮值及起拱值。張拉錨固后多余的鋼絞線用無(wú)齒鋸割除（留510cm）。9）水泥漿摻入的外加劑要充分?jǐn)嚢杈鶆颍谑褂们凹皦鹤⑦^(guò)程中，應(yīng)對(duì)水泥漿不停攪動(dòng)。壓漿應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)行，不停中斷。各孔壓漿順序應(yīng)由下向上進(jìn)行。10）為使孔道中水泥漿的泌水排出，必要時(shí)在堵塞排氣孔后進(jìn)行多次間斷打壓，使泌水從鋼絞線中排出，確保孔道壓漿密實(shí)。