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1、安吉縣賦石水庫加固改造工程 砼防滲墻專項施工方案批準： 審核： 編寫: 安吉縣賦石水庫加固改造工程項目部二0一六年十二月目 錄1、施工概況及設計指標.。22、施工程序.23、施工準備。.24、槽孔建造施工工藝.25、混凝土澆筑.56、防滲墻施工特殊情況處理.67、明挖段防滲墻施工.78、防滲墻施工質量控制措施。99、防滲墻質量檢查和工程驗收。1010、廢漿及沉渣排放1111、施工進度計劃、人員及機械投入計劃。.。.121、 施工概況及設計指標1。1 施工概況本工程混凝土防滲墻（截水墻）軸線位于壩腳處，壩腳防滲采用砼防滲墻；墻體為C20W4F50，防滲墻施工平臺高程50。00m，墻頂高程為50。2、00m,底高程隨基巖高程的不同而不同，最大墻約為11.5m左右，墻體厚度0。6m。槽挖段防滲墻樁號LA0+000 LA0+189.36，明挖段樁號LA0+189.36 LA0+274，LB0+000 LB0+025,單個槽長為8m（中對中），共32個槽段.1。2 設計指標 防滲墻砼設計指標：C20W4F50。2、施工程序混凝土防滲墻施工程序見附圖2-1：3、施工準備施工平臺及導墻采用鋼筋混凝土形式，導墻采用矩形斷面。施工平臺高程49.60m，原壩腳土方開挖后形成，寬度為14米左右，導墻施工采用開挖后立模澆筑（附圖3-1)。4、槽孔建造施工工藝4.1 成槽設備本工程防滲墻成槽的主要施工機具為：C3、Z30型沖擊鉆機.CZ30沖擊鉆機是通過鉆頭向下的沖擊運動破碎地基土,形成鉆孔。它不僅適用于一般的軟弱地層，亦適用于礫石、卵石、漂石和基巖。具有結構簡單,操作、維修和運輸方便等特點。4。2 造孔工藝針對本工程地質特點和槽深分布情況,在工程中采用“鉆劈法”的成槽工藝。4。3 槽段劃分施工槽長、期槽長均為8m（中對中），槽孔劃分見設計圖，左、右壩頭防滲墻槽段長度施工過程中根據實際情況進行調整。4。4 固壁泥漿制備泥漿在防滲墻施工中的作用主要是保持孔壁穩定、懸浮鉆渣以及冷卻鉆具。根據工程實際情況，本工程采用膨潤土、黏土泥漿進行護壁。泥漿系統布置在下游左岸臨建場內，由制漿池、膨化池及沉淀池三部分組成，4、通過供漿管使泥漿與防滲墻孔組成泥漿系統。、 配比配合比確定之前先要求檢測項目進行粘土、膨潤土性能測定，然后通過現場試驗確定具體的配合比。混凝土澆筑前黏土、膨潤土泥漿性能指標項目漏斗粘度（s)密度（g/m）含沙量（）備注膨潤土32501。156黏土泥漿351。38、制備、使用與檢驗、泥漿制備、檢驗a、泥漿拌制選用高效、低噪音的高速回轉攪拌機；b、每槽膨潤土漿的攪拌時間為35min，實際攪拌時間可通過試驗確定后適當調整.c、應按規定的配合比配制泥漿，各種材料的加量誤差不得大于5。d、泥漿處理劑使用前宜配成一定濃度的水溶液，以提高其效果。純堿水溶液濃度為20，CMC水溶液濃度為1.5%.e、新制黏土5、膨潤土泥漿應做下列所列的項目指標要求：濃度4.5%（100kg水所用膨潤土重量），密度1。20g/cm3，漏斗粘度3090s,塑性粘度20cp，10分鐘靜切力1。410n/m2，pH值9.512。、泥漿使用、檢驗a、新制膨潤土漿需存放24h，經充分水化溶脹后使用.b、儲漿池內泥漿應經常攪動，保持指標均一，避免沉淀或離析。c、在鉆進過程中,槽孔內的泥漿由于巖屑混入和其它處理劑的消耗，泥漿性能將逐漸惡化，必須進行處理。處理方法是：被使用過的泥漿通過泥漿凈化系統，將土顆粒和碎石塊除去,然后把干凈的泥漿重新送回到槽中。d、槽內泥漿的性能指標的控制標準見下表所示，經過凈化處理的泥漿必須在使用前進行測試6、.在成槽過程中，應在循環漿溝中取樣,檢測有關指標，如超出限值，必須進行處理。如果膨潤土的密度、粘性和含砂率無法滿足要求,則要更換合格的膨潤土.e、在槽孔和儲漿池周圍應設置排水溝，防止地表污水或雨水大量流入后污染泥漿。被混凝土置換出來的泥漿距混凝土面2m以內的泥漿，因污染較嚴重,應予以廢棄.4.5 孔形控制與檢查孔形控制項目主要有深度、厚度和孔斜。孔斜率指標為不大于0.20。3%。4.5。1 槽孔的位置和厚度開工前，在槽孔兩端設置測量標樁，根據標樁確定槽孔中心線并且始終用該中心線校核、檢驗所成墻體中心線的誤差。孔位允許偏差不得大于3cm,在不同方向都應滿足此要求。鉆頭的直徑決定了墻的厚度.所以，7、每一槽段終孔時鉆頭直徑均不得小于墻的設計厚度，在槽孔內任一部位均可順利下放鉆頭，并且可在槽孔內自由橫向移動。4.5.2 槽孔偏斜測量本工程采用鉆頭，利用相似三角形原理進行孔斜測量。4。5。3 孔深驗收和基巖鑒定防滲墻嵌入基巖深度規定為：混凝土防滲墻嵌入弱風化基巖大于0.5m。孔深驗收應在現場監理的監督下使用專用的孔深測繩進行測量,且使用前應對測繩進行檢查較準.測量前應將沖擊鉆機取出的終孔段地層巖樣進行妥善保存并做好相應記錄，然后交監理人鑒定檢查以使孔深的確定有充分的依據。4.6 清孔換漿和接頭孔的刷洗4.6.1 清孔換漿槽孔終孔后，即開始組織進行清孔換漿工作，期槽終孔后還需進行接頭孔的刷洗。本8、工程清孔方案為泵吸反循環法清孔。清孔時，將排碴管下入孔內,排碴管底口距離孔底50100cm，啟動砂石泵，孔底漿碴被泵吸出孔外至泥漿凈化系統，被凈化后的泥漿流回槽孔內，同時，向槽內不斷補充新鮮泥漿。清孔時還可以下入鉆頭不斷攪動孔底沉積物，以徹底清除沉碴。一個單孔清孔完畢后，移動鉆機及排碴管，逐孔進行清孔。本工藝具有清孔效率較高，質量好，孔內淤積少，造孔時被污染的泥漿可大批量的抽吸出孔外進行凈化，保證泥漿在長時間靜置后仍有較高的清潔度的特點。如果單元槽段內各孔孔深不同時，清孔次序為先淺后深.4。6.2 接頭孔洗刷接頭孔的刷洗采用具有一定重量的圓形鋼絲刷子，通過調整鋼絲繩位置的方法使刷子對接頭孔孔壁9、進行施壓，在此過程中，利用鉆機帶動刷子不斷的由孔底至孔口進行往返運動，從而達到對孔壁進行清洗的目的.接頭孔壁洗刷的結束的標準是刷子鉆頭基本不帶泥屑，并且孔底淤積不再增加.4。6。3 清孔換漿結束標準清孔換漿結束后1h,在槽孔底部0。5m部位取樣，進行泥漿試驗。如果達到結束標準，即可結束清孔換漿的工作。結束標準：清孔換漿結束一小時后,槽孔內淤積厚度不大于10cm；泥漿密度小于1。10g/cm3;泥漿粘度小于355s；含砂量小于3。4。7 槽段連接根據以往砼防滲墻施工經驗，經綜合比較認為，本工程墻段連接采用鉆鑿法連接，砼接頭孔鉆鑿在一期槽段砼澆筑完畢2436小時后進行，在其兩端主孔位置用沖擊鉆再鉆10、鑿一整鉆.5、混凝土澆筑5.1 混凝土拌和及運輸本工程防滲墻砼采用商品混凝土.5.2 混凝土澆筑導管和下設(1）澆筑導管a、混凝土澆筑導管采用快速絲扣連接的250的鋼管，在每根導管的上部和底節管以上部位設置數節長度為0.31。0m的短管，導管接頭設有懸掛設施。b、導管使用前做調直檢查、壓水試驗、圓度檢驗、磨損度檢驗和焊接檢驗。檢驗合格的導管做上醒目的標識。不合格的導管不予使用。c、導管在孔口的支撐架用型鋼制作，其承載力大于混凝土充滿導管時總重量的2.5倍以上。(2)導管下設a、導管下設前需進行配管和作配管圖。配管應符合規范要求.b、導管按照配管圖依次下設，每個槽段布設23根導管，導管安裝應滿足11、如下要求：一期槽端距離導管不大于1.5m，二期槽不大于1.0m,導管之間間距不大于3。5m,當孔底高差大于25cm時，導管中心置放在該導管控制范圍內的最深處.5。3 混凝土開澆及入倉(1)混凝土泵運送混凝土進槽口儲料罐，再分流到各溜槽進入導管。(2)混凝土開澆時采用壓球法開澆，每個導管均下入隔離塞球。開始澆筑混凝土前，先在導管內注入適量的水泥砂漿，并準備好足夠數量的混凝土,以使隔離的球塞被擠出后，能將導管底端埋入混凝土內。(3)混凝土必須連續澆筑，槽孔內混凝土上升速度為35m/h，并連續上升至墻頂有效高程.6、防滲墻施工特殊情況處理6.1 漏漿、塌孔處理(1）造孔過程中，如遇少量漏漿，則采用加12、大泥漿比重，投堵漏劑等處理,如遇大量漏漿，單孔采用回填粘土鉆進處理，槽孔采用投鋸末、水泥、稻草或高水速凝材料等進行堵漏處理，并改沖擊反循環鉆進為沖擊鉆擠實鉆進,確保孔壁、槽壁安全.（2)根據工程施工經驗：危險性管涌土,會加劇地層滲漏通道的滲漏，鉆進時，要加強泥漿損失測估,改變鉆進工藝，準備好足夠的堵漏材料及時處理好滲漏,尤其是槽孔的副孔抓取時，要小心提防。(3)塌孔處理：如果覆蓋層局部級配不均，造孔中可能出現塌孔.發現有塌孔跡象，首先提起施工機具，根據塌孔程度采取回填粘土、柔性材料或低標號混凝土等處理；如孔口塌孔，采取布置插筋、拉筋和架設鋼木梁等措施，保證槽口的穩定。（4)如槽內塌孔嚴重，必要13、時可澆筑固化灰漿后重新造孔。6.2 孔斜的處理造成防滲墻發生孔斜的原因有很多，其中地層原因是最主要的。當槽孔施工發生孔斜時，將使墻體的有效厚度減少以及影響墻體的連續性，因此，孔斜的控制尤為重要，擬采取下列措施：(1)改變鉆頭規格、形狀沖擊鉆機施工中要勤測勤量，及時掌握孔形情況,如發現偏斜,可在鉆頭上加焊一圈鋼筋，擴大鉆頭直徑，擴孔改變孔斜；或在孔斜的相反方向加焊耐磨塊進行修孔。（2)沖擊鉆機修孔沖擊鉆機造孔中如果發生孔斜,可用1025cm石料回填至偏斜段頂部，重新進行該段造孔，并加大造孔過程中的測斜密度，嚴加控制進行修孔。6。3 混凝土澆筑堵管的處理混凝土的澆筑質量是地連墻施工成敗的關鍵環節,14、地連墻的澆筑應嚴格按照規范的規定執行。有效地控制混凝土的攪拌質量及按規定掌握導管的埋深，是避免發生堵管的關鍵措施.一旦發生堵管，可利用吊車上下反復提升導管進行抖動，疏通導管，如果無效,可在導管埋深允許的高度下提升導管，利用混凝土的壓力差，降低混凝土的流出阻力,達到疏通導管的目的。當各種方法無效時，可考慮重新下設另一套導管，新下設的導管底中應完全插入混凝土面以下,然后用小抽筒將導管內的泥漿抽吸干凈,方可繼續進行混凝土的澆筑。6。4 墻體質量事故的處理如混凝土防滲墻在澆筑過程中發生中斷或發生事故而影響質量時,可根據事故的具體情況采取以下措施進行補救：(1）鑿除已澆筑的混凝土，重新清孔換漿進行澆筑；15、（2）在防滲墻上游側補貼一段新墻，并保證與舊墻和兩端槽孔混凝土連接完整，達到防滲標準；（3）在發生事故的部位上游側進行鉆孔灌漿，形成一段帷幕對事故部位進行補救，達到防滲標準；(4）在發生事故的部位上游側進行高噴灌漿，形成一段高噴防滲墻對事故部位進行補救保護,達到防滲標準。7、明挖段防滲墻施工7。1 土石方開挖覆蓋層采用人工清除和機械剝離相結合，用現代PC220挖機向山腳推集、裝料，自卸拖拉機運到棄碴場.巖石開挖全部采用炮頭機進行破碎開挖，開挖時采用分層開挖的施工方法進行施工.炮頭機破碎錘施工時,由巖石斷面的終點向起點進行施工，施工時將液壓巖石破碎錘的釬桿壓在巖石上，并保持一定壓力后才開動破碎錘16、,利用破碎錘的沖擊力，將巖石破碎。一層破碎完畢后，采用挖機裝渣，拖拉機拉運至業主指定的棄渣場廢棄。7.2 防滲墻砼澆筑a、混凝土澆筑程序測量、放樣老砼面鑿毛刷脫摸劑簽署砼準澆證水平施工縫沖毛并養護拆模繼續養護進一步清理沖洗立模（或扎鋼筋）檢查調整，使之符合要求單元工程質量測定并調整達優良砼進倉澆筑b、施工建基面處理基巖面處理要求無松動巖塊,巖面清潔干凈無積渣、積水。為確保以上要求，除用人工撬棒進行撬挖，另配備兩支風鎬進行基巖面處理。對于混凝土面處理，采用高壓水沖毛機沖毛，沖毛機能在混凝土強度達10MPa左右下進行,根據以往施工經驗，這樣既能保證混凝土的強度不受影響，又能保證混凝土的鑿毛效果（沖17、毛后混凝土面呈粗糙狀)，而且還能減少混凝土的損耗量。c、模板工程本工程模板用24401220mm2的木模板.圍檁采用木圍檁。在結構復雜處如止水設施、埋件及管路進出口處輔以木模。模板支撐擬用12隱藏式螺栓配合套管緊固和預制混凝土柱固定。為避免模板與混凝土粘結，在混凝土開澆前模板表面要求涂刷脫模劑，脫模劑采用石臘、柴油、滑石粉配制，或直接利用機油摻適量柴油稀釋后使用。模板拆除時限，除符合施工圖紙的規定外，還應遵守下列規定:不承重側面模板的拆除,應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除。底模應在混凝土強度達到設計規定后，方可拆除。d、鋼筋工程（1）鋼筋制安程序如下：下料加工成型運輸就18、位綁扎（焊接）檢查調整至符合要求完成（2)鋼筋的材質鋼筋混凝土結構用的鋼筋應符合熱軋鋼筋主要性能的要求；每批鋼筋均應附有產品質量證明書及出廠檢驗單，承包人在使用前，應分批進行鋼筋機械性能試驗。（3）鋼筋的加工和安裝鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；鋼筋應平直,無局部彎折。鋼筋的彎鉤彎折加工、焊接和鋼筋綁扎應按規范規定以及施工圖紙的要求執行,鋼筋的氣壓焊和安裝應遵守規范規定：e、澆筑混凝土澆筑層厚度,應根據攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定。砼采用商品砼，通過砼泵車直接入倉，砼澆筑時，按分層分塊順序安排澆筑，有預埋的按設計19、要求預埋,并固定牢固。在放樣時應熟悉圖紙，特別注意預埋件的位置及數量，以免漏埋，造成不必要的麻煩，做到正確、無誤地埋設所有預埋件.7。3回填 土方回填采用原土分層回填，根據防滲墻澆筑高度及時回填，要求不得含植物根莖、磚瓦垃圾等雜質.8、防滲墻施工質量控制措施8。1 成墻質量控制施工中隨時對造孔的孔形及孔斜質量及進行檢查，尤其是在二期槽的砼接頭鉆孔時,放慢鉆進速度，“勤測慢放，發現孔斜較大時，及時糾偏，以避免因孔斜過大造成墻體底部不連續。主副孔鉆孔結束后，采用壓鉆法，鑿除兩孔間殘留的小墻、半牙等。8。2 弱風化面鑒定質量控制、強風化層取一組巖樣，弱風化層取三組巖樣留存（弱風化面取一組,終孔取一組20、，兩個巖樣之間取一組）。弱風化面由地質、監理確定。主要槽段以地質確定為主，次要槽段以監理確定為主。、副孔取一組巖樣留存，取樣位置為終孔位置。、每個巖樣要求不少于1。0kg。、每袋巖樣標明位置(樁號、槽號、孔號、取樣深度、編號、巖樣名稱、取樣人、鑒定人、取樣單位和時間。8。3 清孔質量采用優質粘土制備固壁泥漿，盡可能地排除漿液中的細砂顆粒。對二期槽的接頭孔采用專用的刷子進行刷洗，每次刷洗段長不大于10m,刷洗的搭接長度不小于2m。每個接頭孔刷洗時，質檢人員在現場監督，并做好記錄，簽字確認.8.4 混凝土澆筑質量、按要求進行各種原材料的檢驗,修建滿足要求的砼自動拌和站,保證配料準確，配置足夠排量的21、砼泵送設備,確保澆筑的上升速度。、澆筑前,對擬用的導管進行密封壓水，檢查導管是否漏水，防止導管在澆筑過程中發生漏漿、混漿現象.、砼澆筑過程中，嚴格控制砼面的高差。每2小時測量一次機口砼的坍落度和擴散度，及時對不合格的配比進行調整；每半小時測量一次砼面深度（開澆及終澆時應適當縮短測量間隔時間），指導導管的拆卸。、終澆高程確保滿足設計要求。9、防滲墻質量檢查和工程驗收質檢人員對槽孔建造、泥漿配制及使用、清孔換漿、混凝土澆筑等質量進行檢查與控制.混凝土防滲墻工程的驗收，分工序質量驗收和單項工程竣工驗收。工序質量驗收包括終孔驗收、清孔驗收、混凝土澆筑質量驗收.各工序驗收合格后，由監理單位簽發合格證。922、。1 造孔質量檢查與驗收槽孔的終孔驗收包括下列內容：孔位、孔深、孔斜、槽寬；基巖巖樣與槽孔嵌入基巖深度；一、二期槽孔間接頭的套接厚度。設計要求：孔位(孔中心）偏差不大于3cm;孔斜率不大于0。4。孔深要求深入弱風化基巖50cm。1）孔位檢查；每個單孔開孔前，檢查前后左右偏差，控制在3cm以內。分左右孔位和前后孔位，檢查左右孔位時對準混凝土所標志的測量基準點線進行。檢查前后孔位時測量基準點線與懸吊鉆頭的鋼絲繩中心的距離. 2)孔深檢查：參照設計孔深，根據實際情況再作適當調整，防滲墻基礎要求深入弱風化基巖50cm,終孔深度由設計、地質工程師及監理驗收簽證。 3）孔徑：檢查鉆頭焊接直徑，不能大于6023、cm。當鉆頭磨損至56cm時必須補焊，保證最終成槽厚度不小于60cm。 4）孔斜率檢查:在槽孔口放一副十字架，用懸掛鉆頭的鋼絲繩每23m測1點，記錄鋼繩橫縱方面偏差。用相似三角形的原理計算出孔底偏差值，再計算出孔斜.每個槽孔測量25個點。 5）槽寬檢查:保證鉆頭直徑60cm,采用隨機抽樣原則抽出35個點下放鉆頭.如能順利放下鉆頭且不發生偏斜,表明槽寬滿足設計要求,無小墻和梅花孔。 9.2 清孔質量檢查與驗收槽孔的清孔驗收包括下列內容：孔內泥漿性能;孔底淤積厚度；接頭孔壁刷洗質量.1）清孔后泥漿檢查：在換漿1h后，將專用的泥漿取樣器放到距孔底0.51。0m的部位取樣，然后進行密度、粘度、含砂量三24、項指標的測定。在換漿1h后，用鋼制的測錘（或采用中間有測針的測餅）進行孔底淤積厚度的檢查。2)砼接頭刷洗檢查:期槽端孔在澆筑混凝土前，必須進行接頭刷洗.刷洗質量標準:刷子鉆頭不帶泥屑，孔底淤積不再增加方可認為刷洗合格.9。3 混凝土質量控制混凝土開澆前，待儲料倉內備好足夠數量的混凝土后,開始澆筑。開澆時，導管內放置隔離球，進料順序按孔深由深到淺順序進行控制。槽孔口的混凝土質量，要求坍落度1822cm，擴散度3440cm,且和易性良好。每個槽段(或混凝土澆筑一個臺班)做抗壓抗滲試驗1組。10、廢漿及沉渣排放防滲墻砼澆筑及造孔施工時產生的廢漿部分由泥漿泵送至回漿池經沉淀后回收利用，其余大部由施工平25、臺前泥漿溝排放到下游廢漿池。造孔時產生的廢渣經水沖洗后用車運至業主指定棄渣場。 11、施工進度計劃、人員及機械投入計劃11.1 施工進度計劃防滲墻工程計劃于20XX年1月完成導墻等臨時工程施工,20XX年2月20日全面進行開槽施工，20XX年8月底完工，澆筑混凝土防滲墻約1900m2,共布置32個槽段。11.2 人員投入計劃表名稱人數名稱人數一、技術工種13二、管理、技術人員8鉆機工6項目經理1砼工2項目副經理1駕駛員2技術負責1電（氣)焊工3技術人員2電工1施工員1測量工1質檢員1試驗工1安全員1機修工1三、配屬普工5合計2610。3 機械設備投入計劃表設備名稱型號及規格數量檢修情況備 注挖掘機現代2201臺良好裝載機ZL30D1臺良好離心式清水泵5多級1臺良好潛水泵24寸1臺良好沖擊鉆機CZ30型4臺良好泥漿攪拌機NJ-41臺良好泥漿泵6PM3臺良好交流電焊機BX504臺良好砼泵機HTB601臺良好建造導墻和施工平臺鋪設鉆機道軌安裝鉆機防滲墻造孔施工基巖鑒定、終孔驗收清孔換漿及驗收下設導管砼澆筑、鋼筋片安裝防滲墻質量檢查砼拌和站建造儲備原材料原材料質量檢查拌制墻體材料泥漿站建造膨潤土儲運泥漿攪拌制漿泥漿儲存及輸送泥漿處理泥漿回收廢棄漿OKNO附圖2-1 防滲墻施工工序流程圖輸送墻體材料道路修建、平臺開挖、水電安裝