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1、XX橋預應力施工方案一 工程概況：XX橋是進入新城的重要橋梁,橋梁全長176米，寬度為24M，橋梁組合跨徑為16M+30M+28M+28M+30M+28M+16M，因橋梁位于XX河與XX路的交叉口，為了滿足航道門通航要求，橋梁采用斜交布置,0臺斜交角度為逆時針22度，7#臺為順時針35度布置，橋梁兩側邊線為不等長，其中北側長橋梁長188.147M，南側長161.645M,故橋梁中心線兩側統(tǒng)長預應力鋼束布置不等，其中北側為20束鋼束，南側布置為18束鋼束，統(tǒng)長束均為12J15。20，橋梁分三塊澆筑，第二、第三塊統(tǒng)長束采用聯(lián)接器連接與第一塊聯(lián)接，為了滿足墩頂段抗剪要求，在每墩頂段均設8束鋼絞束,除2、3、4#墩頂束為15J15。20，其余各墩頂均為12-J15。20，均采用二端張拉，因觀光平臺外挑長度較長，故在觀光平臺外挑橫梁中設橫橋向預應力束，預應力束分批張拉,在每束中先張拉部分鋼束，待觀光平臺附屬結構施工完成后,再張拉剩余的鋼束.二 預應力鋼絞線施工1 鋼絞線下料及編束本橋設計選用的均為J15.20低松馳預應力鋼絞線,材料進場后，檢查材料質保單，并按規(guī)范要求，對鋼絞線取樣,進行力學性能試驗，合格后方可在本橋中使用.根據(jù)本橋設計圖紙，因本橋兩側橋梁邊線長度不相等，梁體厚度不等，每根鋼絞束均不相等，根據(jù)圖紙，計算出每根鋼絞線的長度,并經認真復核確定計算無誤后，才能開始下料。鋼絞線下料及編束3、在施工現(xiàn)場制束,根據(jù)計算尺寸，另加施工設備工作長度進行下料，每端張拉端工作長度不小于70CM，采用P型錨具增加10cm.將整圈鋼絞線吊至下料場地，用鋼管搭設固定架子，將整圈鋼絞線箍緊，拆除包裝，根據(jù)計算尺寸，在場地上量出每下料束鋼絞線長度，按此尺寸進行下料，下料采用砂輪切割機切斷，嚴禁采用氧焊割除,每根鋼絞線割斷后，用電工膠布扎緊頭子，以防鋼絞線松散。鋼絞線編束時，應在平直的場地上進行,鋼絞線必須保持平行,不得打卷或纏繞，每隔150200CM用20號扎絲捆緊，捆扎時鋼絞線直順無交叉現(xiàn)象。已編好的鋼絞線用白鐵皮標牌標以鋼束的編號,束的長度,用扎絲牢固的栓于束的兩端。鋼絞線下料、編束的施工進度安排4、與梁體施工進度相互配合，不應將下完料的束存放時間過長，以免鋼絞線錯亂、生銹、遭污染等。因為本橋分塊澆筑,預應力束采用聯(lián)接器接長,鋼絞束下料完成后，需進行P型錨具擠壓施工,擠壓設備采用JY45型擠壓機,擠壓工藝：先將擠壓套及襯簧套于鋼絞線的預定位置，或在擠壓套內將襯簧慢慢地旋入鋼絞線端部,用手將其旋緊，使襯簧緊緊的裹在鋼絞線上，清除擠壓機凹槽內雜物,把帶有襯簧的鋼絞線插入頂桿端凹槽內，操縱油泵向擠壓機供壓力油，一次頂過，中途不得停頓，并觀察壓力表最大數(shù)值,等壓力降低，頂壓到位后，操縱閥桿，使頂壓機活塞回程，即為完成壓力工序.2、預應力孔道成型，定位及檢查和穿束預應力孔道成型，定位和穿束與鋼筋綁扎5、同時進行。在底模鋪設完成后,根據(jù)設計圖紙，在底模上畫出每根束的位置，同時畫出各個起彎點的位置，1束和1，在梁底下張拉，根據(jù)圖紙?zhí)峁┑膹埨鄢叽纾弥衲z板做好張拉槽，同時在張拉槽上用螺栓將錨墊板固定,根據(jù)張拉槽尺寸，在底模上開孔，將槽口用釘子將其固定.在施工節(jié)段線處采用連接器張拉的鋼絞束，在施工節(jié)段封頭模板安裝好后根據(jù)設計各束間相對位置在模板上鉆直徑12的圓孔,圓孔圓心與設計孔道中心重合，將錨墊板用釘子固定于施工節(jié)段封頭模板上,在梁體端頭張拉的鋼絞束,采用張拉槽固定錨墊板，在下口張拉的鋼絞束，將張拉槽固定于底模上,同時在封頭模板上開口，以保證鋼絞束能伸出，在上口張拉的鋼絞束等鋼筋綁扎完后，安裝槽6、口，用氧焊割除妨礙的鋼筋，將槽口用鐵絲固定在鋼筋上。錨墊板安裝時必須垂直于孔道中心線,緊貼模板，同時錨墊板上的壓漿孔朝下，安裝配套的螺旋筋和錨下加強鋼筋。 預應力筋的孔道采用塑料波紋管,接頭采用專用接頭連接,并且用膠帶紙纏固緊密,以防砼澆注時漏漿.鋼筋綁扎過程中，穿插開始安裝波紋管，根據(jù)設計提供的孔道長度，將波紋管連成整根。鋼筋綁扎完后,將波紋管固定。對于直線段根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑墓艿乐行牡降啄：土喉數(shù)某叽邕M行定位，曲線段根據(jù)設計提供的曲線要素，計算好管道中心坐標，根據(jù)計算坐標精確定位，孔道的固定定位采用10鋼筋井字架進行定位，其間距1.0m（在曲線段上間距為0。5m），用電焊將定位鋼筋固定于梁7、體鋼筋上，并用扎絲將波紋管牢固綁扎于定位鋼筋上。波紋管在安裝前需仔細檢查，管壁若有孔洞，須及時修補，定位好后再次檢查.鋼絞束編束完成，波紋管定位好后，即可開始穿束，穿束用人工穿，除1#和1，#束較短，從一端向另一端直接穿束，較方便,其余各束孔道較長，且轉彎點較多，在波紋管的適當位置開口，以方便穿束。穿束時3根鋼絞線用扎絲每隔1米捆扎緊，3根一束同時穿。等該束鋼絞束全部穿完,及時將開口封掉.采用連接器的鋼束，因為有擠壓錨，從固定端穿入，從張拉端穿出,穿之前,先將約束圈和保護罩固定于錨固端的適當位置,穿好束后,將鋼絞束嵌入連接器的預留槽內，擠壓錨緊帖連接器,套好約束圈，約束圈一端固定于波紋管上.套8、好保護罩，用膨脹螺栓將其固定于已澆注的梁體上，保護罩緊帖砼面，防止?jié)岔艜r漏漿，保護罩上的出氣孔朝上，并用PVC 管接出梁體面10，內穿16的圓鋼。鋼絞束穿好后，在張拉端波紋管必須伸出錨墊板10以上,波紋管內的空隙用棉紗堵牢，工作長度的鋼絞線用膠帶扎緊。4、進漿孔和排氣孔設置孔道進漿孔和排氣孔均設于錨墊板上，曲線管道最高處及長管道每隔20-30m設置一排氣孔.中間的排氣孔用20鍍鋅管，下端插入孔道內，上端伸出梁頂面10,為防止堵塞孔道，在鍍鋅管管內插入一根16圓鋼，上口用膠帶紙密封。下端與波紋管間的空隙用膠帶密封。5、預應力工序張拉前的準備工作。檢查各類材料的質保書及復驗報告，檢驗張拉設備的檢校9、證書等是否齊全，是否符合有關規(guī)定，并且檢查材料經過存放后是否有損傷和污染，合格者才能投入使用 。當千斤頂使用超過6個月或張拉超過200束，必須重新進行標定。選用的張拉設備：YCW-350A ：4套; YCW-60：2套，油泵：4臺。檢查同條件砼試塊試壓報告，其強度是否符合設計要求。根據(jù)設計要求張拉時砼強度達到設計強度的95，且齡期不少于14天,才允許張拉.清理錨墊板外的積漿,畫好孔道中心線,檢查孔道，清除雜物,檢查錨墊板與預應力鋼絞線是否垂直，否則加墊板。檢查設備運轉是否正常,檢查供電是否正常。檢查張拉活動工作臺的安全及防護是否完善。2 預應力張拉張拉控制應力按設計要求取值,并根據(jù)預應力筋的截10、面面積計算的張拉控制應力. 根據(jù)張拉力控制力換算成壓力表讀數(shù)，并確定張位過程中的幾個主要力值的讀數(shù)。具體每束的控制張拉噸位如下：M15.215： 2911KNM15。25J 970KNM15.27J 1358KNM15。29J 1746KNM15.212J 2328KNBM15。24 776KN 張拉程序張拉程序按設計要求及根據(jù)錨具的特性進行張拉,后張法張拉按:0 初應力（0。1K） 0.20K 0.75K K 持荷5分鐘 K（錨固)這樣的順序張拉.張拉的方法按規(guī)范和設計要求兩端張拉，順序按設計圖紙要求，根據(jù)束號從小到大的順序張拉，相同束號先拉中間，后拉兩邊。張拉時遵循雙控的原則，以張拉控制應11、力為主,以實際伸長值為校驗，當張拉時計算延伸量與實際延伸量比較超過+6%時,須停止張拉，查明原因再從新張拉。 每束鋼絞線的張拉步驟:1) 預拉：開動高壓油泵到將鋼絞線拉緊.2) 張拉：繼續(xù)開動油泵，穩(wěn)步使千斤頂大缸進油，使應力達到0.1K,停止進油,在鋼絲繩上劃標記,作為延伸量起算點，繼續(xù)張拉,張拉到0.2K，量測延伸量，作為推算初應力時的延伸量的依據(jù)，繼續(xù)張拉到0。75K,量測延伸量，張拉到1。0K，穩(wěn)住進油量，持荷5分鐘,補足到控制應力,量測延伸量。3) 頂壓:當張拉到控制應力，實際延伸量滿足+6%的要求,即可進行頂壓夾片，張拉，頂壓完畢后,量測夾片入錨具的長度，夾片露出錨具不大于3mm.12、實際延伸量L=L1+L2L1從0.1K到控制應力時的實際延伸量 L2初應力時的推算值（從0。1K到0.2K的量測值）根據(jù)規(guī)范要求認真記錄每束的張拉力和延伸量（具體記錄表見附頁）根據(jù)設計要求,觀光平臺橫向預應力束分兩階段張拉,第一階段在橫梁施工完畢后張拉，第二階段在觀光平臺欄桿等附屬設施施工完畢后張拉，第一階段張拉完畢后，將鋼絞線錨固,暫不壓漿，待第二階段張拉完畢后一起壓漿。第二階段張拉時,對剩余的鋼絞線YCW-60型千斤頂逐根張拉.5、預應力真空輔助壓漿根據(jù)設計要求，為保證孔道壓漿密實，采用真空輔助壓漿施工工藝水泥漿的技術要求：水泥采用：42.5R普通硅酸鹽水泥。a：流動度要求:攪拌后的流動度13、為小于60s。b：水灰比：0.30。4之間。c：泌水性：小于水泥漿初始體積的2。拌和后24小時水泥漿的泌水應能全部被漿體吸收。d：初凝時間：6h。e：體積變化率：2f：強度：7天齡期大于40MPa。g:漿液溫度:5度25度。2 施工工藝:1施工準備工作A檢查確認材料數(shù)量，種類是否齊備,品質是否保證。B檢查機具是否完備。C張拉完成后，切除外露的鋼絞線(外露量30mm），將密封工具罩安裝在錨墊板上進行封錨.工具罩在灌漿后3個小時內拆除并清洗.安裝時檢查橡膠密封圈是否破損斷裂，將密封罩與錨墊板上的安裝孔對正,用螺栓擰緊，注意將排氣口朝正上方。2試抽真空將灌漿閥全都關閉,抽真空打開，啟真空泵真空，觀察14、真空壓表讀數(shù)，當管內的真空-0.1Mpa時,停泵約1min時間，若力能保持不變即可認可為孔道能達到并維持真空。3灌漿A將水泥漿加到儲罐中引到灌漿泵，在灌漿泵高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時,關掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上,扎牢.B關閉灌漿閥，啟動真空泵，當真空值達到并維持在-0.060.1Mpa值時，打開灌漿閥,啟動灌漿泵,開始灌漿，灌漿過程中,真空泵保持連續(xù)工作。C待抽真空端的透明塑料管內有漿體經過時,關閉真空機前端的真空閥，關閉真空機，水泥漿會自動從“止回排氣閥中順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當時，關閉抽真空端的閥門。D灌漿泵繼續(xù)工作，壓力達到015、。6Mpa左右，持壓1min，完成排氣泌水，使孔道內漿體密實飽滿，完成灌漿，關閉灌漿泵及灌漿閥門。4注意事項錨頭一定要密封好，最好在張拉完成后24h內開始灌漿。灌漿管應選用牢固結實的高強橡膠管，抗壓能力1Mpa，帶壓灌漿時不能破裂，連接要牢固，不得脫管。嚴格掌握水泥漿的配合比,漿體材料誤差不能超過下表的規(guī)定值。材料名稱普硅42.5水泥水允許誤差不大于(%）22灰漿進入灌漿泵之前應通過70目的篩子.灌漿工作宜在灰漿流動性沒有下降的3045分鐘內進行，孔道一次灌注要連續(xù).中途換管道時間內，繼續(xù)啟動灌漿泵，讓漿體循環(huán)流動。6、封錨:孔道壓漿后，將錨固端水泥漿沖洗干凈，并將槽口鑿毛將多余鋼絞線切除，鋼16、絞線切除用沙輪機切除,嚴禁用氧焊割除,切割時，用石棉線裹住鋼絞線根部，潑冷水冷卻，鋼絞線切割后,留35長度,根據(jù)圖紙將切斷的鋼筋按要求連接,綁扎加強鋼筋，安裝封錨模板，澆注砼，砼采用C50砼,澆注后,及時覆蓋養(yǎng)護7注意事項a張拉前，檢查錨具、鋼絞線的試驗報告和合格證，必須符合設計要求。b所用的油泵及千斤頂必須經過標定c操作高壓油泵的人員必須具有上崗證。操作時要戴防護目鏡，防止油管破裂及接頭處噴油損傷眼睛。d高壓油泵與千斤頂之間的所有連接點必須完好，并應把鑼帽擰緊.壓力表接頭處用紗布包扎，防止漏油。e張拉地區(qū)應設明顯的標記,禁止非工作人員進入張拉施工區(qū)域。f張拉時，兩端不得站人，并設防護罩，高壓油泵應放在離構件端部的左右兩側。g孔道壓漿時，掌握噴降嘴的人必須戴防護眼鏡、穿雨鞋、戴手套，在噴嘴插入孔道時，噴嘴后面的膠皮墊圈要壓緊在空洞上，膠皮管與灰漿泵連接牢固，才能開動灰漿泵，此時堵灌漿孔的人應站在孔的側面，以防灰漿噴出傷人。施工工藝流程圖：P錨頭子擠壓壓漿水泥漿配比砼 養(yǎng) 護封 錨預應力束孔道壓漿預應力束張拉錨墊板、鋼絞線清理油泵、千斤頂?shù)臉硕?澆 筑錨墊板安裝，錨下加強鋼筋綁扎鋼絞束穿束波紋管安裝、定位梁體鋼筋綁扎鋼絞束下料，編束預應力束施工工藝報監(jiān)理審批預應力鋼絞線及錨具試驗XX橋工程預應力施工專項方案編制人：審核人：審批人：XXXX建設集團有限公司 二00六年五月二十八日