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1、承臺、筏板基礎施工方案一、 工程概況本工程基礎采用人工挖孔樁，樁承臺下沉式整體筏板基礎，筏板面標高0.00，（A區局部1.50）,筏板底標高-0。900m，局部筏板底標高為2。400m，其中下沉的承臺底標高在-1.300m至-3。200m之間，共計389個；在基礎四周為條形深基礎，底標高為2。500m（在GK/1軸線之間為3.200m）.在GH/35-5軸之間和AP/4-5軸之間為底標高為2。000m的條形深基礎。筏板總面積約15000m2，共設置有6條后澆帶(縱2兩條，橫向4條)，寬1000mm。 二、 施工部署根據工程的關鍵路線工作安排，以B區的主體結構工程為主導工作,結合現場地形及施工平2、面布置.施工流向見圖。土方施工采用機械挖填碾實筏板地基，先施工B區5軸35軸，后開挖1軸4軸A區部分。對外圍及1/G軸的條形深基礎，采用機械挖槽，其修坡采取小型反鏟挖機配合人工作修整。單樁承臺的開挖采取人工開挖。承臺與筏板的基礎的模板形式采取磚胎模為主,高于地面部分輔以木模。磚胎模的砌筑順序應遵循先深后淺、即挖即砌的原則，防止基坑土壁坍塌。為減少施工技術間歇，磚胎模應該隨砌隨抹，并作砼墊層封閉基底.木模板在鋼筋綁扎基本成型后進行封模加固。防潮層的施工采用SBS卷材鋪貼，施工以后澆帶分區保證逐區流水施工以便后續工序能及早插入。施工過程中分區驗收，澆筑砼保護層。鋼筋綁扎的施工程序為先承臺后筏板，先3、深后淺，逐區成型，方便分區澆筑砼,以后澆帶隔斷劃分施工區。砼澆筑，大面積砼地坪隨搗隨抹，一次成型.對砼質量與勞力組織、技術要求比較高，采取樣板制。施工時按后澆帶分區澆筑,考慮工期因素，按同時澆注使用4臺混凝土輸送泵的高峰進行生產組織安排。三、 施工方法1、 土方施工方法：詳土方開挖回填方案；土方工程在人工清土至設計標高后，樁頭的鑿截工作緊跟在土方挖開階段,密切配合施工，在澆搗墊層前樁頭基本上鑿截完成，少量可在墊層澆搗后再作修整，墊層施工應緊跟其后進行施工。墊層澆搗完成后，對樁頭進行重新修正以達到設計和施工規范要求.鑿樁由人工進行，配備足夠空壓機、沖擊風鎬鉆和人員作業，確保墊層及時施工,根據設計4、要求，樁嵌入基礎底板內100mm。人工灌注樁頭鑿截程序：劃出樁留設標高位置,鑿除主筋外砼，去除箍筋，中部樁體破碎后,剝離出樁頭錨筋.鑿除樁頭由人工及時清理出場外，統一外運?；A土方機械挖除后,用人工清土至設計標高，立即組織有關單位進行驗槽,辦理隱蔽工程記錄簽證，隨后澆搗混凝土墊層，減少基坑體暴露時間，墊層澆搗要嚴格控制標高平整度，墊層表面要抹平壓光后進行養護，然后再施工。墊層上基礎軸線彈線完畢后，會同樁基施工單位及時測出樁位偏差情況，并繪制樁位竣工圖，資料歸檔。樁基須經質監站驗收合格后，方可進入下道工序。2、基礎模板施工方法:（詳基礎模板技術交底）模板主要采用磚胎模，外周邊自然地坪較底部位采用5、木模板和吊模.磚胎模高度在800內時砌120厚,800外砌240厚。土層清理、夯實:根據圖紙設計尺寸基坑開挖放出磚胎模及粉刷、防潮與保護層厚度，240MM厚磚胎模每邊放大265MM（120MM厚磚胎模每邊放大145MM)。機械挖至墊層底標高上100MM，然后進行人工清理浮土,打夯機夯實至墊層底標高。磚胎模達到強度后背面填土夯實。余土清運或在筏板底標高范圍內鋪平夯實。 尺寸放線：根據現場的控制網格線,利用經緯儀放出各條軸線，根據圖紙設計尺寸將樁臺及深基礎的尺寸每邊放大25mm作為磚胎模的內邊線，利用軸線放出磚胎模的內邊線. 胎模的砌筑、粉刷：磚胎模的砌筑與粉刷均采用1：3的水泥沙漿。磚胎模高度小6、于800MM（含800MM）磚胎模厚度為120MM，大于800MM磚胎模厚度為240MM。磚胎模采用1：3的水泥砂漿粉刷15MM厚，在防潮層面粉刷10MM厚1:3水泥砂漿作為保護層，磚胎模的具體砌筑如詳圖。 基礎吊模：地溝，積水坑,筏板外圍四周,A區-1。500M處均需采用吊模，吊模采用915*1800膠合板，50*100木方拼裝，支撐采用鋼管架支撐.吊模各支撐節點如詳圖.后澆帶模板：后澆帶采用密目鋼絲網攔護混凝土，木方支撐，支撐間距900MM.防潮層面墊層施工時在后澆帶處做40高*50寬的條形檻（深基礎處125*50），用以固定后澆帶處密目鋼絲網的下口。2、 基礎鋼筋施工方法：承臺、筏板鋼筋7、綁扎:采用事前先彈好基礎軸線，然后再進行排筋,綁完底筋再面筋、再插筋,鋼筋間距布置均勻。在底筋下墊C30細石混凝土墊塊，墊塊厚度等于砼保護層厚度,墊塊間距為1500mm,一邊綁扎一邊墊。鋼筋安裝就位后,在面筋上放出柱定位線,做柱插筋的定位，綁扎三道柱箍筋并與筏板面筋焊接固定避免在混凝土澆注的過程中柱筋移位。準備及基本方法1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應糾正增補。2）墻柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必須準確，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。鋼筋擺放位置線的標定在防水保護層上放出軸線、基礎梁和墻柱8、門洞位置線，并標出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線用于至少兩個粉筆點來標識，墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識。底板及基礎梁上筋綁扎完以后，在其上（用紅漆標點標識）放出柱、墻、門洞位置線(控制插筋）.基礎梁箍筋擺放線在對角主筋上標出.板筋、梁主筋擺放線（位置線與標高線)分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出.柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。鋼筋綁扎及安裝1) 底板、承臺、深基礎鋼筋 防水保護層上放線、筏板面標高放線綁扎深基礎、CT1-3鋼筋墻柱插筋放線放置墻、柱插筋并臨時固定綁扎三道柱箍筋10500、至少二道墻體水平筋底板底筋綁扎放置馬凳（見附圖）南北向底板上鐵放置、綁9、扎東西向底板上鐵放置、綁扎調整、固定墻柱插筋.2、筏板鋼筋綁扎a、底板、基礎梁鋼筋排列順序為:東西向鋼筋下鐵在下，上鐵在上;南北向鋼筋在東西向鋼筋的中間；深基礎東西向鋼筋與南北向鋼筋交錯布置。b、底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下.c、鋼筋網的綁扎：所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內部,同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。d、二層排列的深基礎受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋。e、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯開設置,箍筋轉角與受力鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形.f、對于2500 mm、2000 mm厚深基礎里10、墻、柱定位筋綁扎前應預先在有墻、柱插筋附近的底板上筋施工時留置一個下人孔,待施工完底板里墻、柱定位筋后再將下人孔附近的底板上筋準確就位并且綁扎完好。g、若采用電弧焊時，焊縫長度10d；鋼筋錯開35d且500mm。3、 承臺筏板混凝土施工方法：本基礎混凝土采用商品混凝土，按設計要求留設后澆帶，分區連續澆筑，4臺汽車泵泵送入模?；炷翝仓┕r采用硬管、軟管相結合布料?；炷潦┕で?，先科學的確定塌落度指標值,同時現場制定相應的控制監測手段，一方面在泵送混凝土過程中嚴禁混凝土中加水,商品混凝土供應站應根據砂石料的含水量的狀況，及時調整好級配用量；另一方面現場必須明確定人定時（每2小時一次）抽檢塌落度11、的制度，隨時抽檢掌握塌落度的變化情況，隨時糾正。澆筑分區和澆筑路線分別同前述的鋼筋混凝土結構施工分區示意圖、土方開挖路線圖。a、混凝土標高控制做好梁面標高的控制，利用柱、墻插筋用油漆做好標志，用水準儀確定縱橫間每隔1520m的鋼筋控制點，形成標高控制網，以作為基礎梁標高控制的依據.表面進行精細化收光，3m刮杠,誤差控制在3之內。并在初凝能上人后及時全面復測檢查，對超過標準處用磨光機進行打磨掃平。b、混凝土振搗控制混凝土振搗時，由于泵送混凝土流動性大，應控制好澆筑厚度及振搗后的坡度。配備70振動棒，振搗時應做到快插慢拔,要求澆上層混凝土時，需插入下層混凝土那10mm,使上下層混凝土緊密結合.振搗12、時按排固定人員負責，嚴禁漏振，少振和振及鋼筋,防止爆模和鋼筋移位，每臺班均應安排專人看模、看鋼筋，以確保其質量.在混凝土澆筑過程中產生的泌水，用水泵將其及時抽出.混凝土澆筑時間、順序控制考慮混凝土澆筑施工過程中的氣候環境、混凝土流淌鋪攤面以及收頭養護等因素，混凝土的初凝時間控制大于4小時，同時明確混凝土斜面上下層覆蓋的時間間隔不得超過2小時。c、筏板混凝土工藝要求與措施本工程的閥板900厚，少部分深基礎(呈條形布置)深度2。5M。設計對大面積筏板混凝土設置了后澆帶控制收縮變形。大體積混凝土的需要溫控措施.地面一次收光對平整度要求3M內允差3。0MM，對收光時間和遍數要求嚴格。隨搗隨抹一次收光要13、求混凝土的泌水性滿足收光時間，需要合理優化混凝土的砂率，水灰比.在收光工作中，安排充足人員（每區15-20人）保證分遍收光的時間要求.控制降低混凝土的水化熱采取優化混凝土配合比，通過調整外加減水劑比例減小水灰比。加強養護措施：澆筑后約1012小時之內在其上覆蓋一層塑料薄膜和二層草袋，做好保溫保濕，保證砼的養護并減少混凝土內外溫差，堅持14d以上.1. 材料要求 （1)水泥：應盡可能采用中低水化熱的水泥.如325號、425號礦渣硅酸鹽水泥。為減少水泥用量，降低水化熱，征得設計單位同意,混凝土可采用后期60天或90天強度替代28天設計強度。（2）細骨料：中粗砂，含泥量2.（3）粗骨料：525MM或14、540MM石子，盡量采用粒徑較大的粗骨料,以減少用水量及水泥用量，優先選用540MM石子,減少混凝土收縮。含泥量1%，符合篩分曲線要求。骨料中針狀和片狀15%（重量比）.（4)外摻劑：在混凝土中可摻加復合型外加劑和粉煤灰，以減少絕對用水量和水泥用量，改善混凝土和易性與可泵性，延長緩凝時間。2.混凝土配合比 采用集料泵送混凝土砂率應在40%45之間，在滿足可泵性前提性,盡量降低砂率 。坍落度再滿足泵送的條件下盡量選擇小值，以減少收縮變形。3。 控制新鮮混凝土的出機溫度 混凝土中的各種原材料,尤其是石子與水,對出機溫度影響最大。4. 控制澆注入模溫度 夏季施工時，在輸送泵送時采取降溫措施,以防入模15、混凝土溫度升高。如在攪拌筒上搭設遮陽棚蓋，在水平輸送管道上鋪草包噴水.冬季施工時，對結構厚度在1.0米以上的大體積混凝土一般宜在正溫攪拌和正溫澆注，并靠自身水化熱進行蓄熱保溫。5.混凝土的施工 （1）混凝土澆注順序的安排，以薄層連續澆注以利散熱，不出現冷鋒為原則.(2）宜盡可能采用二次振搗工藝,以提高混凝土密實度和抗拉強度，對大面積的板面要進行拍打真實,去除浮漿，實行二次抹面，以減少表面收縮裂縫。（3）混凝土在澆注振搗過程中的泌水應予以排除。（4）根據土建工程大體積混凝土的特點和施工經驗，實測的混凝土內部中心與表面溫度差，宜控制在25度之內。（5）利用測溫技術進行信息化施工，可以全面了解混凝土16、在強度發展過程中內部溫度場分布狀況,并且根據溫度梯度變化情況,可定性、定量指導施工，控制降溫速率，控制裂縫的出現。6、養護養護是大體積混凝土施工中一項十分關鍵的工作.養護主要是保持適宜的溫度和濕度,以便控制混凝土內表溫差,促進混凝土強度的正常發展及防止混凝土裂縫的產生和發展.對大面積的底板面特別是深基礎部位，一般可采用先一層塑料簿膜后二層草包作保溫保濕養護。草包應迭縫，騎馬鋪放。養護必須根據混凝土內表溫差和降溫速率,及時調整養護措施.根據工程的具體情況，應盡可能多養護一段時間,拆模后應立即回土或覆蓋保護，同時預防驟冷氣候影響，以控制內表溫差，防止混凝土早期和中期裂縫。7、大體積砼表面保溫 為避免砼的表面溫度與中心溫度之差過大（規范規定25),保證日降溫速度在1.5左右，大體積砼澆筑完需在表面覆蓋保溫材料，通過保溫材料的增減來控制日降溫速度和內外溫差.結合砼的養護，現場覆蓋一層塑料布，二層草袋,實現大體積砼的保溫和養護.中建五局武漢新芯項目部二六年十月二十二日