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1、泵站結構工程施工方案C15混凝土墊層工藝流程： 清理基底混凝土澆筑 振搗 找平 養護 (1）基底表面清理:基底表面的淤泥、雜物均應清理干凈。 (2) 澆筑混凝土: 1）澆筑混凝土一般從一端開始，首先澆注電梯井的斜坡，然后延27-42軸退著澆注，澆注時應連續澆筑。如連續進行面積較大時，應根據規范規定留置施工縫。 2）混凝土澆筑后，應及時振搗，在2h內必須振搗完畢. 3）混凝土振搗：采用平板式振搗器. 4)找平：混凝土振搗密實后，按標桿檢查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。并覆蓋薄膜。 （6)混凝土的養護。已澆筑完的混凝土,應在12h左右覆蓋和澆水，養護不得少于七晝夜現澆混凝土池底施工2、方案工藝流程：墊層池底池梁池底柱池壁池蓋試水抹灰2施工方法 （1）模板支設 水池模板采用組合鋼模板，支設分池底、池壁兩部分進行，為池壁支模及處理施工縫方便，同時防止施工縫設在底板土壓力彎矩最大處，易引起滲漏，2施工方法 （1）模板支設 1）水池模板采用組合鋼模板，支設分池底、池壁兩部分進行，為池壁支模及處理施工縫方便,同時防止施工縫設在底板土壓力彎矩最大處，易引起滲漏,為了保證模板的穩定性，外模板上加設25鋼筋箍，每1米設一道。模板的支撐架要與操作架脫開,以免影響模板的穩固。 （2)鋼筋綁扎 1）水池底板鋼筋綁扎應按照設計及規范要求綁扎成整體,分別用保護層砂漿塊墊起，上層鋼筋采用鋼筋馬凳支托,3、馬凳呈梅花型布置。在綁扎底板鋼筋的同時，放好支撐內模用的墊腳每500mm放一個,并焊止水板. 2）池壁鋼筋由兩排主筋和水平筋組成，用連系筋連接保持距離，立筋接頭采用焊接接頭，接頭應錯開，水平鋼筋可采用搭接接頭，接頭應分散，搭接長度應符合規范及設計要求。 (3）混凝土澆筑 1）本工程混凝土采用商品砼，混凝土澆筑時，將混凝土倒在拌合板上后，再用鐵鍬鏟入模板內，當混凝土自由傾落高度超過2米時，應用串筒下料，以免混凝土發生離析現象；混凝土澆筑時應一次連續澆筑完,并確保在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。混凝土的坍落度應符合要求。 2）池底混凝土現場澆筑采用分層澆筑法，池底澆筑要求一次性澆筑完成,不4、留施工縫，混凝土振搗要密實,要確保充分的振動時間，使混凝土中多余的氣體和水分排出，對混凝土表面出現的密水應及時排干,池底表面在混凝土初凝前進行壓實收光，以提高其強度、抗裂性。 3）池壁澆筑采用斜面分層法，對稱依次、分層澆圈、均勻澆筑，使模板受力均勻4）池壁澆筑砼前,應將施工縫處清理干凈，充分濕潤，澆筑一層與砼配比成分相同的砂漿,在澆筑砼,高度大于2米時，應加串桶。混凝土振搗要密實，嚴禁漏振,尤其是水池細部八字角及予埋套管附近。混凝土澆筑到振搗口部位時，及時將振搗口模板補好.施工中應派專人監護模板及支撐的穩定情況，如有異常,應立即采取補救措施。澆筑完畢后，應及時進行養護，并按規定做好試塊并按期送5、壓。 （4）試水 1)池子試水條件 池子砼達到設計強度；現澆鋼筋砼水池的防水層、防腐層施工以前及回填土以后。雨天不能進行試水試驗、滲水量的測定。 試驗前的準備工作: 將水池內清理干凈,臨時封堵預留洞、預埋管口及進、出水口，并檢查進水及排水閥，不得滲漏。設置水位觀測標尺，標定水位位置.準備現場測量蒸發量的設備，設備采用直徑50cm、高30cm的敞口鋼板水箱，并設有測定水位的千分表、水箱。充水的水源采用清潔水且做好充水系統設施的準備工作。檔墻基礎砼澆筑施工技術要求 1 檔墻砼使用C30商品砼。 2 澆筑前需向監理工程師報驗供應商品砼企業的相關資質；開盤時提供開盤鑒定報告，現場檢測砼塌落度，塌落度應6、按1618控制。 3 按100 m3/組取砼試壓塊，由監理工程師見證取樣，認真做好養護工作。達到養護期后按相關要求送檢。 4 檔墻砼使用汽車輸送泵澆筑，按23m振搗一次，盡量將輸送泵導管靠近砼表面,減少砼離析。 5 值班施工員嚴格控制樁頂標高,樁頂標高允許偏差為+30， -50.但根據本挖孔樁實際情況，綜合考慮地下水和浮漿,樁頂標高按+100控制為宜。 6 澆筑過程中若產生較多浮漿，及時清除,施工技術負責人根據實際情況，通知廠家微調砼配合比。 7 質檢員對澆筑后的樁頂標高進行復檢。機械成孔灌注樁的施工 1、機械成孔灌注樁和安放鋼筋籠等主要工序及混凝土制備、鋼筋籠制作輔助工序組成. 2、鉆孔清土7、（1）鉆機就位時，必須平整、穩固，鉆機行走回轉時,施工場地坡度不得大于5度，確保在施工中不發生傾斜；(2)鉆頭與樁位偏差不得大于20mm，鉆機對準樁位后必須調平，確保成孔的垂直度；（3）開鉆時，鉆頭對準樁位點后，啟動鉆機下鉆；下鉆速度要平穩,嚴防鉆進中鉆機傾斜錯位；(4）鉆進中,當發現不良地質情況或地下障礙物，應立即停鉆，并通知建設單位與設計單位，確定處理方法、修改工藝參數或樁位、樁長等。（5）應將樁孔周圍殘土清理干凈,避免泥土掉入樁孔混凝土中。3、成孔灌注 (1）根據地勘報告和場地的地質、地層情況，當鉆進電流突然間大于130A時,要適當控制鉆機速度，此時已經進入到地勘報告的圓礫層。鉆機鉆至設8、計底標高后，混凝土泵開始壓灌混凝土并停頓10-20S,然后邊壓灌邊提鉆,始終保持泵入孔中單純混凝土量大于鉆桿上提升體積量； （2）混凝土灌注注高度宜高出樁頂標高0.10.2m； （3）樁施工順序應循序間隔跳打原則,避免樁孔串連。4、安放鋼筋籠 利用鉆機自備吊鉤、塔吊或吊車將鋼筋籠直吊起，垂直于孔口上方，然后扶穩旋轉下入孔中，特殊情況下可采用專用插筋器將鋼筋籠插至設計標高厚穩固。 深層攪拌樁施工工藝:施工機具常用深層攪拌樁施工機具有：SJB1型雙攪拌軸中心管輸漿的水泥攪拌專用配套設備和CZG-600型單攪拌軸葉片噴漿的水泥攪拌專用配套設備,本工程視具體情況選用施工機型，一般水泥攪拌專用配套設備均9、包括：深層攪拌機、起重機架及作業平臺、導向架、電氣控制柜、灰漿漿拌制機、灰漿泵送設施等配套設備。深層攪拌樁施工方法要點:1、工藝流程:(主要有以下六個步驟）a、定位下沉,b、深入到設計深度，c、噴漿攪拌提升，d、原位重復攪拌下沉，e、重復攪拌提升，f、攪拌完成形成加固樁體。2、深層攪拌樁施工程序：深層攪拌樁機定位、預拌下沉、配制水泥漿或水泥砂漿、噴漿攪拌提升(至孔口或設計樁頂標高)、重復攪拌下沉、重復攪拌提升（至孔口或設計樁頂標高）、關閉并清洗攪拌機、移機至下一樁位重復上述工作.3、場地應先進行平整并清除樁位處地面及地下一切障礙物，場地低洼處應粘性土或砂土回填夯實；4、施工前應標定攪拌機械的灰10、漿泵輸送量，灰漿輸送管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設備提升速度等施工工藝參數，并根據設計要求通過試驗確定攪拌樁配合比。5、施工時先將深層攪拌機用鋼絲繩吊掛在起重機架上,用輸漿膠管將貯料罐、砂漿泵與深層攪拌機接通，開動電動機，攪拌機葉片相向而轉，借設備自重,以0.30.5m/min的速度沉至攪拌樁設計深度,再以0.380。75m/min的速度提升攪拌機，以此同時開動砂漿泵將砂漿從攪拌中心管不斷壓入土內，通過攪拌葉片將水泥漿或水泥砂漿與深層處的軟土攪拌，邊攪拌邊提升至地面孔口或設計樁頂標高,即完成一次攪拌過程,用相同方法再次重復攪拌下沉和重復攪拌噴漿提升，即完成1根樁的柱狀加固。止水帷幕墻施工時，11、如此成“8”字狀一根接一根的搭接施工，嚴格按設計要求確保樁的搭接尺寸要求，形成地下連續加固體，當水泥硬化后加固樁體亦強度上升，達到地下止水帷幕效果。6、施工時應嚴格按配合比摻加固化劑,并采取防離析措施,下沉及提升時均應確保起重機架的平整和導向架的垂直度,成樁時要控制攪拌機的提升速度和次數，使其過程連續均勻，以控制注漿量,保證攪拌均勻,同時泵送必須連續;7、攪拌機預下沉時一般不宜沖水，當遇到較硬土層下沉太慢時可適量沖水，應充分考慮沖水對成樁的質量影響；8、每臺配套設備每天工作完成后應用水清洗貯料罐、砂漿泵、深層攪拌機及相應管道，以備次日再用。三、質量控制1、施工前應檢查水泥及外加劑的質量,檢查樁位及攪拌機工作性能,檢查各種計量設備的完好度（主要是水泥及水計量裝置）;2、施工過程中應檢查機頭提升速度、水泥漿或水泥砂漿注入量、攪拌樁的深度及標高；3、施工完成后應檢查樁體強度和樁體直徑，用于地下止水帷幕墻體和邊坡支護攪拌樁其工作時間應達到28天強度。4、深層攪拌樁質量檢驗應按現行規范標準進行.5、對不合格的樁應根椐其位置、數量等具體情況,分別采取補樁或加強臨樁等相應措施。