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1、。.。110KV變電站工程事故油池施工方案編制： 審核: 審批: 開封光利建筑公司20 年 月 日目 錄一、工程概況2二、工程特點2三、土方開挖工程3四、模板工程4 五、鋼筋工程5六、預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管工程6七、混凝土工程7八、輕型井點降水7一工程概況工程簡述110kV程寨變電站位于，是一個新建110kV變電站工程，變電站三通一平工作已由建設(shè)單位完成。站區(qū)占地面積約4986m2，站區(qū)圍墻內(nèi)用地面積為4700m2。四周為農(nóng)田及村莊.工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：滿足國家施工驗收規(guī)范要求，優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)標(biāo)投產(chǎn).工程要求于20年11月15日交業(yè)主驗收竣工投產(chǎn)。本工程由公司投資興建,項目建設(shè)單位公司，設(shè)計單位為有限公2、司，施工單位為有限責(zé)任公司.工程承包范圍（土建部分)：建筑物有主控樓，構(gòu)筑物有110kV構(gòu)支架及基礎(chǔ)、110千伏設(shè)備支架及基礎(chǔ)、主變構(gòu)支架及基礎(chǔ)、事故油池、獨立避雷針基礎(chǔ)、圍墻及大門、站內(nèi)道路、電纜溝、站區(qū)排水等。交通情況該工程位于區(qū)內(nèi),站內(nèi)外道路暢通,運輸條件完全滿足要求.二、工程特點設(shè)計特點 本工程設(shè)事故油池一座，通過鑄鐵排油管與主變壓器油坑連接.事故油池位于#2、3主變北側(cè)，圓形事故油池中心與主變中軸線相距10.0米.事故油池內(nèi)壁直徑3。8米，外壁直徑4。3米，油池壁厚0。25米。事故油池的結(jié)構(gòu)尺寸為4。35米,既需要從場地標(biāo)高(1。10米）挖下4。15米，油池底板上表面標(biāo)高為場地標(biāo)高43、。90米。如下圖：三、土方開挖工程測量定位放線1、應(yīng)根據(jù)場地圍墻軸線控制樁，放線事故油池中心，根據(jù)場地標(biāo)高基準(zhǔn)點定標(biāo)高水準(zhǔn)點，并設(shè)立相應(yīng)的軸線、標(biāo)高控制點.2、線應(yīng)注意已經(jīng)完成構(gòu)筑物復(fù)核,保證各軸線、標(biāo)高的相互銜接協(xié)調(diào)、測量放線后如有矛盾應(yīng)及時與設(shè)計聯(lián)系、解決有關(guān)問題.3、置測量控制網(wǎng):我們按設(shè)計總圖和沉井平面布置要求設(shè)置測量控制和水準(zhǔn)基點，進(jìn)行定位放線，定出沉井中心軸線和基坑輪廓線,作為沉井制作和下沉定位的依據(jù)。4、所使用的經(jīng)緯儀、鋼卷尺、水準(zhǔn)儀、塔尺等測量工具，必須在使用前進(jìn)行檢查校正，符合精度要求才能投入工程使用.土石方工程由于油池面積占地面積小，開挖深度過大，為了減小坡度壓力，將基坑分4、三階放坡,每階坡度高1.4m，臺階寬0.75m，如上圖所示。1、方開挖應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖進(jìn)行施工，根據(jù)基坑（槽)灰線用挖掘機(jī)開挖。2、坑挖深控制在約地面下4。1米,低于地下水位。3、開挖過程中應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，根據(jù)地面可能出現(xiàn)的裂縫調(diào)整邊坡保護(hù)措施。四、模板工程施工工藝1、油池池體下有混凝土墊層,池體模板坐落在混凝土墊層上,墊層厚度及表面平整度在允許誤差范圍內(nèi),保證相鄰模板的高低落差及池體的下表面平整度。復(fù)核所放墨線尺寸正確后開始釘木模板。2、將1000mm長100mm100mm截面尺寸的木枋根據(jù)油池壁的內(nèi)壁弧度將兩頭削尖，中部按照池壁的弧度加釘短板，使木枋的兩邊和中部三點與油池內(nèi)壁圓弧內(nèi)切.木枋弧5、度的直徑是油池內(nèi)壁直徑減取兩塊模板的厚度，即3770mm。 3、將模板鋸為300mm左右寬度的模板，高度為1750mm，將短邊方向按照池壁圓弧切線釘在處理得符合池壁弧度的木枋上，組成圓弧池壁的內(nèi)模。4、符合池壁弧度的木枋在豎向每隔500mm設(shè)一道，保證模板豎向剛度。5、油池外模在完成油池壁內(nèi)模和鋼筋安裝后安裝。6、油池外模固定用鋸成符合池外壁弧度的模板，模板放樣直徑是油池外壁直徑加上兩塊模板的厚度，即4330mm。7、同內(nèi)模安裝一樣寬度用300mm400mm2200mm的模板，將短邊方向按池壁圓弧切線釘在處理得符合池壁弧度的模板上,組成圓弧池壁的外模。8、符合池壁弧度的木枋在豎向每隔500mm6、設(shè)一道，保證模板豎向剛度.9、控制內(nèi)外模弧度的模板和木枋宜數(shù)量相同，便于模板的支撐，保證模板豎向剛度。10、為防止混凝土墻模在澆制過程中出現(xiàn)變形，池壁側(cè)模每隔50cm高度設(shè)的弧形定位木枋和外模的固定弧形模板用對拉螺栓拉結(jié),設(shè)置方式為橫向每隔50cm設(shè)對拉螺栓拉結(jié)，加強(qiáng)模板剛度.11、根據(jù)整體模板內(nèi)直徑及外直徑，沿周圈對拉螺栓用直徑14mm的鋼筋彎整圈,兩頭交叉，用對拉螺栓擰緊，保證模板的整體穩(wěn)定性.12、在任何時候澆混凝土,木工都必須派人員進(jìn)行跟班,并且根據(jù)管理人員要求進(jìn)行跟班人員配備。13、做到工完場清，實行文明施工。每個施工段完成后,要立刻將材料和雜物清理分類,各類配件，要及時回收.安全技7、術(shù)措施1、工作前須檢查各種工具是否牢固可靠，否則要修理后才得使用，所有工具利器，不用時要放入工具箱或工具袋內(nèi)，不得隨意亂放2、使用手提電鉆操作時，必須配戴膠手套,下班后要切斷電源，收好電鉆。3、臨時用電電線駁接必須由工地電工負(fù)責(zé)進(jìn)行，不得私拉亂接。4、木工棚嚴(yán)禁有帶火種作業(yè)、嚴(yán)禁吸煙等.模板制作所產(chǎn)生的木屑、木雜等物，要每天進(jìn)行清理,并放到指定的地方存放.五、鋼筋工程操作工藝1、所有進(jìn)場的各種規(guī)格、各種級別的鋼筋,必須有出廠合格證，并對其在監(jiān)理見證下實行隨機(jī)抽檢即送試驗室試驗，試驗合格后方能使用.2、鋼筋抽料人員要熟悉圖紙、會審記錄及施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量合理的填寫鋼8、筋抽料表，計算出鋼筋的用量。3、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈,可結(jié)合冷拉工藝除銹。4、鋼筋調(diào)直,可用機(jī)械調(diào)直，經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少5。級冷拉率不宜大于4.5、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短斷口，以節(jié)約鋼材。A、鋼筋彎鉤.形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎鉤增加長度的理論值：對裝半圓彎鉤為6。25d,對直彎鉤為3。5d,對斜彎鉤為4。9d。 B、彎直鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不少于鋼筋直徑的5倍。C、箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求.本工程內(nèi)9、對抗震有要求（7度)不應(yīng)小于箍筋的10倍.D、鋼筋下料應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。E、嚴(yán)禁對級鋼反復(fù)彎曲,只能一次成型.6、熟識圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符,如有錯漏應(yīng)糾正增補。7、鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，在已安裝好的模板上標(biāo)明各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。8、綁扎部位的位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好.9、實行文明施工.由于場地比較狹窄，各類型鋼筋半成品，由總鋼筋加工場及時轉(zhuǎn)運至現(xiàn)場。每個施工段要做工完場清。安全技術(shù)措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，不得穿拖鞋。2、人力搬運鋼筋時,注意鋼筋頭尾擺動,防10、止碰撞物體和打擊人身。3、人工調(diào)直鋼筋前，應(yīng)檢查所有的工具，鐵砧要平穩(wěn)，鐵錘的木柄要堅實牢固，不許有破頭、缺口、因打擊而起花的錘頭要及時換掉.4、彎曲鋼筋時，要緊握扳手，要站穩(wěn)腳步，身體保持平衡，防止鋼筋折斷或松脫時，不慎跌倒.5、在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn),系好安全帶。六、預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管工程預(yù)埋鐵件施工1、油池壁上的預(yù)埋鐵件應(yīng)按照圖紙定出在模板上定出中軸線和留孔的邊線.2、拆模后按照圖紙大樣置將預(yù)埋鋼板與預(yù)留錨筋焊接牢固,鋼板表面處理平整。3、埋件相應(yīng)位置安裝預(yù)埋鋼板，檢查埋件安裝是否牢固。混凝土澆筑過程中振搗同時不可將振蕩棒作用在預(yù)留鐵件上,以免影響定位。4、所有埋件焊接后應(yīng)補回防銹涂11、漆,防銹涂漆為紅丹兩度銀漆兩度。5、埋件焊接后與水池壁的空隙用高標(biāo)號水泥砂漿塞滿。6、設(shè)計變更較多，應(yīng)注意交底，同時與消防專業(yè)施工技術(shù)人員作好現(xiàn)場復(fù)核工作。預(yù)留管施工1、預(yù)留管的規(guī)格必須復(fù)合設(shè)計要求，設(shè)計變更較多,應(yīng)注意交底，同時與消防專業(yè)施工技術(shù)人員作好現(xiàn)場復(fù)核工作。2、預(yù)留管施工前應(yīng)在模板上彈出墨線，定位預(yù)留套管的各中軸線和邊線.3、墻板鋼筋應(yīng)繞過預(yù)留套管位置.4、混凝土澆筑過程中振搗密實的同時不可將振蕩棒作用在預(yù)留管上,以免影響其定位。5、各套管在埋設(shè)前,應(yīng)將表面的銹皮、油漆和油污清除干凈。6、埋設(shè)的管子應(yīng)無堵塞現(xiàn)象，外露管口應(yīng)臨時加蓋保護(hù)。七、混凝土工程混凝土施工工藝1、澆砼前,應(yīng)先將12、基坑的內(nèi)積水抽干，坑內(nèi)的浮土、淤泥和雜物要清理干凈；特別是基礎(chǔ)混凝土作業(yè)時，不能帶水作業(yè)。澆砼前應(yīng)對模板澆水濕潤。2、混凝土為抗?jié)B等級為S6的C25混凝土。施工中嚴(yán)格按照配合比要求進(jìn)行配料，特別注意砂、石材料的含水率、含泥量情況，在雨天應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。3、砼下落的自由傾落高度不超過2米,如超過2米必須采取措施。澆筑砼高度超過3米時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞.4、澆砼時應(yīng)分段分層進(jìn)行,每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定.一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1。26倍,最大不超過600mm。5、使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔。插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到13、均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.6倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面60mm,以消除兩層間的接縫。6、澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇其間歇，時間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前一層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢.間歇時間應(yīng)按所用水泥品種和混凝土初凝條件確定,一般不超過2小時.7、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)埋件等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前處理完畢。8、墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制600mm左右。混凝土下料點應(yīng)分散布置循環(huán)推出，連續(xù)進(jìn)行，并控制好混凝土澆筑的延續(xù)時間.八、輕型井點降水施工準(zhǔn)備14、施工機(jī)具 1。管：45，壁厚為3。0mm的無縫鋼管或鍍鋅管，長5.0m左右，一端用厚為4.0mm的鋼板焊死，在此端1m長范圍內(nèi),在管壁上鉆15mm的小圓孔，孔距為25mm,外包兩層濾網(wǎng)，濾網(wǎng)采用編織布，外部再包一層網(wǎng)眼較大的尼龍絲網(wǎng)，每隔5060mm用10號鉛絲綁扎一道,濾管另一端與井點管進(jìn)行連接.2.井點管：45,壁厚為3。0mm的無縫鋼管或鍍鋅管。 3.連接管:透明管或膠皮管,與井點管和總管連接，采用8號鉛絲綁扎，應(yīng)扎緊以防漏氣。 6.移動機(jī)具：自制移動式井架（采用舊設(shè)備振沖機(jī)架)、牽引力為6t的絞車5。抽水設(shè)備：根據(jù)設(shè)計配備離心泵、真空泵或射流泵，以及機(jī)組配件和水箱. 7。水槍:505無15、縫鋼管,下端焊接一個16的槍頭噴嘴,上端彎成大約直角，且伸出沖擊管外，與高壓膠管連接. 8.蛇形高壓膠管：壓力應(yīng)達(dá)到1。50MPa以上。 9。高壓水泵：100TSW7高壓離心泵,配備一個壓力表,作下井管之用。材料 粗砂與豆石，不得采用中砂，嚴(yán)禁使用細(xì)砂,以防堵塞濾管網(wǎng)眼。技術(shù)準(zhǔn)備 詳細(xì)查閱工程地質(zhì)勘察報告，了解工程地質(zhì)情況,分析降水過程中可能出現(xiàn)的技術(shù)問題及采取的措施。 施工工藝 安裝程序安裝程序安裝程序安裝程序 井點放線定位挖井點溝槽安裝高壓水泵鑿孔安裝埋設(shè)井點管布置安裝總管井點管與總管連接安裝抽水設(shè)備試抽與檢查正式投入降水程序。 井點管埋設(shè)井點管埋設(shè)井點管埋設(shè)井點管埋設(shè) 1。測量放線確定井16、點位置,然后在井位先挖一個小土坑，深大約500mm,以便于沖擊孔時集水、埋管時灌砂,并用水溝將小坑與集水坑連接，以便排泄多余水。2。用絞車將簡易井架移到井點位置,將套管水槍對準(zhǔn)井點位置,啟動高壓水泵，水壓控制在0。40.8MPa，在水槍高壓水射流沖擊下套管開始下沉，并不斷地升降套管與水槍。一般含砂的粘土，按經(jīng)驗,套管落距在1000mm之內(nèi)，在射水與套管沖切作用下，大約在1015min時間之內(nèi)，井點管可下沉10m左右,若遇到較厚的純粘土?xí)r，沉管時間要延長，此時可增加高壓水泵的壓力,以達(dá)到加速沉管的速度。沖擊孔的成孔直徑應(yīng)達(dá)到300350mm，保證管壁與井點管之間有一定間隙,以便于填充砂石,沖孔深17、度應(yīng)比濾管設(shè)計安置深度低500mm以上,以防止沖擊套管提升拔出時部分土塌落，并使濾管底部存有足夠的砂石. 鑿孔沖擊管上下移動時應(yīng)保持垂直，這樣才能使井點降水井壁保持垂直，若在鑿孔時遇到較大的石塊和磚塊，會出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，此時成孔的直徑也應(yīng)盡量保持上下一致。 井孔沖擊成型后，應(yīng)拔出沖擊管，通過單滑輪，用繩索提起井點管插人井孔，井點管的上端應(yīng)用木塞塞住，以防砂石或其他雜物進(jìn)入,井在井點管與孔壁之間填灌砂石濾層。該砂石濾層的填充質(zhì)量直接影響輕型井點降水的效果，應(yīng)注意以下幾點: 砂石必須采用粗砂,以防止堵塞濾管的網(wǎng)眼。 濾管應(yīng)放置在井孔的中間,砂石濾層的厚度應(yīng)在60100mm之間，以提高透水性,并防止土18、粒滲入濾管堵塞濾管的網(wǎng)眼.填砂厚度要均勻，速度要快，填砂中途不得中斷,以防孔壁塌土. 3。砂石濾層的填充高度，至少要超過濾管頂以上10001800mm廠般應(yīng)填至原地下水位線以上，以保證土層水流上下暢通。 4.井點填砂后，井口以下1.01.5m用粘土封口壓實，防止漏氣而降低降水效果.沖洗井管5、將30mm的膠管插入井點管底部進(jìn)行注水清洗，直到流出清水為止。應(yīng)逐根進(jìn)行清洗，避免出現(xiàn)“死井。管路安裝管路安裝管路安裝管路安裝 首先沿井點管線外側(cè)，鋪設(shè)集水毛管，并用膠墊螺栓把干管連接起來,主干管連接水箱水泵,然后拔掉井點管上端的木塞,用膠管與主管連接好，再用10鉛絲綁好,防止管路不嚴(yán)漏氣而降低整個管路的19、真空度.主管路的流水坡度按坡向泵房5的坡度并用磚將主干管墊好。 檢查管路 下管與井點管連接的膠管的各個接頭在試抽水時是否有漏氣現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)這種情況應(yīng)重新連接或用油膩子堵塞，重新擰緊法蘭盤螺栓和膠管的鉛絲，直至不漏氣為止。在正式運轉(zhuǎn)抽水之前必須進(jìn)行試抽,以檢查抽水設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，管路是否存在漏氣現(xiàn)象.在水泵進(jìn)水管上安裝一個真空表,在水泵的出水管上安裝一個壓力表.為了觀測降水深度,是否達(dá)到施工組織設(shè)計所要求的降水深度,在基坑中心設(shè)置一個觀測井點，以便于通過觀測井點測量水位，并描繪出降水曲線. 在試抽時,應(yīng)檢查整個管網(wǎng)的真空度，應(yīng)達(dá)到550mmHg（73。33kPa），方可正式投入抽水. 抽水 管網(wǎng)20、全部安裝完畢后進(jìn)行試抽。當(dāng)抽水設(shè)備運轉(zhuǎn)一切正常后，整個抽水管路無漏氣現(xiàn)象，可以投入正常抽水作業(yè)。開機(jī)7d后將形成地下降水漏斗,井趨向穩(wěn)定，土方工程可在降水10d后開挖. 注意事項注意事項注意事項注意事項土方挖掘運輸車道不設(shè)置井點,這不影響整體降水效果。 在正式開工前,由電工及時辦理用電手續(xù)，保證在抽水期間不停電。抽水應(yīng)連續(xù)進(jìn)行特別是開始抽水階段，時停時抽，會導(dǎo)致井點管的濾網(wǎng)阻塞.同時由于中途長時間停止抽水，造成地下水位上升，會引起土方邊坡塌方等事故。 輕型井點降水應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，其出水規(guī)律應(yīng)“先大后小，先渾后清”。若出現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時進(jìn)行檢查. 在抽水過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查和調(diào)節(jié)離心泵的出水閥門21、以控制流水量，當(dāng)?shù)叵滤唤档剿蟮乃缓螅獪p少出水閥門的出水量，盡量使抽吸與排水保持均勻,達(dá)到細(xì)水長流。真空度是輕型井點降水能否順利進(jìn)行降水的主要技術(shù)指數(shù)，現(xiàn)場設(shè)專人經(jīng)常觀測若抽水過程中發(fā)現(xiàn)真空度不足,應(yīng)立即檢查整個抽水系統(tǒng)有無漏氣環(huán)節(jié)，并應(yīng)及時排除。在抽水過程中，特別是開始抽水時,應(yīng)檢查有無井點管淤塞的死井，可通過管內(nèi)水流聲、管子表面是否潮濕等方法進(jìn)行檢查。如“死井”數(shù)量超過10%,則嚴(yán)重影響降水效果,應(yīng)及時采取措施，采用高壓水反復(fù)沖洗處理。在打井點之前應(yīng)勘測現(xiàn)場，采用洛陽鏟鑿孔,若發(fā)現(xiàn)場內(nèi)有舊基礎(chǔ)、隱性墓地等應(yīng)及早上報。如粘土層較厚，沉管速度會較慢，如超過常規(guī)沉管時間時，可增大水泵壓力22、，但不要超過1。5MPa。 主干管流水坡度流向水泵方向。 如在冬季施工,應(yīng)做好主干管保溫，防止受凍. 基坑周圍上部應(yīng)挖好水溝，防止雨水流入基坑。 如場地粘土層較厚，這將影響降水效果，因為粘土的透水性能差，上層水不易滲透下去采取套管和水槍在井點軸線范圍之外打孔,用埋設(shè)井點管相同成孔作業(yè)方法,井內(nèi)填滿粗砂，形成二至三排砂樁，使地層中上下水貫通。在抽水過程中,由于下部抽水，上層水由于重力作用和抽水產(chǎn)生的負(fù)壓，上層水系很容易漏下去，將水抽走. 井點降水施工隊?wèi)?yīng)派員24小時值班,定時觀測流量及水位降低情況并做好輕型井點降水記錄，同時施工人員在井點施工時,亦應(yīng)做好井點施工記錄質(zhì)量通病的防治：通病及現(xiàn)象原因23、分析預(yù)防措施井點抽水時在周圍地面出現(xiàn)沉降開裂及位移含水層疏干后，土體產(chǎn)生密實效應(yīng),土層壓縮，地面下沉限制基坑周圍堆放材料，機(jī)械設(shè)備量，且不宜集中降水速度過慢或無效，坑內(nèi)水位無明顯下降或不下降表層土滲水性較強(qiáng),抽出的水又迅速返回井內(nèi)做好地表排水系統(tǒng)，防止雨水倒灌，井點抽水就近排入下水道中進(jìn)水管、濾網(wǎng)堵塞或泵發(fā)生機(jī)械故障等。抽水前檢驗水泵，正式抽水前進(jìn)行試抽輕型井點降水系統(tǒng)拆除輕型井點降水系統(tǒng)拆除輕型井點降水系統(tǒng)拆除輕型井點降水系統(tǒng)拆根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點和土方回填進(jìn)度要求，陸續(xù)關(guān)閉及逐步拔除井點降水管。所留孔洞立即用砂土填實。 拔除井點管拆除集水總管等配件，應(yīng)分門別類堆放,及時余運出施工現(xiàn)場.輕型井點降水系統(tǒng)的設(shè)備和附件應(yīng)及時清洗和保養(yǎng)。建筑公司