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1、大連理工大學附屬高中（完全學校）內外裝飾裝修工程外墻保溫施工方案大連紅太裝飾工程公司20XX年7月28日外墻保溫的施工方案外墻保溫重點難點及解決方案：節(jié)點圖1、硬泡聚氨酯復合板施工工藝流程抗裂抹面砂漿硬泡聚氨酯復合板外墻保溫工藝流程圖1.1施工工藝說明1.1.1施工準備材料應分類掛牌存放，硬泡聚氨酯復合板應成捆立放防雨防潮。1.1.2硬泡聚氨酯復合板施工作業(yè)前提外墻面層的垂直度和平整度應符合現(xiàn)行國家施工及驗收規(guī)范要求；外窗框已安裝完畢，并經驗收合格。施工用腳手架必須搭設牢固方可施工。主體結構的各種接縫應提前做好處理；作業(yè)時環(huán)境溫度不應低于5。施工時遺留在墻上的施工孔洞、廢鋼筋的應提前處理完畢。2、墻面的暗埋管線、線盒、預埋件應提前安裝完畢，并應考慮到保溫層的厚度影響。1.1.3硬泡聚氨酯復合板及其配套材料進入現(xiàn)場復檢要求：材料進入現(xiàn)場應檢測的內容：見證復試材料的合格證、檢測報告是否齊全，是否與所送材料配套。抽檢材料單位的重量、規(guī)格與合格證標明是否在合理誤差范圍內。檢查包裝有無破損，檢查材料是否在有效期內。1.1.4基層墻面處理，墻體基面的尺寸偏差應符合下表：混凝土工程垂直度層高5m85m10全高H1000且30表面平整2m長度81.1.5吊垂直、套方、彈控制線彈出厚度控制線，做厚度灰餅，間隔小于2m，兩灰餅之間拉通線，補充灰餅，使灰餅之間的距離（橫、豎、斜向）小于2m根據(jù)垂直控制通線做3、垂直方向灰餅。1.1.6粘貼硬泡聚氨酯復合板（點粘法+脹栓錨固） 1.1.6.1應在施工現(xiàn)場用專用界面砂漿在硬泡聚氨酯復合板兩側均勻涂覆界面砂漿一道。界面砂漿可以采用噴涂、輥涂、刷涂的方式涂覆。如圖2圖2 涂刷硬泡聚氨酯復合板界面砂漿1.1.6.2 硬泡聚氨酯復合板的粘貼采用點框法，在硬泡聚氨酯復合板面四周涂抹一圈粘結劑寬50；側面留50寬排氣口，間距200-250，直徑100。涂好后立即將硬泡聚氨酯復合板貼在墻面上，粘貼時應輕柔、均勻擠壓，并隨時用托線板檢驗垂直平整，每貼完一塊板，應及時清除擠出的粘結砂漿。粘結砂漿灰餅布置圖（粘結面積不小于40）1.1.7.施工步驟1.1.7.1、硬泡聚氨酯4、復合板粘貼在墻上后，嚴禁拍打硬泡聚氨酯復合板表面。24小時后進行下步施工工序。1.1.7.2、硬泡聚氨酯復合板應水平粘貼，保證連續(xù)結合，且上下兩排硬泡聚氨酯復合板應豎向錯縫板長1/2。1.1.7.3、一般先從墻拐角（陽角）處粘貼，應先排好尺寸，切割硬泡聚氨酯復合板，使其粘貼時垂直交錯連接。1.1.7.4、硬泡聚氨酯復合板粘貼完畢（24小時）后，噴涂硬泡聚氨酯復合板專用界面砂漿。每平米5個錨固件，且每一塊硬泡聚氨酯復合板上至少有2個錨固件，脹栓應按照圖紙排列。鋪貼纖維網后按500梅花狀分布錨固。1.1.8.控制要點1.1.8.1施工時應注意檢驗砂漿粘結面積不小于40%1.1.8.2粘結砂漿與基層5、應粘結牢固，不能出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。1.1.8.3脹栓要求每平米5個。1.1.9質量檢查：檢查硬泡聚氨酯復合板整體上布局得當、規(guī)范，符合要求。找平層保溫漿料施工1.1.9.1待貼砌硬泡聚氨酯復合板的玻纖網格布錨固后即可進行抗裂抹面砂漿的施工。1.1.9.2在抗裂抹面砂漿配制時，攪拌需設專人專職進行，以保證攪拌時間和加水量的準確；在施工現(xiàn)場攪拌質量可以通過觀察其可操作性、抗滑墜性、膏料狀態(tài)以及其測量濕表觀密度等方法判斷。1.1.9.3抗裂抹面砂漿找平1cm一般兩次完成。1.1.9.4保溫漿料抹灰時順序按照從上至下,從左至右抹灰。保溫層施工完成后應按檢驗批的要求做全面的質量檢驗.在自檢合格的基礎上,整理6、好施工質量記錄報總包方和相關方進行隱蔽檢查驗收。1.2質量驗收1.2.1保溫工程驗收資料準備保溫工程施工的施工圖;設計說明,設計變更資料;材料的出廠合格證書;第三方法定檢測單位的材料性能報告;材料進場驗收記錄:材料進場復檢報告;隱蔽工程驗收記錄;施工質量記錄等。1.2.2保溫工程檢驗批外墻外保溫的檢驗批和檢驗數(shù)量應符合下列規(guī)定:以500-1000m2劃分一個檢驗批,不足500m2也應劃分一個檢驗批;每個檢驗批每100m2應至少抽查一處,每處不得小于10m2。門窗口以50個口為一檢驗批,抽查率不應小于3%。1.2.3質量驗收1.2.3.1主控項目保溫層厚及構造做法應符合建筑節(jié)能設計要求，硬泡聚氨7、酯復合板粘貼應保證粘結漿料的粘結飽滿率.保溫層平均厚度不應出現(xiàn)負偏差。保溫層與墻體以及各構造層之間必須粘結牢固，抹面防護砂漿應無脫層、空鼓及裂縫，面層無粉化、起皮、爆灰。1.2.3.2一般項目 表面平整、潔凈，接茬平整，毛面紋路均勻一致。護角符合施工規(guī)定，表面光滑、平順、門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。孔洞、槽、盒位置和尺寸正確、表面整齊、潔凈，管道后面平整。2、無機纖維噴涂（表面硅樹脂防水涂料）噴涂施工要點2.1原材料外觀質量檢驗施工前，應對噴涂纖維棉和粘結劑進行抽樣檢驗，纖維棉應干燥無結塊，干凈無污物，粘結劑應無分層、無發(fā)泡、無變質和變色；2.2噴涂基面處理2.2.1噴涂基面處理用壓8、縮空氣或清水清理噴涂機面灰塵和污垢；檢查吊掛件及預埋件是否牢靠，將松動部件緊固，如原基面已經損壞或有嚴重裂縫，應需由專業(yè)單位鑒定并進行修補。2.2.2對門窗及各種設備、管線和非噴涂部位防護遮擋，堵塞非噴涂部位及通風管線通孔。2.2.3清理工作面的障礙物，保證噴涂手的順暢移動空間及其安全性，保持最佳噴射距離和噴涂角度。 2.3材料配置和調試2.3.1打散壓縮纖維棉，連續(xù)將噴涂棉填入噴涂機內，并保持料箱內纖維材料充足。2.3.2由專人負責按噴涂膠使用說明，使用清潔水在專業(yè)配套容器（安裝有高速攪拌器的200升刻度塑料容器）內稀釋粘結劑原液，嚴格控制配置比例，不得隨意增加水量稀釋，并持續(xù)開動電動攪拌器9、進行均勻攪拌，攪拌時間不少于5分鐘，每桶逐一調配，隨用隨配，避免膠液凍結失效。2.3.3基層預噴膠：基層表面清潔后，即可使用已配好的噴涂粘結劑對基面預噴膠處理，較量適當和均勻，不流淌。2.3.4纖維噴涂2.3.4.1噴涂設備調試，應嚴格按照設備操作說明校驗噴涂主機風壓、叫泵壓力和給料裝置，通過樣板試噴、膠液流量和出棉量的測試，逐步調整風范圍和進料攪拌速度，直到纖維噴涂狀態(tài)穩(wěn)定，達到噴涂工藝的要求。2.3.4.2 與圖紙核對校驗，確定纖維噴涂部位，對非噴涂部位們應作標記和必要的防護。2.3.4.3 分區(qū)安放厚度標尺（標塊），然后進行噴涂。噴涂角度應符合技術要求，以便獲得較大的壓實力和最小的回彈。10、對于噴涂厚度小于100mm后的噴涂層可一次噴涂完成。2.3.5 噴涂層表面整形：待噴涂產品表面干燥約半小時后，根據(jù)保溫或吸聲工程的不同要求，使用毛滾、壓板或鋁合金杠尺等不同整形工具進行表面整形。2.3.6在整形后的產品表面再次噴涂粘接劑，以增強表面強度。如設計要求表面著色，可在面涂層完工后，噴涂層表面噴涂色漿著色。如噴涂層位于容易受到機械碰撞的部位，需再進行表面保護層處理。2.3.7 噴涂后的施工現(xiàn)場應及時清理，將回彈料清除現(xiàn)場，并拆除噴涂防護等。2.4保證施工質量、控制質量的主要措施2.4.1. 噴涂質量控制2.4.1.1無機纖維噴涂材料，應按設計要求選用，并符合本規(guī)程及國家有關標準要求。211、.4.1.2 檢查無機纖維噴涂棉和噴涂專業(yè)粘接劑的有效期，保證產品質量可靠、穩(wěn)定。2.4.1.3 材料存貯的環(huán)境溫度應不低于0，空氣相對濕度不大于85%。2.4.1.4 噴涂施工前基層應達到清潔、表面無灰塵、無浮漿、無油跡、無斑駁、無霉點、無鹽類析出物和無青苔等雜物并驗收合格。2.4.1.5 按噴涂設備操作規(guī)程進行調試，依照產品使用說明書要求控制噴涂棉和粘接劑的比例。2.4.1.6 將噴涂粘接劑和水按噴涂粘接劑使用說明進行稀釋，隨用隨配，避免膠液凍結失效。2.4.1.7 噴涂纖維時，噴槍應盡量垂直基層表面，并保持50公分左右的距離，勻速往復式噴涂，噴涂速度以噴涂層不露基底、不產生疏松和孔洞為準12、。2.4.1.8 噴涂厚度應參考預先安放的厚度標塊（間距應小于2m）進行噴涂，并采用2m靠尺進行平整度修整。2.4.2 噴涂成品保護及注意事項2.4.2.1 對噴涂后的保溫吸聲層，應保持通風、干燥的環(huán)境，通常在平均溫度25，相對濕度60%條件下，依據(jù)不同厚度干燥固化時間為24-72小時，此后可進行其他裝飾等工序。2.4.2.2 噴涂成品保護2.4.2.2.1 噴涂前應安裝各種管線、風道等設備吊掛件，避免噴涂完工后在基面鉆孔、剔鑿。2.4.2.2.2 噴涂料成品在干燥固化期間，避免受到機械碰撞及雨水沖刷。2.4.2.2.3對于噴涂層局部因受到碰撞而造成破損時，應進行局部修補；對于經常處于容易受到13、機械碰撞的部位，可粘覆玻璃纖維布或其他防護材料，用以對纖維層表面進行保護。2.4.2.2.4 保持噴涂區(qū)域環(huán)境清潔，避免灰塵飛揚，污染成品噴涂層表面。2.4.2.2.5 噴涂施工過程中，噴涂操作人員應按照國家勞動保護條例相關規(guī)定，佩戴防塵口罩，高空操作人員應佩戴安全帶等防護工具。3、硬質聚氨酯發(fā)泡（外裝飾部分）施工作業(yè)環(huán)境和工作準備3.1、噴涂聚氨酯的施工環(huán)境溫度及基層溫度不應低于10，風力不應大于4級，應用防風措施，雨天不得施工。3.2、聚氨酯白料、黑料應在干燥、通風、陰涼的場所密封貼存，白料貯存溫度以1520為宜，不得超過30，不得曝曬，黑料貯存溫度以1535為宜，最底貯存溫度不得底于5，14、貯存期為6個月。聚氨酯白料、黑料在貯運過程中應有防曬措施。3.3、準備工作（1）保溫施工前應會同有關部門做好結構驗收的確認，外墻基層的垂直度和平整度應符合現(xiàn)行國家施工及驗收規(guī)范要求。進行隱蔽施工前應做好以下檢查工作，總包方將各大角的控制鋼垂線安裝完畢，高層建筑鋼垂線用經緯儀檢驗合格。（2）外墻面的陽臺欄桿，落水管托架外掛消防梯等安裝完畢，并應考慮到保溫層的厚度影響。（3）外窗的輔框安裝完畢。（4）墻面腳手架孔及墻面缺損處用細石混凝土修整完畢。（5）混凝土梁/墻面的鋼筋頭和凸起物清除完畢，墻表面凸起物不小于10時應剔除。（6）主體、結構的變形縫裝飾線條應提前做好處理。（7）腳手架離樣的距離至少115、5，不夠距離的，總包方要統(tǒng)一移除，并且每層的隔離層必須齊全，以便保證施工的進度和安全。（8）由于聚氨酯的特殊性和本工程的特點，應有較大的庫房存放材料，以便于施工。施工方法和技術措施聚氨酯墻面施工方法（一）、基本要求1、對于聚氨酯硬泡外墻外保溫工程的設計，我公司考慮建筑物所處大連地域特點及氣候區(qū)特點，按照具體工程項目的建筑節(jié)能技術要求、建筑結構特點、工程使用年限等，并經過技術經濟比較后，給出聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)的結構構成、保溫層厚度等指標，并給出聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)的施工方式。聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)構成如圖所示。 聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)示意圖1）基層墻體（平整度不符合要求必須用1：316、水泥砂漿找平） 2）防潮底漆3）聚氨酯硬泡保溫層（30厚）4)界面劑5)熱度鋅鋼絲網錨固件6）抗裂砂漿（8厚）7）飾面層（二）、 噴涂法施工聚氨酯硬泡外墻外保溫的技術要點1、噴涂法施工時，符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204和砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50203要求的基層墻體可不用抹面砂漿找平，聚氨酯硬泡保溫層可直接噴涂于混凝土墻面和砌體墻面上。但基層墻體的平整度、垂直度不得超過國家規(guī)范要求。由于該工程墻體垂直度、平整度不符合規(guī)范要求應墻體基層用水泥砂漿找平后再進行聚氨酯噴涂。2、墻體拐角（陰、陽角）處及不同材料的基層墻體交接處應連續(xù)噴涂聚氨酯硬泡。3、噴涂法施工時，在墻體變形縫17、處聚氨酯硬泡保溫層應設置分隔縫，縫隙內應以聚氨酯或其他高彈性密封材料封口如圖4、 噴涂法施工時，應保證窗口部位聚氨酯硬泡整體性并有效連接.門窗洞口部位的外保溫構造應符合以下規(guī)定：（1）門窗外側洞口四周墻體，聚氨酯硬泡厚度不應小于20mm；（2）門窗洞口四角處的聚氨酯硬泡保溫應采用整塊噴涂，不得斷開；（3）洞口四邊宜采用錨栓輔助固定；5、纖維的固定方法（1）、 用與塑料膨脹螺栓直徑相同的沖擊鉆頭從纖維孔中鉆孔并安裝塑料膨脹螺栓。固定件錨固于基層的深度不應小于30mm。（2）、 保溫層材料固定纖維網只能采用塑料膨脹螺栓固定。固定纖維網時應從頂層開始沿邊角處釘掛纖維網。纖維網應橫向鋪設，也可按分格縫尺寸垂直鋪設。纖維網平面搭接不應小于80，陰陽角搭接不應小于100。釘掛纖維網時，先將纖維網的一邊（距100mm處）拆成L角，以便于轉彎搭接。錨固件分布水平間距400、垂直8000呈梅花狀固定噴涂法施工時，在墻體變形縫處聚氨酯硬泡保溫層應設置分隔縫，縫隙內應以聚氨酯或其他高彈性密封材料封口