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1、XX工程抗滑樁鎖口施工方案編制： 復核： 審核： 中鐵十七局集團有限公司XX項目經(jīng)理部年 月 日抗滑樁鎖口施工方案1.編制依據(jù)(1)XX積體治理抗滑樁布置及結(jié)構(gòu)圖(2)國家及部委相關施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標準。(3)我單位施工技術(shù)水平、現(xiàn)有裝備水平及裝備投入能力。2.編制范圍編制范圍：XX坡積體治理抗滑樁施工鎖口部分，包括樁井開挖，鋼筋綁扎及砼澆注。編制內(nèi)容：上述工程內(nèi)容的施工方法、進度計劃、勞材機的配置、施工管理及相關保證措施等。3.工程概況鎖口地質(zhì)主要是塊石、碎石夾土。抗滑樁斷面形式為矩形，凈空尺寸為3m4m，開挖外輪廓尺寸為3.6m4.6m。計劃施工鎖口主要截面尺寸為0.5m0.5m。鎖口2、施工平剖面圖如3-1所示。圖3-1 鎖口施工平剖面圖4.施工方法鎖口中間部分土體采用徐工330挖機開挖，人工配合修整成型；支撐體系采用48鋼管支架，模板采用10001000mm自制組合鋼模板，模板間采用勾頭螺栓連接，上下設，地面以下采用單側(cè)模板，只關內(nèi)模，地面以上采用雙側(cè)模板；結(jié)構(gòu)混凝土采用JDY350強制式攪拌機自行拌制。5.施工前期準備5.1便道修筑及場地平整在施工前首先調(diào)查鎖口施工區(qū)域內(nèi)的地形情況，修筑進場便道，平整抗滑樁施工平臺，確保能夠滿足渣土外運及混凝土進場需求。5.2人員準備人員準備包括管理人員、技術(shù)人員、施工人員、安全人員等準備工作。負責生產(chǎn)過程中技術(shù)、安全、物資等各項工作，具3、體人員配置見下表1所示。表1 鎖口施工人員配置表序號管理層作業(yè)層生產(chǎn)副經(jīng)理技術(shù)人員測量人員安全人員質(zhì)檢人員物質(zhì)人員工班長司機鋼筋工混凝土工普工人數(shù)112111114665.3技術(shù)準備技術(shù)人員做好對施工人員的鎖口技術(shù)交底，包括鋼筋加工、模板支立及混凝土澆筑的交底，并認真學習各種規(guī)范、技術(shù)要求。5.4材料準備 根據(jù)施工的需求，在開挖前把所需的16鋼筋、25鋼筋、鋼模板、木模板、水泥等材料進場，以便為加工及施工做好準備。5.5機械設備及測試儀器配置鎖口施工所需設備見表2所示，測量所需設備見表3所示。表2 施工機械表序號機械設備名稱數(shù)量備注1挖掘機1臺樁井開挖2彎筋機1臺鋼筋加工3鋼筋切割機1臺鋼筋加4、工4裝載機1臺出土裝土5電焊機1臺鋼筋焊接6砼振動棒1臺砼振搗表3 測量儀器表儀器名稱數(shù)量規(guī)格型號測量精度備注全站儀1套萊卡TC8022 測量放線水準儀1套DSC32測量放線對講機3臺鋼尺1把50m檢驗皮尺1把50m計算器1臺卡西歐6施工方法與工藝6.1鎖口施工流程鎖口施工流程見圖6-1。施工準備測量放線土方開挖鋼筋綁扎模板支立混凝土澆筑拆模養(yǎng)生圖6-1鎖口施工流程圖6.2測量放線 測量人員通過交樁精密導線點及高程點，將平面坐標和高程引入施工場地。用全站儀準確標定鎖口內(nèi)結(jié)構(gòu)尺寸點，并測量地表高程。把全站儀架在GJ05上，后視GJ01，引入施工場地，用極坐標放樣法，放出鎖口凈空邊界點及中心點。坐5、標如下：坐標XYH備注GJ053029427.34165463954.95614716.17084已知GJ013029894.17134463394.96297669.74473已知SKA（鎖口邊界點）SKBSKCSKDSKO（鎖口中心點）6.3鎖口開挖鎖口中間部分土體采用挖掘機開挖，距離邊界點20cm及鎖口底部20cm部分采用人工開挖。開挖深度為140cm。開挖完成后在鎖口底部鋪設4cm厚水泥砂漿墊層。6.4鋼筋加工與綁扎基坑開挖完成后進行鋼筋綁扎工作。根據(jù)施工圖紙核對鎖口所采用的鋼筋種類、型號、規(guī)格，制定材料計劃，進料驗收合格后，下發(fā)鋼筋加工和綁扎技術(shù)交底，進行加工和綁扎作業(yè)。在鋼筋加工廠6、進行鋼筋加工，環(huán)筋及箍筋采用25鋼筋，縱筋采用16鋼筋。在鋼筋施工過程中嚴格按規(guī)范規(guī)定進行加工，綁扎，確保各類鋼筋搭接的質(zhì)量。鎖口配筋見附圖一。6.5模板支立鋼筋綁扎完成后進行模板支撐架立。模板支撐前，清理干凈模板并在模板與混凝土接觸面涂刷脫模劑。鎖口內(nèi)側(cè)采用10001000mm鋼模板拼裝而成，鋼模無法連接緊密處采用木模板連接。模板背部采用上下兩道槽鋼加固，中間采用鋼管架水平支撐。鋼管架端不附加腳手架支撐，水平支撐到模板后方木上。經(jīng)監(jiān)理檢查合格后澆筑混凝土。6.6鎖口砼澆注鎖口采用自拌混凝土。混凝土灌注之前實驗人員應對所到混凝土進行質(zhì)量檢驗，合格后方可使用。灌注時，采用分層澆注，每層澆注厚度不7、大于50cm，并派專業(yè)振搗工負責振搗，確保混凝土密實。澆注過程中，派專人負責檢查整個支撐模板體系，如發(fā)現(xiàn)有跑模、漏漿等現(xiàn)象，應及時采取加固、補救措施，保證混凝土灌注質(zhì)量。混凝土澆筑前注意在鎖口上部預埋防護欄桿連接筋。同時注意預埋提升架地腳螺栓、樁井步梯等預埋件。混凝土澆筑的主要注意事項有： (1)澆注砼前，先清除雜物、檢查凈空尺寸是否滿足交底要求。(2)對模板上的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應堵嚴；對模板應澆水濕潤，但不得有積水。 (3)砼澆注應連續(xù)進行，當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆注完畢。(4)在砼澆注過程中應經(jīng)常觀察模板及其支架，鋼8、筋，埋設件和預留孔洞的情況。當發(fā)現(xiàn)有位移或脫模時，應立即停止?jié)沧ⅲ谝褲沧⒌捻懦跄靶拚戤叀?5)砼澆注采用螺旋上升分層澆注的方法澆注，每層砼厚30厘米。(6)砼振搗采用插入式振動棒，振動棒操作要點：快插慢拔；插點要均勻排列，防止漏振（間隔50cm），最邊緣的插點距離模板不應大于15cm;每一插點的振搗延續(xù)時間，應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落，一般每點振搗時間為2030秒。在振搗上一層時應插入下一層的深度不應小于5厘米。同時要在下層砼初凝前進行。在振搗過程中，應將振動棒上下抽動，使上下振搗均勻。振搗器應避碰撞鋼筋，模板，預埋件，支撐。(7)在內(nèi)部振搗的基礎上，經(jīng)常地用錘子振動摸板，以消除摸9、板壁砼的氣泡。混凝土澆注完成后，及時進行覆蓋養(yǎng)護，待混凝土達到一定強度后方可拆模，養(yǎng)護時間不得小于14天。7.質(zhì)量保證措施（1）開挖過程中，現(xiàn)場指揮人員應指引挖機，嚴格按照技術(shù)交底中指定的開挖邊線進行挖掘，避免出現(xiàn)較大超挖。（2）鋼筋大樣要嚴格按照設計圖的尺寸加工，綁扎時，鋼筋的搭接、焊接要按照相關規(guī)范執(zhí)行，現(xiàn)場質(zhì)檢人員應嚴格進行控制，保證鋼筋施工質(zhì)量。（3）模板拼支首先要以保證凈空尺寸，不侵限為前提。關模時，模板的支撐體系必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板接縫處用海綿條或類似材料封堵，避免漏漿。（4）混凝土灌注前對混凝土進行質(zhì)量檢驗，灌注過程中要按照相關規(guī)范要求進行搗振，保證混凝土施工質(zhì)量10、。（5）質(zhì)檢人員應對各道工序嚴格監(jiān)控，每道工序完成后報監(jiān)理，批準合格后進入下道工序。8.安全保證措施（1）鎖口開挖完成后，及時對周邊進行臨邊防護，采用鋼筋和彩旗圍護。，并設安全防護標志。必要時在夜間設警示燈。（2）由于鎖口開挖斷面大，地質(zhì)情況較差，開挖時應盡量避免擾動土體以免造成塌方。（3）電焊機使用前檢查各部件是否完好，地線是否焊接。接電源時應注意電源電壓與本機相符必須裝有漏電保護裝置。正確使用焊鉗，手不得觸摸焊鉗頂端，焊接時必須使用面罩戴上電焊手套。在露天作業(yè)時必須加蓋防雨設施以防受潮。作業(yè)結(jié)束后切斷電源，收好電線并防止雨水。（4）拆除模板時，操作人員嚴禁站在正拆除的模板上；（5）混凝土澆筑過程中，應設專人負責檢查，維護模板，發(fā)現(xiàn)變形走樣，必須立即調(diào)整、加固，以防坍塌；9.文施環(huán)保措施（1）場地保持整潔，材料分類堆碼整齊，并掛牌。水泥、鋼筋等材料必須做到下墊上蓋。（2）做好土方存儲及外運工作，避免對施工范圍外的環(huán)境造成破壞。附圖一